LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
-
Upload
nida-rizkiyah -
Category
Documents
-
view
257 -
download
0
Transcript of LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
1/87
ANALISA PULP LOSS DAN PENGARUH BAHAN CHEMICAL
RETENTION AID DAN AKD TERHADAP PULP LOSS DALAM PROSES
PEMBUATAN KERTAS
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Disusun oleh :
1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351)
2. SYAHRI RAHMAN ( 3335120701 )
JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON - BANTEN
2015
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
2/87
Analisa Pulp Loss dan Pengaruh Chemical Retention Aid dan AKD
terhadap Pulp Loss dalam Proses Pembuatan Kertas
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat kelulusan
mata kuliah Kerja Praktek dan salah satu syarat
menempuh sarjana Strata I Teknik KimiaUniversitas Sultan AgengTirtayasa
Cilegon – Banten
Disusun oleh :
1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351 )2. SYAHRI RAHMAN ( 3335120701 )
JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON - BANTEN
2015
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
3/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
4/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
5/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
6/87
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN JURUSAN ..................................................................... ii
KATA PENGANTAR....................................................................................................iii
DAFTAR ISI................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Perusahaan................................................................ .................. 1
1.2. Sejarah Perusahaan .............................................................................................. 1
1.3. Tujuan Kerja Praktek ................................................................ ........................... 3
1.4. Ruang Lingkup kerja Praktek .............................................................................. 4
1.5. Waktu dan Tempat pelaksanaan Kerja Praktek ................................................... 4
1.6. Tata Letak Pabrik................................................................................................. 4
1.7. Visi dan Misi Perusahaan..................................................................................... 6
1.8. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................................... 7
BAB II DESKRIPSI PROSES
2.1 Sejarah Umum Kertas ................................................................ ........................ 13
2.2 Proses Produksi ................................................................ .................................. 13
2.2.1 Stock Preparation..................................................................................... 13
2.2.2 Paper Machine ................................................................ ......................... 16
2.2.3 Finishing – Converting ............................................................................ 21
2.3 Bahan Baku Produksi......................................................................................... 22
2.4 Bahan Penunjang Produksi ................................................................ ................ 262.4.1 Filler......................................................................................................... 26
2.4.2 AKD ( Alkyl Ketene Dimer )................................................................... 27
2.4.3 Cationic Starch......................................................................................... 27
2.4.4 OBA ( Optical Brightning Agent )........................................................... 27
2.4.5 Dyes ......................................................................................................... 27
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
7/87
2.4.6 SSA (Surface Sizing Agent ) ................................................................... 28
2.4.7 Retention Aid ........................................................................................... 28
2.4.8 Biocide ..................................................................................................... 282.4.9 Defoamer................................................................ .................................. 28
Halaman
2.4.10 PVA ( Polyvinyl Alkohol ) .................................................................... 29
2.4.11 Tapioka ................................................................ .................................. 29
2.4.12 Enzym .................................................................................................... 29
2.4.13 NaOH ..................................................................................................... 29
2.4.14 NaOCl .................................................................................................... 29
2.4.15 Wax Emulsion........................................................................................ 30
2.4.16 Flokulan ................................................................ ................................. 30
2.4.17 Allum ( Al2(SO4)3.18H2O ).................................................................... 30
2.4.18 CaCl2 ( Calcium Chloride ).................................................................... 31
2.4.19 Zinc Sulfat ( ZnSO4 ) ............................................................................. 31
2.4.20 BOC ( Boli Out Chemical ) ................................................................... 31
2.5 Bahan Bakar....................................................................................................... 34
2.6 Pengawasan Mutu Bahan ................................................................................... 34
2.6.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku ............................................................... 35
2.6.2 Pengawasan Mutu Bahan dalam Proses................................................... 35
2.6.3 Pengawasan Mutu Produk........................................................................ 37
BAB III ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
3.1 Spesifikasi Alat Unit Stock Preparation ............................................................ 39
3.1.1 Pulper ....................................................................................................... 39
3.1.2 Pulper Chest ............................................................................................. 40
3.1.3 Magnetic Stirrer ................................................................ ....................... 40
3.1.4 Double Disc Refiner ................................................................................ 40
3.1.5 High Centrifugal Cleaner ......................................................................... 41
3.1.6 Flow Tank ................................................................................................ 42
3.1.7 Mixing Chest............................................................................................ 423.1.8 Medium Chest ................................................................ .......................... 42
3.1.9 Machine Chest ................................................................ ......................... 42
3.1.10 Settling Tank................................................................ .......................... 43
3.1.11 Shower Pit.............................................................................................. 43
3.2 Spesifikasi Alat Unit Paper Machine ................................................................. 44
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
8/87
3.2.1 Fan Pump ................................................................ ................................. 44
3.2.2 Centrifugal Cleaner.................................................................................. 44
3.2.3 Horizontal Screener ................................................................ ................. 443.2.4 Pack Pulper .............................................................................................. 45
3.2.5 Head Box ................................................................ ................................. 45
3.2.6 Screen wire ( Plastic wire ) ................................................................ ...... 46
3.2.7 Press Part.................................................................................................. 48
Halaman
3.2.8 Dryer ........................................................................................................ 48
3.2.9 Size Press ................................................................ ................................. 50
3.2.10 Vibro Screen ................................................................ .......................... 50
3.2.11 Calender ................................................................ ................................. 51
3.2.12 Calender Pit............................................................................................ 51
3.2.13 Silo Pit.................................................................................................... 51
3.3 Spesdifikasi Alat Finishing – Converting .......................................................... 52
3.3.1 Mesin Cutter............................................................................................. 52
3.3.2 Mesin Rewinder ................................................................ ....................... 52
3.3.3 Mesin E.C.H Will .................................................................................... 53
3.3.4 Mesin Pemco............................................................................................ 53
3.3.5 Mesin Tinting........................................................................................... 53
3.3.6 Mesin Printing.......................................................................................... 53
3.3.7 Mesin Embossing..................................................................................... 53
BAB IV SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Pengolahan Air................................................................................................... 54
4.2 Steam.................................................................................................................. 56
4.3 Listrik................................................................................................................. 56
4.4 Pengolahan Limbah ........................................................................................... 57
4.5 Maintenance ....................................................................................................... 58
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 59
5.2 Saran .................................................................................................................. 59
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
9/87
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation.................................................................... 15
Gambar 2.2 Aliran Steam dalam Proses Drying............................................................... 20
Gambar 2.3 Struktur Molekul OBA ( Optical Brightening Agent) .................................. 27
Gambar 2.4 Bagan BOC Alkaline..................................................................................... 32
Gambar 2.5 Bagan Boil-out Alkaline................................................................................ 33
Gambar 2.6 Bagan Boil-out Acid...................................................................................... 34
Gambar 3.1 Pulper ............................................................................................................ 39
Gambar 3.2 Pulper Chest .................................................................................................. 40Gambar 3.3 Double Disc Refiner...................................................................................... 41
Gambar 3.4 High Centrifugal Cleaner .............................................................................. 41
Gambar 3.5 Settling Tank ................................................................................................. 43
Gambar 3.6 Centrifugal Cleaner ....................................................................................... 44
Gambar 3.7 Horizontal Screen.......................................................................................... 45
Gambar 3.8 Head Box....................................................................................................... 46
Gambar 3.9 Dryer.............................................................................................................. 49
Gambar 3.10 Size Press..................................................................................................... 50
Gambar 3.11 Vibro Screen................................................................................................ 50
Gambar 3.12 Calender ...................................................................................................... 51
Gambar 3.13 Mesin Rewinder .......................................................................................... 52
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Bersih............................................................ 55
Gambar 4.2 Aliran White Water ....................................................................................... 56
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
10/87
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Temperatur pada Group Dryer.......................................................................... 49
Tabel 4.1 Jumlah Konsumsi Bahan Kimia untuk Pengolahan Air Bersih........................ 54
Tabel 4.2 Standar Kualitas Air Limbah Industri Menurut Pemerintah............................. 57
Tabel 4.3 Standar Kualitas Air Limbah Industri di PT. Indah Kiat Pulp &
Paper Tanggrang Mill....................................................................................... 57
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
11/87
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Perusahaan
Di dalam perkembangan suatu perusahaan baik perusahaan menengah
maupun besar untuk memperoleh kualitas produk atau jasa yang dihasilkan
menentukan besar atau tidaknya perkembangan perusahaan tersebut. Perusahaan
saling berlomba-lomba dalam memberikan pelayanan dan kualitas yang terbaik
dari produknya. Dampak positif akan timbul sejalan dengan baiknya kualitas
produk suatu perusahaan.
Pada dunia industri, keanekaragaman kualitas dari suatu produk seringkali
tidak dapat dielakkan. Bagi perusahaan berskala kecil, menengah maupun yang
berskala besar serta dilengkapi peralatan canggih pun tidak dapat menghindari
adanya cacat (defect) pada produknya. Untuk mengurangi keanekaragaman dari
produk tersebut diperlukan sebuah sistem pengendalian kualitas yang baik.
Dengan adanya sistem tersebut, diharapkan perusahaan dapat membuat suatu
keputusan agar mendapat produk yang sesuai dengan spesifikasi tertentu.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk merupakan salah satu perusahaan
penghasil kertas yang cukup besar di Indonesia. Untuk menjadi yang terdepan
diantara pesaing dengan produk sejenis, PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk perlu
mempertahankan bahkan meningkatkan kualitas produk kertas yang dihasilkan.
