Diagram Alir Kilang Minyak

7/22/2019 Diagram Alir Kilang Minyak

1/25

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Industri Migas (Minyak dan Gas bumi)

2.1.1. Minyak dan Gas bumi

Minyak dan gas bumi merupakan bahan yang paling penting didunia dewasa

ini sebagai sumber energi. Minyak dan gas bumi merupakan sumber penggerak

berbagai mesin motor, mesin diesel, mesin jet untuk pesawat terbang, serta mesin

mesin lain untuk penggerak industri.

Sifat cair dari minyak bumi menyebabkan cairan dari proses pemisahan

minyak bumi menjadi mudah di simpan dalam berbagai macam bentuk. Seperti

ditempatkan kedalam tanki kilang minyak dan mengalirkannya melalui pipa pipa

untuk kemudian digunakan.

Gas bumi memiliki sifat gas yang juga mempunyai keunggulan daripada zat

padat, dan sebetulnya juga terhadap zat cair karena dapat dimampatkan, sehingga

volumenya dapat di perkecil. Selain itu, gas sangat mudah mengalir dan kebocoran

sulit diketahui, sehingga memerlukan teknologi lebih tinggi dalam penyimpanannya

(Koesoemadinata, 1990).

2.1.2. Proses Pengolahan di Industri Migas (Minyak dan Gas Bumi)

Menurut Hardjono (2007), sifat sifat minyak mentah sangat bervariasi dan

jenis produk yang dapat dihasilkan juga dan sangat banyak, maka istilah kilang

tidaklah memberikan gambaran yang jelas mengenai operasi operasi apa saja yang

Universitas Sumatera Utara


2/25

dilakukan oleh suatu kilang. Suatu operasi yang tentu dijumpai dalam semua kilang

adalah destilasi yang memisahkan minyak bumi ke dalam fraksi fraksinya

berdasarkan titik didihnya. Operasi lainnya dapat sedikit atau banyak jumlahnya,

dapat sederhana atau kompleks, tergantung kepada produk produk yang akan di

buat. Oleh karena itu, dapat dikatakan bahwa tidak ada dua buah kilang minyak yang

mempunyai skema proses pengolahan yang sama. Dalam kenyataannya kilang

minyak terdiri dari unit unit atau pabrik manufaktur yang berbeda, karena unit

unit tersebut mengolah bahan minyak yang berbeda dan menghasilkan produk

produk yang berbeda pula. Makin kompleks kilang minyak atau makin beragam unit

yang ada didalam kilang maka kilang akan semakin fleksibel, karena produk yang

tidak dapat dipasarkan dapat diubah kedalam produk yang dapat dipasarkan. Adanya

produk yang tidak dapat dipasarkan akan menyebabkan tangki produk pada suatu saat

akan penuh, sehingga operasi kilang terpaksa harus dihentikan.

Perlu dikemukakan disini, bahwa tidak ada skema proses pengolahan yang

berlaku umum untuk semua kilang minyak karena tidak ada kilang minyak yang

mempunyai skema proses pengolahan yang sama. Bagaimana minyak mentah di ubah

menjadi berbagai macam produk dapat ditunjukkan dengan diagram alir pada gambar

2.1 berikut (Hardjono, 2007).



3/25


4/25

1. Keselamatan kerja transportasi laut.2.

Keselamatan kerja discharge(pembongkaran) material diatas laut.

3. Keselamatan kerja lifthing(pengangkatan) material.4. Keselamatan kerja di atas ketinggian (working at height).5. Keselamatan kerja di area terbatas (confine space).6. Keselamatan kerjaperform welding (pengelasan).7. Keselamatan kerja penyelamatan di laut.8. Keelamatan kerja pendaratan chopper (helicopter) di atas pad (titik

pendaratan).

9. Keselamatan kerja pengapalan material di atas laut.10.Keselamatan kerja antisipasi kebakaran di laut.

Kemudian keselamatan kerja migas onshore atau kegiatan pertambangan di darat,

sebagai berikut:

1. Keselamatan kerja blasting(peledakan sumber minyak).2. Keselamatan kerja drilling(pengeboran).3. Keselamatan kerja discharge materialdi darat.4. Keselamatan kerja pengoperasianforklift.5. Keselamatan kerja pengoperasian crane truck/boom truck.6. Keselamatan kerja pencegahan atau penanganan kebakaran.7. Keselamatan kerja di ketinggian/scaffolding.8. Keselamatan kerja area terbatas.9. Keselamatan kerja di lifting material.



5/25

10.Keselamatan kerja mechanical.11.

