Landasan Teori an Proses

8/3/2019 Landasan Teori an Proses

1/16

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Sistem Perencanaan1

Rencana jangka panjang yang berjangka waktu paling lama lima tahun

memuat isu-isu strategis bisnis yang meliputi antara lain penentuan bisnis apa

yang perlu dikembangkan ke depan, di mana basis pemasaran, berapa besar

potensi permintaan pada masing-masing wilayah basis dan perkiraan prospek

distribusi permintaan pada sub-wilayah pasar. Hasil akhir dari perencanaan jangka

panjang ini adalah rencana agregat (agregate plan).

Rencana agregat memuat perkiraan target produksi atau omset penjualan

tahun per tahun sampai tahun ke lima dengan memperhatikan potensi sumber

daya produksi yang tersedia atau dapat disediakan dalam jangka panjang. Dalam

perencanaan agregat, satuan produk akhir yang dihasilkan belum diidentifikasi

satu per satu tetapi dinyatakan sebagai kelompok produk (product-groups).

Rencana jangka menengah yang berjangka waktu paling lama satu tahun

sering dikenal sebagai rencana kerja tahunan memuat omset tahunan yang

merupakan terjemahan jangka panajang ke dalam rencana operasional.Perencanaan ini meliputi penguraianproduct group menjadi satuan-satuan produk

akhir (individual product end) yang disusun ke dalam rencana induk produksi

(master production schedule atau MPS). Rencana induk produksi adalah suatu

daftar yang memuat jumlah masig-masing produk akhir yang akan dihasilkan per

time-bucket. Time bucket biasanya dinyatakan dalam mingguan sepanjang

rentang/jangkauan waktu perencanaan (time horizon) yang lamanya 6-12 bulan.

Jadwal induk produksi disusun dengan memperhatikan potensi permintaan dan

potensi kapasitas. Potensi kapasitas dievaluasi dengan menggunakan teknik

rough-cut capacity planning (RCCP). Berdasarkan jadwal induk produksi

kemudian disusun jadwal perakitan produk akhir ( final assembly schedule) dan

rencana kebutuhan bahan (material requirements plan atau MRP).

1Sinulingga, Sukaria. 2009. Perencanaan dan Pengendalian Proses. Yogyakarta : Graha Ilmu


2/16

Rencana kebutuhan bahan (material requirements planning) disusun

dengan menguraikan produk akhir pada jadwal induk produksi kepada kebutuhan

partdan komponen berdasarkan bill of materials (BOM) dari produk tersebut.Bill

of materials menjelaskan struktur/hirarkis komponen dan part yang membentuk

produk akhir.Bill of materials menjelaskan bagaimana produk akhir disusun dari

komponen-komponennya yang berjenjang. Dengan demikian hasil penguraian ini

ialah sebuah daftar panjang tentang part/komponen apa yang harus sudah selesai

dibuat, berapa banyak harus dibuat, dan kapan harus sudah selesai dibuat sehingga

jadwal perakitan produk akhir dapat terdukung. Sebelum daftar panjang ini

difinalkan, kebutuhan bersih masing-masingpartdan komponen dihitung dengan

mengurangi jumlah part atau komponen yang sebelumnya sudah tersedia di

gudang. Kemudian rencana kebutuhan kapasitas untuk pembuatan masing-masing

partdan komponen dihitung dengan bantuan bill of capacity.

Daftar panjang kebutuhan bahan kemudian diuraikan lebih lanjut menjadi

rencana eksekusi. Penyusunan rencana eksekusi merupakan tahap akhir

perencanaan. Rencana operasi eksekusi berisikan jadwal dari perintah-perintah

kerja di lantai pabrik dan jadwal pengadaan bahan. Berdasarkan rencana ini

eksekusi pembuatan part dan komponen di lantai pabrik dilakukan, dirakit, dan

dikirim kepada pemesan sesuai dengan jadwal pengiriman yang telah ditentukan.

2.2. Perencanaan Operasional2

Data input yang dibutuhkan untuk perencanaan operasional meliputi antara

lain yang terutama yaitu :

1. Struktur ProdukStruktur produk ( product structure tree) menjelaskan secara diagram

bagaimana produk akhir yang akan diproduksi disusun dari komponen-

komponennya. Struktur produk pada umumnya dibuat oleh Bagian Desain

dan Rekayasa. Contoh struktur produk dapat dilihat pada Gambar 2.1.