1.2 Sejarah Perusahaan
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk, (IKPP) didirikan pada tahun 1976
sebagai perusahaan joint venture oleh perusahaan Indonesia yaitu PT. Berkat
Indah Agung dengan dua perusahaan taiwan, Chung Hwa Pulp Corporation dan
Yueng Foong Yu Paper Manufacturing Company Ltd . Dua perusahaan taiwan ini
menyediakan teknologi proses untuk menggunakan kayu gelondongan dari
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
12/87
2
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
daerah tropis untuk memproduksi kertas tulis dan kertas cetak. Sementara PT.
Berkat Indah Agung menyediakan akses ke sumber kayu tersebut.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk memiliki 3 buah mesin kertas. Pada
tahun 1977, pabrik ini mulai berproduksi secara komersial dengan menggunakan
2 buah mesin dengan kapasitas produksi sebesar 100 ton/hari. Pada Juni 1982,
pabrik ini menambahkan 1 buah mesin kertas sehingga meningkatnya kapasitas
produksi menjadi 150 ton/hari. Pada Maret 1984, perusahaan ini mencapai
kesuksesan dalam meproduksi produk komersial. Kemudian bulan April 1988
dilakukan modifikasi dan reparasi mesin kertas sehingga total produksi kertas
menjadi 250 ton/hari.
Pada bulan Januari 1986 Sinar Mas Group mengakuisisi 67% total saham
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Sedangkan Chung Hwa Pulp International
Corporation dan Yuen Foong Yue Global Investment Corporation masing-
masing sebesar 23% serta 10% saham sisanya. PT. Indah Kiat Pulp & Paper
melakukan saham perdana (IPO) di Indonesia baik di BEJ (Jakarta) maupun
BES (Surabaya) pada bulan Juni 1990. Perusahaan menawarkan saham perdana
senilai US$ 326 juta per 13% dari total sahamnya. Jumlah ini pernah tercatat
sebagai yang terbesar di bursa saham.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk meraih sertifikat ISO 9002 mengenai
sistem kualitas dari badan sertifikat Internasional SGS ICS pada bulan Agustus
1995, Sertifikat ISO 14001, BS7750 dan swiss Certification pada bulan
September 1996 serta sertifikat OHSAS mengenai sistem kesehatan dan
keselamatan kerja pada bulan Oktober 2007. Hal ini menjadikan PT. Indah Kiat
Pulp & Paper, Tbk sebagai perusahaan kertas pertama di dunia yang menerima
sertifikat-sertifikat diatas. Penghargaan tersebut menyatakan bahwa perusahaan
telah memenuhi standar tertinggi sistem manajemen lingkungan.
PT.Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk. Tangerang memiliki tiga mesin kertas
“Foudrinier”, yang memiliki lebar trim 2,75 m dan total kapasitas produksi
sekitar 135.000 ton/tahun. Jenis kertas yang diproduksi di IKPP Tangerang Mill
adalah kertas budaya, antara lain kertas cetak, kertas fotokopi, kertas komputer,
kertas duplikator, dll. Pada tahun 2006, saham kepemilikan PT. IKPP dimiliki
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
13/87
3
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
oleh empat perusahaan, antara lain PT. Puri Nusa Eka Persada (57,25%), Chung
Hwa Pulp Int (BUI),Co (16,11%), Yuen Foong Yue Invest Co (7,62%) dan
publik (19,02%).
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk adalah salah satu perusahaan pulp dan
kertas terbesar di Asia di luar Jepang dan telah beroperasi selama lebih dari 30
tahun. Perusahaan ini memiliki tiga pabrik utama yang terletak di Tangerang,
Serang dan Perawang serta akses atas 300.000 hektar konsesi hutan di Sumatera.
Perusahaan ini telah mengakuisisi konsesi hutan yang luas dan berhasil
menanam 123.000 hektar Hutan Tanaman Industri (HTI) sampai pada Desember
1996, sehingga menjadikan Indah Kiat mampu memasok sendiri kebutuhan
bahan baku kayu mentah. Setiap tahun penanaman kembali HTI nya adalah
sekitar 20.000-30.000 hektar. Program penanaman hutan kembali tidak hanya
untuk memenuhi suplai kebutuhan bahan baku,tetapi juga merupakan komitmen
terhadap sumber daya alam yang sangat berharga serta pelestarian lingkungan
ekologi bagi generasi mendatang.
Saat ini, PT. IKPP memiliki tiga pabrik yang terletak di tiga lokasi yang
berlainan; antara lain pabrik pulp dan kertas terintegrasi di Perawang - Riau,
industri pabrik kertas di Serang - Banten, serta IKPP Tangerang yang memiliki
kapasitas terkecil di antara dua pabrik lainnya, namun merupakan pabrik yang
paling menguntungkan.
1.3 Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper
Tangerang Mill adalah :
1. Sebagai salah satu persyaratan untuk memenuhi mata kuliah Kerja
Praktek.
2. Memperdalam pengetahuan tentang keadaan umum PT. Indah Kiat
Pulp & Paper, Tbk Tangerang sebagai salah satu industri penghasil
kertas budaya di Indonesia.
3. Menerapkan ilmu pengetahuan yang telah didapat sewaktu kuliah dan
menganalisa permasalahan proses produksi.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
14/87
4
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
4. Mendapatkan pengalaman kerja sebelum memasuki dunia kerja, serta
memperoleh sertifikat (referensi) dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper,
Tbk Tangerang.
5. Dapat mengetahui bentuk alat-alat pada proses pengolahan kertas di
PT.Indah Kiat Pupl & Paper, Tbk Tangerang
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek
Pada pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan di PT. Indah Kiat Pulp &
Paper, Tbk Tangerang Mill dengan pengumpulan data serta pengamatan
dilakukan pada seksi Stock Preparation mengenai proses keseluruhan
pembuatan bubur pulp sebelum di proses menjadi kertas.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill ini
dilakukan mulai dari tanggal 1 Agustus - 31 Agustus 2015 dengan peraturan
Kerja Praktek mengikuti jam kerja karyawan non-shift yaitu mulai dari jam08.00 WIB hingga jam 17.00 WIB.
1.6 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik atau lokasi suatu pabrik merupakan hal penting yang
perlu mendapatkan perhatian khusus karena menentukan keberlangsungan suatu
proses produksi dan distribusi hasil produksi. PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk.
Tangerang Mill terletak di Jalan Raya Serpong km.8, Desa Pakulonan, Serpong,
Tangerang, Banten dengan luas area 28 ha dengan status kepemilikan sertifikat
hak dan status peruntukan lahan industri. Lokasi PT. Indah Kiat Pulp & Paper,
Tbk. Tangerang Mill cukup strategis karena letaknya berdekatan dengan jalan tol
Tangerang-Merak-Jakarta sehingga mendukung kelancaran transportasi bahan-
bahan yang diperlukan untuk produksi. Selain itu juga memudahkan
mengirimkan barang-barang hasil produksi kepada distributor dan para
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
15/87
5
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
konsumen di luar negeri yang pengirimannya biasa menggunakan kapal laut
melalui pelabuhan Tanjung Priok.
Berikut ini merupakan batas-batas wilayah PT. IKPP Tbk. Tangerang Mill :
• Barat : Perumahan Gading Serpong, Sungai Cisadane.
• Timur : Perumahan Alam Sutera
• Utara : Pemukiman Penduduk Desa Pakulonan Timur
• Selatan: Pemukiman Penduduk dan Markas Artileri Pertahanan Udara
Di dalam kawasan PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill
terdapat beberapa bangunan, yaitu :
Kantor Utama
Bangunan ini terletak di Wisma Indah Kiat yang bersebelahan dengan PT.
Indah Kiat Pulp and Paper, Tbk Tangerang. Bangunan ini merupakan
perkantoran untuk departemen yang tidak ada hubungannya secara langsung
dengan proses produksi kertas. Departemen Bisnis terletak di dalam
bangunan ini.
PT. Dian Swastika Sentosa
Perusahaan ini terletak di dalam kawasan PT. Indah Kiat Pulp and Paper
Tangerang Mill dan bergerak dalam bidang memproduksi listrik dan steam
yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan di PT. Indah Kiat Pulp and
Paper Tangerang Mill.
Kantor Pabrik
Bangunan ini meliputi Mill Manager Office dan departemen Administrasi(terdiri dari seksi General Affairs dan HRD).
Pabrik
Yang termasuk di dalam kawasan ini adalah seksi Stock Preparation, seksi
Paper Machine, seksi Finishing, dan seksi Converting.
Kantor – Kantor Seksi
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
16/87
6
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Lokasi dari kantor-kantor seksi ini berada di tempat yang berbeda-beda.
Contohnya seksi workshop, seksi perencanaan, seksi Quality Control, seksi
K3, dan lain-lain.
Gudang
PT. IKPP Tbk. Tangerang Mill memiliki dua gudang, yaitu gudang produksi
dan gudang material. Gudang produksi digunakan untuk menyimpan
sementara kertas yang telah diproduksi. Sedangkan gudang material
digunakan untuk menyimpan persediaan bahan baku dan bahan penunjang
yang diperlukan dalam proses produksi. Gudang di PT. IKPP, Tbk.
Tangerang memiliki kapasitas 14.000 ton, memiliki 16 unit forklift , dan 1
set container loading.
Water Treatment
Pada bangunan ini, terdapat sebuah kantor seksi dan satu set unit
pengolahan air sungai Cisadane. Fresh water yang diperoleh akan
digunakan untuk proses produksi dan non-produksi.
