Laporan Kerja Praktek - Shaft Alignment

1

ALIGNMENT POROS PADA POMPA SENTRIFUGAL UGA 302 A/B MENGGUNAKAN DIAL INDICATOR

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Dibuat untuk memenuhi syarat mengikuti mata kuliah Praktik Kerja Lapangan pada Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya

Disusun Oleh :

Ahmad Fauzan

0609 3020 0794

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG

2011

2

KATA PENGANTAR

Terima kasih atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas izin-Nya lah laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan dengan tepat waktu.

Pemakalah telah menjalani kerja praktek di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yang di tempatkan pada Badan Pemeliharaan Mekanikal Area PUSRI 3 (Tiga) bagian Urea pada tanggal 25 Juli hingga 26 Agustus.

Dalam laporan magang ini sangat tak pantas apabila pemakalah tidak berterimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dalam kelancaran kerja praktek ini, berikut pihak-pihak yang telah berjasa dalam kelancaran kerja praktek ini :

1. Kepala Jurusan beserta staff jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya,

2. Bapak pimpinan PT. PUSRI Palembang,3. KABAG area PUSRI 3 Bapak Ahmad Yani,4. Kepala Seksi bagian Urea PUSRI 3 Bapak Patrisius Tumino beserta

jajaran, dan5. Semua teman-teman yang telah membantu menyelesaikan masalah-

masalah yang dialami oleh pemakalah.

Dalam laporan kerja praktek ini pemakalah menyadari bahwa banyak sekali terjadi kekurangan keurangan di sana-sini, pemakalah mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca.

Demikianlah laporan kerja praktek ini pemakalah buat, semoga laporan ini dapat bermanfaat untuk para pembaca. Amiin…

28 November 2011,

Penulis

3

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii

KATA PENGANTAR ................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... v

DAFTAR TABEL ......................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah .............................................................................. 2

1.3 Batasan Masalah ................................................................................... 2

1.4 Tujuan dan Manfaat Penulisan ............................................................. 2

1.5 Metodologi Pengumpulan Data ............................................................ 2

1.6 Sistematika Penulisan ........................................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................... 5

2.2 Visi dan Misi Perusahaan ..................................................................... 8

2.3 Lokasi Pabrik ........................................................................................ 9

2.4 Tugas Pokok ......................................................................................... 9

2.5 Keselamatan Kerja ............................................................................... 10

2.6 Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi Perusahaan ..................... 13

2.7 Struktur Departemen Pemeliharaan (Mekanikal) ................................. 16

2.8 Kebijakan Manajemen .......................................................................... 17

2.9 Produk yang Dihasilkan ....................................................................... 18

2.10 Deskripsi Proses ................................................................................... 23

2.11 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................ 29

4

2.12 Ruang Lingkup Kerja Praktek .............................................................. 30

2.13 Waktu dan Tempat Lingkup Kerja Praktek .......................................... 30

BAB III PEMBAHASAN

3.1 Tinjauan Pustaka ........................................................................ 31

3.1.1 Pengertian dan Klasifikasi Pompa .............................................. 31

3.1.2 Pengertian dan Klasifikasi Kopling ............................................ 34

3.2 Alat yang Digunakan .................................................................. 37

3.2.1 Dial Indikator ............................................................................. 37

3.3 Studi Kasus ................................................................................. 40

3.3.1 Pompa UGA 302 A/B ................................................................. 40

3.3.2 Alignment .................................................................................... 42

3.3.3 Tujuan Alignment ....................................................................... 42

3.3.4 Ketidaklurusan (Misaligment) .................................................... 42

3.3.5 Kendala-Kendala yang Dapat Menyebabkan Tidak

Align-nya Poros .......................................................................... 44

3.3.5.1 Soft Foot ..................................................................................... 44

3.3.5.1.1 Dampak Dari Soft-Foot .............................................................. 44

3.3.5.1.2 Problem Soft-Foot ...................................................................... 45

3.3.5.1.2.1 Static Soft-Foot ........................................................................... 45

3.3.5.1.2.2 Dynamic Soft-Foot ..................................................................... 46

3.3.5.1.3 Cara Mengecek Soft-Foot ........................................................... 47

3.3.5.1.4 Metode Alignment ...................................................................... 48

3.3.5.1.4.1 Metode Dial Indikator ................................................................ 48

3.3.5.1.4.2 Metode Laser Alignment ............................................................ 52

3.3.7 Pelaksanaan Alignment Pompa Sentrifugal UGA 302 A/B

Menggunakan Dial ........................................................................... 55

3.3.7.1 Peralatan dan Bahan yang Disiapkan ............................................... 55

3.3.7.2 Langkah Alignment ........................................................................... 55

BAB IV PENUTUP

5

4.1 Kesimpulan ............................................................................................ 53

4.2 Saran ...................................................................................................... 53

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 54

LAMPIRAN

6

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Diagram Alir Kerja Praktek ......................................................... 3

Gambar 2.1 Gedung Direksi PT Pupuk Sriwijaya Palembang ........................ 5

Gambar 2.2 Kantor pusat dan Lokasi Tata Letak PT. Pusri Palembang .......... 6

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PUSRI Palembang .................................. 16

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Dep. Pemeliharaan Mekanikal ..................... 16

Gambar 2.5 Pupuk Urea Kemasan 50 kg ......................................................... 18

Gambar 2.6 Pupuk Organik Kemasan 50 kg .................................................... 19

Gambar 2.7 Diagram Blok Proses Pembuatan Ammoniak .............................. 26

Gambar 3.1 Dial Indicator................................................................................ 37

Gambar 3.2 Skema Kerja Pompa UGA 302 A/B ............................................. 40

Gambar 3.3 Pompa Sentrifugal 302 A/B ......................................................... 41

Gambar 3.4 (a). Parallel Offset, (b). Angular, (c). Combination ..................... 43

Gambar 3.5 Jenis-Jenis Soft Foot ..................................................................... 44

Gambar 3.6 Ilustrasi Soft Foot ......................................................................... 45

Gambar 3.7 Short Foot ..................................................................................... 46

Gambar 3.8 Angled Foot .................................................................................. 47

Gambar 3.9 Angled Foot .................................................................................. 47

Gambar 3.10 Cara Memperbaiki Soft Foot ........................................................ 48

Gambar 3.11 Metode Rim & Face ..................................................................... 49

Gambar 3.12 Cara Pemasangan Dial Indicator ................................................. 50

Gambar 3.13 (a) Reverse (b) Rim & Face .......................................................... 51

Gambar 3.14 Laser Alignment ........................................................................... 52

7

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Data Pabrik Urea Pada PT PUSRI Palembang [Humas PUSRI] . . 20

Tabel 2.2 Realisasi Produksi PT PUSRI (dalam ton) [Humas PUSRI] ........ 22

Tabel 3.1 Toleransi Alignment Untuk Kopling Yang Berukuran Pendek ..... 38

Tabel 3.2 Toleransi Alignment Untuk Kopling Yang Berukuran Panjang .... 38

Tabel 3.3 Toleransi Alignment Dengan Acuan Putaran Yang Dibutuhkan ... 39

8

BAB I

PENDAHULUAN

1.7 Latar Belakang

Dalam dunia industri dewasa ini telah tak asing lagi dengan alat yang

disebut pompa, pompa sangat diperlukan untuk memindahkan fluida yang tak

bisa lepas sebagai bahan baku atau bahan pendukung produksi atau bahkan hasil

prosuksi sebuah industri. Pompa sekarang sudah terdapat berbagai macam jenis

sesuai dengan cara kerja dan fluida yang akan dipindahkan, pompa yang paling

sering digunakan di sebuah industri adalah pompa sentrifugal (centrifugal pump).

Karena pompa adalah salah satu alat yang vital maka perawatan dan perbaikan

pompa sangatlah diutamakan terlepas dari kevitalan alat-alat lain yang vital. Dan

salah satu yang paling penting dalam aspek pompa yaitu penyambungan antara

poros pompa dengan poros motor yang disambung menggunakan kopling atau

disebut dengan istilah alignment.

Proses alignment sangat diperlukan untuk mencegah adanya

misalignment pada kedua poros yang dapat mengakibatkan kerugian-kerugian

yang disebabkan oleh missalignment itu sendiri, seperti terjadinya getaran dan

gesekan yang dapat mempengaruhi suhu serta kestabilan seluruh komponen

pompa maupun motor yang digunakan karena terjadinya gesekan dan terjadinya

unbalance yang pastinya akan mempercepat kerusakan/memperpendek umur dari

komponen-komponen mesin tersebut. Karena proses alignment sangat penting

dalam perawatan pompa maka penulis berkeinginan untuk membahasnya dalam

sebuah laporan kerja praktek ini yang berjudul “Alignment Poros Pompa

Sentrifugal UGA 302 A/B Menggunakan Dial Indikator ”.

9

1.2 Perumusan Masalah

Pada saat penulis menjalani rutinitas kerja praktek di PT PUSRI Palembang penulis banyak menemukan/menemui proses aligment poros dikarenakan dilakukannya penggantian motor akibat kerusakan motor tersebut, juga banyak terjadinya korosi landasan/dudukan/base pada motor atau pompa, karena terjadinya korosi pada base maka pastinya akan terjadi perubahan ketebalan base tersebut, dengan terjadinya perubahan ketebalan tersebut maka tentunya akan merubah posisi motor atau pompa, walaupun hanya mengalami perubahan sangat kecil pun akan mempengaruhi kelurusan poros antara pompa dan motor tersebut.

1.3 Batasan Masalah

Dalam sebuah laporan tentu perlu adanya pembatasan masalah agar tak menyimpang dari perumusan masalah yaitu proses alignment poros pada pompa sentrifugal UGA 302 A/B menggunakan Dial Indicator yang biasa dilakukan pada PT PUSRI Palembang.