Keselamatan kerja di kantor (Ahira, 2011).

2.2. Potensi Bahaya (Potential Hazard)

ILO (1986) dalam Anugrah (2009), mendefinisikan potensi bahaya atau

bahaya kerja (work hazard)adalah suatu sumber potensi kerugian atau suatu situasi

yang berhubungan dengan pekerja, pekerjaan dan lingkungan kerja yang berpotensi

menyebabkan gangguan/kerugian.

Potensi bahaya merupakan segala hal atau sesuatu yang mempunyai

kemungkinan mengakibatkan kerugian baik pada harta benda, lingkungan maupun

manusia. Di tempat kerja, potensi bahaya sebagai sumber risiko khususnya terhadap

keselamatan dan kesehatan di perusahaan akan selalu dijumpai, antara lain berupa:

a. Faktor fisik : kebisingan, cahaya, radiasi, vibrasi, suhu

b. Faktor kimia : solven, gas, asap, uap, debu

c. Faktor biologik : tumbuhan, hewan, bakteri, virus

d. Aspek ergonomik : desain, sikap kerja,

e. Stresor : tekanan produksi/beban kerja, monoton, kejemuan

f. Listrik dan sumber energi lainnya, mesin, peralatan kerja, tata rumah

tangga (house keeping), kebakaran, peledakan, kebocoran

g. Pelaksana/manusia : perilaku, kondisi fisik, interaksi (Budiono, 2008).

Bahaya di tempat kerja timbul atau terjadi ketika ada interaksi antara unsur -

unsur produksi yaitu manusia, peralatan, material, proses, atau metoda kerja. Dalam



6/25

proses produksi tersebut terjadi kontak antara manusia dengan mesin, material,

lingkungan kerja yang di akomodir oleh proses atau prosedur kerja. Karena itu,

sumber bahaya dapat berasal dari unsur unsur produksi tersebut, yaitu manusia,

peralatan, material, proses serta sistem dan prosedur (Ramli, 2010).

Industri yang bergerak dalam bidang minyak dan gas bumi memiliki risiko

tinggi, yaitu pada kegiatan pengelolaan dan pengeboran. Selain itu, pada kegiatan

pengolahan dan distribusi juga memiliki risiko yang hampir sama dengan sektor hulu.

Risiko ini meliputi aspek finansial, kecelakaan, kebakaran, ledakan maupun penyakit

akibat kerja dan dampak lingkungan.

Secara umum bahaya yang timbul pada kilang minyak, meliputi:

a. Jenis pekerjaan, berhubungan dengan bahaya mekanik dan bahan kimia

b.Crude oil, berhubungan dengan bahaya uap gas, cairan yang mudah

meledak, keracunan sulfur

c. Cuaca, misalnya petir (Signage, 2010).

Ada beberapa panduan daftar bahaya potensial yang dapat dilihat pada tabel 2.1

berikut.



7/25

Tabel 2.1. Daftar Bahaya Potensial

No Uraian Bahaya Potensial1 Lingkungan kerja 1. Udara kotor

2. Temperatur ekstrim

a. Kontak dengan benda panas atau dingin

b. Terkena Lingkungan panas atau dingin

3. Tekanan mental

a. Gertakan/gangguan

b. Kekerasan

c. Kerja shift

2 Energi 1. Kebisingan

a. Bising tiba - tibab. Bising dalam waktu lama

3 Zat Kimia 1. Kontak dengan zat kimia

2. Kebakaran dan ledakan

3. Debu dan gas

4. Asap, uap dan kabut

4 Pekerjaan manual Ergonomis (desain tempat kerja tidak baik)

(Suardi, 2005)

Menurut Syukri sahab (1997) dalam Hayati (2009), umumnya sumber bahaya

yang ada di tempat kerja atau didalam proses produksi berasal dari:

a. ManusiaPada suatu tempat kerja, hanya sejumlah kecil tenaga kerja mengalami

persentase kecelakaan yang tinggi. Tenaga kerja tersebut di pandang cenderung

menderita kecelakaan. Statistik kecelakaan menunjukkan bahwa 10-25% tenaga kerja

terlibat dalam 55-85% dari seluruh kecelakaan.

b. Mesin dan peralatanMesin dan peralatan sering juga menimbulkan potensi bahaya maka seluruh

peralatan harus di desain, di pelihara dan digunakan dengan baik. Pengendalian



8/25

potensi bahaya dapat dipengaruhi oleh bentuk peralatan, ukuran, berat ringannya

peralatan, kenyamanan operator dan kekuatan yang diperlukan untuk menggunakan

atau mengoperasikan peralatan kerja dan mesin mesin.

c. Metode Kerja atau Cara KerjaCara kerja yang salah dapat membahayakan pekerja itu sendiri maupun orang

lain di sekitarnya. Cara kerja yang demikian antara lain:

1. Cara mengangkat dan mengangkut2. Cara kerja yang mengakibatkan kecelakaan dan cedera terutama yang sering

terjadi adalah pada tulang punggung.