Unit Pengolahan Limbah
Pada bangunan ini terdapat sebuah kantor seksi dan satu set unit peralatan
untuk mengolah limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi. Selain itu
juga untuk mengolah limbah rumah tangga.
Bangunan – bangunan lain
Bangunan – bangunan lain bersifat sebagai bangunan penunjang, diantaranya
adalah: tempat ibadah, mess karyawan, ruang meeting, ruang tamu, sarana
olahraga, kantin, koperasi, kamar kecil, tempat parkir, dan lain – lain.
1.7 Visi dan Misi Perusahaan
Visi Perusahaan
• Menjadi produsen pulp dan kertas nomor 1 di dunia.
• Dedikasi untuk memberikan nilai terbaik bagi pelanggan, pemegang
saham, karyawan, dan komunitas sekitar.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
17/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
18/87
8
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Bertanggung jawab untuk menghasilkan kertas dari buburan pulp dalam
bentuk jumbo roll dan kertas dengan ukuran lembaran besar.
c. Finishing Cutter-Rewinder Section
Seksi ini bertugas untuk melakukan pemotongan kertas dari ukuran jumbo
roll menjadi big sheet atau yang lebih kecil.
d. Finishing Sortir-Packing Section
Bertanggung jawab untuk melakukan pemilahan kertas dari ukuran big sheet
berdasarkan standar kualitas sehingga akan diperoleh kertas yang baik dan
membuang kertas yang kurang baik (defect ).
e. Converting Section
Tahap terakhir dalam proses pembuatan kertas, yaitu kertas-kertas yang baik
akan langsung di proses untuk menghasilkan produk-produk sesuai dengan
permintaan customer seperti sticky note, memo blok , amplop, dan lain-lain.
2. Departemen Compliance & Development
Tanggung jawab departemen Complience & Development (C&D) adalah:
Mengimplementasikan dan menspesifikasikan manajemen lingkungan.
Mengkoordinir dan memandu semua aktivitas yang berkaitan dengan
lingkungan.
Memeriksa pelaksanaan dan pemenuhan perundang – undangan yang
telah diuraikan.
Koordinasi untuk publikasi dan administrasi manual lingkungan.
Melakukan elaborasi, tinjauan atau distribusi prosedur dan lingkungan
bersama dengan kepala departemen seksi.
Menganalisa masalah – masalah lingkungan dan merekomendasikan
penyelesaiannya.
Merencanakan dan mengkoordinasikan audit lingkungan internal dan
eksternal, serta menyiapkan laporan – laporan terkait.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
19/87
9
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Bekerjasama dengan departemen lain yang terkait untuk mengevaluasi
efektivitas tindakan perbaikan dan pencegahan dalam hal penyimpangan
lingkungan.
• Departemen C & D terdiri dari:
a. Quality Assurance (QA) Section
Bertanggung jawab mengadakan pengujian terhadap kualitas dari kertas
yang sudah di produksi.
b. Research & Development (R&D) Section
Bertanggung jawab terhadap bahan-bahan kimia dalam proses pembuatan
kertas terutama dalam pencampuran warna agar sesuai dengan permintaan
dari customer .
c. Environmental Protection (EP) Section
Bertanggung jawab terhadap kelangsungan pelaksanaan sistem manajemen
mutu yang berdasarkan standar ISO 9001 dan sistem manajemen lingkungan
yang berdasarkan ISO 14001. Selain itu, bertanggung jawab mengawasipengolahan limbah agar tidak berbahaya bagi lingkungan.
3. Departemen Engineering
Tanggung jawab kepala departemen engineering adalah koordinasi untuk
melakukan maintenance dan koordinasi masalah operasional seperti listrik,
steam dan air.
• Departemen Engineer membawahi 3 section:
a. Electrical Engineering Section
Bertanggung jawab memperbaiki, memelihara sistem-sistem yang
berhubungan dengan listrik dan instrument dalam mesin produksi maupun
dalam lingkungan pabrik.
b. Mechanical, Maintenance, Manufacture Section
Bertanggung jawab memperbaiki, memelihara alat-alat dan mesin produksi
serta merencanakan dan mengembangkan pabrik.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
20/87
10
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
4. Departemen Business
Tanggung jawab kepala departemen business adalah :
a. Koordinasi penyimpanan dan pengiriman produk kepada pelanggan.
b. Penerapan manual lingkungan dan pemenuhan sistem manajemen
lingkungan.
c. Memenuhi kebijakan perusahaan, tujuan dan sasaran perusahaan.
d. Bertanggung jawab dalam pembelian bahan baku, pencarian pasar
untuk memasarkan produk.
• Departemen bussines terdiri dari :
a. Bussiness Unit Section
Bertanggung jawab terhadap keberlangsungan proses produksi suatu produk
dari bahan baku sampai barang jadi serta membuat inovasi baru dengan
memasarkan produk-produk yang lebih menarik untuk dikonsumsi di
pasaran.
b. Marketing Section
Bertanggung jawab untuk memasarkan produk-produk ke seluruh negara
diantaranya kawasan Asia, Timur Tengah, Eropa, dan lain-lain.
c. Logistic & Delivery Section
Bertanggung jawab untuk menangani produk-produk yang akan dikirim
sehingga sampai ke tempat tujuan dengan kondisi yang baik.
d. Gudang Produksi ( Finish Good Warehouse Section)
Bertanggung jawab mengawasi penyimpanan dan pengeluaran hasil
produksi kertas yang akan dipasarkan.
e. PPIC Section
Bertanggung jawab untuk membuat jadwal atau rencana produksi mulai dari
stock preparation sampai converting serta mengontrol kegiatan prosuksi
yang sedang berlangsung agar sesuai dengan permintaan customer .
5. Departemen Mill Service
Tanggung jawab kepala Departemen Mill Service sebagai berikut :
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
21/87
11
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
a. Koordinasi pembuangan limbah padat dan penjualan barang – barang
bekas dari pabrik.
b. Memenuhi sistem manajemen lingkungan, kebijakan perusahaan, serta
tujuan dan sasaran yang ingin dicapai.
c. Koordinasi aktivitas training.
d. Koordinasi keselamatan dan kebersihan lingkungan kerja.
e. Koordinasi dalam keadaan darurat.
f. Penanganan area penyimpanan barang bekas dalam plastik
g. Penyimpanan dan pengawasan untuk barang – barang yang masuk.
• Mill Service Department terdiri dari:
a. General Affair Section
Bertanggung jawab menangani masalah yang berhubungan dengan
karyawan baik di dalam maupun di luar pabrik. Selain itu, Bertanggung
jawab melakukan tindakan mengecek, dan mengontrol berbagai upaya
tindakan preventif untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan di tempat
kerja serta kerusakan lingkungan di PT. IKPP sesuai dengan undang –
undang yang berlaku.
b. Human Resources Section
Bertanggung jawab terhadap masalah yang berhubungan dengan karyawan,
proses penerimaan karyawan baru dan kegiatan-kegiatan yang dilakukan
perusahaan termasuk proses pembayaran gaji terhadap seluruh karyawan.
c. Material Management Section
Bertanggung jawab dalam pendistriusian bahan baku dan bahan penunjang
yang dibutuhkan untuk kebutuhan produksi di seksi Stock Preparation
maupun Paper Machine.
d. Finance & Accounting Section
Finance & Accounting Section tidak berhubungan langsung dengan proses
produksi. Seksi ini bertanggung jawab mengenai cash flow perusahaan, baik
dalam pengawasan maupun memberikan pengarahan mengenai biaya
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
22/87
12
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
produksi, selain itu juga bertanggung jawab dalam tender serta pembukuan
operasi produksi.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
23/87
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Sejarah Umum Kertas
Kertas adalah bahan tipis dan rata yang dihasilkan dengan kompresi serat
yang berasal dari pulp. Pulp merupakan hasil dari pemisahan serat dari bahan
baku berserat (kayu maupun non kayu) melalui berbagai jenis pengolahannya
seperti mekanis, semikimia dan kimia. Kata “paper” berasal dari bahasa Yunani
Kuno yaitu “papyros” untuk tanaman Papirus Cyperus.
Dalam peradaban Mesir Kuno, tanaman Papirus Cyperus biasa digunakan
sebagai media tulis menulis dimulai pada masa bangsa Fir’aun lalu menyebar ke
seluruh Timur Tengah sampai Romawi di Laut Tengah dan menyebar hingga
Eropa. Pada tahun 1979, seorang warga Perancis bernama Nicholas Louis
Robert menemukan proses pembuatan lembaran-lembaran kertas dalam satu
wire screen yang bergerak dan dengan melalui perbaikan-perbaikan alat ini
dikenal dengan mesin Fourdrinier. Tahun 1826, steam cylinder untuk pertama
kalinya digunakan dalam pengeringan dan pada tahun 1927 Amerika Serikat
mulai menggunakan mesin Fourdrinier.