1.4 Tujuan dan Manfaat Penulisan

1.4.1 Tujuan Penulisan

Tujuan-tujuan itu diantaranya :

1. Syarat yang ditentukan untuk memenuhi mata kuliah di Politeknik Negeri Sriwijaya.

2. Menuangkan pengetahuan dalam suatu laporan sebagai tolok ukur penilaian kerja praktek yang telah dilakukan.

1.4.2 Manfaat Penulisan

Manfaat-manfaat yang didapat dalam pembuatan laporan kerja praktek :

1. Menambah wawasan mahasiswa dalam membuat laporan yang dapat membantu dalam penyusunan Laporan Akhir.

2. Membiasakan mahasiswa dalam membuat laporan-laporan tertulis.3. Mahasiswa memahami skema-skema penulisan laporan.

1.5 Metodologi Pengumpulan Data

Adapun langkah-langkah dalam pengumpulan data untuk pembuatan Laporan Kerja Praktek tentang Pelurusan Poros (Alignment shaft) ini seperti diagram alir berikut :

10

Gambar 1.1 Diagram Alir Kerja Praktek

Mulai

Studi Literatur

Tinjauan Lapangan

Identifikasi Masalah

Pengambilan Data

Pengolahan Data dan Analisa Data

Pembuatan Laporan

Kesimpulan

Selesai

11

1.6 Sistematika Penulisan

BAB I : PENDAHULUANPada bab ini berisi latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan dan manfaat penulisan, metodologi pengumpulan data, dan sistematika penulisan.

BAB II : TINJAUAN UMUM Berisi tentang sejarah perusahaan lokasi kerja praktek.

BAB III : PEMBAHASANPada bab ini berisi tinjauan pustaka dan pembahasan tentang tata cara peng-align-an.

BAB IV : PENUTUP Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran serta daftar pustaka.

12

BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Perusahaan

PT Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan anak perusahaan dari PT.

Pupuk Sriwidjaja (Persero) yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN).

PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang menjalankan usaha di bidang produksi dan

pemasaran pupuk terutama pupuk urea. Rencana pendirian pabrik pupuk urea

tercantum dalam repelita 1956-1960 dan pelaksanaannya diserahkan pada biro

perencanaan Negara tahun 1957. Perusahaan yang dikenal dengan sebutan PT.

PUSRI ini juga merupakan produsen pupuk urea pertama di Indonesia.

Pembangunannya diawali dengan didirikannya Perusahaan Pupuk pada tanggal 24

Desember 1959. Sriwidjaja diambil sebagai nama perusahaan untuk

mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya di Palembang, Sumatera

Selatan yang sangat disegani di Asia Tenggara hingga daratan Cina, pada abad ke

tujuh Masehi.

Gambar 2.1 Gedung Direksi PT Pupuk Sriwijaya Palembang

Sumber : Nopriansyah. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang

“Misalignment”

13

Gambar 2.2 Kantor pusat dan Lokasi Tata Letak PT. Pusri Palembang


“Misalignment”

Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah berdirinya

PUSRI, karena pada saat itu dimulai pembangunan pabrik pupuk pertama kali

yang dikenal dengan Pabrik PUSRI I. Pada tahun 1963, Pabrik Pusri I mulai

berproduksi dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400

ton amonia per tahun. Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus meningkat,

maka selama periode 1972-1977, perusahaan telah membangun sejumlah

pabrik PUSRI II, PUSRI III, dan Pusri IV. Pabrik PUSRI II memiliki kapasitas

terpasang 380.000 ton per tahun. Pada tahun 1992 Pabrik PUSRI II dilakukan

proyek optimalisasi urea menjadi 552.000 ton per tahun. PUSRI III yang

dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton per tahun.

Sedangkan pabrik urea PUSRI IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas

terpasang sebesar 570.000 ton per tahun. Upaya peremajaan dan peningkatan

kapasitas produksi pabrik dilakukan dengan membangun pabrik pupuk urea

PUSRI IB berkapasitas 570.000 ton per tahun menggantikan pabrik PUSRI I

yang dihentikan operasinya karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang

14

menurun.

Mulai tahun 1979, PT. PUSRI Palembang diberi tugas oleh Pemerintah

untuk melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi yang meliputi

urea, TSP, ZA, dan pupuk import KCL kepada petani sebagai bentuk

pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program

pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk

bagi petani di seluruh wilayah Indonesia. Agar usaha pendistribusian berjalan

lancar, PT. PUSRI Palembang membangun 26 Kantor Pemasaran Wilayah

(KPW), 6 unit pengantongan pupuk, 82 gudang penyediaan pupuk di seluruh

tanah air, dan 600 gerbong kereta api yang beroperasi di pulau jawa serta 7

kapal pengangkutan pupuk.

PT Pupuk Sriwidjaja ditunjuk oleh pemerintah menjadi perusahaan induk

(holding company) PT. Pupuk Sriwidjaja (Persero), berdasarkan PP

No.28/1997. Sejak Pemerintah Indonesia mengalihkan seluruh sahamnya yang

ditempatkan di Industri Pupuk Dalam Negeri dan di PT Mega Eltra kepada

PUSRI, melalui Peraturan Pemerintah (PP) nomor 28 tahun 1997 dan PP nomor

34 tahun 1998, maka PUSRI, yang berkedudukan di Palembang, Sumatera

Selatan, menjadi Induk Perusahaan (Operating Holding) dengan membawahi 6

(enam) anak perusahaan termasuk anak perusahaan penyertaan langsung yaitu

PT. Rekayasa Industri, masing-masing perusahaan bergerak dalam bidang

usaha :

PT. Petrokimia Gresik yang berkedudukan di Gresik, Jawa Timur.

Memproduksi dan memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/SP-18, Phonska,

DAP, NPK, ZK, dan industri kimia lainnya serta Pupuk Organik.

PT. Pupuk Kujang, yang berkedudukan di Cikampek, Jawa Barat.

Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya.

PT. Pupuk Kalimantan Timur, yang berkedudukan di Bontang,

Kalimantan Timur. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan

15

industri kimia lainnya.

PT. Pupuk Iskandar Muda, yang berkedudukan di Lhokseumawe,

Nangroe Aceh Darussalam. Memproduksi dan memasarkan pupuk Urea

dan industri kimia lainnya.

PT. Rekayasa Industri, yang berkedudukan di Jakarta, Bergerak dalam

penyediaan Jasa Engineering, Procurement & Construction (EPC) guna

membangun industri gas & minyak bumi, pupuk, kimia dan petrokimia,

pertambangan, pembangkit listrik (panas bumi, batu bara, micro-hydro,

diesel).

PT. Mega Eltra, yang berkedudukan di Jakarta dengan bidang usaha

utamanya adalah Perdagangan Umum.

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan

Adapun visi PT. PUSRI Palembang ialah :

"Menjadi perusahaan yang kuat dan tumbuh dalam industri pupuk di

tingkat Nasional maupun Regional"

2.2.2 Misi Perusahaan

Adapun misi PT. PUSRI Palembang ialah :

"Memproduksi, memasarkan pupuk dan produk agrobisnis dengan

memperhatikan aspek mutu secara menyeluruh"

2.3 Lokasi Pabrik

Letak geografis provinsi Sumatera Selatan yang memiliki sumber daya

alam berupa gas alam sebagai bahan baku pembuatan pupuk urea menjadi salah

satu faktor penting mengapa PT. PUSRI Palembang didirikan di provinsi ini.

Hasil studi kelayakan oleh konsultan Gas and Bell Association dari Amerika

16

Serikat pada tahun 1959 merekomendasikan pembangunan pabrik pupuk urea

di kota Palembang tepatnya di tepi sungai Musi di daerah Sungai Selayur

sekitar 7 kilometer dari pusat Palembang.

Keadaan air sungai Musi yang tidak pernah surut sepanjang tahun

merupakan salah satu faktor penunjang utama bahan baku pembuat steam dan

keperluan utilitas serta transportasi hasil produksi. Pabrik pupuk ini juga

berdekatan lokasinya dengan operasi pertambangan dan perkilangan minyak

bumi Pertamina dan PT. Stanvac, sehingga bahan baku mudah diperoleh,

distribusi hasil produksi mudah diangkut dengan adanya pelabuhan dan sarana

lain yang menunjang pengangkutan. Pabrik PT. PUSRI Palembang dibangun

diatas areal seluas kurang lebih 21 ha dan lokasi perumahan karyawan dan

sarana lainnya seluas kurang lebih 27 ha.

2.4 Tugas Pokok

Sebagai Badan Usaha Milik Negara, PT. PUSRI Palembang

mengemban misi pokok yaitu :

1. Sebagai unit usaha

Sebagai unit usaha PT. PUSRI Palembang harus dapat dikelola

dengan baik dengan menitikberatkan pada segi efisiensi dan produktivitas

secara optimal sehingga mampu menghasilkan keuntungan untuk

menunjang lancarnya operasi pabrik. Keuntungan ini dikembalikan pada

pemerintah dalam bentuk bagi hasil dan pajak untuk menunjang

pembangunan nasional di sektor lain.

2. Sebagai penggerak pembangunan

Sebagai penggerak pembangunan PT. PUSRI Palembang dituntut

untuk dapat menunjang pembangunan di bidang produksi dan membantu

menumbuhkan mekanisme perekonomian nasional sehingga mampu

berperan dalam pembangunan.

17

3. Sebagai stabilisator

PT. PUSRI Palembang berusaha mendukung dan menciptakan

stabilitas yang mantap dalam pengandaan dan penyaluran pupuk kepada

petani dengan pola enam tepat yaitu :

a. Tepat jumlah

b. Tepat jenis

c. Tepat waktu

d. Tepat tempat

e. Tepat mutu

f. Tepat harga

2.5 Keselamatan Kerja

PT. PUSRI Palembang selalu mengutamakan keselamatan dan kesehatan

kerja serta pelestarian lingkungan. Perusahaan menyadari bahwa pengelolaan

kesehatan dan keselamatan kerja yang prima dan penuh tanggung jawab terhadap

lingkungan sangat penting bagi keberhasilan jangka panjang.

