D-07 Kerja Melarik

BAKRI MUAR JOHOR

Bahagian Kejuruteraan Teknologi Woksyop, Maktab Teknik PDRM, 84200 Bakri Muar Johor - Copyright 2008

P E M E S I N A N A M - M E S I N L A R I K“ Menjana Modal Insan Cemerlang”

44

7 KERJA-KERJA MELARIK

TUJUAN

Kerja melarik ialah untuk memesin permukaan dan lilitan bendakerja supaya berbentukselinder, kerja-kerja itu ialah :-

1. Melarik penampang atau melarik permukaan (Facing).2. Melarik selari.3. Menggerudi (Drilling).4. Mengorek (Boring).5. Melulas/membersih dan melicinkan lubang (Remmer).6. Membunga (Knurling).7. Membuang segi (Champer).8. Memenggal (Parting off).9. Melarik tirus (Tapper turning).10. Mengulir atau membenang luar dan dalam.

1. MELARIK PENAMPANG ( FACING ).

a. Merupakan tindakan pertama dalam kerja-kerja melarik.b. Untuk melicinkan permukaan benda kerja.c. Memastikan permukaan bersudut tepat atau tegak dengan paksi mesin.d. Boleh dilakukan dengan dua cara.

i. Pertama – bendakerja dipegang terus pada bindu.ii. Kedua – bendakerja dipegang antara bindu dibahagian kepala dan

tetengah separoh dibahagian ekor.

Melarik menampang benda kerja

BAKRI MUAR JOHOR



45

2. MELARIK SELARI.

a. Mengerakan mata alat selari dengan paksi mesin larik.b. Untuk menghasilkan bentuk selinder pada bendakerja.c. Melarik kasar – garispusat yang dikehendaki masih jauh atau banyak.d. Melarik penyudah – garispusat terlalu hampir.e. Melarik ada dua kaedah pemotongan :-

i. Pemotongan bersudut tepat.ii. Pemotongan bersudut.

Pemotongan bersudut tepat.

i. Sudut mata pemotong 90 darjah dengan bendakerja.ii. Serpihan berlingkar seperti spring.iii. Lebar serpihan sama lebar dengan mata pemotong menembusi

bendakerja.iv. Cara ini susah mengendalikan kerja-kerja

melarik.v. Seperihan yang keluar menganggu

kelancaran operasi melarik

Kerja menampang hampir pada bindu

Kerja menampang mengunakan tetengah separohMengunakan bahagian ekor

Memotong selari bersudut tepat

Permukaan yang licin setelah dilarik

BAKRI MUAR JOHOR



46

Pemotongan bersudut.

i. Mata pemotong dicondongkan kearah sudut.ii. Menghasilkan serpihan berlingkar kilas.iii. Cara ini dapat mengalirkan serpihan dengan lancar.iv. Penyudahan kerja yang lancar dan baik.

3. MENGGERUDI ( DRILLING ).

a. Menggerudi dengan mesin larik pada asasnya bendakerja dipegang olehbindu , mata gerudi dipegang oleh bahagian ekor.

b. Bendakerja berputar, mata gerudi dihulurkan kearah bendakerja.

Cara-cara kerja.

i. Bendakerja mestilah diikat kuat pada bindu.ii. Bendakerja diikat seberapa rapat dengan bindu kurang 10 cm.iii. Buat pemotongan facing.iv. Dengan tetengah yang telah sejajar buat lubang tetengah dengan

menggunakan gerudi pusat.v. Gunakan gerudi yang sesuai buat lubang seperti yg dikehendaki.vi. Jika lubang yang dikehendaki itu besar, gunakan gerudi berperingkat-

peringkat.

Memotong selari bersudut

Melarik tampa tetengah bahagian ekor Melarik mengunakan tetengah bahagian ekor

BAKRI MUAR JOHOR



47

vii. Jika menggunakan gerudi yang besar gunakan pembawa larik untukmenyokong gerudi di bungkah ekor.

viii. Jika lubang tidak tembus gerudi dijulurkan mengikut saiz dikehendaki(Mengukur dengan pembaris atau vernier atau dengan memehatikansengatan pada spindle bahagian ekor).