3. Memakai Alat Pelindung Diri yang tidak semestinya dan cara pemakaiannyasalah.

d. Lingkungan KerjaBahaya dari Lingkungan kerja dapat digolongkan atas berbagai jenis bahaya

yang dapat mengakibatkan berbagai gangguan kesehatan dan penyakit akibat kerja.

Bahaya tersebut antara lain berdasarkan:

1. Faktor Lingkungan FisikBahaya yang bersifat fisik seperti suhu yang panas, terlalu dingin, terpapar

bising, kurang penerangan, getaran yang berlebihan, dan adanya paparan

radiasi.

2. Faktor Lingkungan KimiaBahaya yang bersifat kimia berasal dari bahan bahan yang digunakan

maupun bahan yang dihasilkan selama proses produksi. Bahan ini terpapar di



9/25

lingkungan kerja karena cara kerja yang salah, kerusakan atau kebocoran dari

peralatan atau instalasi yang digunakan dalam proses.

3. Faktor Lingkungan BiologiBahaya biologi disebabkan oleh jasad renik, gangguan dari serangga maupun

dari binatang lainnya yang ada di tempat kerja.

4. Faktor ErgonomiGangguan yang disebabkan oleh beban kerja yang terlalu berat, peralatan

yang digunakan tidak serasi dengan tenaga kerja atau tidak sesuai dengan

anthropometri tubuh tenaga kerja.

5. Faktor PsikologiGangguan jiwa yang dapat terjadi karena keadaan lingkungan sosial tempat

kerja yang tidak sesuai dan menimbulkan ketegangan jiwa pada karyawan,

seperti berhubungan dengan atasan dan bawahan yang tidak harmonis.

2.2.1. Sumber Bahaya yang Berasal dari Lingkungan Kerja

Sumber bahaya yang berasal dari lingkungan kerja dapat dipengaruhi oleh

beberapa faktor seperti faktor fisik, kimia, biologi, dan psikologi terhadap pekerja.

Beberapa sumber bahaya di lingkungan dan pengaruhnya terhadap pekerja, sebagai

berikut :

1. Suhu Kerja

Iklim (cuaca) atau suhu kerja mempengaruhi daya kerja. Produktivitas,

efisiensi dan efektivitas kerja sangat dipengaruhi oleh kondisi iklim (cuaca) kerja.

Iklim kerja yang termonetral (suhu netral), jadi tidak dingin sehingga tidak



10/25

menyebabkan tenaga kerja kedinginan atau tidak panas sehingga tenaga kerja tidak

gerah kepanasan biasanya kondusif tidak hanya untuk melaksanakan pekerjaan tetapi

juga untuk memperoleh hasil kerja yang baik. Pada kisaran suhu termonetraluntuk

bekerja, terdapat suhu nyaman atau mendukung untuk bekerja. Untuk menentukan

suhu netral atau nyaman untuk bekerja perlu dilakukan angket.

Suhu nyaman bagi orang Indonesia adalah antara 24-26oC. Suhu yang lebih

dingin katakan 20oC (suhu paling cocok bagi penduduk sub tropis) mengurangi

efisiensi kerja dengan keluhan kaku atau kurangnya koordinasi otot. Suhu panas

terutama berakibat menurunkan prestasi kerja berfikir. Penurunan kemampuan

berfikir demikian sangat luar biasa terjadi sesudah suhu udara melampaui 32oC. suhu

panas mengurangi kelincahan, memperpanjang waktu reaksi dan memperlambat

waktu pengambilan keputusan, mengganggu kecermatan kerja otak, mengganggu

koordinasi syaraf perasa dan motoris, serta memudahkan emosi untuk dirangsang.

Orang Indonesia pada umumya beraklimatisasi iklim tropis, yang suhunya berkisar

28-32o

Pekerja didalam lingkungan panas, seperti di sekitar boiler, oven, tungku atau

bekerja diluar ruangan seperti dibawah terik matahari dapat mengalami tekanan

panas. Tekanan panas memerlukan upaya tambahan pada anggota tubuh untuk

memelihara keseimbangan panas. Reaksi fisiologis tubuh (Heat Strain) oleh karena

C dengan kelembaban sekitar 85-95% bahkan mungkin lebih. Aklimatisasi

terhadap suatu iklim (cuaca) berarti penyesuaian yang terjadi pada seseorang terhadap

suatu iklim (cuaca) tertentu sehingga menjadi terbiasa terhadap cuaca tersebut dan

kondisi fisik, faal, psikis tidak mengalami efek buruk dari iklim (Sumamur, 2009).