2Sinulingga, Sukaria. 2008. Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta : Graha Ilmu


3/16


4/16

Tabel 2.1.Single-level Bill of Materials

SINGLE LEVEL BILL OF MATERIALS

Product CodeProduct Name

Stock No

Item No. Description Quantity Unit Source Stock No.

A 1 Each Manufactured

SA-1 1 Each Manufactured


P-1 2 Each Manufactured




b.Indented Bill of MaterialsBerbeda dengan single-level bill of materials yang menempatkan setiap

part, komponen, dan sub-assembly seakan-akan berada dalam satu level,

indented bill of materials menunjukkan setiap item pada levelnya masing-

masing sesuai dengan tahapan proses pembuatan seperti terlihat pada

Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Indented Bill of Materials

INDENTED

BILL

OF MATERI

AL

SProduct Code

ProductName

StockNo

Level Description Quantity Unit SourceStock

No.

0 1 2 3






P-4 2 Each ManufacturedSA-2 1 Each Manufactured





5/16

c. Summarized Bill of MaterialsSummarized bill of materials mirip dengan indented bill of materials

kecuali pada summarized bill of materials menjumlahkan semua

kebutuhan item tersebut. Formatsummarized bill of materials dapat dilihat

pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3.Summarized Bill of Materials

SUMMARIZEDLEVEL BILL OF MATERIALS

Product Code

ProductName

StockNo

Level Description Quantity Unit SourceStock

No.

0 1 2 3 1








Single-level where used, indented where useddansummarized where used

bill of materials report merupakan daftar semua sub-assembly,part, dan

komponen yang dibuat untuk kepentingan engineering change (perubahan

pada bill of materials) sehubungan dengan masalah yang ditemukan dalam

proses operasi di lantai pabrik atau perubahan desain yang harus dilakukan

sehubungan dengan perubahan keinginan pelanggan.

3. Rute Produksi (Production Routing)Production routingadalah sebuah file yang berisikan data-data engineering

dari ptoduk yang akan dibuat yang meliputi nomor urut proses setiap partdan

komponen, nama stasiun kerja, waktu setup ( setup time), waktu operasi

(running time), waktu pemindahan antar stasiun kerja (move time) dan lain-

lain. Data dalam file ini digunakan untuk menghitung kebutuhan kapasitas

dalam mengeksekusi rencana jadwal induk produksi dari produk yang akan

dibuat.


6/16


7/16

Apabila kita melakukan studi yang seksama terhadap suatu peta kerja,

maka pekerjaan kita dalam usaha memperbaiki metode kerja dari suatu proses

produksi akan lebih mudah dilaksanakan. Perbaikan yang mungkin dilakukan,

antara lain yaitu kita bisa menghilangkan operasi-operasi yang tidak perlu,

menggabungkan suatu operasi dengan operasi lainnya, menemukan suatu urutan-

urutan kerja/proses produksi yang lebih baik, menentukan mesin yang lebih

ekonomis, menghilangkan waktu menunggu antara operasi dan sebagainya. Pada

dasarnya semua perbaikan tersebut ditujukan untuk mengurangi biaya produksi

secara keseluruhan. Dengan demikian, peta ini merupakan alat yang baik untuk

menganalisa suatu pekerjaan, sehingga mempermudah dalam perencanaan

perbaikan kerja.

2.3.1. Lambang-lambang yang digunakan

Menurut cacatan sejarah, peta-peta kerja yang ada sekarang ini

dikembangkan oleh Gilberth. Pada saat itu, untuk membuat suatu peta kerja,

Gilberth mengusulkan 40 buah lambang yang bisa dipakai. Kemudian pada tahun

berikutnya, jumlah lambang-lambang tersebut disederhanakan, sehingga hanya

ada 4 macam, yaitu :

1. OperasiSuatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat,

baik fisik maupun kimiawi, termasuk mengambil dan memberi informasi

pada suatu keadaan. Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi

dalam suatu proses. Dan biasanya terjadi pada suatu mesin atau stasiun kerja.

Contohnya pekerjaan mengerut kayu dengan mesin serut, pekerjaan

mengeraskan logam,dan pekerjaan mencetak bakso.

Dalam praktiknya, lambang ini juga bisa digunakan untuk menyatakan

aktivitas administrasi. Misalnya aktivitas perencanaan dan perhitungan.