Keselamatan menggerudi dengan mesin larik.

i. Kelajuan RPM/PPM bindu yang bersesuaian.ii. Gunakan bahan penyejuk.iii. Jangan guna uluran secara berterusan.iv. Gunakan gerudi berperinkat-peringkat apabila lubang yang dikehendaki itu

besar.v. Pastikan mesin sudah dijajar tetengah.vi. Jangan biarkan bendakerja terjulur terlalu panjang.vii. Gerudi hendaklah dicanai jitu.viii. Mulakan pekerjaan dengan menggunakan gerudi pusat.

Kerja mengerudi

Kerja mengerudi mengunakan bindu tiga rahang

Kerja mengerudi mengunakan bindu empat rahang

BAKRI MUAR JOHOR



48

4. MENGOREK ( BORING ).

Menggorek lubang atau membesarkan lubang (Boring) ialah proses membesarkanlubang kepada saiz yang dikehendaki boleh juga diistilahkan kepada melarikbahagian dalam.

Sebab-sebab menggorek lubang.

a. Tiada saiz gerudi yang dikehendaki.b. Boleh menghasilkan permukaan lubang yang licin.c. Boleh menghasilkan lubang yang tidak terhad.d. Boleh menghasilkan lubang tirus dan selari.e. Boleh menghasilkan atau meratakan lubang.

Alat-alat penggorek ( Boring tool ).

i. Mata alat penggorek di pegang oleh batang penggorek yang dipanggilboring bar.

ii. Bar atau batang terdapat jenis besar dan kecil untuk tujuan keteguhan ataukuat.

iii. Mata alat boleh di bentuk mengikut kesesuaian.

Cara-cara bekerja.

i. Pilih mata alat yang teguh dan boleh masuk kedalam lubang.ii. Laraskan mata alat dengan tetengah - tinggi sedikit daripada tetengah.iii. Pilih kelajuan spindle yang sesuai.iv. Sebaik-baiknya gunakan uluran otomatik.v. Untuk mendapat lubang yang licin gunakan uluran yang sama.vi. Untuk mendapatkan lubang yang licin gunakan bahan penyejuk.

Bentuk-bentuk alat memboring

BAKRI MUAR JOHOR



49

Kerja mengorek mengunakan boring bar

Kerja-kerja melulas

5. MELULAS ATAU MELICINKAN LUBANG ( REMMER ).

a. Untuk menghasilkan lubang yang licin dengan penyudahan yang jitu.b. Bagi membetulkan kesalahan pada lubang.c. Bagi mendapatkan keselarian lubang.d. Sebagai penyudahan yang licin.

Pelulas Mesin.

i. Terdapat jenis piuh yang mempunyai lurah sebelah kiri dan juga kanan.ii. Terdapat pelulas lurah lurus.iii. Pangkal (Shank) berbentuk tirus (Morse tapper).

Cara-cara kerja.

i. Sediakan lubang dengan cara menggerudi.ii. Periksa penjajaran tetengah ,tentukan sejajar.iii. Bersihkan pelulas dan bungkah ekor.iv. Pasangkan pelulas pada bungkah ekor dan kunci bahagian ekor.v. Hidupkan mesin dengan putaran spindle yang sesuai.vi. Bawa pelulas dan mulakan kerja-kerja melulas.

BAKRI MUAR JOHOR



50

Kerja-kerja melulas

Keselamatan.

i. Kelajuan spindle hanya setengah kelajuan menggerudi keluli lembut.ii. Jangan sekali-kali memusingkan terbalik.iii. Gunakan bahan penyejuk mengikut jenis logam.iv. Gunakan uluran yang seimbang.v. Hentikan spindle (Mesin) untuk mengeluarkan pelulas.

6. MEMBUNGA ( KNURLING ).

Ialah proses membentuk garisan-garisan berbentuk lurus atau serong padabendakerja.

Tujuan membunga.

a. Untuk mencantikkan bendakerja.b. Pegangan yang positif dan selesa dipegang.