11/25

peningkatan temperatur udara di luar comfort zoneadalah seperti, vasodilatasi, denyut

jantung meningkat, temperatur kulit meningkat dan suhu inti tubuh pada awalnya

turun kemudian meningkat dan lain lain. Selanjutnya apabiila pemaparan tekanan

panas terus berlanjut, maka risiko terjadi gangguan kesehatan juga akan meningkat.

Gangguan kesehatan akibat pemaparan suhu lingkungan panas yang berlebihan dapat

mengakibatkan :

a. Gangguan perilaku dan performansi kerja seperti, terjadinya kelelahan, seringmelakukan istirahat curian, dan lain lain.

b. Dehidrasi, yaitu kehilangan cairan tubuh yang berlebihan yang disebabkanbaik oleh penggantian cairan yang tidak cukup maupun karena gangguan

kesehatan.

c. Heat cramps, yaitu kejang kejang otot tubuh (tangan dan kaki) akibatkeluarnya keringat yang menyebabkan kehilangan garam natrium dari tubuh

yang kemungkinan besar karena minum terlalu banyak dengan sedikit garam

natrium.

d. Heat Syncope atau Fainting, disebabkan karena aliran darah ke otak tidakcukup karena sebagian besar aliran darah dibawa ke permukaan kulit atau

perifer yang disebabkan karena pemaparan suhu tinggi.

e. Heat Exhaustion, keadaan ini tejadi apabila tubuh kehilangan terlalu banyakcairan dan atau kehilangan garam. Gejalanya mulut kering, sangat haus,

lemah, dan sangat lelah. Gangguan ini biasanya banyak dialami oleh pekerja

yang belum terbiasa terhadap suhu udara yang panas (Tarwaka, 2004).



12/25

3. KebisinganKebisingan menurut Kepmennaker adalah semua suara yang tidak

dikehendaki yang bersumber dari alat alat proses produksi dan atau alat alat kerja

yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan pendengaran. Nilai Ambang

Batas (NAB) kebisingan ditempat kerja berdasarkan Kepmennaker Nomor PER.

13/MEN/X/2011, besarnya rata rata adalah 85 dB untuk waktu kerja terus menerus

tidak lebih dari 8 jam per hari atau 40 jam seminggu.

Tarwaka (2004), pengaruh kebisingan Intensitas tinggi (berada diatas NAB),

yaitu mengalami gangguan kesehatan, seperti : meningkatkan tekanan darah dan

denyut jantung, risiko serangan jantung meningkat, gangguan pencernaan. Sedangkan

pengaruh kebisingan intensitas rendah (dibawah NAB), yaitu:

a. Stress menuju keadaan cepat marah, sakit kepala, dan gangguan tidur.b. Gangguan reaksi psikomotorik.c. Kehilangan konsentrasi.d. Gangguan komunikasi antara lawan bicara.e. Penurunan performansi kerja yang kesemuanya itu akan bermuara pada

kehilangan efisiensi dan produktivitas kerja

2.2.2. Sumber Bahaya yang Berasal dari Pekerja (unsafe action)

Faktor manusia di tempat kerja mengacu pada setiap masalah yang

memengaruhi pendekatan individu ke pekerjaan dan kemampuan untuk

melaksanakan pekerjaannya. Pengaruh tersebut ada di setiap kegiatan harian pekerja,



13/25

baik di rumah, di tempat kerja, dalam perkumpulan sosial, maupun dalam kegiatan

kegiatan diwaktu luang. Faktor manusia merupakan salah satu bagian dari ilmu

perilaku. Faktor faktor manusia secara umum mencakup :

a. Sikap pekerja terhadap pekerjaannyab. Hubungan antara pekerja dengan kelompok kerjanyac. Interaksi antara pekerja dengan pekerjaannya atau lingkungan

pekerjaannya

d. Kemampuan kerja dan kekeliruan (human error)e. Perilaku setiap individuf. Cakupan pelatihan dan instruksi yang disediakang. Desain kondisi pabrik dan perlengkapanh. Aturan aturan dan sistem kerja yang tidak dapat diterima