Perusahaan senantiasa mengambil tindakan tepat untuk

menghindari terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan di tempat kerja;

selalu mengutamakan agar karyawan mendapat tempat kerja yang aman dan

sehat.

Perusahaan sangat memperhatikan masalah dan dampak lingkungan

dari seluruh aktivitas perusahaan. Seluruh aktivitas perusahaan dievaluasi

secara ilmiah dampaknya terhadap lingkungan dan dilakukan tindakan

pengawasan dan pencegahan.

Melalui praktek manajemen yang efektif, perusahaan berupaya

menjamin kesehatan dan keselamatan kerja karyawan dan meminimumkan

dampak negatif terhadap lingkungan serta menciptakan sumbangsih positif

kepada masyarakat. Kami tidak pernah menganggap hal tersebut sebagai

beban, tapi merupakan bagian investasi perusahaan bagi masa depan kita

18

bersama.

Untuk mencapai tujuan tersebut PT. PUSRI Palembang bertekad untuk :

1. Membangun landasan kepatuhan sejalan dengan peraturan K3 dan

pelestarian lingkungan serta komitmen sukarela.

2. Mengupayakan perbaikan berkelanjutan atas berbagai aspek yang

berkaitan dengan kinerja K3 dan pelestarian lingkungan.

3. Menetapkan dan pengkajian sasaran, penilaian dan pelaporan kinerja

K3 dan pelestarian lingkungan dengan menerapkan best practices yang

tepat pada situasi setempat.

4. Memupuk pemahaman yang lebih baik mengenai masalah K3 dan

pelestarian lingkungan, terkait dengan aktivitas usaha perusahaan.

5. Menempatkan K3 dan pelestarian lingkungan sebagai bagian yang tidak

terpisahkan dari Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) dan

Laporan Tahunan.

6. Menyertakan partisipasi karyawan sebagai bagian dari upaya

peningkatan pelaksanaan kesehatan dan keselamatan kerja serta

pelestarian lingkungan.

Dalam rangka mengimplementasikan K3 dan pelestarian lingkungan,

maka PT Pusri beserta anak perusahaan dan sedapat mungkin mitra kerja yang

terlibat, wajib menempatkan berbagai isu yang berkaitan dengan K3 dan

pelestarian lingkungan sebagai bagian dari strategi jangka panjang, RKAP serta

Laporan Tahunan.

Usaha-usaha yang telah dilakukan untuk meningkatkan pengelolaan

keselamatan kerja sebagai berikut :

1. Meningkatkan kualitas peralatan menuju ke arah lebih baik, sehingga

disukai oleh pengguna dan jumlahnya diharapkan pada tahun 2010

sudah memadai untuk 1:1 orang.

2. Melakukan kegiatan-kegiatan/program yang menuju K3, memberikan

rekomendasi keselamatan kepada kondisi yang un-safe condition,

simulasi/latihan penanggulangan keadaan darurat pabrik dan kegiatan

19

safety lainnya.

3. Melaksanakan internal audit/eksternal audit SMK3.

4. Membuat prosedur-prosedur tentang keselamatan dan

penanggulangan bahaya berdasarkan sistem manajemen K3.

5. Melakukan pemeriksaan dan pengukuran terhadap bahaya kebocoran

gas yang mudah terbakar dan bahan-bahan Bahan Berbahaya dan

Beracun.

6. Melaksanakan hazop study bersama unit kerja terkait terhadap

peralatan yang berisiko bahaya tinggi.

7. Peningkatan Kesehatan Karyawan.

8. Melakukan pemeriksaan kesehatan karyawan secara berkala,

melaksanakan pengobatan/perawatan dan tindakan rehabilitasi medis

kepada karyawan yang sakit/kecelakaan kerja dan melaksanakan

penyuluhan kesehatan secara intensif dan kontinyu.

9. Melakukan pemantauan lingkungan kerja.Penyediaan sarana olah raga

dan melaksanakan senam wajib bagi karyawan setiap hari jumat pagi.

10. Pemberian extra fooding bagi karyawan pabrik dan melaksanakan

pemantauan gizi terhadap suplai makanan dan minuman untuk

karyawan yang dipasok dari luar.

11. Penerapan program hidup sehat bagi karyawan yang mengalami

kelainan dari hasil pemeriksaan kesehatan berkala (senam rutin,

treadmill, konsultasi dokter umum/spesialis).

2.6 Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi Perusahaan

Dengan berkembangnya peranan dan tanggung jawab perusahaan,

maka saat ini kondisi organisasi di lingkungan PT. PUSRI Palembang semakin

berkembang sesuai dengan kebutuhan yang ada. Untuk mencapai efisiensi yang

tinggi, diperlukan struktur organisasi yang baik yang akan menentukan

kelancaran aktivitas perusahaan sehari – hari untuk memperoleh laba yang

maksimal, sehingga dapat berproduksi secara kontinyu dan berkembang dengan

baik.

PT. PUSRI Palembang berbentuk BUMN yang seluruh sahamnya

20

dimiliki oleh pemerintah. Pemerintah selaku pemegang saham menjadi dewan

komisaris yang diwakili oleh :

1. Departemen Pertanian

2. Departemen Keuangan

3. Departemen Perindustrian

4. Departemen Pertambangan dan Energi

PT. PUSRI Palembang mengikuti sistem organisasi garis dan staf dengan

bentuk perusahaan perseroan terbatas. Dewan komisaris bertindak sebagai

pengawas semua kegiatan dan menetapkan kebijakan umum yang harus

dilaksanakan. Untuk tugas operasional PT. PUSRI Palembang dipimpin dewan direksi

sebagai mandataris dewan komisaris yang terdiri dari lima direktur yaitu :

1. Direktur Utama

2. Direktur Produksi

3. Direktur Komersil

4. Direktur Teknik dan Pengembangan

5. Direktur SDM dan Umum

Organisasi PT. PUSRI Palembang dipimpin oleh seorang Direktur

Utama dan dibantu oleh empat orang direksi. Direktur Utama membawahi

Kepala Satuan Pengawasan Intern dan Sekretaris Perusahaan. Direktur

Produksi membawahi General Manager Operasi dan General Manager

Pemeliharaan. Direktur Komersil membawahi General Manager Keuangan dan

General Manager Pemasaran. Direktur Teknik & Pengembangan membawahi

General Manager Jasa Teknik & Perekayasaan, General Manager Perencanaan

& Pengembangan Usaha, dan General Manager Perkapalan. Dan terakhir

Direktur SDM & Umum membawahi General Manager SDM dan General

Manager Umum.

Terdapat 5 departemen pada PT. Pusri Palembang untuk area pabrik yaitu :

21

1. Departemen Jasa – Jasa Pabrik. Membawahi 8 divisi berikut :

a. Divisi Bengkel Mesin

b. Divisi Pipa & Las Lapangan

c. Divisi Bengkel Fabrikasi & Perbaikan Peralatan Divisi

d. Divisi Bengkel Listrik & Instrumentasi Divisi

e. Divisi Bengkel Troubleshooter

f. Divisi Bengkel Alat Berat

g. Divisi Pengerukan dan Pekerjaan Sipil

h. Divisi Operasi Alat Berat.

2. Departemen Pemeliharaan Mekanikal, Listrik, dan Instrumen.

Membawahi 6 divisi berikut :

a. Divisi Pemeliharaan Lapangan P – IB (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,

Instrumen)

b. Divisi Pemeliharaan Lapangan P – II (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,

Instrumen)

c. Divisi Pemeliharaan Lapangan P – III (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,

Instrumen)

d. Divisi Pemeliharaan Lapangan P – IV (Amonia, Urea, Utilitas, Listrik,

Instrumen)

e. Divisi Pemeliharaan Lapangan Pengantongan Pupuk Urea (Listrik dan

Instrumen)

f. Divisi Pemeliharaan Listrik dan Elektronika P – II

3. Departemen Operasi. Membawahi 6 divisi berikut :

a. Divisi Control Room P – IB dan Laboratorium

b. Divisi Control Room P – II dan Laboratorium

c. Divisi Control Room P – III dan Laboratorium

d. Divisi Control Room P – IV dan Laboratorium

e. Divisi PU dan Angkutan

f. Divisi Main Laboratorium

4. Departemen K3 dan Lingkungan Hidup. Membawahi 3 divisi yaitu :

a. Divisi Fire Station I dan II

22

b. Divisi Fire Ground

c. Divisi Lingkungan Hidup

5. Departemen Teknik Keandalan dan Jaminan Kualitas. Membawahi 2 divisi

yaitu :

a. Divisi Laboratorium NDT

b. Divisi PTL P – III dan P – IV

Gambar 1.2. Struktur Organisasi PT. Pusri Palembang

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PUSRI Palembang


“Misalignment”

2.7 Struktur Departemen Pemeliharaan (Mekanikal)

Struktur organisasi Departemen Pemeliharaan (Mekanikal) ditunjukkan oleh

gambar di lembar berikutnya :

23

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Dep. Pemeliharaan Mekanikal


“Misalignment”

2.8 Kebijakan Manajemen

Beberapa kebijakan manajemen yang PT. PUSRI Palembang tetapkan

sebagai proses dinamisasi manajemen untuk meningkatkan efektifitas dan efisiensi

perusahaan yaitu sebagai berikut :

1. Mengamankan penyediaan dan oenjualan pupuk dalam negeri

secara tepat dan tetap memperhatikan pola distribusi termurah.

2. Menunjang program perintah untuk memasyarakatkan pupuk

urea tablet terutama di kalangan petani.

3. Melakukan pembinaan industri kecil dan koperasi agar dapat

tumbuh dan berkembang atas dasar saling menguntungkan.

4. Mengupayakan pengoperasian pabrik agar dapat berproduksi

optimal berdasarkan kapasitas terpasang dan kemampuan dasar

dengan tetap memperhatikan faktor lingkungan, keselamatan,

dan kondisi operasional pabrik.