2.2 Proses Produksi
Proses pembuatan kertas di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang
dibagi menjadi tiga (3) proses utama yaitu :
a. Stock Preparation (proses persiapan bahan baku)
b. Paper Machine (proses pembuatan lembaran kertas)
c. Finishing-Converting (proses penyelesaian tahap akhir)
2.2.1 Stock Preparation
Stock Preparation merupakan tahap awal dalam proses pembuatan
kertas. Proses yang dilakukan dalam stock preparation sangat menentukan mutu
kertas yang akan dihasilkan. Pada seksi ini bahan baku yang digunakan berupa
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
24/87
14
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
lembaran pulp NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp), LBKP (Leaf Bleached
Kraft Pulp) dan broke paper yang dihancurkan secara mekanis dan dilakukan
penambahan bahan kimia menjadi bubur pulp. Stock Preparation memiliki 3
unit, stock preparation 1 (SP#1) memproduksi kertas order khusus jenis QPP
dan produksi kertas Jepang, SP#2 dan SP#3 untuk produksi kertas warna. Secara
lengkap proses penyiapan bahan baku di Stock Preparation sebagai berikut :
a. Proses Pembuburan ( Pulping)
Proses penghancuran bahan baku lembaran pulp (pulp sheet) menjadi
bubur kertas atau pulp dalam suatu alat pulper . Bahan baku yang dibutuhkan
berupa LBKP ( Leaf Bleached Kraft Pulp) yaitu pulp serat pendek yang berasal
dari pohon yang berdaun lebar tumbuhan tropis. LBKP ini diperoleh dari PT.
Indah Kiat Pulp & Pulper, Tbk. Perawang. Untuk penghancuran pulper bahan
baku LKBP digunakan air proses (White Water) dan NBKP (Nadelholz
Bleached Kraft Pulp) yaitu jenis pulp serat panjang yang berasal dari pohon
berdaun jarum. NBKP diimport dari New Zealand, Argentina dan Amerika.
Pada proses penghancuran pulper berbahan baku NBKP digunakan air bersih
(Fresh Water). Lama proses pulping adalah ± 10 – 15 menit. Pada pulper 1, 2,
4, dan pulper 6 terpasang separator magnetic yaitu sebuah alat untuk
menyaring kawat pengikat yang ikut terbawa pada pulp. Untuk pulp LBKP
kemudian dialirkan ke pulper chest sebagai tempat penampungan sementara
sebelum ke High Centrifugal Cleaner (HCC), sedangkan untuk pulp NBKP
langsung dialirkan kedalam refiner karena pulp NBKP lebih bersih
dibandingkan dengan pulp LBKP. Konsistensi pulp di pulper dan pulper chest
masing-masing besarnya 4,5-5% dan 4-4,5%.
b. Proses Pembersihan (Cleaning)
Proses pembersihan menggunakan High Centrifugal Cleaner (HCC) yang
berjumlah 3 unit. Sebelum masuk kedalam High Centrifugal Cleaner (HCC),
bubur pulp masuk kedalam CRC (Consistency Recording Controller ) untuk
menjaga konsistensi larutan agar tetap konstan. High Centrifugal Cleaner
(HCC) digunakan untuk memisahkan kotoran – kotoran pada pulp seperti
kawat, pasir, dan lain-lainnya. Dalam alat ini pulp dikontakkan dengan air
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
25/87
15
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
menggunakan gaya centrifugal. Kawat dan kotoran lain yang memiliki berat
jenis besar (lebih berat dari bubur pulp) akan terdorong kebawah dan
terkumpul di junk box dan pulp keluar sebagai outlet . Kemudian dari HCC,
bubur pulp dialirkan ke flow tank yang berfungsi sebagai tempat
penampungan sementara bubur pulp, sehingga laju alir dan tekanan bubur
pulp yang akan masuk kedalam refiner konstan dan kontinyu.
c. Proses Penggilingan (Refining)
Refining adalah proses penggilingan serat dengan menggunakan Double
Disk Refiner (DDR) untuk menghasilkan bubur pulp dengan derajat giling
(freeness) sesuai dengan gramatur yang diinginkan dan akan di produksi, serta
memperluas permukaan serat sehingga memperkuat ikatan anatra serat atau
memperoleh ikatan antar serat yang optimum. Sebelum masuk ke refiner , pulp
dilewatkan pada HDC (High Density Cleaner) sehingga kotoran yang berat
seperti pasir, logam, gumpalan pulp dan lainnya akan terpisah. Kemudian
dikontrol konsistensi bubur pulp dengan alat CRC (Consistensy Recording
Controller).
d. Proses Pencampuran (Mixing)
Pada proses pencampuran, pulp berserat panjang dan pendek dicampur
dalam sebuah alat yaitu mixing chest . Tujuan pencampuran ini agar tensile
strength (daya tahan kertas terhadap gaya tarik yang bekerja pada kedua ujung
kertas), smoothness dan lainnya dapat ditingkatkan. Setelah pulp tercampur
lalu dialirkan ke medium chest dengan dicampur cationic starch. Pada medium
chest dipasang alat total consistency recorder control yang berfungsi untuk
mengetahui total konsistensi campuran pulp. Konsistensi campuran pulp di
medium chest yaitu 3-3,5%.
Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
26/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
27/87
17
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
terdiri dari 4 centri cleaner , dan grup 4 terdiri dari 1 buah centri cleaner .
Aliran pulp yang sudah bersih (accept) dari CC1 (Centrifugal Cleaner Grup 1)
akan langsung dialirkan menuju horizontal screen dan aliran pulp yang masih
kotor (reject) akan dialirkan menuju CC2. Aliran accept dari CC2 dialirkan
menuju silo pit untuk dikembalikan ke CC1 dengan bantuan fan pump,
sedangkan aliran reject dari CC2 akan dilanjutkan ke CC3 untuk dibersihkan
kembali. Aliran accept dari CC3 dikembalikan ke CC2 sedangkan aliran reject
dari CC3 akan dialirkan menuju CC4 sebagai grup terakhir dalam proses
pembersihan pulp. Aliran accept dari CC4 dilanjutkan ke CC2 untuk
dibersihkan lebih lanjut sebelum masuk ke CC1 dan aliran reject dari CC4
langsung dialirkan menuju WWT (Waste Water Treatment).
d. Horizontal Screen
Pulp yang sudah bersih hasil dari Centrifugal Cleaner akan disaring
kembali menggunakan horizontal screen dengan berdasarkan perbedaan
ukuran partikel. Pada horizontal screen ditambahkan CaCO3 yang berfungsi
mengisi kekosongan dari bahan dan terjadi proses pemisahan dan penyaringan
untuk memisahkan pulp dari gumpalan-gumpalan dan kotoran lainnya. Pulp
masuk ke dalam screen karena adanya tekanan dari aliran. Kotoran seperti
pasir atau kawat yang masih tertinggal akan tertahan dan langsung dibuang ke
pembuangan pertama ( primary reject ). Selanjutnya serat-serat yang halus dan
sama ukurannya lolos melewati celah-celah diantara saringan dan langsung
dialirkan ke dalam head box sedangkan yang tidak lolos saringan atau reject
akan dialirkan ke pack pulper untuk disaring ulang. Bubur pulp yang lolos di
pack pulper akan dialirkan ke dalam silo pit , sedangkan bubur pulp yang tidak
lolos akan dialirkan ke WWT (waste water treatment).
e. Head Box
Tahap selanjutnya adalah pembuatan lembaran kertas yang berawal dari
head box. Sistem yang dipakai adalah system closed head box yang
merupakan head box bertekanan untuk menjaga agar turbulansi di dalam head
box tetap stabil. Tujuan utama head box adalah :
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
28/87
18
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
1. Mengeluarkan aliran yang seragam dari slice opening ke wire
dengan sudut dan kecepatan yang benar.
2. Mengalirkan stock secara merata pada wire sesuai arah dan lebar
mesin.
3. Menghasilkan turbulensi terkontrol untuk menghilangkan
gumpalan fiber.
4. Mengatur grammatur kertas yang diproduksi.
Setelah itu bubur pulp akan disebarkan secara merata di atas permukaan
plastic wire untuk memasuki proses dewatering.
f. Dewatering
Proses ini merupakan proses pengurangan kadar air yang terkandung
didalam bubur pulp dengan menggunakan dua cara. Pertama, meloloskan air
ke bawah plastic wire ketika bergesekan dengan hidrofoil. Sehingga pada wire
mulai terbentuk lembaran kertas yang masih basah. Air yang keluar selama
proses ini ditampung di wire tank. Setelah terbentuk lembaran kertas yang
masih basah, tahap selanjutnya yaitu wire dengan bantuan alat vacuum
sehingga sisa air yang masih terdapat pada lembaran kertas dapat terdorong
keluar dan ditampung di wire pit . Selama proses dewatering, ada sebagian
buburan pulp yang lolos dan tidak menjadi lembaran kertas. Buburan pulp ini
ditampung ke dalam couch pit. Kadar air (moisture content ) setelah melewati
proses dewatering adalah 90 – 95 %. Proses yang terjadi dari head box sampai
dewatering disebut proses internal sizing karena proses – proses tersebut
membentuk bagian dalam kertas. Wire juga dibersihkan secara kontinu dengan
sistem shower sehingga wire tidak kotor dan selalu bersih.
g. Pressing
Setelah pengurangan kadar air dalam bubur pulp pada dewatering,
buburan digiling lagi di dandy roll agar betul-betul uniform, lalu buburan
dibentuk seperti lembaran (sheet). Dari dandy roll, lembaran dipress dengan
kekuatan 4-5 bar untuk mengeluarkan air yang terkandung. Lembaran kertas
mengalami proses pressing dengan cara dilewatkan pada 3 buah roll silinder
yang berputar. Proses pressing dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu :
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
29/87
19
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
• First press (1P)
Pada bagian ini hanya terjadi pengambilan lembaran kertas dengan
bantuan felt yang berputar. Pada tahap pressing 1 kadar air pada
lembaran kertas akan dikurangi hingga 50 – 60 %.