2. Inspeksi (Pemeriksaan)Suatu kegiatan inspeksi atau pemeriksaan terjadi apabila suatu obyek

diperiksa baik pemeriksaan pada segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini

digunakan jika kita melakukan pemeriksaan terhadap suatu obyek atau


8/16

membandingkan obyek tertentu dengan suatu standar. Suatu pemeriksaan

tidak menjuruskan bahan ke arah menjadi suatu barang jadi. Contohnya

pemeriksaan yaitu kegiatan memeriksa warna, kegiatan menghitung jumlah

benda yang diterima dari hasil pembelian, dan kegiatan meneliti dimensi

benda kerja dengan menggunakan alat ukur.

3. TransportasiSuatu kegiatan transportasi terjadi bila material atau benda kerja yang

dianalisa bergerak berpindah tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu

operasi kerja. Suatu pergerakan yang merupakan bagian dari suatu operasi

atau yang disebabkan oleh pekerja pada tempat kerja sewaktu operasi atau

pemeriksaan berlangsung bukanlah merupakan kegiatan transportasi.

Contoh kegiatan transpotasi yaitu benda kerja di angkut dari mesin

pencetakan bakso ke wadah pengukusan dan suatu obyek dipindahkan dari

lantai bawah ke lantai atas.

4. Menunggu (Delay)Proses menunggu terjadi apabila material benda kerja, operator atau fasilitas

kerja dalam kondisi berhenti dan tidak terjadi kegiatan apapun selain

menunggu dan kegiatan menunggu bukan bagia dari proses produksi,

misalnya menunggu pada proses peendinginan. Kegiatan ini biasanya

berlangsung sementara, dimana obyek terpaksa menunggu atau ditinggalkan

sementara sampai suatu saat diperlukan kembali. Contoh menunggu yaitu

obyek menunggu untuk diproses atau diperiksa dan juga bahan menunggu

untuk diangkut ke tempat lain.

5. Menyimpan (storage)Proses penyimpanan terjadi bila obyek disimpan dalam jangka waktu cukup

lama. Jika obyek itu akan kembali diambil, biasanya akan memerlukan

prosedur perjanjian khusus. Prosedur perizinan dan lamanya waktu adalah

dua hal yang membedakan antara kegiatan menyimpan dan menunggu.

Contoh menyimpan yaitu dokumen atau arsip yang disimpan dalam brankas

dan juga bahan baku, suplai, dan lain-lain disimpan dalam gudang.


9/16

6. Aktivitas GabunganKegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan

dilakukan bersamaan dan pada suatu tempat kerja.

Contohnya yaitu pengurangan berat bakso pada timbangan yang dilakukan

oleh seorang operator.

2.3.2. Jenis-jenis Peta Kerja

Pada dasarnya, peta-peta kerja pada saat sekarang dibagi atas dua

kelompok besar berdasarkan kegiatannya, yaitu :

1. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerjakeseluruhan

Suatu kegiatan disebut kegiatan kerja keseluruhan apabila kegiatan tersebut

melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk

membuat suatu produk. Hubungan antara kedua macam kegiatan adalah

untuk menyelesaikan suatu produk dierlukan beberapa stasiun kerja, dimana

satu sama lainnya saling berhubungan, dimana kelancaran proses produksi

secara keseluruhan tergantung pada kelancaran setiap stasiun kerja. Yang

termasuk peta kerja keseluruhan yaitu :

a. Peta Proses OperasiPeta Proses Operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan

langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-

urutan operasi dan pemeriksaan, mulai dari awal sampai menjadi produk

jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi-

informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut, seperti: waktu yang

dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat atau alat atau mesin

yang dipakai.

Kegunaan Peta Proses Operasi :

1) Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya2) Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.3) Sebagai alat untuk latihan kerja.


10/16

Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi :

1) Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan kepalanya PetaProses Operasi yang diikuti oleh identifikasi lain, seperti: nama

obyek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan cara lama atau cara

sekarang, nomor peta dan nomor gambar.

2) Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, yangmenunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.

3) Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yangmenunjukkan terjadinya perubahan proses.

4) Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk

pembuatan produk tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi.

5) Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secaratersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan

operasi.

b. Peta Aliran ProsesPeta Aliran Proses adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-

urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan

penyimpanan yang terjadi selama suatu proses atau prosedur

berlangsung, serta memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk

menganalisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.

Waktu biasanya dinyatakan dalam bentuk jam dan jarak perpindahan

biasanya dinyatakan dalam meter.

Kegunaan Peta Aliran Proses :

1) Untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang mulai dari awalmasuk dalam suatu proses sampai aktivitas terakhir.

2) Untuk memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatuproses atau prosedur.

3) Untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan ataudilakukan oleh orang selama proses atau prosedur berlangsung.


11/16

4) Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses ataumetode kerja.