5. Penerapan teknologi modern yang dapat meningkatkan

produktifitas dan efisiensi, baik dengan penggantian peralatan –

peralatan produksi dan distribusi maupun penambahan peralatan

baru.

6. Menigkatkan profesional dan kewirausahaan karyawan di seuruh

24

jajaran perushaan melalui pendidikan dan pelatihan yang lebih

terarah, sejalan dengan program pengembangan karir.

7. Melakukan efisiensi dalam berbagai aspek melalui program

pengurangan biaya.

8. Mengupayakan peningkatan kesejahteraan karyawan dalam

rangka mempertahankan ketenangan bekerja bekerja dan

meningkatkan produktivitas kerja.

9. Mengusahakan kinerja keuangan perushaan dengan kondisi sehat,

sesuai dengan ukuran dalam SK. Menteri Keuangan No. 826. KMK.

013/1992 melalui peningkatan kemampuan keuangan perusahaan

dan perbaikan struktur permodalan.

10. Investasi rutin diprioritaskan kepada investasi yang benar – benar

diperlukan untuk menunjang kelancaran operasi produksi dan

distribusi pupuk serta diutamakan untuk penggantian berdasarkan

pertimbangan biaya dan manfaat.

11. Meningkatkan efektifitas pengawasan fungsional perusahaan

secara terus – menerus dan pengembangan melalui program

Electronic Data Processing Audit.

12. Unit pemeliharaan listrik.

13. Peranan bagian pemeliharaan listrik adalah memelihara,

memperbaiki, membongkar, dan memasang peralatan kelistrikan

di lingkungan PT. PUSRI Palembang demi lancarnya proses

produksi pupuk. Untuk itu bagian pemeliharaan dibagi menjadi

beberapa unit kerja.

2.9 Produk yang Dihasilkan

Pupuk Urea

25

Gambar 2.5 Pupuk urea kemasan 50 kg


“Misalignment”

Pupuk urea adalah produk utama yang diproduksi oleh PT. PUSRI

Palembang dengan spesifikasi sebagai berikut :

1. Mengandung Nitrogen (N) berkadar tinggi.

2. Berbentuk butir – butir kristal berwarna putih.

3. Memiliki rumus kimia NH2 CONH2.

4. Mudah larut dalam air dan sifatnya sangat mudah menghisap air

(higroskopis).

5. Mengandung unsur hara N sebesar 46 %.

6. Standar SNI-02-2801-1998.

Pupuk Organik

26

Gambar 2.6 Pupuk organik kemasan 50 kg


“Misalignment”

Pupuk organik adalah produk sampingan yang diproduksi oleh PT.

PUSRI Palembang dengan spesifikasi sebagai berikut :

1. Bahan baku organik yang berasal dari Kohe (kotoran sapi dan ayam),

limbah pertanian (blotong/TKKS) dan agromineral.

2. Mengandung bakteri mikroorganisme yang membantu penyediaan unsur

hara secara proses biologi.

3. Ramah lingkungan.

4. Berbentuk granul (2 mm), warna coklat kehitaman.

5. Komposisi C organik > 12, C/N ratio : 10 – 25, kadar air : 13 % - 25 %.

6. Mengandung strain bio

Data pabrik ammoniak/urea PT PUSRI ditampilkan oleh tabel 1 di bawah

ini.

Tabel 2.1 Data pabrik urea pada PT PUSRI Palembang

Pabrik Tahun

mulai

Licensor Kapasitas Pelaksana

27

beroperasi proses terpasang Konstruksi

PUSRI

II

Unit

Amonia

Unit

Urea

1974

Kellogg

MTC*) Total

Recycle C

Improved

218000

ton/tahun

570000

ton/tahun

Kellogg Overseas

Corporation (AS)

PUSRI

III

Unit

Amonia

Unit

Urea

1976

Kellogg

MTC Total

Recycle C

Improved

330000

ton/tahun

570000

ton/tahun

Kellogg

OverseasCorporation

(AS)

PUSRI IV

Unit

Amonia

Unit Urea

1977

Kellogg

MTC Total

Recycle C

Improved

330000

ton/tahun

570000

ton/tahun

Kellogg

Overseas

Corporation

(AS)

PUSRI IB

Unit

Amonia

Unit Urea

1995

Kellogg

Advance Process

for Cost and

Energy Saving

(ACES) of Toyo

446000

ton/tahun

570000

ton/tahun

PT

REKAYASA

INDUSTRI

(Indonesia)

28

Engineering

Corporation

*) MTC = Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. (Jepang).

Sumber : Humas PUSRI

Untuk peningkatkan efisiensi dan penghematan bahan baku, pada tahun

1990-an dilakukan proyek optimasi yang dikenal dengan Ammonia Optimization

Project (AOP) untuk PUSRI II, III, IV dan Urea Optimization Project (UOP)

untuk PUSRI II oleh PT PUSRI Palembang sendiri bekerjasama dengan licensor

proses sebagai konsultan. Adanya proyek tersebut menyebabkan :

1. Pabrik amoniak PUSRI II,III,dan IV mengalami peningkatan produksi sebesar

20% dan penghematan pemakaian gas alam sebesar 10%.

2. Pabrik urea PUSRI II mengalami peningkatan produksi sebesar 50% dan

penghematan pemakaian gas alam sebesar 30%.

Setelah melalui berbagai poses optimasi, saat ini P.T PUSRI Palembang

memiliki kapasitas terpasang total sebesar 2.280.000 ton urea/tahun dan 1.149.000

ton amoniak/tahun. Realisasi produksi P.T PUSRI Palembang ditampilkan pada

tabel 2.2

Tabel 2.2 Realisasi produksi PT PUSRI (dalam ton)

Produk 2003 2004 2005 2006 2007

Amoniak 1.342.410 1.327.210 1.302.540 1.334.360 1.332.460

Urea 1.997.258 1.924.820 2.043.430 2.032.680 2.053.410


Selain itu, untuk lebih memperhatikan kesejahteraan karyawan, maka PT.

PUSRI mendirikan Yayasan Kesejahteraan Karyawan Pusri (YKKP) dan Yayasan

Dana Pensiun Karyawan (YDPK). Dalam pengembangan usahanya, YKKP dan

YDPK menanamkan modalnya dalam bentuk deposito, pembelian saham atau

obligasi dan mendirikan beberapa anak perusahaan.

29

Beberapa anak perusahaan PT.Pusri tersebut adalah :

1. PT. Brikasa

Bergerak di bidang usaha engineering, pabrikasi dan plant service.

2. PT. Sri Andal Lestari

Bergerak di bidang konsultan dan pemeriksaan lingkungan.

3. PT. Sri Umbikasari

Bergerak di bidang usaha pembinaan petani singkong dengan orientasi

peningkatan produksi.

4. PT. Sri Bina Havea

Bergerak di bidang usaha pembinaan petani karet di Sumatera Selatan,

dengan orientasi untuk menghasilkan mutu karet kualitas tinggi.

5. PT. Sri Metriko Utama

Bergerak di bidang instrumentasi dan elektronika.

6. PT. Sri Aneka Karya

Bergerak di bidang jasa seperti cleaning service dan konstruksi sipil.

7. PT. Sri Varia Wisata

Bergerak di bidang jasa travel dan pariwisata.

2.10 Deskripsi Proses

Bahan baku pembuatan urea adalah amoniak dan CO2 sehingga selain

memiliki pabrik untuk memproduksi urea, P.T PUSRI juga memiliki pabrik untuk

menghasilkan amoniak dan CO2. Amoniak dapat disintesis dari nitrogen dan gas

hidrogen sedangkan CO2 dapat dihasilkan dari proses steam reforming yang

kemudian disempurnakan dengan reaksi penggeseran CO menjadi CO2.

2.10.1 Proses Pembuatan Amoniak

Bahan baku pembuatan amoniak adalah gas alam dan udara. Berikut

adalah tahapan-tahapan untuk dapat memproduksi amoniak :

30

2.10.1.1 Pemurnian Gas Umpan (feed treating).

Pada proses ini, gas alam yang digunakan dilewatkan kedalam beberapa

sistem pemroses untuk menghilangkan kandungan-kandungan yang tidak

diinginkan didalam gas alam tersebut. Kandungan yang tidak diinginkan itu

diantaranya adalah sulfur organik dan an-organik, karbondioksida, hidrokarbon

berat dan air.

Tindakan perlakuan terhadap gas alam yang bertujuan untuk

menghilangkan kandungan-kandungan yang tidak diinginkan , diawali dengan

penghilangan kandungan sulfur an-organik. Kandungan sulfur an-organik ini

dapat dihilangkan dengan bantuan sponge iron sebagai reaktan pengikat.

Perlakuan berikutnya dilanjutkan dengan menghilangkan kandungan air

menggunakan larutan glycol sebagai pelucut dan penyerapan CO2 menggunakan

larutan benfiled. Pemisahan gas umpan dari kandungan hidrokarbon berat

dilakukan di dalam separator sedangkan penghilangan sulfur organik dilakukan

dalam dua unit proses, pertama pengubahan sulfur organik menjadi sulfur an-

organik dalam unit proses hydrotreating dengan bantuan katalis Co-Mo dan

proses kedua adalah pengikatan sulfur organik oleh ZnO.

2.10.1.2 Proses Reforming

Gas alam yang telah mengalami perlakuan awal, akan direaksikan lebih

lanjut dengan kukus di dalam reformer. Pereaksian dilakukan dalam temperatur

tinggi (780 – 820 oC ) dan tekanan tinggi 37.19 kg/cm2. Reformer yang digunakan

terdiri dari dua unit. Unit pertama disebut primary reformer dimana pada unit ini

kukus diumpankan sehingga bereaksi dengan gas alam untuk membentuk CO,CO2

dan H2. Unit kedua disebut secondary reformer dimana pada unit ini diumpankan

udara untuk mendapatkan N2 yang akan digunakan sebagai bahan baku amoniak.