• Second press (2P)
Pada bagian ini terjadi pembentukan atau pengaturan thickness. Pada
tahap ini air pada lembaran kertas akan dikurangi hingga 40 – 50 %.
• Third press (3P)
Proses ini disebut juga dengan smoothing press. Pada bagian ini
terjadi proses penghalusan permukaan kertas terutama untuk produksi
kertas diatas 120 gram.
h. Drying
Lembaran kertas yang telah melewati proses pressing kemudian
dilewatkan pada dryer untuk mengurangi kadar air yang terkandung di dalam
lembaran kertas. Proses pengeringan kadar air dari lembaran kertas dilakukan
dengan menggunakan cylinder drum yang di dalamnya dialiri steam. Proses
drying dibagi menjadi 2, yaitu :
• Drying I
Dibagi menjadi 3, yaitu group I , group II , group III. Moisture content
yang terkandung dalam lembaran kertas setelah melewati drying I
adalah 2-3%.
• Drying II
Proses drying II dibagi menjadi 2 yaitu group IV dan group V.
Moisture content yang terkandung dalam lembaran kertas melewati
drying II adalah 5-6%. Steam yang ada di dalam cylinder drum berasal
dari boiler . Dari group I akan masuk ke flash tank I dan diumpankan
kembali untuk group II. Steam dari group II masuk ke flash tank II
dan diumpankan lagi untuk group III. Steam dari group III masuk ke
flash tank III dan diumpankan kembali untuk group IV. Steam dari
group IV masuk ke flash tank IV dan diumpankan kembali untuk
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
30/87
20
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
group V. Sedangkan steam dari group V akan masuk kedalam
recovery tank dan akan dikondensasikan ke boiler .
Gambar 2.2 Aliran Steam dalam Proses Drying
Sebelum melewati drying II, lembaran kertas terlebih dahulu melewati
proses surface sizing dengan cara menambahkan starch solution pada
lembaran kertas. Starch solution tersebut mengandung :
Tapioka : untuk melapisi dan mengisi pori-pori pada
lembaran kertas
SSA : untuk memperkuat lembaran kertas
Enzym : untuk menguraikan rantai kimia dari tapioka
PVA : untuk menambah kekakuan kertas (stiffness)
Tapioka yang akan ditambahkan ke dalam lembaran kertas harus melalui
proses pemasakkan terlebih dahulu. Proses pemasakkan tapioka dilakukanpada rentang suhu 75ᵒC dengan menambahkan enzym.
i. Calendering
Proses calendering bertujuan untuk menghaluskan permukaan kertas. Pada
proses ini digunakan 4 buah roll yang bergerak arah putarannya secara
berlawanan. Lembaran kertas yang melewati roll-roll tersebut akan
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
31/87
21
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
mengalami penekanan. Proses calendering digunakan untuk produksi printing
paper.
j. Reeling
Kertas yang sudah kering digulung sehingga membentuk roll yang besar
atau disebut juga dengan jumbo roll (roll besar). Panjang jumbo roll itu tidak
sama tergantung pada bentuk pada proses finishing dengan kandungan air
(moisture content ) sebesar 5 – 6 %
2.2.3 Finishing-Converting
Kertas jumbo roll yang telah diproduksi pada bagian paper
machine diperiksa kualitasnya oleh seksi quality control. Kertas yang telah
memenuhi syarat akan dikirim ke bagian finishing-converting yang merupakan
tahapan terakhir dalam proses produksi kertas. Seksi Finishing bertanggung
jawab dalam mengadakan pengawasan dalam proses penyortiran dan
pengepakan secara manual lembaran kertas. Sedangkan seksi converting
bertanggung jawab dalam pemotongan roll kertas menjadi sheet atau mini roll
sehingga pada departemen Finishing – Converting akan dihasilkan kertas dalam
bentuk roll, big sheet, dan cut size.
a. Finishing
Pada bagian finishing terjadi 3 tahapan proses, yaitu proses pemotongan,
penyortiran, dan pembungkusan (packing).
Pemotongan
Jumbo roll yang dihasilkan paper machine dipotong sesuai permintaan
konsumen. Umtuk memotong kertas digunakan mesin Rewinder dan
cutter . Mesin rewinder digunakan untuk memotong kertas dalam bentuk
roll yang lebih kecil. Sedangkan mesin cutter digunakan untuk
memotong kertas dalam bentuk lembaran atau sheet besar.
Penyortiran
Proses penyortiran dilakukan pada kertas dalam bentuk lembaran.
Penyortiran dilakukan untuk memisahkan lembaran kertas yang cacat
(kotor, bergelombang, sobek, warna belang, terdapat tanda cacat dari alat
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
32/87
22
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
proses). Setelah disortir kemudian lembaran kertas dihitung dalam satuan
rim (500 atau 250 lembar) untuk tiap kemasan. Proses penyortiran
dilakukan secara manual. Untuk kertas-kertas yang tidak lolos akan
dimasukan ke dalam mesin pulper sebagai broke paper bersama kertas
sisa hasil pemotongan sedangkan kertas yang lolos dari penyortiran akan
di packing.
Pembungkusan (packing)
Proses pembungkusan kertas dalam bentuk sheet dilakukan dengan
menggunakan wrapping paper dan di packing dengan wooden pallet dan
dilapisi dengan plastik menggunakan mesin pembungkus (Robopac).
Setelah itu kertas tersebut sebagian dikirim ke bagian converting untuk
dipotong dengan ukuran lebih kecil dan ada juga yang langsung dikirim
ke gudang produksi sesuai dengan permintaan konsumen.
b. Converting
Converting terbagi menjadi 4 bagian yaitu Converting 1, 2, 3 dan 4 yang
masing-masing memproduksi produk yang berbeda.
• Converting 1 : memproduksi kertas origami dan loose leaf
• Converting 2 : memproduksi kertas kokoru
• Converting 3 : memproduksi sticky note
• Converting 4 : mendaur ulang kertas yang masih layak pakai
menjadi rainbow paper dan kertas berpola
2.3 Bahan Baku Produksi
Bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan kertas di PT. Indah Kiat
Pulp & Paper, Tbk adalah :
• Pulp
Pulp merupakan bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan
kertas. Pulp yang digunakan di PT. Indah Kiat Pulp & Paper
Tangerang Mill didatangkan dari Perawang, Riau. Tampilan fisik pulp
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
33/87
23
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
adalah lembaran kertas yang merupakan hasil langsung dari proses
kraft yang diputihkan dengan bahan dasarnya serat kayu. Adapun
standar sifat-sifat fisik dan kimia dari pulp yang digunakan di PT.
Indah Kiat Pulp & Paper Tangerang Mill adalah sebagai berikut :
o Sifat fisik Pulp
Fungus yaitu proses pemeriksaan apakah pulp yang baru datang
berjamur atau tidak.
Packaging (kemasan), hal yang perlu diperhatikan dari packaging
adalah kebersihannya, tidak robek dan tidak basah.
Rusty Wire yaitu pulp yang baru didatangkan umumnya masih
berada dalam tumpukan yang disebut per balle. Tumpukan pulp
diikat dengan menggunakan kawat sehingga dapat meninggalkan
noda pada pulp.
Dirty Problem, balle-balle pulp terkadang masih mengandung
kotoran-kotoran yang perlu dibersihkan.
Dirt count, dirt atau noda merupakan benda asing pada lembaran
pulp yang mempunyai warna yang kontras dengan lembaran pulp
dan mempunyai luas titik hitam ekuivalen 0,04 mm2 atau lebih.
Brightness yaitu perbandingan antara intensitas cahaya biru dengan
panjang gelombang 457 nm yang dipantulkan oleh permukaan
lapisan Magnesium Oksida (MgO) pada sudut datang 45 oC dan
sudut pantul 0oC yang dinyatakan dalam persen GE (General
Electric).
Strength Properties
Ada beberapa sifat yang termasuk didalam strength properties, yaitu:
Surface strength yaitu mengukur kekuatan permukaan kertas atau daya
tahan permukaan kertas terhadap kekuatan cabut ( picking).
Tensile strength yaitu mengukur daya tahan material terhadap gaya
tarik yang bekerja pada kedua ujung bahan yang dinyatakan dalam 15
kgf/mm atau 15 kN/m diukur pada kondisi standar.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
34/87
24
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Tearing strength yaitu mengukur gaya yang diperlukan untuk merobek
pulp pada kondisi standar yang dinyatakan dalam gram gaya (gf) atau
mN.
Bursting strength yaitu mengukur besarnya tekanan hidrostatik yang
diperlukan untuk dapat merusak (rupture), jika tekanan dinaikan
dengan laju konstan.
o Sifat-Sifat Kimia
Kadar Air (moisture content )
Kadar air merupakan jumlah kandungan air yang terkandung
didalam pulp yang diukur pada temperatur 105 ± 2o C. Infrared
moisture tester merupakan alat yang digunakan untuk menguji
kadar air dengan satuannya adalah gram. Cara menghitung
moisture content:
MC = ( W1 – W2) x 100%
W1
pH
pH merupakan bilangan yang menyatakan derajat keasaman pulp
tersebut. Pulp yang digunakan harus memiliki pH 7 ± 0,2 sehingga
pulp yang digunakan tidak bersifat asam.