Adapun, faktor negatif yang dapat mengakibatkan potensi bahaya pada industri

adalah:

a. Minimnya pelatihan dan tugas tugasb. Bersikap menentang terhadap aturan aturan dan pengamananc. Mengabaikan atau melewati pengamanan dan mengambil jalan pintas

untuk meningkatkan pendapatan

d. Salah memahami prosedur pekerjaan yang akan dilakukane. Gagal memberitahukan atau menginstruksikan pekerjaan dengan benar



14/25

f. Desain dan tata letak pabrik dan perlengkapan yang buruk sehingga tidakmemperhitungkan keterbatasan manusia, baik secara fisikmaupun mental

(ergonomis)

Menghilangkan faktor negatif dan membangun faktor positif akan

memberikan sumbangan yang besar terhadap lingkungan kerja yang lebih aman dan

selamat (Ridley, 2008).

2.2.3. Sumber Bahaya dari Bahan Kimia dan Peralatan

Bahan berbahaya khususnya bahan kimia adalah bahan bahan yang pada

suatu kondisi tertentu dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan pada setiap tingkat

pekerjaan yang dilakukan seperti penyimpanan, pengangkutan, pengguanaan,

pembuatan, dan pembuangan (Budiono, 2008).

Pada penggunaan bahan bahan kimia, terdapat sejumlah tindakan yang

dilakukan untuk menghilangkan bahaya sehingga mencegah pekerja dari risiko

kecelakaan. Jika bahayanya tidak dapat dihilangkan, tindakan pengendalian harus

diimplementasikan untuk meminimalkan risiko dari bahan bahan kimia yang

dihadapi pekerja. Dalam menangani zat zat kimia, baik selama tahap pemasokan,

pemakaian atau pembuangan , haruslah mengikuti setiap prosedur untuk keselamatan

pekerja (Ridley, 2008).

Menurut Sumamur (2009), peralatan dan mesin pada suatu industri dapat

menimbulkan bahaya seperti bising dan getaran. Bahaya bahaya tersebut selain

tidak diinginkan oleh manusia, ternyata juga dapat menyebabkan efek buruk terhadap

kesehatan dan mengganggu pelaksanaan pekerjaan.



15/25

Keselamatan penggunaan permesinan dapat ditinjau dari bahaya bahaya

yang ditimbulkan oleh perlengkapan tertentu. Jika setiap bahaya bahaya tersebut

dapat diidentifikasi, tindakan harus diambil untuk menghilangkan atau

meminimalkan risiko yang dihadapi oleh pekerja. Jika bahaya bahaya tersebut tidak

dapat dihilangkan, suatu penilaian risiko perlu dilakukan untuk menentukan tingkat

pencegahan apa saja yang harus diambil. Pemeliharaan permesinan adalah suatu jenis

pekerjaan yang lebih berbahaya dan memerlukan perhatian khusus untuk menilai

risikonya, serta mempersiapkan pelaksanaan kerja yang aman (Ridley, 2008).

2.3. Kecelakaan Kerja

Keadaan hampir celaka, yang dalam istilah safety disebut dengan insiden

(incident), ada juga yang menyebutkan dengan istilah near miss atau near

accident,adalah suatu kejadian atau peristiwa yang tidak diinginkan dimana dengan

keadaan yang sedikit berbeda akan mengakibatkan bahaya terhadap manusia,

merusak harta benda atau kerugian terhadap proses. Risiko adalah manifestasi atau

perwujudan potensi bahaya (hazard event) yang mengakibatkan kemungkinan

kerugian menjadi lebih besar. Tergantung dari cara pengelolaannya, tingkat risiko

mungkin berbeda dari yang paling ringan atau rendah sampai ke tahap yang paling

berat atau tinggi. Melalui analisis dan evaluasi semua potensi bahaya da risiko,

diupayakan tindakan minimalisasi atau pengendalian agar tidak terjadi bencana atau

kerugian lainnya (Budiono, 2008).



16/25

Ramli (2010), risiko K3 (Keselamatan dan kesehatan kerja) adalah risiko yang

berkaitan dengan sumber bahaya yang timbul dalam aktivitas bisnis yang

menyangkut aspek manusia, peralatan, material, dan lingkungan kerja. Umumnya

risiko K3 (keselamatan dan kesehatan kerja) dikonotasikan sebagai hal negatif

(negative impact)antara lain :

1. Kecelakaan terhadap manusia dan asset perusahaan2. Kebakaran dan peledakan3. Penyakit akibat kerja4. Kerusakan sarana produksi5. Gangguan operasi.Kecelakaan kerja merupakan kecelakaan seseorang atau kelompok dalam

rangka melaksanakan kerja dilingkungan industri atau perusahaan. Kecelakaan kerja

biasanya timbul sebagai gabungan dari beberapa faktor, seperti faktor peralatan,

lingkungan kerja, dan pekerja itu sendiri. Dalam suatu pabrik, terkadang ada mesin

yang kurang baik, seperti tidak dilengkapi alat pengamanan yang cukup, maka

kondisi seperti ini dapat menjadi sumber risiko (Siahaan, 2009).