Unit Secondary reformer juga berfungsi untuk menghasilkan panas yang

kemudian digunakan untuk memproduksi kukus pada waste heat boiler.

2.10.1.3 Reaksi Penggeseran CO

31

Hasil reaksi dari proses reforming akan diumpankan ke unit penggeseran

CO. Unit penggeseran ini bertujuan untuk memperoleh kandungan CO2 yang lebih

besar. Pada proses ini, CO hasil dari proses reforming direaksikan dengan H2O

untuk menghasilkan CO2.Unit ini merupakan reaktor yang terdiri dari dua bagian.

Bagian atas merupakan tempat melakukan reaksi penggeseran CO pada

temperatur tinggi (350-420oC) dengan bantuan katalis Promoted Iron Oksida

sedangkan bagian bawah merupakan tempat melakukan reaksi penggeseran pada

temperatur rendah (180-260oC) dengan bantuan katalis Cu-ZnO.

2.10.1.4 Absorpsi CO2

Gas sintesis yang akan diumpankan ke dalam unit ammonia converter

terlebih dahulu harus dipisahkan dari kandungan CO2 yang terdapat di dalamnya.

Pemisahan ini diperlukan karena kadar CO2 yang tinggi dalam gas sintesis dapat

merusak kinerja katalis yang terdapat dalam ammonia converter.

Penyerapan CO2 dilakukan didalam suatu kolom pelucut yang terdiri dari

empat unggun steel slotted rings sebagai wadah kontak antara gas dan cairan.

Larutan pelucut yang digunakan adalah larutan benfield . Selain di kolom pelucut,

penghilangan kandungan CO2 juga dilakukan di dalam metanator. Metanator

adalah reaktor tempat berlangsungnya reaksi metanasi yaitu pengubahan CO dan

CO2 menjadi metana (gas alam).

2.10.1.5 Sintesis Amoniak

Sebelum masuk ke ammonia converter, gas umpan terlebih dahulu

dipanaskan dan dikompresi hingga memiliki kondisi proses sebagaimana di dalam

reaktor. Gas-gas tersebut kemudian masuk ke dalam loop gas umpan. Tujuan dari

loop gas ini untuk meningkatkan perolehan ammonia murni. Pada loop gas umpan

terjadi peristiwa kompresi, flashing dan pendinginan untuk mendapatkan kembali

amoniak di unit pemisah sekunder.

Ammonia converter merupakan reaktor yang terdiri dari empat buah

unggun katalis Fe (promoted iron). Pada unit ammonia converter ini akan terjadi

32

reaksi pembentukan amoniak pada temperatur 400-480 oC dan tekanan 130-140

kg/cm2 dengan perbandingan antara N2 dan H2 adalah 1:3

2.10.1.6 Pemisahan dan Pemurnian Produk

Pemisahan dan pemurnian dilakukan dalam unit pemisah secondary dan

primary. Gas hasil sintesis dan gas amoniak dari amoniak converter secara

bersama-sama akan dikompresi dan kemudian akan saling campur. Gas campuran

ini akan didinginkan sehingga kandungan ammoniak yang terkandung di dalamnya

dapat dipisahkan di dalam secondary separator. Pemisahan terjadi karena

pendinginan hingga dibawah titik embun amoniak sehingga gas amoniak tersebut

mencair dan memisah dari campuran gas sintesisnya. Pemisahan berikutnya terjadi

pada unit pemisah primary dimana pada unit ini cairan amoniak dari unit pemisah

secondary dan cairan amoniak hasil pemisahan pada purge gas separator akan

dipisahkan lebih lanjut dari gas-gas inertnya sehingga diperoleh cairan amoniak

yang lebih murni. Diagram blok proses pembuatan amoniak diperlihatkan pada

gambar 1.

Gambar 2.7 Diagram Blok Proses Pembuatan Ammoniak


33

2.10.2 Proses Pembuatan Urea

Bahan baku dari pembuatan urea adalah karbondioksida dan ammonia.

Tahap-tahap dari produksi urea adalah sebagai berikut:

2.10.2.1 Sintesa Urea

Pereaksian urea dari bahan bakunya dilakukan dalam fasa cair. Umpan

berupa amoniak cair, gas CO2 dan larutan karbamat hasil recycle proses terdahulu

dimasukkan ke dalam reaktor sedangkan kondisi operasi dijaga pada temperatur

190– 200oC serta tekanan 200 kg/cm2. Produk hasil reaktor merupakan campuran

yang terdiri atas urea, ammonium karbamat, biuret, air, dan kelebihan ammonia.

2.10.2.2 Tahap Dekomposisi

Pada tahap ini ammonium karbamat yang terdapat di keluaran reaktor

dikondisikan kembali sehingga terdekomposisi menjadi ammonia dan CO2. Proses

dekomposisi dilakukan di dalam 3 unit terpisah yaitu high pressure decomposer

(HPD), low pressure decomposer (LPD) dan Gas Separator (GS). Larutan hasil

reaktor masuk ke dalam HPD yang memiliki tekanan 17 kg/cm2 dan mengalami

proses flashing sehingga sebagian amoniak dan karbamat menguap kemudian

larutan produk reaktor mendapat pemanasan dari steam reboiler sehingga

temperatur larutan naik dan terjadi dekomposisi dari karbamat. Larutan keluaran

dari HPD kemudian menuju LPD untuk dekomposisi lebih lanjut. Proses

dekomposisi dilakukan dengan memanaskan larutan menggunakan larutan

keluaran HPD dan kukus bertekanan. Larutan urea yang sudah mulai pekat keluar

dari LPD kemudian menuju Gas Separator yang akan memisahkan gas-gas

inertnya. Pemisahan dilakukan dengan dua tahap yaitu flashing dan pengontakan

dengan udara yang sedikit mengandung amoniak dan uap air.

2.10.2.3 Tahap Pengkristalan dan Pembutiran

34

Larutan urea pekat yang telah keluar dari Gas Separator akan menuju ke

unit crystallizer dan vakum crystallizer untuk membentuk butiran-butiran kristal.

Kristal urea yang terbentuk ini kemudian dipisahkan dari larutan induknya

menggunakan pemisah sentrifugal. Setelah melalui pemisah sentrifugal, kristal

urea dikeringkan dengan media pemanas udara dan yang kemudian dikirim ke

siklon. Langkah berikutnya adalah pelelehan kristal urea didalam melter. Pemanas

yang digunakan pada melter ini adalah kukus bertekanan sedang. Lelehan urea ini

kemudian ditampung didalam head tank dan dilewatkan ke dalam acoustic

granulator sebagai wadah untuk membentuk butiran urea standar. Udara

dihembuskan dari bawah untuk membantu pembentukan butiran urea.

2.10.2.4 Tahap Recovery

Tahap ini bertujuan untuk mendapatkan kembali amoniak baik amoniak

sisa umpan sintesis urea maupun amoniak hasil dari dekomposisi karbamat.

Terdapat beberapa unit operasi pada tahap recovery ini yaitu : unit high pressure

absorber (HPA), high pressure absorber cooler (HPAC),low pressure Absorber

(LPA), off gas absorber cooler, off gas condenser, ammonia condenser dan

ammonia recovery absorber.

HPAC melakukan pemisahan campuran gas amoniak dan CO2 yang

berasal dari HPD dengan menggunakan larutan keluaran dari HPA sebagai

pelucut. Gas yang keluar dari HPAC yang sebagian besar mengandung amoniak

kemudian menuju HPA untuk dilucuti kembali dengan menggunakan larutan

keluaran LPA dan sebagian larutan ammonia dari ammonia recovery absorber.

Gas keluaran dari HPA ini sangat tinggi sekali kandungan amoniaknya yang

kemudian akan dikondensasikan di dalam ammonia condenser sedangkan gas

yang tidak dapat dikondensasikan akan menuju ammonia recovery absorber untuk

dipisahkan lebih lanjut. Kondensat ammonia yang diperoleh kemudian ditampung

di dalam ammonia reservoir ataupun digunakan sebagai larutan pelucut di HPA.

Gas-gas yang keluar dari LPD akan menuju LPA untuk dipisahkan.

Larutan pelucut yang digunakan pada LPA adalah larutan urea induk (mother

35

liquor) dan larutan karbamat encer. Sedangkan off gas condenser berfungsi untuk

melakukan kondensasi gas-gas keluaran dari Gas Separator dan larutan hasil

kondensasinya kemudian digunakan kembali sebagai pelucut di off gas absorber

dimana pada off gas absorber gas yang dilucuti adalah gas-gas yang tidak dapat

dikondensasi pada off gas condenser.

2.11 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan yang ingin dicapai melalui kerja paktek bagi mahasiswa program

DIII Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya adalah:

1. Mendapatkan gambaran nyata tentang wujud sistem pemrosesan,

organisasi kerja dan penerapannya dalam upaya mengoperasikan suatu

sarana produksi , perancangan atau pembangunan. Termasuk disini penge-

nalan terhadap praktek-praktek pengelolaan dan peraturan-peraturan kerja

yang ada di PT. PUSRI Palembang.

2. Memahami dan dapat menggambarkan masukan-masukan dan keluaran

proses produksi di PT. PUSRI Palembang, meliputi :

Masukan-masukan utama maupun penunjang

Energi yang dibeli dari luar maupun yang dibangkitkan sendiri, dan

Struktur kebutuhan tenaga kerja, ditinjau dari jenis dan tingkat

kemampuannya.

Produk utama, produk samping, energi dan limbah untuk industri

proses.

3. Mengetahui sistem proses diagram alir yang digunakan di PT. PUSRI

Palembang.

4. Mengenal dan lebih memahami wujud dan karakteristik perangkat-

perangkat proses, termasuk alat ukur dan alat kendali yang digunakan di

PT. PUSRI Palembang

5. Mendapatkan kesempatan menggunakan pengetahuan yang diperoleh dari

bangku kuliah untuk menganalisa jalannya proses/kegiatan dan atau

memecahkan persoalan nyata yang ada di dalam kegiatan pengoperasian

sarana produksi yang digunakan di PT. PUSRI Palembang.

