Lampiran 1: Data Kecacatan Awal - Petra Christian University
Transcript of Lampiran 1: Data Kecacatan Awal - Petra Christian University
83
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal
84
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
85
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
86
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
87
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
88
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
89
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
90
Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)
Jenis Kecacatan Jumlah kecacatan
Total Bed Casegood Crib Table
Warna tidak sesuai 259 801 363 339 1762
Warna tidak rata 507 1099 1383 99 3088
Orange peel 85 431 53 14 583
Blushing 4110 513 1408 28 6059
Saging 1311 1180 739 98 3328
Dust spray 1608 2354 1859 323 6144
Lengket 536 1306 279 181 2302
Kotor (dirty) 274 714 292 194 1474
Veneer gelembung 3965 3648 893 303 8809
Veneer renggang 767 2683 282 242 3974
Bercak lem (assembly) 648 750 484 63 1945
Bercak lem veneer
(penetrasi) 118 98 23 13 252
Getah 704 2 6 0 712
Glue line 61 595 14 19 689
Veneer terkelupas 104 163 2 7 276
Roll mark 1132 2404 3281 62 6879
Gelombang 1902 2220 2966 205 7293
Open grain 1129 920 1677 14 3740
Crack 8418 3792 5719 406 18335
Chipping 4485 1963 2626 221 9295
Scratch 564 1332 278 66 2240
Dents 2511 2171 637 214 5533
Screw up 331 1957 219 13 2520
Hati kayu 284 408 441 15 1148
Gap assy 5 20 2 1 28
Gap joint 3711 121 1 17 3850
Gloss tidak sesuai 1211 590 619 29 2449
Blue stain 68 45 103 21 237
Jumlah produk cacat 40446 33660 25172 3149 102427
Jumlah produk yang
diperiksa 166181 132374 103385 15767 417707
Persentase produk cacat 24,34% 25,43% 24,35% 19,97% 24,52%
91
Lampiran 2: Peta Proses Operasi
O-8
O-10
O-11
S
Veneer, panel (MDF, PB/Plywood)
Meratakan permukaan panel (mesin
calibrating sander)
Melapiskan veneer pada panel
(mesin hot press)
PETA PROSES OPERASI
Pekerjaan : Pembuatan Produk Furniture (Bed, Crib, Casegoods, dan Table)
Nomer Peta : 0001
Dipetakan Oleh : Claudia
Tanggal dipetakan : 9 Maret 2010
O-9
Menjahit/menyambung veneer (mesin
kuper)
Memotong panel (mesin giben)
Memotong veneer (mesin guillotine)
I-2
O-1
O-3
Proses menggabungkan kayu solid
(Compos)
O-2
Membelah kayu
Meratakan permukaan kayu (mesin
double planner)
Memotong bahan kayu (mesin cross
cutting)
I-1
kayu
O-6
O-7
Inspeksi MPP
Membentuk sudut pada keempat sisi
(mesin edge bending)
Memotong 4 sisi pada komponen (mesin
double end tenoner)
O-13
O-12
Memotong komponen sesuai bentuk
yang diinginkan
Membentuk komponen (mesin
moulding dan CNC)
O-15
O-14
Menghaluskan permukaan komponen
(mesin sander)
Melakukan pengeboran atau mortising
O-17Proses filler (mentutup serat kayu
yang terbuka)
O-18
Merakit komponen-komponen menjadi
sebuah produk (assembly table)O-19
Proses penghalusan terakhir (mesin
sander)
Proses bleaching
Rekapitulasi
Jenis Aktivitas Frekuensi
Operasi (O)
Inspeksi (□)
21
5
O-4
Inspeksi RCL
O-5
O-16
O-20
Inspeksi whitewoodI-3
Proses finishing dan setting warna
(spray booth)
I-4 Inspeksi finishing
I-5 Inspeksi akhir sebelum packing
Proses pengepakan barang (packing)O-21
cat
karton box
92
Lampiran 3: Pareto Chart Jumlah Kecacatan
Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Bed
Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Casegood
93
Lampiran 3: Pareto Chart Jumlah Kecacatan (sambungan)
Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Crib
Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Table
94
Lampiran 4: Penilaian Usulan Perbaikan Berdasarkan Tiga Faktor
Usulan Perbaikan Faktor
Total Waktu Biaya Kemudahan
Training 3 1 2 6
Skill education 2 1 1 4
Jadwal inspeksi 1 1 1 3
Membuat check List mesin 1 1 1 3
Mengganti pisau 1 1 1 3
Mengganti stopper mesin jahit veneer 1 1 1 3
Membuat gambar standar cara memasukkan
material ke dalam mesin 1 1 1 3
Membuat jadwal pengecekan viskositas 1 1 1 3
Membuat form penggantian pisau 1 1 1 3
Membubut roll glue spreader 2 1 2 5
Merancang dan membuat tool tambahan yang
dapat mendeteksi terjadinya penurunan
temperatur mesin hot press
1 2 2 5
Merancang dan membuat tool tambahan pada
mesin hot press sehingga operator dapat
mengetahui waktu penyiapan bahan yang tepat
1 2 2 5
Memperketat pengawasan 1 1 1 3
Mengganti mesin guillotine 3 3 3 9
Mengadakan pengecekan internal terhadap
kualitas produk yang dilakukan sebelum
loading di proses finishing
2 1 2 5
Mengecat tembok dengan dua warna yang
berbeda 3 2 2 7
Merancang dan membuat tool tambahan pada