Kadar Chlor
Kadar chlor ditentukan dengan cara mentitrasi AgNO3 dengan
K2CrO4. AgNO3 digunakan sebagai larutan standar yang
sebelumnya telah direaksikan dengan KCl atau NaCl sedangkan
K2CrO4 digunakan sebagai indikator.
Muatan pulp
Muatan pulp ( particle charge) merupakan jenis muatan listrik pulp.
Pulp sendiri bermuatan negatif. Untuk mengukur muatan pulp
digunakan alat PCD Titrator dengan satuan dalam miliVolt (mV).
Pitch
Pitch merupakan kandungan getah yang terkandung di dalam pulp.
Getah dapat mempengaruhi kualitas kertas yang akan dihasilkan.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
35/87
25
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Selain sifat-sifat diatas, PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tangerang Mill
menggunakan 2 jenis pulp dari perawang yaitu NBKP dan LBKP.
o NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp)
NBKP merupakan salah satu jenis pulp yang berasal dari tumbuhan
dengan kayu lunak (softwood) yang sering ditemukan di daerah
bermusim dingin dan berdaun jarum seperti cemara, pinus ataupun
akasia. NBKP memiliki serat yang panjang (2,5 mm) dan kuat
sehingga cocok digunakan untuk menghasilkan kertas yang tipis dan
kuat, tetapi memiliki permukaan kertas yang kasar dan tidak memiliki
kehalusan (smoothness) yang baik. Pulp NBKP yang digunakan ini
diimpor dari Brazil dan Kanada dengan kebutuhan perbulan mencapai
± 1000 ton/bulan.
o LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp)
LBKP merupakan jenis pulp lain yang digunakan dalam pembuatan
kertas dengan serat yang lebih pendek (1,1 mm) dari tumbuhan
berkayu keras (Hardwood). Pulp ini berasal dari tumbuhan Kulim,Kempas, dan Meranti. Tumbuhan jenis ini sering ditemui di daerah
tropis dan berdaun lebar. Kertas yang dihasilkan dari pulp ini lebih
tebal (BW 80 GSM) seperti karton dan kertas gambar. Pulp jenis ini
didatangkan dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Perawang dengan
kebutuhan ±6000 ton/bulan.
o Broke Paper
Broke paper dihasilkan dari sisa-sisa hasil produksi yang tidak
terpakai atau yang tidak sesuai dengan spesifikasi pemesanan dari
Paper Machine ataupun Finishing-Converting. Kertas sisa ini
biasanya digunakan untuk pembuatan kertas warna, kertas ini
dibuburkan kembali sesuai dengan warna yang ingin diproduksi.
Terdapat beberapa keuntungan dari penggunaan broke paper antara
lain penghematan bahan baku dan meningkatkan kecerahan
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
36/87
26
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
(Brightness). Penggunaa broke paper hanya berkisar pada 20-25%
tergantung jenis kertas yang akan diproduksi.
2.4 Bahan Penunjang Produksi
2.4.1 Filler
CaCO3 dengan struktur Calcite dan ukuran partikelnya
berdiameter 1,0-1,2 μm digunakan sebagai filler (bahan pengisi
kertas), pemerata pori-pori (porosity) dan memutihkan kertas
(whiteness). Kegunaan dari filler adalah sebagi berikut :
1. Menghasilkan struktur atau susunan kertas yang baik
2. Meningkatkan tekstur kertas agar permukaannya lebih halus
dan komposisinya seragam.
3. Meningkatkan opacity (daya tahan terhadap sinar) pada kertas
4. Membuat hasil cetakan lebih baik
Bahan pengisi (filler) yang digunakan oleh PT. Indah Kiat Pulp &
Paper, Tbk terdiri dari 2 jenis, yaitu CaCO3 dan non CaCO3 yang
mempunyai kualitas yang lebih baik dan harganya lebih murah.
• Filler CaCO3
Filler CaCO3 yang didapat dari supplier tidak dapat langsung
digunakan karena memiliki tingkat kemurnian yang tinggi,
sehingga perlu untuk diencerkan dengan menggunakan air bersih
sampai didapat nilai konsistensi sebesar 30±1% di dalam mixer
tank . Lalu larutan CaCO3 disaring untuk memisahkan kotoran-
kotoran yang tersisa, setelah itu larutan dimasukkan ke dalam
service tank dan ditambahkan biocide untuk mencegah
perkembangan mikroorganisme.
• Filler Non CaCO3
Filler Non CaCO3 yang didapat dari supplier masih berupa serbuk
sehingga terlebih dahulu dilarutkan dengan menggunakan air
bersih. Lalu serbuk filler non CaCO3 dan air dialirkan ke dalam
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
37/87
27
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
tangki yang mengalami pengadukan sehingga diperoleh
konsistensi sebesar 30±2%.
2.4.2 AKD (Alkyl Ketene Dimer)
AKD (Alkyil Ketene Dimer) berupa larutan berwarna putih dan
merupakan Internal Sizing Agent . AKD ini ditambahkan bersamaan
dengan dyes, cationic starch dan OBA. Bahan ini digunakan bertujuan
agar memberikan ketahanan pada kertas sehingga saat kertas ditulis,
tinta tidak akan menyebar. Penggunaan bahan ini tergantung pada
gramatur kertas dan biasa digunakan sekitar 5,5-8 kg/ton kertas.
2.4.3 Cationic Starch
Cationic starch termasuk dalam Internal Sizing Agent yang
berfungsi untuk menambah kekuatan pada susunan serat kertas,
meningkatkan ketahanan kertas terhadap air dan membantu
meningkatkan retensi filler dan zat warna. Cationic starch
ditambahkan pada seksi stock preparation untuk merekatkan antar
serat dan merekatkan AKD dengan serat kertas.
2.4.4 OBA (Optical Brightening Agent)
OBA digunakan untuk meningkatkan parameter kecerahan
(brightness) agar kertas terlihat semakin terang. Penambahan OBA
dilakukan pada pompa machine chest terutama untuk produksi kertas
berwarna putih. Berikut ini merupakan struktur molekul dari OBA :
Gambar 2.3 Struktur Molekul OBA (Optical Brightening Agent)
2.4.5 Dyes
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
38/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
39/87
29
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
dari penggunaan bahan kimia yang berlebihan. Selain pada silo pit ,
defoamer juga digunakan pada proses pengolahan limbah untuk
mengurangi suplai oksigen agar menghambat pertumbuhan bakteri
aerob.
2.4.10 PVA (Polivinyl Alkohol)
Serbuk PVA ini berfungsi untuk meningkatkan kualitas kertas
terutama di sifat fisik kertas yaitu kekakuan (Stiffness) yang
dibutuhkan pada kertas cetak, penambahan PVA bergantung pada
jenis kertas dan gramatur kertas yang akan diproduksi.
2.4.11 Tapioka
Tapioka berfungsi untuk mengisi pori-pori pada kertas yang masih
kosong. Sebelum digunakan tapioka ini terlebih dahulu diolah dengan
cara dimasak dengan enzim untuk memutus rantai panjangnya.
2.4.12 Enzyme
Enzyme digunakan untuk memutus rantai panjang tapioka agar
viskositas tapioka sesuai dengan yang diinginkan. Enzym yang
digunakan berupa cairan berwarna hitam, korosif dan termasuk bahan
B3.
2.4.13 NaOH
Larutan berwarna kuning ini didapat dari seksi stock preparation,
umumnya digunakan saat boil out pada seksi paper machine untuk
membersihkan alat-alat proses dari sisa bahan kimia dan kotoran
mikroorganisme.
2.4.14 NaOCl
Larutan ini berfungsi untuk meningkatkan derajat putih kertas dan
mengatur kadar klorin bebas pada kertas. Pengaturan kadar klorin
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
40/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
41/87
31
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
2.4.18 CaCl2 (Calsium Chloride)
Calcsui Chloride ditambahkan dalam pulper yang berfungsi
meningkatkan kekuatan pulp dalam meyerap yang di tambahkan di
pulper (yang ada di seksi stock preparation ) yang berfungsi
menigkatkan kekuatan pulp dalam meyerap dyes atau pigmen
warna. Calsium chloride yang digunakan di PT. IKPP Tbk.
Tangerang Mill berupa serbuk.
2.4.19 Zinc Sulfat (ZnSO4)
ZnSO4 berfungsi untuk membantu proses penetrasi enzyme
ke dalam tapioka. ZnSO4 yang digunakan berupa serbuk putih dan
hanya digunakan pada seksi paper machine. Jumlah penggunaan
ZnSO4 adalah sekitar 56 kg/batch.
2.4.20 BOC ( Boli Out Chemical )
BOC berfungsi untuk membersihkan alat-alat proses dari kotoran
mikroorganisme dan sisa bahan kimia. BOC berupa larutan
berwarna kuning dan digunakan di seksi Paper Machine. BOC
terdiri dari 2 macam, yaitu :
1. BOC alkaline
BOC untuk alkaline berfungsi untuk membersihkan sistem
dari bakteri dengan pH > 12 dan menggunkan pemanasan.
Alkaline boil-out dilakukan sebagai berikut :
• Alkaline boil-out dilakukan setiap paper machine
stop service berkala sesuai jadwal
• Matikan M/C chest pump dan buka valve steam
lalu panaskan air silo pit sampai suhu yang
ditentukan 60 ± 10̊C.