Cara- cara bekerja.

i. Bendakerja diikat kuat dan seberapa rapat dengan bindu (Chuck).ii. Hendaklah di sokong oleh bahagian ekor.iii. Pilih jenis-jenis corak samada Kasar , Sederhana atau halus.iv. Pastikan roda (Roller) yang bersih dan tajam.v. Laraskan mata alat membunga (Kedua-dua roller) ditengah-tengah atau

tepat pada bendakerja.vi. Putarkan bendakerja perlahan-lahan buat pemotongan contoh.

BAKRI MUAR JOHOR



51

Mata alat dihadapan bendakerjakedua-dua roda tepat pada bendakerja

Sebahagian corak membunga

Corak yang terhasil pada bendakerja

vii. Jika bunga yang di hasilkan itu baik teruskan pekerjaan.viii. Gunakan bahan penyejuk (Coolent).xi. Laraskan uluran otomatik.xii. Bersihkan bunga yang dibuat dengan berus dawai.

Keselamatan.

i. Jangan biarkan mata alat terlepas dari bendakerja.ii. Uluran matalat dibuat semasa bendakerja sedang berpusing.iii. Bendakerja mesti diikat kuat dan di sokong.iv. PSM hendaklah perlahan supaya senang di kawal.v. Pastikan mesin disetkan betul-betul sebelum melakukan kerja.

BAKRI MUAR JOHOR



52

7. MEMBUANG SEGI ( CHAMPER ).

a. Merupakan tindakan membuang segi dibahagian tepi bendakerja.b. Untuk mengelakan dari luka atau cedera disebabkan ketajaman tepi

benda kerja.c. Memastikan bendakerja dapat rapat pada cantuman pada kedud-dua

bahagian.d. Boleh dilakukan dengan dua cara.

i. Secara terus, mata alat berkedudukan 45˚ dihadapan bendakerja,sesuai dilakukan hampir pada tetengah bahagian ekor.

ii. Mata alat dibelakang benda kerja berkedudukan 45˚ dan bindudigerakan berundur sesuai dilakukan hampir pada bindu.

Mata alat dihadapan bendakerjaSesuai dibahagian ekor

Mata alat dibelakang bendakerjasesuai dibahagian bindu

Perbezaan bendakerja yang sempurnadan bendakerja tidak sempurna

BAKRI MUAR JOHOR



53

8. MEMENGGAL ( PARTING OFF ).

Memotong putus tujuan untuk memotong bendakerja dengan mesin larik sehinggaputus setelah kerja telah selesai.

Persiapan.

a. Mata alat berkedudukan tepat dan tetengah dengan bendakerja.b. PSM dilaraskan setengah atau satu pertiga melarik biasa.c. Mata alat 2mm hingga 5mm tebal.d. Kelagaan tepi 5˚kiri dan kanan.e. Kelegaan hadapan 7 hingga 10˚.f. Sudut sadak mengikut jenis logam, panjang sudut sadak lebih kurang 3mm.g. Jika tumpul canai bahagian hadapan jangan canai bahagian tepi.h. Juluran mata alat separuh daripada garispusat bendakerja.

Cara-cara bekerja.

a. Laraskan PPM / RPM mesin 1/2 atau 1/3 melarik biasa.b. Ulurkan mata pemotong kehadapan kiri dan kanan.c. Gunakan bahan penyejuk bagi :-

i. Menyejukan matalat / bendakerja.ii. Menyejukan serpihan supaya tidak melengting.iii. Uluran matalat hendaklah perlahan.

Masalah Dalam Kerja Memotong.

1. Tidak boleh memotong.

a. Mata pemotong tumpul.b. Pelarasan matalat tinggi daripad tetengah.c. Tiada kelegaan hadapan.