5) Sebagai alat untuk mempermudah proses analisa untuk mengetahuitempat-tempat dimana terjadi ketidakefisienan atau

ketidaksempurnaan.

Ada beberapa prinsip yang perlu untuk bisa menggambarkan peta proses

operasi dengan baik, antara lain :

1) Peta Aliran Proses mempunyai judul, dimana di bagian paling atasdari kertas ditulis kepalanya PETA ALIRAN PROSES, yang

kemudian dikuti dengan pencatatan beberapa identifikasi seperti:

nama obyek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan cara lama atau

cara sekarang, nomor peta dan nomor gambar.

2) Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal,yang menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam

proses.

3) Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yangmenunjukkan terjadinya perubahan proses.

4) Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk

pembuatan produk tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi.

5) Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secaratersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan

operasi.

Agar diperoleh gambar peta operasi yang baik, produk yang biasanya

paling banyak memerlukan operasi harus dipetakan terlebih dahulu,

berarti dipetakan dengan garis vertikal di sebelah kanan halaman kertas.

c. Peta Proses Kelompok KerjaPeta Proses Kelompok Kerja merupakan hasil perkembangan dari suatu

Peta Aliran Proses. Orang pertama yang memperkenalkan dan kemudian

mengembangkannya adalah John A. Adridge. Peta ini bisa digunakan

dalam suatu tempat kerja dimana untuk melaksanakan pekerjaan tersebut


12/16

memerlukan kerjasama yang baik dari sekelompok pekerja, misalnya

pekerjaan pergudangan, pemeliharaan atau pekerjaan-pekerjaan

pengangkutan material dan lain-lain.

Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja Peta ini digunakan sebagai alat

untuk menganalisa aktivitas suatu kelompok kerja. Tujuan utama yang

harus dianalisa dari kelompok kerja adalah agar bisa meminimumkan

waktu menunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu menunggu berarti

bisa mencapai tujuan lain, diantaranya:

1) Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses.2) Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.

d. Diagram AliranPeta Aliran Proses merupakan suatu peta yang memuat informasi-

informasi relatif lengkap sehubungan dengan proses dalam suatu pabrik

atau kantor, tetapi peta tersebut tidak menunjukkan gambar dari arah

aliran selama bekerja. Diagram Aliran merupakan suatu gambaran

menurut skala dari susunan lantai dan gedung, yang menunjukkan lokasi

dari semua aktivitas yang terjadi dalam Peta Aliran Proses. Aktivitas

berarti pergerakan suatu material atau orang dari suatu tempat ke tempat

berikutnya, dinyatakan dengan garis aliran dalam diagram tersebut. Arah

aliran digambarkan oleh arah anak panah kecil pada garis aliran tersebut.

Kegunaan Diagram Aliran antara lain:

1) Lebih memperjelas suatu Peta Aliran Proses, karena lengkapnyainformasi.

2) Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.3) Dengan Diagram Aliran dapat menunjukkan dimana tempat-tempat

penyimpanan, stasiun pemeriksaan dan tempat-tempat kerja

dilaksanakan dan juga dapat menunjukkan bagaimana arah gerakan

berangkat-kembalinya suatu material atau seorang pekerja. Apabila

dalam ruangan tersebut terjadi lintasan lebih dari satu orang atau

barang, maka tiap lintasan dibedakan dengan warna bermacam-

macam. Atau apabila kita hanya menggambarkan lintasan untuk


13/16

seorang operator atau barang, maka perbedaan warna berarti

menunjukkan perbedaan antara cara sekarang dengan cara yang

diusulkan.

2. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja setempatSuatu kegiatan kerja dikatakan kegiatan kerja setempat apabila kegiatan

tersebut terjadi dalam suatu stasiun kerja, yang biasanya hanya melibatkan

orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas. Sedikit berbeda dengan peta-peta

analisa kerja keseluruhan, maka peta-peta kerja untuk menganalisa kerja

setempat akan digunakan untuk menganalisa dan memperbaiki proses kerja

yang ada dalam suatu stasiun kerja, sehingga dicapai suatu keadaan ideal

untuk itu.

Yang termasuk peta-peta untuk menganalisa kerja setempat, yaitu:

a. Peta Pekerja dan MesinPeta Pekerja dan Mesin merupakan peta pertama yang termasuk

kelompok kegiatan setempat. Peta pekerjaan dan mesin dapat dikatakan

merupakan suatu grafik yang menggambarkan koordinasi antara waktu

bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi antara pekerja dan mesin.