2.3.1. Klasifikasi Kecelakaan KerjaKlasifikasi kecelakaan kerja menurut ILO (1962), yaitu :

1. Klasifikasi menurut jenis kecelakaana. Terjatuhb. Tertimpa benda jatuhc. Tertumbuk atau terkena benda benda, terkecuali benda jatuh



17/25

d. Terjepit oleh bendae.

Gerakan gerakan melebihi kemampuan

f. Pengaruh suhu tinggig. Terkena arus listrikh. Kontak dengan bahan bahan berbahaya atau radiasii. Jenis jenis lain termasuk kecelakaan yang belum masuk klasifikasi tersebut.

2. Klasifikasi menurut penyebaba. Mesin

Pembangkit tenaga terkecuali motor motor listrik, mesin penyalur, mesin

mesin unttuk mengerjakan logam, mesin mesin pengolah kayu, mesin

mesin pertanian, mesin mesin pertambangan, mesin mesin lain yang tidak

termasuk klasifikasi tersebut.

b. Alat angkat dan angkutMesin pengangkat dan peralatannya, alat angkut diatas rel, alat angkut yang

beroda kecuali kereta api, alat angkut udara dan air, alat alat angkut lainnya.

c. Peralatan lainBejana bertekanan, dapur pembakar dan pemanas, instalasi pendingin,

instalasi listrik termasuk motor listrik kecuali alat alat listrik (tangan), alat

alat kerja dan perlengkapannya kecuali alat alat listrik, tangga, peralatan lain

yang belum termasuk klasifikasi tersebut.

d. Bahan bahan, zat zat dan radiasi



18/25

Bahan peledak, debu, gas, cairan, zat zat kimia lainnya, benda benda

melayang, bahan bahan yang belum termasuk golongan tersebut.

e. LingkunganDiluar bangunan, didalam bangunan, dibawah tanah.

f. Penyebab penyebab yang belum termasuk dalam golongan golongantersebut.

3. Klasifikasi menurut sifat luka atau kelainanPatah tulang, renggang otot/urat, memar dan luka dalam lainnya, amputasi, gegar

dan remuk, luka bakar, luka di permukaan, keracunan akut, mati lemas, pengaruh

arus listrik dan radiasi, akibat cuaca dan lain lain.

4. Klasifikasi menurut letak kelainan atau luka di tubuhKepala, leher, badan, anggota gerak atas, anggota gerak bawah, banyak tempat,

kelainan umum, dan lain lain (Notoadmodjo, 2003).

2.3.2. Penyebab Kecelakaan Kerja

Secara umum, penyebab kecelakaan kerja bersumber dari penyebab dasar,

penyebab tidak langsung, dan penyebab langsung. Penyebab dasar adalah kebijakan

yang tidak memperhatikan aspek aspek keselamatan kerja. Penyebab tidak langsung

bersumber dari kondisi kondisi dan perilaku yang tidak aman. Penyebab langsung

bersumber pada sebuah interaksi yang memicu kecelakaan terjadi (Hadiguna, 2009).



19/25

Faktor faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja, baik dari aspek

penyakit akibat kerja maupun kecelakaan kerja, dipengaruhi oleh beberapa faktor,

diantaranya:

1. Faktor fisik, yang meliputi penerangan, suhu udara, kelembapan, cepat rambatudara, suara, vibrasi mekanis, radiasi, tekanan, dan lain lain.

2. Faktor kimia, yaitu berupa gas, uap, debu, kabut, asap, awan, cairan, dan benda benda padat.

3. Faktor biologi, baik dari golongan hewan maupun tumbuh tumbuhan.4. Faktor fisiologis, seperti konstruksi mesin, sikap, dan cara kerja.5. Faktor mental-psikologis, yaitu susunan kerja, hubungan diantara pekerja atau

dengan pengusaha, pemeliharaan kerja, dan sebagainya (Suardi, 2005).