2. Bergetar atau Bergegar.

a. Alas dan gelansar longgar.b. Alas terlalu banyak pelinciran.c. Matalat terlalu tebal.d. Sudut kelegaan hadapan matalat terlalu besar.e. Juluran matalat terlalu panjang.f. Juluran bendakerja terlalu panjang.g. Bendakerja terlalu keras. (Stainless-steel)

BAKRI MUAR JOHOR



54

3. Mengcengkam kedalam, melekat, patah.

a. Matalata dicanai tidak betul.b. Matalat tidak dilaras tepat dengan bendakerja.c. Matalat dilaras terlalu atas dan terlalu rendah.d. Gelansar dan alas majmuk longgar.e. Sudut sadak terlalu besar.f. Tidak menggunakan bahan

penyejuk.

9. MELARIK TIRUS ( TAPPER TURNING ).

Tirus ialah perubahan garispusat yang sekata mengikut panjang selinder Terdapattirus luar dan tirus dalam.

Jenis-Jenis Tirus.

a. Tirus Brwon and Sharp.b. Tirus Morse.c. Tirus Jarno.d. Tirus Piawaian Pin.

Tirus Brown and Sharp

i. Digunakan pada alat tambahan mesin pengisar.ii. Tirusanya 0.5” pada setiap satu kaki.iii. Nombor tirusan bermula daripada 10:1 hingga no 18.iv. Hanya tirus nombor 10 mempunyai 0.5161” setiap satu kaki.

Tirus Morse.

i. Paling banyak digunakan.ii. Digunakan pada mesin gerudi , melulas dan mesin larik.iii. Terdapat 8 saiz dalam tirusan jenis ini bermula dari nombor 0 hingga 7 (0

yang paling kecil ).iv. Kebiasaanya tirusan 5/8 inci setiap satu kaki.

Memenggal secara berperengkat

BAKRI MUAR JOHOR



55

Tirus Jarno.

i. Jenis ini kurang popular ( baru di perkenalkan.)ii. Mudah dikira dan digunakan.iii. Penirusannya 0.6 “ pada satu kaki.iv. Saiznya di nyatakan dalam nombor bermula dari nombor 1 hingga nombor

20.v. Nombor penirusanya menunjukan garispusat besar dalam per 8 drp 1 inci.vi. Garis pusat kecil per 10 ( / 10) dalam 1 inci.vii. Panjang tirus menunjukan nombor tirus di bahagi dua.

Tirus Piawaian Pin ( Standard Tapper Pin )

i. Digunakan pada pin dalam kerja-kerja pemasangan.ii. Senang dipasang dan di buka.iii. Penirusanya satu per empat ( ¼ ) setiap satu kaki.iv. Terdapat 14 saiz bermula dari 0 hingga 13 ( 0 yang paling kecil ).

CARA-CARA MENENTUKAN TIRUS.

a. Tirus dalam system metric.b. Tirus dalam nisbah.c. Tirus dalam satu kaki.

Tirus dalam sistem metrik.

Tirus dalam system ini di sebut dalam nisbah seperti 1: 20 ini bermakna setiap 20mm penirusan perbezaan garispusat 1mm.

Tirus dalam nisbah.

a. Tirus dalam system ini di sebut dalam nisbah seperti 1: 20, sama sepertidiatas.

b. Hanya unit ukuranya dinyatakan , jika 1:5 dinyatakan dalam unit Incibermakna perbezaan garispusat kecil dengan garispusat besar ialah 1 incibagi setiap 5 inci.

Tirus dalam satu kaki

Kaedah ini dinyatakan sebagai perbezaan garis pust antara dua point yangdiukur. Contaoh 0.5 “ pada 1 kaki,ini bermakna garispusat membesar 0.5 padasetiap satu kaki atau sebaliknya.

BAKRI MUAR JOHOR



56

Cara-cara melarik tirus.

a. Menggunakan als majmuk / gelangsar bergabung (Compound sert ).b. Dengan off set alatan belakang.c. Menggunakan pesawat larik tirusd. Dengan menggunakan mata alat yang di bentuk.

Menggunakan alas majmuk atau gelansar bergabung.

Kebaikan.

a. Sudut tirus tidak terhad.b. Kerja penirusan boleh di lakukan degan cepat.c. Boleh melarik tirus yang tajam.d. Boleh melarik tirus luar dan dalam.e. Boleh pilih cara memegang bendakerja sama ada dengan bindu atau dua

tetengah.