36

6. Memahami segi-segi ekonomis pengoperasian suatu sarana produksi PT.

PUSRI.

2.12 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di Pabrik Pusri III dimana mahasiswa

menjalani kegiatan orientasi umum dan khusus. Orientasi umum meliputi hal-hal

sebagai berikut :

a. Mengenal secara keseluruhan keadaan pabrik melalui suatu pelatihan

yang dilaksanakan di Badan DIKLAT PT. PUSRI Palembang

b. Memahami sruktur proses, sistem proses, serta pengoperasiannya melalui

orientasi operasional pada UNIT UTILITAS, UREA, dan AMONIAK.

c. Menganalisa masalah dan penyelesaiannya melalui orientasi teknik proses

dan pelaksanaan tugas khusus di UNIT AMONIAK.

Orientasi khusus kerja praktek dilakukan dengan menganalisa salah satu

unit proses tertentu di pabrik amoniak yaitu mengevaluasi unjuk kerja

Ammonia Converter ( 3-105.D )

2.13 Waktu dan Tempat Lingkup Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di PT. Pupuk Sriwijaya Dinas Operasi III

Palembang mulai dari tanggal 25 Juli sampai dengan 26 Agustus 2011 dengan

tempat orientasi unit urea.

37

BAB III

PEMBAHASAN

3.1 Tinjauan Pustaka

Sesuai dengan Judul laporan magang ini yaitu Pelurusan Poros pada

Pompa Sentrifugal maka penulis akan meninjau tentang pompa sentrifugal

(centrifugal pump), kopling (coupling), serta alat yang digunakan dalam proses

pelurusan poros yaitu dial indicator.

3.1.1 Pengertian dan Klasifikasi Pompa

3.1.1.1 Pengertian Pompa

38

“Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk

memindahkan fluida yang berbentuk cair dari suatu tempat ke tempat yang lain

melalui suatu media perpipaan dengan cara menambahkan energi pada cairan

yang dipindahkan dan berlangsung secara terus menerus. Dengan kata lain, pompa

berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak)

menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini digunakan untuk

mengalirkan cairan dan melawan hambatan yang ada sepanjang aliran fluida.”

3.1.1.2 Klasifikasi Pompa

Ada beberapa jenis pompa berdasarkan prinsip kerjanya yaitu :

3.1.1.2.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pumps)

Pompa perpindahan positif dikenal dengan caranya beroperasi yaitu

perpindahan fluida cair akibat adanya dorongan dari komponen pompa yang

bergerak, fluida cair diambil dari salah satu ujung dan pada ujung lainnya

dialirkan secara positif untuk setiap putarannya. Pompa perpindahan positif

digunakan secara luas untuk pemompaan fluida selain air, biasanya fluida kental.

Pompa perpindahan positif selanjutnya digolongkan berdasarkan cara

perpindahannya :

Pompa Reciprocating/Oscilating yaitu jika perpindahan dilakukan oleh

maju mundurnya jarum piston. Pompa reciprocating hanya digunakan

untuk pemompaan cairan kental dan biasanya digunakan untuk

mengalirkan fluida dari sumur minyak.

Pompa Rotary jika perpindahan dilakukan oleh gaya putaran sebuah gir,

cam atau baling-baling dalam sebuah ruangan bersekat pada chasing yang

tetap. Pompa rotary selanjutnya digolongkan sebagai gir dalam, gir luar,

ulir (screw), dan lain-lain. Biasanya pompa jenis ini digunakan untuk

pompa oli.

3.1.1.2.2 Pompa Sentrifugal (Centrifugal Pumps)

39

Disebut pompa sentrifugal karena pompa ini memindahkan fluida dengan

memanfaatkan gaya sentrifugal yang dapat melemparkan fluida keluar

menggunakan impeller yang berputar. Kapasitas yang dihasilkan oleh pompa ini

adalah sebanding dengan putaran.

Spesifikasi Pompa Sentrifugal

Pompa Sentrifugal dapat diklasifikasikan, berdasarkan :

1. Kapasitas :

Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam

Kapasitas menengah : 20 ÷ 60 m3 / jam

Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam

2. Tekanan Discharge :

Tekanan rendah : < 5 Kg / cm2

Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2

Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2

3. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :

Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu

casing.

Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang

tersusun seri dalam satu casing.

Multi impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang

tersusun parallel dalam satu casing.

Multi impeller & multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi

stage.

4. Posisi Poros :

Poros tegak

40

Poros mendatar

5. Jumlah Suction :

Single Suction

Double Suction

6. Arah aliran keluar impeller :

Radial flow

Axial flow

Mixed flow

3.1.1.2.3 Jet Pumps

Sifat dari pompa ini adalah sebagai pendorong untuk mengangkat cairan

dari tempat yang sangat dalam. Perubahan tekanan dari nozzle yang disebabkan

oleh aliran media yang digunakan untuk membawa cairan tersebut ke atas (prinsip

ejector). Pompa ini tidak mempunyai bagian yang bergerak dan konstruksinya

sangat sederhana. Keefektifan dan efisiensi dari pompa ini sangat terbatas.

3.1.1.2.4 Air Lift Pumps (Mammoth Pumps)

Prinsip kerja pompa ini hamper sama sengan jet pump dan kpaasitasnya

sangat tergantung pada aksi dari campuran antara cairan dan gas.

3.1.1.2.5 Hidraulic Rams Pumps

Pompa ini memanfaatkan energi kinetik dari aliran fluida cair yang

menekan bandul/pegas pada suatu kolom dan energi tersebut disimpan dan

kemudian melawan kembali sehingga menjadi aliran fluida secara terus menerus

tanpa bantuan tenaga dari luar.

41

3.1.1.2.6 Elevator Pumps

Sifat dari pompa ini mengangkat cairan ke tempat yang lebih tinggi

menggunakan Archimedean screw dan peralatan sejenis. Pompa ini dapat

digunakan untuk memompa zat cair yang mengandung slurry seperti pasir, lumpur

dan sebagainya.

3.1.1.2.7 Electromagnetic Pumps

Cara kerja dari pompa ini adalah tergantung dari kerja langsung sebuah

medan magnet ferromagnetic yang dialirkan, oleh karena itu penggunaan dari

pompa ini sangat terbatas khususnya pada pemompaan cairan metal.

3.1.2 Pengertian dan Klasifikasi Kopling

3.1.2.1 Pengertian Kopling

Kopling merupakan elemen mesin yang mempunyai fungsi meneruskan

putaran dan daya dari poros penggerak ke poros mesin yang digerakkan. Pada

pemasangan kopling, diusahakan sumbu poros penggerak dengan yang

digerakkan berada pada satu garis lurus atau sedikit berbeda dengan toleransi

tertentu, hal ini bertujuan untuk menghindari getaran pada poros yang akan dapat

menyebabkan kerusakan pada poros dan elemen mesin lainnya, maka dari itu

perlu dilakukannya pelurusan poros (alignment shaft) pada pemasangan awal.

3.1.2.2 Klasifikasi Kopling

3.1.2.2.1 Kopling Kaku

Kopling kaku terbagi atas tiga macam yaitu :

1. Kopling Bus

Kopling bus adalah bentuk kopling yang paling sederhana yang

dibuat dari baja karbon. Kopling ini terbagi lagi menjadi tiga

macam yaitu:

42

kopling bus dengan sambungan pasak tirus melintang,

kopling bus dengan sambungan pasak tanam membujur

(diberi baut pengaman), dan

kopling bus dengan sambungan bergigi.

2. Kopling Jepit

Kopling jepit terdiri dari dua penahan yang menjepit atau mengikat

kedua ujung poros menggunakan baut-baut.

3. Kopling Flens

Kopling flens terdiri dari dua bagian yang masing-masing diikat

dengan menggunakan pasak benam pada kedua ujung porosnya.

Ada kalanya flens dibubut kembali setelah disambung pada

porosnya agar sentris sempurna. Bahan yang sering digunakan

untuk kopling flens adalah baja karbon, besi cor, dan baja cor.

Kopling flens terbagi menjadi dua yaitu :

Kopling flens tetap

Kopling flens tetap pada ujung-ujung porosnya terdapat

sebuah flens yang dilas (welding) atau ditempa (forging),

flens itu diikat dengan baut. Momen punter dipindahkan

oleh pergeseran dalam baut-bautnya atau gesekan antar

flens-flens tersebut.

Kopling flens lepas

Pada kopling ini flens-flens diikat pada poros menggunakan

spi (pasak) benam pada kedua ujung-ujung poros. flens-

flens satu sama lain diikat menggunakan baut pas.

43

3.1.2.2.2 Kopling Fleksibel

Ada empat macam kopling fleksibel yaitu :

1. Kopling Oldham

Kopling ini dapat digunakan pada poros-poros paralel yang tidak

sejajar (misalignment). Sebuah slot dibuat pada kedua ujung flens

sedemikian rupa sehingga keduanya akan saling tegak lurus satu

sama lain. Sebuah disk dengan lidah tegak lurus di kedua sisinya

dimasukkan di antara kedua flens tersebut.

2. Kopling Gardan

Kopling garden adalah kopling yang dapat memberikan

penyimpangan sudut yang besar. Prinsip kerja dari kopling ini

adalah dua buah poros saling memotong dan dihubungkan dengan

engsel satu sama lain di dua bidang yang letaknya tegak lurus satu

sama lain.

3. Kopling Ekspansi

Sesuai dengan namanya kopling ini dipergunakan untuk hubungan

dua poros di mana akan terjadi pemuainan dan penyusutan.

4. Kopling Elastis

Kopling elastis banyak ditemui pada berbagai jenis mesin, kopling

ini dapat mengatasi timbulnya kejutan tiba-tiba dari momen

putaran yang dipindahkan, dapat meredam getaran yang timbul

karena perubahan momen dalam putaran yang dipindahkan, dan

juga dapat meredam getaran yang timbul di dalam mesin. Kopling

ini terdapat tiga macam yaitu kopling elastis balok karet, kopling

elastis pegas spiral dan kopling elastis pegas zig-zag.