Beberapa perilaku dan kondisi yang tidak aman sebagai penyebab tidak

langsung kecelakaan kerja yang sering ditemukan dalam aktivitas pertambangan

menurut H. W. Heinrich, yaitu:

A. Perilaku tidak aman (unsafe action)

1. Mengoperasikan peralatan dengan kecepatan yang tidak layak.2. Mengoperasikan peralatan tanpa perintah.3. Menggunakan peralatan yang tidak layak.4. Menggunakan peralatan yang telah rusak atau cacat.5. Gagal memperingatkan pekerja dan peralatan.6. Tidak menggunakan alat pelindung diri.7. Bekerja dengan posisi yang salah atau tidak aman.



20/25

8. Bermain main, bersenda gurau.9.

Konsumsi alkohol.

10.Konsumsi obat obatan.B. Kondisi tidak aman (unsafe conditions)

1. Kurang pengawasan.2. Tidak tersedianya peralatan.3. Kurangnya sistem peringatan.4. Bahaya kebakaran dan peledakan.5. Kurangnya housekeeping6. Bahaya kondisi diudara (gas, kabut, debu, uap).7. Bising (excessive noise).8. Kurang penerangan.9. Kurang ventilasi.10.Terpapar radiasi (Heinrich, 1980).

2.4. Prinsip Pencegahan Kecelakaan

Tindakan pencegahan kecelakaan bertujuan untuk mengurangi peluang

terjadinya kecelakaan hingga seminimal mungkin. Beberapa pencegahan kecelakaan

dapat dilakukan seperti berikut :

a. Mengidentifikasi potensi bahaya

b. Menghilangkan bahaya



21/25

c. Mengurangi bahaya hingga seminimal mungkin jika penghilangan bahaya

tidak dapat dilakukan

d. Melakukan penilaian risiko

e. Mengendalikan risiko (Ridley, 2008).

Dalam melakukan penelitian, prioritas yang harus kita lakukan adalah

memulai dari tindakan yang terbesar. Jika tidak dapat dilakukan maka kita

menurunkan tingkat pengendaliannya ke tingkat yang lebih rendah atau lebih mudah.

Tahapan tahapan disajikan berdasarkan pertimbangan biaya. Semakin tinggi tingkat

kendali yang dipilih semakin tinggi pula biaya yang dibutuhkan. Tetapi, tingkat risiko

yang berkurang semakin besar pula (Suardi, 2005).

Ramli (2010), khusus untuk risiko K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

ada beberapa cara yang digunakan untuk mengidentifikasi bahaya, yaitu:

1. Hazops (Hazards and Operability Study) adalah teknik identifikasi bahayadengan sistem yang sangat terstruktur dan sistematis sehingga dapat

mengahsilkan kajian yang komprehensif. Namun, kelemahan Hazops adalah

karena memerlukan waktu yang panjang, perlu tim ahli, dan sering

membosankan.

2. Job Safety Analysis (JSA)yaitu salah satu teknik analisa yang sangat populer danbanyak digunakan di lingkungan kerja. Teknik ini bermanfaat untuk

mengidentifikasi dan menganalisa bahaya dalam suatu pekerjaan seperti

mengganti bola lampu, memasang AC, melepas saringan, mengganti ban serep

dan lainnya.



22/25

3. Analisa pohon kegagalan (Fault Tree Analysis)yaitu metoda analisa yang bersifatdeduktif. Dimulai dengan menetapkan kejadian puncak (top event)yang mungkin

terjadi dalam suatu proses, misalnya kebakaran atau ledakan.

2.4.1. Analisa Risiko Kecelakaan Kerja

Banyak teknik yang dapat digunakan untuk melakukan analisa risiko. Baik

secara kualitatif, semi kuantitatif maupun kuantitatif. Probabilitas merupakan

kemungkinan terjadinya suatu peristiwa termasuk kekerapan/frekuenskinya. Dalam

hal ini, probabilitas merupakan teknik analisa risiko kuantitatif yang dicerminkan dari

kemungkinan yang ditimbulkannya.

Analisa risiko kuantitatif menggunakan perhitungan probabilitas kejadian atau

konsekuensinya dengan data numerik dimana besarnya risiko tidak berupa peringkat

seperti pada metoda semikuantitatif. Hasil perhitungan secara kuantitatif akan

memberikan gambaran tentang risiko suatu kegiatan atau bahaya (Ramli, 2010).

2.5. Landasan Teori

Potensi bahaya ditempat kerja merupakan sumber risiko terhadap keselamatan

dan kesehatan kerja yang sering dijumpai pada mesin/peralatan kerja, bahan kimia

(gas, asap, uap, cairan, logam berat), sikap/cara kerja, dan pelaksana/manusia

(perilaku, kondisi fisik, interaksi). Melalui analisis dan evaluasi semua potensi

bahaya dan risiko, diupayakan tindakan minimalisasi atau pengendalian agar tidak

terjadi bencana atau kerugian lainnya (Budiono, 2008).



23/25

Menurut Ramli (2010), bahaya di tempat kerja terjadi ketika ada interaksi

antara unsur unsur produksi yaitu manusia, peralatan, material, proses dan metoda

kerja. Siahaan (2009), kecelakaan kerja biasanya timbul sebagai gabungan dari

beberapa faktor, seperti faktor peralatan, lingkungan kerja, dan pekerja itu sendiri.

Risiko K3 (keselamatan dan kesehatan kerja) dikonotasikan sebagai hal

negatif (negative impact) antara lain kecelakaan terhadap manusia dan asset

perusahaan, kebakaran dan peledakan, penyakit akibat kerja, kerusakan sarana

produksi dan gangguan operasi (Ramli, 2010)

Teori Wigglesworth (1972), mengemukakan bahwa dengan hanya melihat

adanya kesalahan (error), bahan berbahaya (hazards)maka kemungkinan akan terjadi

kecelakaan (accident)dan cedera (injury)dapat diprediksi (Budiono, 2008).

Berdasarkan teori Domino yang dikemukakan oleh Heinrich, faktor yang

menyebabkan terjadinya kecelakaan ditempat kerja yaitu: 1) Social Environment,

yaitu kondisi yang membuat seseorang harus mengambil atau menerima risiko. 2)

Undesirable Human Traits, yaitu kemarahan, kecerobohan, kelelahan, salah

pengertian, tidak sengaja. 3) Unsafe Acts or Conditions (mechanical or physical or

chemical hazard), yaitu perencanaan buruk, perilaku pekerja yang tidak aman dalam

bekerja, peralatan tidak aman, lingkungan berbahaya. 4) The Accidents, yaitu

kecelakaan terjadi ketika kejadian kejadian diatas bersamaan menyebabkan sesuatu

berjalan salah. 5) The Injury, yaitu luka luka (cedera) terjadi ketika mengalami

kerusakan (Siahaan, 2009).



24/25

2.6. Kerangka Konsep

Berdasarkan pada teori yang telah dikemukakan diatas, penulis membentuk

kerangka konsep penelitian untuk melihat adanya pengaruh variabel independen

terhadap variabel dependen seperti yang terlihat pada gambar berikut.

Variabel Independen Variabel Dependen

Gambar 2.2. Diagram Kerangka Konsep Penelitian

Kecelakaan kerja memiliki kaitan dengan sumber bahaya yang berada di

lingkungan kerja dan timbul dalam setiap aktivitas kerja yang menyangkut aspek

manusia, peralatan, material dan lingkungan kerja yang di akomodir oleh proses atau

prosedur kerja (Ramli, 2010). Dalam hal ini, lingkungan kerja diasumsikan telah

mewakili setiap aspek potensi bahaya dalam proses produksi seperti tenaga kerja,

peralatan/mesin, material dan metoda kerja. Faktor lingkungan fisik dapat berasal dari

peralatan/mesin, sedangkan faktor lingkungan kimia berasal dari material kimia

seperti gas H2S, debu sulfur, cairan sulfinol, cairan LNG, cairan karbonat, cairan

DEA (Dietil Amin), dan cairan kondensat (yang mengandung senyawa heksana).

Beberapa bahaya yang bersumber dari faktor lingkungan lain seperti psikologi dan

ergonomi berasal dari tenaga kerja dan metoda kerja. Misalkan pada unit LNG

process terdapat bahaya pada proses pemisahan gas dengan pengotor (impurities)

Potensi bahaya dalam proses

produksi

a.Tenaga Kerjab.Peralatan/mesinc.Material Kimiad.Metoda Ker a

Risiko

Kecelakaan kerja



25/25

sampai dihasilkan produk LNG (gas alam cair), bahaya bahaya tersebut seperti

terpapar DEA dan karbonat jika pipa pipa/pompa mengalami kebocoran, dan

terpapar bising dari turbin. Pada unit utility terdapat bahaya seperti radiasi pada

generator listrik (power generation plant), paparan gas diflare systemserta nitrogen

plant Pada storage and loading bahaya berupa paparan yang timbul akibat dari

kebocoran pipa dan tangki pada pemuatan LNG (gas alam cair) dan kondensat.

Sedangkan pada unitNSO (North Sumatera Offshore), bahaya berupa paparan sulfur

dan gas serta bahaya panas yang terdapat pada reaktor H2

S.

Diagram Alir Kilang Minyak

Documents

Transcript of Diagram Alir Kilang Minyak