• Masukan caustic soda ± 48% ke dalam silo pit
sebanyak 800-1000 kg hingga mencapai pH ≥ 12.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
42/87
32
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
• Tambahkan boil clean sebanyak ± 5 kg dan
sirkulasikan aliran caustic soda ke dalam silo pit
dengan temperatur konstan sebesar 60 ± 10oC dan
alkalinity > 8000 ppm selama 2 jam. Periksa tiap
15 menit.
• Setelah ± 1 jam, tambahan minyak tanah ± 10 kg.
Kemudian ± ½ jam berikutnya alirkan ke nash
pump seperti bagan :
G
Gambar 2.4 Bagan BOC alkaline
• Periksa pH, temperatur, alkalinity, dan turbidity
larutan soda, bila turbidity sampai batas jenuh dan
tidak bertambah lagi, tutup valve steam kemudian
alirkan larutan soda seperti pada bagan hingga soda
di silo pit habis.
• Isi silo pit dengan air bersih secukupnya untuk
membilas soda yang tersisa sampai tidak ada busa
dalam air silo pit . Setelah itu, tutup sirkulasi ke
wire pit dan penuhkan silo pit dengan air bersih.
• Sirkulasikan ke head box dan kembali lagi ke silo
pit . Bila air silo pit sudah cukup penuh, masukan
NaOCl ± 10 kg. Setelah ± ½ jam alirkan ke nash
pump.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
43/87
33
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
• Setelah ± 1 jam aliran air pembilas seperti pada
bagan hingga air pembilas dalam silo pit habis.
Boil-out alkaline selesai.
Gambar 2.5 Bagan boil-out alkaline
2. BOC Acid
BOC untuk acid berfungsi untu membersihkan sistem dari
bakteri dengan pH < 3.5 dan tidak menggunakan
pemanasan. Acid boil-out dilakukan sebagai berikut :
• Acid boil-out dilakukan lebih dulu sebelum
alkaline boil-out ± dalam tempo 1-4 bulan sesuai
kondisi wet end.
• Matikan M/C chest pump dan buang white water
yang berada dalam silo pit dan ganti dengan airbersih.
• Tambahkan boil clean acid 50 ± 10 kg ke dalam air
bersih yang berada dalam silo pit sampai pH
menunjukan nilai 3,5.
• Sirkulasikan ± 2 jam. Setelah ± 2 jam alirkan ke :
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
44/87
34
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Gambar 2.6 Bagan Boil-out acid
• Silo pit isi kembali dengan air bersih, bilas
secukupnya dan penuhkan kembali. Boil-out acid
selesai.
2.5 Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan di PT. IKPP Tbk. Tanggerang Mill adalah
solar dan IDO (Industrial Diesel Oil). Bahan bakar ini disimpan dalam 2
buah tangki 900 m3 dan 1 buah tangki 250 m3.
2.6 Pengawasan Mutu Bahan
Dalam upaya meningatkan kualitas dan kepuasan konsumen, PT. IKPP Tbk.
Tanggerang Mill selalu melakukan uji kualitas bahan dan pengawasan mutu
bahan. Pengawasan mutu bahan tersebut ditangani oleh seksi Quality
Control. Pengawasan mutu dilaksanakan sesuai standar yang mengharuskan
pengawasan mutu terhadap semua bahan yang digunakan dalam produsi
kertas, mulai dari bahan baku sampai produk yang dihasilkan.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
45/87
35
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
2.6.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku
Dalam menguji bahan bau yang digunakan dilakukan pengujian
terhadap sifat-sifat sebagai berikut :
• pH
yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kondisi
keasaman suatu bahan. Alat yang digunakan adalh pH meter
• Konsistensi
Yaitu pengujian yang dilauan untuk menghitung konsentrasi bahan.
Alat yag digunakan adalah neraca teknis, oven, corong Buchner.
• Berat jenis
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui berat jenis
bahan baku tersebut sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
Alat yang digunakan adalah piknometer
• Viskositas
Yaitu pengujian yang dilakukan untu mengetahui kekentalan suatu
bahan. Alat yang digunakan adalah viskometer.
• Moisture Content
Yaitu pengujian yang dilaukan untu mengetahui kelembaban filler
CaCO3.
• Bulk Density
Yaitu pengujian yang dilauan untuk menghitung densitas bahan
atau densitas (gumpalan)
• Solid Content
Yaitu pengujian yang dilaukan untuk mengetahui kandungan
padatan filler.
2.6.2 Pengawasan Mutu Bahan dalam Proses
Dalam menguji bahan baku yang digunakan dilakuan pengujian
terhadap sifat-sifat sebagai berikut :
• Konsentrasi
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
46/87
36
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui besarnya konsentrasi
bahan dalam proses (satuannya : berat/berat, berat/volume,
mol/volume). Alat yang digunakan adalah corong Buchner
• Viskositas
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kekentalan bahan
kimia yang digunakan. Alat yang digunakan adalah viskometer.
• pH
yaitu pengujian yang dilakuan untuk menentuan keasaman bahan. Alat
yang digunakan adalah pH meter.
• Fiber Classification
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk menggolongkan serat-serat
berdasarkan panjang serat.
• Freeness
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui derajat giling.
Satuannya cc CSF (centimeter cubic Canadian Standard Freeness).
Semakin tinggi nilai cc CSF, maka serat semakin kasar dan sebaliknya.
Alat yang digunakan adalah Freeness Tester. Langah-langkah
pengujian adalah sebagai berikut :
1. Ambil buburan pulp yang akan diuji sampai penuh dengan gayung.
2. Ratakan permukaannya dengan permukaan gayung
3. Encerkan dengan 1000 ml air bersih.
4. Masukkan ke dalam corong silinder peniris.
5. Hasil keluaran ada 2, yaitu pulp yang masak ke gelas ukur dan air
bersih yang dibuang.
6. Pulp yang diukur suhunya dan dilihat volumenya. Temperaturnya
buburan pulp pada keluaran DD-Refiner diperiksansetiap 30 menit
sekali.
7. Koreksi dengan tabel oreksi derajat giling terhadap temperatur 27o C
untuk CSF
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
47/87
37
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
2.6.3 Pengawasan Mutu Produk
Dalm menguji bahan baku yang digunakan, dilakuan pengujian
tehadap sifat-sifat sebagai berikut :
1. Density
Yaitu pengujian yang dilaukan untuk menghitung massa kertas
pervolume kertas tertentu. Densitas kertas dapat ditentukan dari
gramatur dan thickness kertas (satuan = gram/cm3).
2. Tearing Strength
Yaitu ukuran gaya yang dibutuhkan untuk menyobek kertas.
Tearing strenght ditentukan dengan menggunakan pendulum
berayun yang dijatuhkan untuk merobek kertas. Melalui
pengukuran tinggi pendulum dapat ditentukan energi yang hilang
yang berkaitan dengan gaya yang dibutuhkan untuk merobek kertas
(satuan = m.N.m2 /g). Alat yang digunakan adalah Tearing Strenght
Tester
3. Gramatur
Yaitu ukuran pengujian yang dilakuan untuk menghitung berat
kertas perluas daerah permukaan tertentu (satuan = gram/m2). Alat
yang digunakan adalah Sample Punch.
4. Tensile strength
Yaitu ukuran gaya yang dibutuhkan untuk memutuskan kertas
(satuan = kN/m). Alat yang digunaan Tensile Strenght Tester.
5. Bursting strenght
Yaitu besarnya gaya yang dibutuhkan untuk menjebolkan kertas.
Bursting Strenght ditentukan dengan cara menjepit sampel kertas
pada suatu penjepit kertas dan diberikan tekanan (satuan = Kpa).
Alat yang digunakan adalah Mullen Burst O Matic Tester.
6. Roughness
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengukur derajat kekasaran
permukaan kertas. Roughness diukur dengan cara mengalirkan udara
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
48/87
38
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
melalui anulus logam yang kontak dengan kertas. Tekanan konta
anulus dan tekanan udara diamati.Sema
7. Dirk count
8. Stiffness
9. Tensile stiffness orientation (TSO)
10. Brightness
11. Porocity
12. Colour testing
13. Water absorbency
14. Thickness
15. pH surface
16. Formation Index
17. Water Resistance
18. Surface Strenght
19. Moisture content
20. Ash content
21. Opacity
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
49/87
39
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
BAB III
ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
3.1 Spesifikasi Alat Unit Stock Preparation
3.1.1 Pulper
Fungsi : Menghancurkan pulp kering dan broke menjadi bubur
kertas.
Spesifikasi: Tabung vertikal yang dilengkapi dengan agitator
(pengaduk) dan terdapat aliran keluaran (output) untuk
bubur pulp.
Jumlah : 8 Unit
Kapasitas : Pulper 1 & 2 untuk Broke Paper 600 kg/ batch
Pulper 3 untuk LBKP & Broke Paper 900-1100 kg/ batch
Pulper 4 untuk LBKP 700-950 kg/ batch
Pulper 5 untuk LBKP & Broke Paper 1500 – 1800kg/ batch
Pulper 6 & 7 untuk LBKP 1500-1800 kg/ batch
Pulper 8 untuk NBKP 1500-1800 kg/ batch
Volume : 18 m3 untuk pulper 1, 2, dan 4
22 m3 untuk pulper 3
36 3 untuk pulper 5, 6, 7, dan 8
Gambar 3.1 Pulper
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
50/87
40
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.1.2 Pulper Chest
Fungsi : Sebagai tempat penampungan bubur kertas dari pulper
sebelum dialirkan ke High Centrifugal Cleaner
Spesifikasi: Bak persegi panjang dari beton dan dilapisi dengan
keramik serta agitator.