Dengan demikian peta ini merupakan alat yang baik digunakan untuk

mengurangi waktu menganggur.

Kegunaan Peta Pekerja dan Mesin

Informasi yang paling penting diperoleh melalui peta pekerja dan mesin

adalah hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan waktu

operasi mesin yang ditanganinya. Dengan informasi ini, kita mempunyai

data yang baik untuk melakukan penyelidikan, penganalisaan, dan

perbaikan suatu pusat kerja.

Peningkatan efektivitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja

tersebut dapat dilakukan, misalnya dengan cara :

1) Mengubah tata letak tempat kerja.2) Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja.3) Merancang kembali mesin dan peralataan.


14/16

b. Peta Tangan Kiri dan Tangan KananUntuk mendapatkan gerakan-gerakan yang lebih terperinci, terutama

unuk mengurangi gerakan-gerakan yang tidak perlu dan untuk mengatur

gerakan sehingga diperoleh urutan yang terbaik, maka dilakukan studi

gerakan, seperti peta tangan kiri dan tangan kanan yang merupakan suatu

alat dari studi gerakan untuk menentukan gerakan-gerakan yang efisien,

yaitu gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk melaksanakan

suatu pekerjaan.

Kegunaan Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Peta tangan kiri dan tangan kanan berguna untuk memperbaiki suatu

stasiun kerja. Sebagaimana peta-peta yang lain peta ini juga mempunyai

kegunaan yang lebih khusus diantaranya :

1) Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.2) Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien

dan tidak produktif.

3) Sebagai alat untuk menganalisa tata letak stasiun kerja.

2.4. Pengukuran Waktu Jam Berhenti

Sesuai dengan namanya maka pengukuran waktu ini dengan menggunakan

jam henti (stopwatch) sebagai alat utamanya. Cara ini merupakan cara yang paling

banyak dikenal dan karenanya banyak dipakai.

2.4.1. Langkah-langkah Sebelum Melakukan Pengukuran

Untuk mendapatkan hasil yang baik, yaitu yang dapat dipertanggung

jawabkan maka tidaklah cukup sekedar melakukan beberapa kali pengukuran

dengan menggunakan jam henti/ stop watch. Banyak faktor yang harus

diperhatikan agar akhirnya dapat diperoleh waktu yang pantas untuk pekerjaan

yang bersangkutan seperti yang berhubungan dengan kondisi kerja, cara

pengukuran, jumlah pengukuran, dan lain-lain.


15/16

Di bawah ini adalah sebagian langkah yang perlu diikuti agar maksud di atas

dapat dicapai yaitu:

1. Penetapan tujuan pengukuran

Sebagaimana halnya dengan berbagai kegiatan lain, tujuan melakukan

kegiatan harus ditetapkan terlebih dahulu. Dalam pengukuran waktu, hal-hal

penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil

pengukuran digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang

diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.

2. Melakukan penelitian pendahuluan

Yang dicari-cari dari pengukuran waktu adalah waktu yang pantas diberikan

kepada operator untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Tentu suatu kondisi

yang ada dapat dicari waktu yang pantas, artinya akan didapat juga waktu

yang pantas untuk menyelesaikan pekerjaan dengan kondisi yang

bersangkutan.

3. Memilih operator

Operator yang dipilih untuk pengukuran waktu haruslah operator yang

memenuhi beberapa kriteria, diantaranya berkemampuan normal dan dapat

diajak bekerja sama. Jika jumlah pekerja di tempat bersangkutan banyak maka

jika kemampuan mereka dibandingkan maka akan terlihat perbandingan

perbedaan diantaranya, yaitu dari yang berkemampuan rendah sampai tinggi.

4. Melatih operator

Walaupun operator yang baik telah di dapat, kadang-kadang masih diperlukan

pelatihan. Operator perlu dilatih terutama jika kondisi dan cara kerja yang

dipakai tidak sama dengan yang biasa dijalankan operator.

5. Mengurai pekerjaan atas elemen pekerjaan

Pekerjaan dipecah menjadi elemen pekerjaan, yang merupakan gerakan bagian

dari pekerjaan yang bersangkutan. Elemen inilah yang diukur waktunya.

Waktu siklusnya jumlah dari waktu setiap elemen ini.


16/16

6. Menyiapkan alat-alat pengukuran

Alat-alat yang diperlukan antara lainstopwatch, lembar pengamatan, alat tulis,

dan papan pengamatan.

Gambar 2.2.Stopwatch

Landasan Teori an Proses

Documents

Transcript of Landasan Teori an Proses