spray gun 2 2 3 7
Membuat papan kayu sebagai tanda (sign)
batas maksimal tinggi penumpukan barang di
atas pallet
2 1 2 5
95
Lampiran 5: Pengurutan Usulan Perbaikan
Usulan Perbaikan Total
Jadwal inspeksi 3
Membuat check List mesin 3
Mengganti pisau 3
Mengganti stopper mesin jahit veneer 3
Membuat gambar standar cara memasukkan material ke dalam
mesin 3
Membuat jadwal pengecekan viskositas 3
Membuat form penggantian pisau 3
Memperketat pengawasan 3
Skill education 4
Merancang dan membuat tool tambahan pada mesin hot press
sehingga operator dapat mengetahui waktu penyiapan bahan yang
tepat
5
Merancang dan membuat tool yang dapat mendeteksi terjadinya
penurunan temperatur mesin hot press 5
Mengadakan pengecekan internal terhadap kualitas produk yang
dilakukan sebelum loading di proses finishing 5
Membubut roll glue spreader 5
Membuat papan kayu sebagai tanda (sign) batas maksimal tinggi
penumpukan barang di atas pallet 5
Training 6
Mengecat tembok dengan dua warna yang berbeda 7
Merancang dan membuat tool tambahan pada spray gun 7
Mengganti mesin guillotine 9
96
Lampiran 6: Titik-Titik Potensial Terjadinya Kecacatan
Kecacatan Titik Potensial
Crack Proses assembly, proses bor dan double round tenoner,
tinggi penumpukan WIP
Chipping
Proses moulding (speed, pisau), proses double planner
(speed, pisau), proses pemberian lem untuk dempul,
proses pemilahan bahan baku
Veneer
gelembung
Proses hot press, proses sanding (mesin sanding
calibration), penimbangan olesan lem roll glue spreader
Gelombang Proses sanding, cara memasukkan material ke dalam
mesin
Roll mark Proses moulding
Dust Spray Proses finishing (jarak spray, cara spray, setelan spray
gun), viskositas cat
Blushing Proses finishing (setelan spray gun)
Dents Penumpukan WIP (tinggi, pengaman, susunan) dan
pemindahan tumpukan WIP
Veneer
renggang Proses penjahitan dan pemotongan veneer (pisau)
Open grain Proses filler (pengadukan cairan sebelum dipakai), proses
pemilahan bahan baku
Saging Proses finishing (jarak spray, cara spray, setelan spray
gun), viskositas cat
Warna tidak rata Proses finishing (cara spray, pengadukan cat sebelum
dipakai), mixing cat, viskositas cat
97
Lampiran 7: Hasil Inspeksi Conveyor Mesin Wide Belt Sander
98
Lampiran 8: Hasil Inspeksi Conveyor Mesin Sanding Calibration
99
Lampiran 9: Check List Mesin Sanding Calibration
100
Lampiran 10: Check List Mesin Wide Belt Sander
101
Lampiran 11: Check List Mesin Hot Press
102
Lampiran 12: Check List Mesin Moulding
103
Lampiran 13: Check List Mesin Double Planner
104
Lampiran 14: Check List Mesin Assembly Table
105
Lampiran 15: Check List Spray Booth
106
Lampiran 16: Form Pengecekan Viskositas
FORM PENGECEKAN VISKOSITAS
Tanggal Material No. Batch Viskositas Mix Ratio Jumlah Ttd
Operator
Ttd
Pengawas
107
Lampiran 17: Form Penggantian Pisau
FORM PENGGANTIAN PISAU
Nama mesin:
Tanggal
Penggantian
Nama
Operator Kondisi Keterangan
Tandatangan
Pengawas
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
o Pisau telah diganti
o Pisau belum diganti
108
Lampiran 18: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Bor
109
Lampiran 19: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Double
Round Tenoner
110
Lampiran 20: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin
Assembly Table
111
Lampiran 21: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin
Moulding
112
Lampiran 22: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Double
Planner
113
Lampiran 23: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Hot
Press
114
Lampiran 24: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Spray Booth
Lam
pira
n 1
: Data
Keca
cata
n A
wal
115
Lampiran 25: Check Sheet Sebelum Proses Loading Finishing
116
Lampiran 26: Data Kecacatan Produk Setelah Implementasi Usulan
Perbaikan
Jenis Kecacatan Jumlah Kecacatan
Total Bed Casegood
Warna tidak sesuai 25 73 98
Warna tidak rata 37 96 133
Orange peel 24 8 32
Blushing 211 81 292
Saging 91 39 130
Dust spray 213 75 288
Lengket 36 92 128
Kotor (dirty) 22 57 79
Veneer gelembung 294 137 431
Veneer renggang 119 59 178
Bercak lem (assembly) 35 76 111
Bercak lem veneer
(penetrasi) 4 10 14
Getah 28 12 40
Glue line 6 20 26
Veneer terkelupas 4 11 15
Roll mark 131 199 330
Gelombang 208 153 361
Open grain 98 71 169
Crack 675 287 962
Chipping 322 135 457
Scratch 46 81 127
Dents 206 59 265
Screw up 51 91 142
Hati kayu 4 58 62
Gap assy 0 2 2
Gap joint 142 35 177
Gloss tidak sesuai 78 38 116
Blue stain 11 2 13
Jumlah kecacatan 3121 2057 5178
Jumlah produk yang
diperiksa 15036 8738 23774