Jumlah : 22 Unit
Kapasitas : 70 m3 untuk LBKP
60 m3 untuk NBKP
Jenis : 8500 mm x 4000 mm x 2830 mm
Gambar 3.2 Pulper Chest
3.1.3 Magnetic Stirer
Fungsi : Untuk memisahkan kotoran-kotoran yang terbuat dari
logam dalam bubur pulp dengan cara menarik logam
dengan magnet.
Spesifikasi: Berbentuk segilima dengan 4 buah silinder didalamnya
yang dilengkapi dengan magnet.
Jumlah : 3 Unit
Tekanan : 0,3 Mpa (Pressure Design)
3.1.4 Double Disc Refiner
Fungsi : untuk vibrilasi serat-serat selulosa yang mungkin masih
berada dalam bentuk bundel-bundel serat dan pemotongan
serat-serat yang masih panjang untuk memperbaiki sifat-
sifat fisiknya.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
51/87
41
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
Bentuk : 4 plat yang bergerak memutar dan bergerak maju mundur.
Jumlah : 16 buah
Motor : 400 HP x 8 P, 3000 V
Gambar 3.3 Double Disc Refiner
3.1.5 High Centrifugal Cleaner
Fungsi : Untuk memisahkan kotoran seperti kawat dan pasir dalam
pulp dengan menggunakan prinsip perbedaan massa.
Bentuk : Tabung vertikal bagian bawah berbentuk kerucut untuk
mengambil kotoran menggunakan prinsip gaya sentrifugal
dan dorongan air yang dialirkan dari bawah.
Jumlah : 3 Unit
Debit : 2000/3000 l/menit
Gambar 3.4 High Centrifugal Cleaner
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
52/87
42
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.1.6 Flow Tank
Fungsi : Untuk menjaga laju aliran pulp menuju refiner agar tetap
konstan dan stabil.
Bentuk : Tangki berbentuk persegi panjang yang terbagi menjadi 3
bagian.
Jumlah : 2 Unit
Dimensi : 120 cm x 150 cm x 180 cm
3.1.7 Mixing Chest
Fungsi : Tempat pencampuran buburan pulp LBKP, NBKP dan
broke paper pada SP#3.
Bentuk : tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator
dan dinding terbuat dari keramik.
Kapasitas : 70 m3
3.1.8 Medium Chest
Fungsi : sebagai tempat penampungan sementara bubur pulp
sebelum dialirkan ke machine chest .
Bentuk : tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator
dan dinding terbuat dari keramik.
Kapasitas : 70 m3
3.1.9 Machine Chest
Fungsi : Sebagai tempat penampungan bubur pulp sementara
sebelum dialirkam menuju Paper Machine
Bentuk : tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator
dan dinding terbuat dari keramik.
Kapasitas : 70 m3
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
53/87
43
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.1.10 Settling Tank
Fungsi : Untuk mengendapkan serat-serat pulp dengan bantuan
flokulan sehingga serat-serat pulp dapat dibuburkan kembali
dan airnya dapat dialirkan ke shower pit . Umpan yang
masuk ke alat ini berasal dari white water pit.
Bentuk : Silinder vertical dengan bagian bawah berbentuk kerucut
di dalamnya terdapat sebuah diafragma yang berfungsi
untuk menahan pulp agar tidak naik ke permukaan. Terbuat
dari stainless steel Sus 304
Jumlah : 3 Unit
Kapasitas : 150 m3
Gambar 3.5 Settling Tank
3.1.11 Shower Pit
Fungsi : Sebagai tempat penampungan air hasil pemisahan pada
settling tank
Bentuk : Bak persegi panjang dilapisi dengan keramik
Kapasitas : 30 m3
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
54/87
44
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.2 Spesifikasi Alat Unit Paper Machine
3.2.1 Fan Pump
Fungsi : Untuk mendorong buburan pulp dengan kecepatan tinggi
menuju cleaner dan sebagai pengatur jumlah aliran buburan
pulp
Bentuk : Pompa berukuran besar
Jumlah : 2 Unit (Paper machine 1 dan 3)
3.2.2 Centrifugal Cleaner
Fungsi : Memisahkan pasir dan kotoran-kotoran lain yang mungkin
masih terkandung dalam bubur pulp dengan gaya
sentrifugal berdasarkan berat jenis partikel
Bentuk : Cone (mengerucut ke bawah)
Jumlah : Tiap paper machine memiliki 4 grup centri cleaner
• Centri cleaner 1 : terdiri dari 36 buah centri cleaner .
• Centri cleaner 2 : terdiri dari 8 buah centri cleaner .
• Centri cleaner 3 : terdiri dari 4 buah centri cleaner .
• Centri cleaner 4 : terdiri dari 1 buah centri cleaner .
Gambar 3.6 Centrifugal Cleaner
3.2.3 Horizontal Sceener
Fungsi : untuk membersihkan kotoran-kotoran yang ada di dalam
pulp yang mungkin tersisa dari centri cleaner berdasarkan
ukuran partikel. Horizontal screen sangat efektif untuk
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
55/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
56/87
46
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
juga untuk menghindari gumpalan-gumpalan pada bubur
pulp.
Komponen:
1. Evener Roll : Untuk menahan dan meratakan bahan yang mengalir
dalam head box
2. Rotary Shower : Untuk membersihkan dinding dan menghilangkan
busa di dalam head box
3. Slice : Untuk mengatur aliran bahan dari headbox dan mengatur
formasi kertas.
4. Bleed of pipe : Alat ini berfungsi untuk mengatur alirah bahan dari
slice mouth agar menyebar.
5. Headbox Vaccum Pump : Berfungsi untuk memberi tekanan dalam
headbox agar dapat mengatur aliran pancaran bahan yang keluar dari
headbox.
Tipe : headbox tutup bertekanan
Jumlah : 3 Unit
Ukuran : Lebar maksimum 3,12 meter
Gambar 3.8 Head Box
3.2.6 Screen Wire (Plastic Wire)
Fungsi : Untuk mengurangi kadar air dengan hydrofoil
menggunakan prinsip gaya gravitasi.
Bentuk : Lembaran seperti plastik halus yang terbuat dari bahan
polyester monofilamen
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
57/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
58/87
48
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.2.7 Press Part
Fungsi : Untuk mengurangi kadar air di dalam buburan pulp,
sekaligus mengatur ketebalan (thickness) dan kehalusan
(smoothness)
Bentuk : Roll
Komponen:
1. First Press (Pick Up)
2. Second press untuk menentukan thickness kertas dimana kadar air
hingga 50-60%
3. Third press (smoothing) untuk menghaluskan permukaan kertas
(untuk kertas dengan gramatur di atas 120 gsm)
4. Suction Press Roll : menghisap dan memindahkan kertas dari wire
part ke press part , mengurangi kadar air pada bahan kertas dari 78%
menjadi 60%, berukuran 710 mm x 3,5 m
5. Touch Roll : Untuk menghantarkan kertas dari pick up roll ke
second press, berukuran 600 mm x 3,5 m
6. Felt : Untuk mengurangi kadar air pada kertas, membantu
membawa kertas, dan menghisap kotoran dari kertas.
7. Wringer Roll : Untuk mengeluarkan air dan kotoran dari felt,
terbagi menjadi 2 bagian top roll dan bottom roll dengan ukuran 560
mm x 3,15 m
8. Suction Box : Untuk menghisap air dan kotoran dari permukaan
felt .
3.2.8 Dryer
Fungsi : Untuk mengurangi kadar air pada kertas
Bentuk : Silinder
Komponen:
1. Canvas : lebih memperluas permukaan kertas yang bersentuhan
dengan permukaan dryer sehingga pengeringan bisa lebih sempurna
dan merata, untuk membawa kertas dan menjaga kertas tetap rapi.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
59/87
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
60/87
50
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.2.9 Size Press
Fungsi : Mengisi pori-pori kertas dan meningkatkan kekuatan
permukaan kertas dengan cara menambahkan starch
solution ke lembaran kertas.
Bentuk : Roll, dengan aliran masukan starch solution dari atas dan
bawah
Gambar 3.10 Size Press
3.2.10 Vibroscreen
Fungsi : Untuk menyaring sisa starch solution yang tidak terpakai
untuk dicampurkan dengan yang baru dari tangki 3.
Posisi : Terletak di bawah bagian size press.
Gambar 3.11 Vibro Screen
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
61/87
51
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3.2.11 Calender
Fungsi : Terdiri dari 4 cast iron yang tersusun secara vertikal dan
menekan lembaran kertas oleh beratnya sendiri. Lembaran
kertas dilewatkan pada calender agar permukaan kertas
lebih halus dan lebih licin serta menghilangkan kerutan-
kerutan pada permukaan kertas.
Bentuk : Roll
Posisi : Setelah proses drying
Gambar 3.12 Calender
3.2.12 Calender Pit
Fungsi : Tempat penampungan dry broke atau kertas yang reject
diolah lagi atau dihancurkan lagi.
Bentuk : Bak persegi panjang dilapisi dinding keramik
Cara Kerja: Pada calender pit, dry broke ditambahkan air yang
berasal dari silo pit , setelah itu menuju ke broke chest untuk
diolah lebih lanjut di seksi Stock Preparation.
3.2.13 Silo Pit
Fungsi : sebagai tempat penampungan buburan pulp yang lolos dari
pack pulper dan process water yang berasal dari unit
dewatering.
-
8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf
62/87
52
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULT