1435 Kuliah 9 Analisis Kemampuan Proses

8/8/2019 1435 Kuliah 9 Analisis Kemampuan Proses

1/23

ANALISISKEMAMPUAN PROSES

KOMPETENSI

1. Memahami pengertian dan manfaatanalisis kemampuan proses statistik

untuk data atribut2. Mampu menerapkan konsep six sigma

untuk mengukur kemampuan proses


2/23

ANALISIS KEMAMPUAN PROSES (AKP)

LATAR BELAKANG

AKP merupakan tahapan penting dalam SPC sebagai bagian dari

TQM Dalam menerapkan SPC kita hrs memahami dan mengidentifikasi

karakteristik produk yang paling penting bagi pelanggan atau

variable-variabel proses yang mempunyai pengaruh paling kuat

dalam variasi proses.

Yang harus dipertimbangkan adalah proses produksi berada dalam

batas pengendalian tetapi produk tidak memenuhi spesifikasi atau

proses produksi berada di luar batas pengendalian tetapi produk

memenuhi spesifikasi.

Variabilitas merupakan ukuran keseragaman proses.

Gryna (2001): Kemampuan proses menyediakan prediksi terhadap

kecukupan proses.


3/23

DEFINISI AKP

AKP: suatu studi guna menaksir kemampuan proses dalam bentuk

distribusi probabilitas yang mempunyai bentuk, rerata dan

penyebaran.

AKP dapat dilakukan tanpa mengingat spesifikasi pada karakteristik

mutu tetapi dapat kita nyatakan sebagai prosentase yang di luar

spesifikasi.

Studi kemampuan proses mengukur parameter fungsional padaproduk, bukan proses itu sendiri.

AKP mendefinisikan kemampuan proses memenuhi spesifikasi atau

mengukur kinerja proses. Pyzdek (1995): AKP juga merupakan prosedur yang digunakan

untuk memprediksi kinerja jangka panjang yang berada dalam batas

pengendali proses statistik.


4/23

Pelaksanaan AKP

AKP harus dilakukan hanya bila proses

dalam batas pengendali statistik -penyimpangan karena penyebab umum.

Jika diidentifikasi adanya penyebabkhusus, maka AKP dihentikan dan

dilakukan tindakan perbaikan terhadap

kombinasi mesin, alat, metode, materialdan karyawan yang terkait.


5/23

DUA ASUMSI PENTING DALAM AKP

DATA KONTINU

(Bower, 1997):

(1). proses dalam batas pengendali statistik,

(2). Proses berdistribusi normal


6/23

BATAS SPESIFIKASI DAN BATAS

KENDALI

Batas kendali batas spesifikasi

Batas spesifikasi/toleransi: batas-bataskesesuaian unit-unit secara individu

dengan operasi manufaktur atau jasa. Batas spesifikasi ditentukan berdasarkan

kebutuhan pelanggan terhadap produk


7/23

KONDISI YANG DAPAT TERJADI

BSB BPB BPA BSA BPB BSB

BP diantara BS BP di luar BS

BSA BPA

BP dan BS sama


8/23

BEBERAPA TUJUAN AKP

Tujuan AKP

Memprediksi variabilitas proses. Informasi ini berguna bagi perancang

sebagai informasi penting mengenai batas-batas spesifikasi.

Memilih proses yang paling tepat atau memenuhi toleransi.

Merencanakan hubungan di antara proses-proses yang berurutan

Menyediakan dasar kuantitatif untuk menyusun jadwal pengendalianproses dan penyesuaian secara periodic

Menugaskan mesin-mesin ke dalam kelas pekerjaan sehingga sesuai

dengan pengujian yang dilakukan

Menguji teori mengenai penyebab kesalahan selama program

perbaikan kualitas

Memberikan pelayanan sebagai dasar untuk menentukan syarat kinerja

kualitas untuk mesin-mesin yang ada.


9/23

MANFAAT AKP

Manfaat AKP:

Menciptakan output yang seragam

Kualitas dapat dipertahankan atau ditingkatkan

Membantu dalam membuat perancangan produk maupun proses

Membantu dalam pemilihan pemasok yang memenuhi syarat

Mengurangi biaya mutu total dengan memperkecil biaya kegagalan internaldan eksternal

Memperkirakan seberapa baik proses akan memenuhi toleransi.