44

3.2 Alat yang Digunakan

3.2.1 Dial Indikator

Dial indikator adalah sebuah alat yang digunakan untuk mendapatkan

angka kesentrisan antara kedua benda yang berbentuk silinder, seperti poros. Pada

proses pelurusan poros ini kita akan mendapatkan angka-angka yang ditunjukkan

oleh dial indikator, dan untuk mengetahui lurus atau tidaknya poros kita harus

mengetahui standar-standar yang dipakai.

Gambar 3.1 Dial Indicator

Sumber : PT. Putranata Adi Mandiri. Align

45

Tabel 3.1 Toleransi alignment untuk kopling yang berukuran pendek

Sumber : Heinz P. Bloch, P.E. Consulting Engineer for Chemical Engineering

Tabel 3.2 Toleransi alignment untuk kopling yang berukuran panjang

Sumber : Heinz P. Bloch, P.E. Consulting Engineer for Chemical Engineering

46

Tabel 3.3 Toleransi alignment dengan acuan putaran yang dibutuhkan

Sumber : Shaft Alignment White Paper

3.3 Studi Kasus

3.3.1 Pompa UGA 302 A/B

47

Gambar 3.2 Skema kerja pompa UGA 302 A/B

Sumber : Diolah

Spesifikasi Unit Pompa

48

Gambar 3.3 Pompa Sentrifugal 302 A/B

Sumber : Diolah

Dalam penelitian ini, jenis pompa yang digunakan adalah pompa

sentrifugal. Spesifikasi pompa sentrifugal tersebut adalah sebagai berikut:

Pump Type : Goulds Model 3700 M

Model : 3175

S/N : 237B1512

Size : 8 X 10 18H

DIA : 15 % IN

Motor Type : USEM 324 JC

RPM : 1500 Rpm

Bearing Type : 35640

Bedplate : A 36 Steel

Pompa UGA 302 A/B merupakan jenis pompa sentrifugal yang berada di

lantai 3 Frilling Tower Area Pusri 3. Pompa ini berfungsi untuk mengalirkan air

dari dust chamber ke dust separator, yang mana debu urea yg lolos ( dari hisapan

GB 302 A/B ) disuplai sehingga temperatur tidak terlalu tinggi dan urea yang

telah dibutirkan tidak rusak. Pompa UGA 302 merupakan jenis pompa vital, yang

mana harus dilengkapi dengan 1 stand-by pump ( penggandaan) yaitu pompa 302

A dan pompa 302 B kegunaannya bilamana salah satu pompa dalam masa

perbaikan maka yang satunya lagi di aktikan untuk mencegah pabrik mengalami

49

shut down . Untuk itulah diperlukan perawatan dan pengecekan berkala agar

pompa dapat terus digunakan secara optimal. Dalam kasus laporan ini khusus

menjelaskan mengenai kerusakan yang sering terjadi di pompa tersebut adalah

mechanical seal. Sehingga harus ada penggantian mechanical seal yang baru.

Dengan adanya penggantian mechanical seal maka kedua poros yang

dihubungkan menggunakan kopling (biasanya menggunakan kopling flens) harus

dilepas, pada saat proses pemasangan kembali tentu perlu dilakukan proses

pelurusan kedua poros atau yang disebut dengan istilah alignment.

3.3.2 Alignment

Alignment adalah suatu pekerjaan yang meluruskan / mensejajarkan dua

sumbu poros hingga sentris (antara poros penggerak dengan sumbu poros yang

digerakkan). Tetapi dalam kenyataan, pengertian lurus tidak bisa didapatkan

100%. Untuk itu harus diberikan toleransi kurang dari 0,05 mm.

3.3.3 Tujuan Alignment

Tujuan Alignment yaitu untuk mendapatkan kelurusan/kesentrisan antara

kedua poros pemutar dan poros yang diputar hingga tidak menimbulkan gesekan,

getaran, dan lain-lain yang dapat memperpendek umur sebuah mesin yang

tentunya akan menambah biaya pengeluaran untuk perbaikan maupun

penggantian mesin. Jadi bisa kita simpulkan bahwa tujuan yang sebenarnya dari

peng-alignment-an adalah memperpanjang umur sebuah mesin yang dapat

memperkecil biaya produksi.

3.3.4 Ketidaklurusan (Misaligment)

Misalignment adalah keadaan dimana dua sumbu poros lurus (antara

poros penggerak dengan sumbu poros yang digerakkan) pada waktu peralatan itu

beroperasi tidak lurus atau tidak sejajar, sehingga poros menjadi unbalance.

Macam-macam ketidaklurusan kedua poros (misalignment) :

http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8129475010662513098&postID=608973959392316940



50

1. Parallel Misalignment, adalah Posisi dari kedua poros dalam keadaan

tidak sejajar dengan ketinggian yang berbeda,

2. Angular Misalignment, adalah ketidaklurusan kedua poros yang posisinya

saling menyudut, sedangkan kedua ujungnya ( pada kopling) mempunyai

ketinggian yang sama, dan

3. Combination Misalignment, adalah ketidaklurusan kedua poros yang

posisinya saling menyudut dan kedua ujung porosnya (kopling) tidak sama.

Seperti gambar 3.4 dibawah ini :

Gambar 3.4 (a). Parallel Offset, (b). Angular, (c). Combination


“Misalignment”

Bagian-bagian yang terkena dampak akibat ketidaklurusan poros (misalignment) :

1. Poros, terjadi getaran yang berlebihan pada masing-masing poros.

2. Bantalan, terjadinya gesekan yang berlebihan pada bantalan

mengakibatkan timbulnya panas yang berlebihan.

3. Baut –baut kopling akan rusak / putus.

4. Mempercepat kebocoran seal.

5. Pada pompa menurunkan efesiensi mekaniknya.

51

6. Kumparan pada motor listrik akan bergesekan sehingga dapat

menimbulkan hubungan pendek.

3.3.5 Kendala-Kendala yang Dapat Menyebabkan Tidak Align-nya Poros

3.3.5.1 Soft Foot

Gambar 3.5 Jenis-jenis soft foot

Sumber : PT. Putranata Adi Mandiri. “Align”

Soft Foot di definisikan sebagai kondisi buruk pada kontak fondasi

mesin terhadap base-plate atau frame. Soft foot juga dapat diartikan celah antara

mesin dengan fondasi diperbaiki dahulu sebelum Alignment .

Studi menunjukan bahwa lebih dari 40% missalignment ada

hubungannya dengan soft foot, sehingga sangat perlu di pahami perihal ini. Soft

foot menyebabkan tegangan pada baut dan bearing.

3.3.5.1.1 Dampak dari Soft-Foot

Kondisi soft-foot tidak boleh diabaikan agar hasil meng-alignment

sempurna. Kondisi sooft-foot jika dikencangkan bautnya mengakibatkan :

1. Merusak chasing pompa

2. Posisi alignment dapat berubah/lari sehingga membuat frustrasi

3. Strain/ketegangan pada rotating element.

4. Merusak frame atau fondasi

52

5. Stress pada bearing

6. Timbul vibrasi jika di operasikan

3.3.5.1.2 Problem Soft-foot

Static soft-foot.

Dynamic soft-foot.

4.

Gambar 3.6 Ilustrasi soft foot


“Misalignment”

3.3.5.1.2.1 Static Soft-Foot

Fondasi mesin tidak kontak semua pada fondasi secara sempurna,

karena :

1. Ada satu atau lebih kaki mesin yang kependekan.

2. Fondasi tidak sama tinggi atau tidak merata.

3. Bentuk fondasi yang menyudut atau tidak sejajar.

4. Shim tidak rata atau tebal sebelah.

5. Terlalu banyak jumlah shim dan kotor.

6. Ada kotoran atau karatan di bawah kaki.

Fondasi frame kependekan, ini salah satu jenis kasalahan pada

pembuatan dari pabrikan, atau kerusakan akibat karatan pada salah satu kaki atau

53

fondasi tempat kaki tersebut. Untuk menghilangkan masalah ini harus di pasang

shim yang memadai, dengan jumlah shim sedikit mungkin.

Fondasi frame menyudut atau kontak bersudut, masalahnya mirip

dengan masalah kaki kependekan. Mengatasinya adalah dengan membuat shim

yang mengikuti kemiringannya.

Untuk jumlah shim, jika shim yang terpasang terlalu banyak (misal:

6×0.05 mm), maka sebaiknya diganti shim yang berukuran 0,3 mm. Tujuanya

agar saat di kencangi tidak ada sifat “per ” atau antara shim mudah karatan /

kotoran.

3.3.5.1.2.2 Dynamic Soft-Foot

Jenis ini akibat saat mesin dioperasikan, hal ini pengaruh :

- Pemuaian mesin akibat kenaikan suhu.

- Pergeseran mesin akibat pipe strain atau tarikan/tekanan pipa.

- Pergeseran mesin akibat tekanan atau aliran media dalam mesin.

5.

Gambar 3.7 Short foot


“Misalignment”

Fondasi frame kependekan terjadi ketika base pads rata tetapi kaki tidak

duduk merata , maka kondisi ini disebut short foot. Cara memperbaiki adalah

dengan memasang shim yang sesuai pada kaki tersebut.

54

Gambar 3.8 Angled Foot


“Misalignment”

Mounting Pad akan terjadi bila kaki mesin atau base-pad tidak rata

akibat dari kaki yang menyudut. Cara mengoreksi adalah dengan

machining/meratakan atau memasang shim dengan bentuk mengikuti kemiringan

3.3.5.1.3 Cara Mengecek Soft-Foot

Langkah 1 :

Kendorkan semua baut pengikat kaki mesin. Ambil semua shim dan

bersihkan kotoran atau karat dibawah masing-masing kaki mesin, bisa memakai

amplas / kertas gosok, kemudian kencangkan kembali baut fondasi dengan tangan

saja, jangan terlalu kuat.