Keburukan.

a. Panjang tirus terhad.b. Tidak boleh gunakan uluran

automatikc. Sudut tirus tidak tepat.

Melarik tirus dengan mengoff set alatan belakang.

a. Boleh melarik tirus yang panjang (sepanjang landasan seberapa panjangbendakerja boleh dipegang oleh sesuatu mesin).

b. Boleh menggunakan uluran automatik.c. Penyudahan kerja yang licin.d. Boleh memotong benang pada permukaan yang tirus.e. Boleh melarik tirus dengan banyak.

Keburukan.

a. Tidak boleh melarik penirusan dalam.b. Tidak boleh melarik tirus yang tajam.c. Mengambil masa mengoff set atau melaras alatan balakang alatan mesin.d. Mengambil masa menyediakan bendakerja.

Kerja-kerja melarik tirus mengunakan alatan majmuk

BAKRI MUAR JOHOR



57

Cara – cara bekerja.

a. Siapkan bendakerja untuk dipegang antara dua tetengah.b. Kira off set dan setkan alatan belakang.c. Pasangkan tetengah hidup atau berputar pada alatan belakang jika tiada

berputar gunakan tetengah bulat.d. Larik tirus dan periksa, jika betul teruskan pekerjaan jika salah perbetulkan

kesalahan.

Melarik menggunakan pesawat larik tirus.

Kebaikan.

a. Boleh melarik tirus luar dan dalam.b. Tidak perlu ubah paksi mesin.c. Boleh gunakan uluran automatik.d. Benda kerja boleh dipegang samada dengan bindu antara dua tetengah.e. Boleh melarik tirus yang banyak.

Keburukan.

a. Tidak boleh melarik tirus yang tajam.b. Panjang bendakerja bergantung kepada panjang

pesawat tirus.

Melarik dengan menggunakan mata alat yang dibentuk.

a. Mata alat di bentuk mengikut tirus yangdikehendaki.

b. Tirusnya terhad.c. Tirusnya pendek sahaja.d. Biasanya digunakan untuk membuang segi sahaja.

Kerja-kerja melarik tirus offset belakang

Mengunakan peralatan tambahan melarik tirus

BAKRI MUAR JOHOR



58

10. MENGULIR /MEMBENANG LUAR DAN DALAM.

Tatacara membuat benang luar.

a. Pastikan saiz caris pusat bendakerja dan jarakbenang yang di kehendaki.

b. laraskan tuil-tuil pada kotak gear kepadapitch yang di kehendaki.

c. laraskan PSM 1/3 daripada melarik biasa.d. laraskan mata alat tetengah dan

berkedudukan tepat dengan benda kerja.e. Sentuhkan mataalat dengan bendakerja.f. Hidupkan mesin buat pemotongan nipis

dengan gelansar lintangg. gunakan casing dail (pedoman ulir) pada tempat tertentu.h. Bila mata pemotong hampir penghabisan lakukan:-

i. Tarik mata pemotong ke belakang dengan cara menggunakangelansar lintang.

ii. Buka cengkaman nut casing dail.iii. Kedua-dua pergerakan dibuat serentak

i. Matikan mesin, periksa jarak benang yang di buat denganmenggunakan pitch gauge.

j. Jika betul teruskan pekerjaan.

Tatacara membuat benang dalam.

a. Mata pemotong dipegang oleh BORING BARb. Bendakerja di ikat pada bahagian kepala.c. Gunakan bindu 3 atau 4 rahang.d. Buat lubang yang saiznya mesti 78% - 80 % lebih kecil.e. Kedudukan mata alat dan tetengah berkedudukan tepat.f. Buat pemotongan nipis.g. Dengan menggunkan pitch gauge, ukur jarak pitch seperti yang

dikehendaki.h. Cara berkerja sama seperti membuat benang luar.

Kerja-kerja membenang luar

Kerja-kerja membenang dalam

D-07 Kerja Melarik

Education

Transcript of D-07 Kerja Melarik