Mengurangi variabilitas proses produksi

Membantu dalam pembentukan interval untuk pengendalian interval antara

pengendalian sampel

Merencanakan urutan proses produksi apabila ada pengaruh interaktif

proses pada toleransi. Menetapkan persyaratan kinerja bagi alat baru.


10/23

CARA PEMBUATAN AKP

Gryna (2001) menyusun langkah-langkah AKP:

Mengembangkan deskripsi mengenai proses yang dilakukan yang meliputi input, langkah-

langkah proses dan karakteristik kualitas outputnya. Deskripsi ini untuk mengembangkan

model matematis yang menunjukkan dampak setiap variabel proses pada karakteristik kualitas.

Mendefinisikan kondisi proses untuk setiap variable proses, meliputi penentuan nilai optimum

atau tujuan setiap variable proses.

Meyakinkan bahwa setiap karakteristik kualitas minimal memiliki satu variabel proses yang

dapat digunakan untuk mengadakan penyesuaian dan perbaikan.

Menentukan apakah pengukuran kesalahan dilakukan secara signifikan.

Menentukan apakah AKP yang akan dilakukan memfokuskan hanya pada variabilitas atau juga

pada kesalahan yang menyebabkan masalah kualitas.

Merencanakan penggunaan control chart utk mengevaluasi stabilitas proses.

Mempersiapkan pengumpulan data termasuk ukuran sampelnya.

Merencanakan metode analisis data. Analisis mencakup penghitungan kemampuan proses

pada variabilitas dan analisis data atribut pada kesalahan dan analisis data dari perancangan

proses secara statistik.

Mempersiapkan waktu untuk memeriksa dan menganalisis hasil, meliputi analisis nilai optimum

dan jarak dari variabel proses, data-data out of control dalam control chart dan hasil lain yang

dianggap penting. Hal ini bertujuan untuk memperbaiki proses.


11/23

FORMULASI KEMAMPUAN PROSES

Kemampuan proses biasa diformulasikan dalam3 atau 6 (six sigma).

Dimana menyatakan simpangan baku dariproses yang terkendali. Ini berarti dengan

asumsi distribusi normal ada 99,73% produkberada dalam batas 3.

Dengan mengkuantifikasi kemampuan proses

kita dapat menghitung kemampuan prosesuntuk dapat berpegang pada spesifikasi produk.Dalam keadaan terkendali, kita lakukan AKP

dengan:


12/23

3 JENIS PELAKSANAAN AKP

Dalam keadaan terkendali, kita lakukan AKP

dengan:1. Rasio kemampuan proses (RKP)

2. Indeks kemampuan proses atas dankemampuan proses bawah

3. Indeks kemampuan proses (Cpk)


13/23

RASIO KEMAMPUAN PROSES (RKP)

Rasio kemampuan proses (RKP) atau indeks kemampuanproses (IKP) atau Cp, dengan rumus

Cp = (BSA-BSB)/6.

Dalam hal ini dibedakan menjadi:

proses masih baik(Cp>1),

proses tidak baik (Cp 1,6: kemampuan proses tinggi.


14/23

RKP

Cp = 1:

BSB BSARerata

Jarak Spesifikasi

6

BSB rerata BSA

Cp1


15/23

INDEKS KEMAMPUAN PROSES ATAS

DAN KEMAMPUAN PROSES BAWAH

KPA merupakan perbandingan dari rentang atas rerata, sedang

KPB merupakan perbandingan dari rentang bawah rerata. RKP,

KPA dan KPB digunakan untuk mengevaluasi batas spesifikasi

yang ditentukan serta mengevaluasi kinerja proses relative terhadap

batas-batas spesifikasi.

Rumus;

KPA = (BSA-)/3

KPB = (-BSB)/3,

dengan = rerata proses.


16/23

INDEKS KEMAMPUAN PROSES (Cpk)

Indeks kemampuan proses mengukur kemampuan potensial dengan tidak

memperhatikan kondisi rerata proses yang diasumsikan sama dengan titik

tengah dari batas-batas spesifikasi. Nilai ini mewakili kemampuan

sesungguhnya dari suatu proses dengan parameter nilai tertentu.

Rumus:

Cpk = min{(BSA-)/3, (-BSB)/3}. Jika Cpk 1 maka proses baik,

Jika Cpk 1 maka proses kurang baik,

Jika nilai rerata sesungguhnya sama dengan titik tengah maka Cpk=KPA=KPB=Cp.

Semakin tinggi indeks kemampuan proses akan semakin sedikit produk

yang di luar batas pengendali.

GAMBARAN TENTANG C


17/23

GAMBARAN TENTANG Cpk

Beberapa hal yang dapat digunakan sebagai gambaran dalam AKP dan nilai Cpk:

Nilai rasio kemampuan proses tidak dapat berubah seperti perubahan pusat proses

Nilai rasio kemampuan proses sama dengan indeks Cpk apabila proses berada pada kondisi

terpusat.

Cpk RKP

Standar Cpk secara de facto sama dengan 1 menunjukkan bahwa proses menghasilkan

produk yang sesuai dengan spesifikasi.

Nilai Cpk 1 menunjukkan bahwa proses menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan

spesifikasi.

Nilai rasio kemampuan proses 1 menunjukkan bahwa proses tidak baik atau tidak layak.

Nilai Cpk = 0 menunjukkan rerata, Nilai Cpk = 1 berarti sama dengan batas spesifikasi.

Nilai Cpk < 0 menunjukkan rerata berada di luar batas spesifikasi. Nilai rasio kemampuan proses yang dikehendaki adalah 1

Nilai rasio kemampuan proses = 1 berarti bentangan proses sama dengan spesifikasi.


18/23

TABEL IKP

Tabel IKP (Cp) dan produk yang di luar batas pengendali:

IKP (Cp) Banyak produk yang di

luar batas pengendali

0,5 13,36%

0,67 4,55%

1,00 0,3%

1,33 64 ppm1,63 1 ppm

2,00 0


19/23

KEMAMPUAN PROSES DAN KINERJA

PROSESTabel Indeks kemampuan Proses (Cp) dan Indeks Kinerja Proses (Pp)

Kemampuan Proses Kinerja Proses

Cp = (BSA-BSB)/6. Pp = (BSA-BSB)/6s.

Cpk = min{(BSA-)/3,

(-BSB)/3}.

Ppk = min{(BSA-)/3s, (

-BSB)/3s}.


20/23

PENYIMPANGAN PROSES

Untuk mengukur penyimpangan dari rata-rata proses

dengan nilai target digunakan skala jarak:K = |m-|/m,

Dengan m = (BSA-BSB)/2

Hubungan antara Cp dan Cpk diberikan oleh:

Cpk = Cp(1-k)

Jika BSBmBSA, maka 0 k 1


21/23

CATATAN

Analisis kemampuan proses yang dijelaskan di atas

hanya dapat digunakan untuk data variabel

Untuk data atribut, pengukuran kemampuan proses ada

pada garis pusatnya.


22/23

SIX SIGMA

Six sigma merupakan pendekatan pada berbagai organisasi kualitas untuk

menghilangkan penyimpangan dan mengurangi pemborosan pada proses dengan

menggunakan alat dan teknik statistik. Six sigma didefinisikan sebagai strategi perbaikan bisnis untuk menghilangkan

pemborosan, mengurangi biaya karena menghasilkan kualitas yang buruk, dan

memperbaiki efektivitas dan efisiensi semua kegiatan operasi, sehingga mampu

memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan (Anthony & Banuelas, 2001). Untuk menerapkan konsep six sigma dibutuhkan (Halliday, 2001):

- dukungan dari manajemen puncak

- ketepatan penggunaan sumberdaya

- pemberian pelatihan

Paradoks six sigma: untuk mencapai kinerja six sigma harus mengurangi variasi

proses, kekurangan dan kelebihan dengan cara membangun variasi, kekurangan dan

kelebihan dalam organisasi.


23/23

1435 Kuliah 9 Analisis Kemampuan Proses

Documents

Transcript of 1435 Kuliah 9 Analisis Kemampuan Proses