Gambar 3.9 Angled Foot


“Misalignment”

Langkah 2 :

Untuk menghilangkan atau memperkecil soft-foot pasanglah shim atau

special wedges di setiap kaki sesuai dengan hasil pemeriksaan tersebut diatas :

55

Gambar 3.10 Cara memperbaiki soft foot


“Misalignment”

Langkah 3 :

Dengan memakai fuller gauge kita check celah dibawah semua kaki-kaki

pada posisi 1, 2 ,3, 4. Kondisi Soft-foot dapat diketahui dengan melihat ukuran

fuller gauge tersebut dan catatlah hasil pengukuran.

Langkah 4 :

Setelah semua kaki sudah dipasang shim yang sesuai dengan celah yang

terukur maka lakukan tahap berikut : Lakukan langkah ini untuk mengoreksi

ulang atau mendapatkan hasil akhir , dan selanjutnya langkah alignment dapat di

mulai.

3.3.6 Metode Alignment

3.3.6.1 Metode Dial Indikator

Salah satu cara alignment sepasang mesin, dengan cara mengunakan dial

indicator dan dengan cara apapun, keahlian tetap diperlukan untuk mendapatkan

hasil yang akurat. Maka pemahaman,latihan dan keterampilan sangat diperlukan

56

Metoda dial indicator ada 2 cara, dan ada juga dengan metoda laser alignment :

1. Rim & Face Dial Indicator (Kedua Poros Diputar Bersamaan)

Gambar 3.11 Metode rim & face


“Misalignment”

Pasangkan bracket ke shaft pertama dan pasang dial indicator ke muka

dan lingkaran shaft yang kedua, seperti di gambar.

Reset indicator ke posisi jam 12.

Putar kan shaft dan bracket dengan pelan ke posisi jam 3, 6 & 9, dan ambil

pengukuran pada posisi ini (positif atau negatif).

Kembali ke posisi jam 12 untuk memeriksa apakah indicator mempunyai

nilai 0 lagi.

Ulangi prosedur 2 sampai 4 untuk memeriksa ulang pengukuran pada

pengambilan data pertama.

Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti, pengukuran harus dilakukan 2

s/d 4 kali, kemudian di rata-rata.

Untuk koreksi posisi. Pilihlah mesin yang mudah digeser, dan yang

paling sedikit kerugian secara teknis, misalnya tidak menimbulkan pipe strain.

Keuntungan metode Rim & Face :

57

1. Cukup satu poros (shaft) yang perlu di putar, sehingga sangat baik untuk

me-align pasangan mesin dimana salah satunya sulit diputar ataupun

mesin yang tidak memiliki thrust bearing.

2. Baik untuk alignment motor listrik tidak memiliki bearing aksial, tidak

perlu diputar, karena jika diputar dapat menimbulkan kesalahan

penunjukan dial-indicator.

3. Cukup cocok untuk kopling dengan diameter besar, karena ada ruang

untuk penempatan dial-indicator.

4. Dengan mudah bisa melihat/menggambarkan posisi poros.

Kerugian metode Rim & Face:

1. Sulit mendapatkan data yang akurat pada muka kopling jika rotor

mempunyai thrust bearing yang hydrodinamis, karena permindahan

aksial.

2. Sulit juga untuk motor listrik yang tidak mempunyai thrust bearing,

karena jika di putar akan lari kearah aksial atau maju-mundur.

3. Biasanya memerlukan pelepasan spool kopling.

4. Agak sulit digambar untuk kalkulasi perpindahan memasang dial

ganda.

Gambar 3.12 Cara pemasangan dial indicator


“Misalignment”

Dengan memasang dua pasang seperti gambar diatas adalah cara yang

sangat cerdik untuk menghemat waktu. Dengan sekali putar menghasilkan dua

58

penunjukan kemudian di rata-rata, sehingga menghasilkan angka yang lebih teliti,

tetapi harus lebih hati-hati dalam mencatat dan kalkulasi agar tidak terjadi.

2. Reverse Dial Indicator (Metode Ini Cukup Memutar Salah Satu Poros)

Reverse Rim & face

Gambar 3.13 (a) Reverse (b) Rim & face


“Misalignment”

Pasangkan bracket kedua shaft dan pasang dial indicator ke lingkaran

shaft yang lain.

Reset indicator ke posisi jam 12.

Putarkan shaft dan bracket dengan pelan ke posisi jam 3, 6 & 9, dan ambil

pengukuran pada posisi ini (positif atau negatif).

Kembali ke posisi jam 12 untuk memeriksa apakah indicator mempunyai

nilai 0 lagi.

Ulangi prosedur 2 sampai 4 untuk memeriksa ulang pengukuran pada

pengambilan data pertama.

Jika tadi hanya 1 bracket digunakan, pasangkan bracket ke shaft yang

kedua dan ulangi prosedur 1 sampai5.

Keuntungan Metode Reverse :

1. Geometris lebih akurat dari pada metoda face-peripheral.

2. Pengukuran tidak diganggu oleh perpindahan aksial dari rotor,

sewaktu pengambilan data.

3. Lebih sederhana untuk menggambarkan perpindahan dinamis dari

mesin.

59

4. Bisa menetapkan coupling spool pada posisinya, tidak perlu

dilepaskan.

Kerugian ;

1. Kedua shaft perlu diputarkan.

2. Tidak bisa digunakan pada shaft yang terlalu dekat satu sama lain,

dimana jarak antara shaft adalah lebih kecil dari pada diameter

coupling.

3. Sulit melakukan pengukuran pada jarak antara shaft yang sangat

jauh.

3.3.6.2 Metode Laser Alignment

Gambar 3.14 Laser Alignment

Sumber : PT. Putranata Adi Mandiri. “Align”

Metode Laser alignment adalah suatu cara meng-alignment poros shaft

dengan pengecekan awal menggunakan sinar inframerah atau laser.

Keuntungan :

1. Cepat

2. Panjang poros sampai 20 m

3. Ketelitian tinggi

60

4. Perhitungan otomatis

5. Laporan pengukuran otomatis tercatat

6. Data dapat disimpan dan dilihat kembali

Kekurangan :

1. Perlu biaya investasi tinggi

3.3.7 Pelaksanaan Alignment Pompa Sentrifugal UGA 302 A/B

Menggunakan

Dial

3.3.7.1 Peralatan dan Bahan yang Disiapkan

Kunci Pass dan Ring, digunakan untuk mengendori dan mengencangi baut

pengikat.

Dial Indicator, digunakan untuk mengukur ketidaklurusan.

Tang pemotong, digunakan untuk memotong pelat hingga berbentuk shim.

Bracket, digunakan untuk pegangan atau penopang dial indicator.

Palu, digunakan untuk memukul pencongkel pondasi motor, karena beban

motor yang berat dan pengaruh-pengaruh lain seperti korosi yang

membuat pondasi sulit diberi celah untuk memasukkan shim.

Besi pencongkel, digunakan untuk mencongkel pondasi.

3.3.7.2 Langkah Alignment

Lepaskan kopling penghubung antara kedua poros dengan menggunakan

kunci ring untuk mengendori baut-baut pengikatnya,

Setelah lepas, kendorkan juga baut-baut pengikat pondasi motor listrik,

Pasang bracket di hub kopling yang menempel pada salah satu poros,

Pasang dial indicator pada poros yang sudah di pasang bracket,

Hubungkan jarum pengukur pada dial indicator ke poros yang tidak di

pasang dial indicator,

61

Tambahkan shim pada kaki-kaki pondasi yang membuat poros tidak

align,

Setelah semua sudah terpasang, lakukan pengukuran dengan cara memutar

poros yang sudah di pasang dial indicator, yang sebelumnya dilakukan

pengaturan dial indicator menunjuk ke angka 0 (nol), dan kencangkan

baut pengikat pondasi dengan tidak terlalu kencang,

Lihat hasil dari pengukuran tersebut, catat angka penyimpangan align-nya,

Lakukan hal tersebut sampai beberapa kali, hingga angka

penyimpangannya sesuai dengan toleransi yang digunakan sebagai acuan,

Setelah selesai gunakan kunci ring untuk mengencangi baut-baut pengikat.

62

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Dengan telah menjalani kerja praktek satu bulan penuh di PT. PUSRI

Palembang, dapat diketahui bahwa proses peng-alignment-an pada setiap poros

yang dihubungkan merupakan salah satu hal terpenting untuk memperpanjang

umur mesin yang dapat menekan biaya produksi.

4.2 Saran

Dengan melihat banyaknya kekurangan pada proses alignment di PT.

PUSRI Palembang, penulis menyarankan :

1. Selalu perhatikan keselamatan kerja,

2. Sebaiknya gunakan kopling fleksibel karena kopling ini memiliki toleransi

yang lebih besar dari pada kopling flens yang umum dipakai di PT. PUSRI

Palembang, hingga tidak terlalu banyak memakan waktu, ini bisa

menambah efisiensi produksi,

3. Dengan kecanggihan teknologi, sekarang sudah banyak dipakai alat yang

disebut Laser Alignment untuk meluruskan poros, menggunakan alat ini

dapat meng-alignment lebih cepat dibandingkan dengan dial indicator,

karena cara pemakaiannya lebih simple dan efisien.

63

DAFTAR PUSTAKA

Mochtar Ginting. 2010. Modul Pompa dan Kompresor. Palembang

Irawan malik. 2011. Modul Ajar Mata Kuliah Elemen Mesin. Palembang

Nopriansyah. 2011. Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwijaya Palembang “Misalignment”. Palembang

PT. Putranata Adi Mandiri. 2004. Align. Germany

________. Diunduh 23 November 2011. Shaft Alignment White Paper. Pdf

Heinz P. Bloch, P.E. Diunduh 23 November 2011. Update Your Shaft-Alignment Knowledge. Pdf

Laporan Kerja Praktek - Shaft Alignment

Documents

Transcript of Laporan Kerja Praktek - Shaft Alignment