Laporan Praktikum Alat Bantu dan Statistika Pengukuran Kebulatan dan Kedataran

LAPORAN PRAKTIKUM ALAT BANTU DAN STATISTIKA

MENENTUKAN DIMENSI DAN KUALITAS DIMENSI TORAK

Disusun oleh:

Hanif Arkan Nurdiansyah

12/333263/TK/39681

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2014

i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .............................................................................................................. i

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. iii

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... v

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2 Tujuan .................................................................................................... 2

1.3 Rumusan Masalah .................................................................................. 2

1.4 Asumsi dan Batasan ............................................................................... 2

1.5 Manfaat .................................................................................................. 3

BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................... 4

2.1 Toleransi ................................................................................................ 4

2.2 Cara Penulisan Toleransi ....................................................................... 4

2.3 Kebulatan ............................................................................................... 5

2.4 Metode Diameter ................................................................................... 5

2.5 Metode Radius ....................................................................................... 6

2.6 Metode 3 Point ....................................................................................... 6

2.7 Kedataran ............................................................................................... 7

2.8 Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Mistar Baja ................. 7

2.9 Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Dial indicator ............. 8

ii

2.10 Quality Control .................................................................................... 9

2.11 Pareto Diagram ................................................................................... 9

2.12 Fishbone Diagram ............................................................................... 10

2.13 Control Chart ....................................................................................... 11

2.14 Scatter Diagram ................................................................................... 12

2.15 Histogram ............................................................................................ 12

2.16 Check Sheet .......................................................................................... 13

2.17 Stratification ........................................................................................ 14

2.18 Mistar Ingsut Ketinggian ..................................................................... 14

BAB III METODOLOGI PENELITIAN................................................................... 16

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................ 16

3.2 Alat dan Bahan ....................................................................................... 16

3.3 Prosedur Praktikum ................................................................................ 16

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................... 18

4.1 Hasil ....................................................................................................... 18

4.2 Pembahasan............................................................................................ 24

BAB V PENUTUP.................................................................................................... 32

5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 32

5.2 Saran ...................................................................................................... 32

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 33

LAMPIRAN ............................................................................................................... 34

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.4.1. Contoh pelaksanaan metode diameter ................................................ 5

Gambar 2.6.1. Contoh pelaksanaan metode 3 point................................................... 7

Gambar 2.8.1. Metode mistar baja ............................................................................. 8

Gambar 2.9.1. Metode dial indicator ......................................................................... 8

Gambar 2.11.1 Contoh pareto diagram ..................................................................... 10

Gambar 2.12.1. Contoh fishbone diagram ................................................................. 11

Gambar 2.13.1. Contoh control chart ........................................................................ 11

Gambar 2.14.1. Contoh scatter diagram .................................................................... 12

Gambar 2.15.1. Contoh histogram ............................................................................. 13

Gambar 2.16.1. Contoh check sheet ........................................................................... 13

Gambar 2.17.1. Contoh flowchart .............................................................................. 14

Gambar 4.1.1. Kebulatan torak posisi 1 ..................................................................... 19



Gambar 4.1.4. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 forward .............................. 21



Gambar 4.1.7. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 backward ............................ 22

iv



Gambar 4.2.1. Control chart pengukuran torak pada posisi 1 ................................... 24



Gambar 4.2.4. Control chart line 1 forward .............................................................. 27



Gambar 4.2.7. Control chart line 1 backward ........................................................... 29



v

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1.1. Hasil pengukuran torak .......................................................................... 18

Tabel 4.1.2. Hasil pengukuran benda kerja kedua ..................................................... 20

Tabel 4.2.1. Bagian torak posisi 1 yang memenuhi toleransi .................................... 24

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Ketepatan dimensi benda kerja yang telah mengalami proses kerja dengan

dimensi benda kerja saat direncanakan oleh produsen dalam bentuk desain

merupakan hal yang sangat penting. Dalam suatu desain, dimensi benda kerja

ditentukan berdasarkan berbagai aspek, yang salah satunya adalah aspek

keamanan. Apabila dimensi benda kerja yang telah selesai diproduksi tidak

sesuai dengan dimensi benda kerja pada desain, dapat terjadi kegagalan kerja

ketika benda kerja difungsikan. Kegagalan kerja akibat ketidaktepatan

dimensi benda kerja yang diproduksi dengan dimensi benda kerja yang

didesain tentu saja akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan dan

pengguna.

Maka dari itu diperlukan quality control dalam suatu proses produksi untuk

menjamin kualitas benda kerja yang diproduksi telah mencapai standar

kualitas yang telah ditetapkan. Kualitas benda kerja menjadi aspek yang

penting karena dapat mempengaruhi performa, durabilitas, dan usia benda

kerja, yang kesemuanya tersebut akan mempengaruhi tingkat kepuasan

pengguna. Quality control diterapkan dari proses produksi benda kerja sampai

produk tersebut diterima oleh pengguna. Dalam kegiatan quality control,

selain pemeriksaan benda kerja dan proses kerjanya, dilakukan juga pencarian

solusi terhadap masalah-masalah pada benda kerja sehingga dapat menekan

jumlah reject dalam proses produksinya, yang dapat meminimalisir cost yang

harus dikeluarkan suatu perusahaan.

2

Pada praktikum kali ini, diharapkan praktikan dapat memeriksa kualitas

ukuran torak dengan menggunakan metoda meja datar, untuk kemudian

dapat menentukan ukuran torak yang diukur telah memenuhi toleransi batas

kebulatan torak, serta dapat menyimpulkan dari kebulatan torak dan

kualitasnya.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum ini adalah untuk memeriksa kualitas ukuran

torak dengan menggunakan metoda meja datar.

1.3. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Batas kebulatan torak adalah 0,0127 mm, apakah torak yang diukur

memenuhi toleransi ini?

2. Kesimpulan apa yang diperoleh dari:

a. Bentuk (kebulatan) torak

b. Kualitas torak yang diperiksa pada percobaan ke 2?

1.4. Asumsi dan Batasan

Adapun batasan batasan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

3

1. Waktu praktikum berlangsung selama 2,5 jam dengan 15 menit digunakan

untuk briefing, 5 menit digunakan untuk pre test, dan sisanya untuk

melakukan pengukuran.

2. Setiap kelompok praktikum diberikan satu dial indicator untuk mengukur

dua benda kerja.

3. Setiap praktikan dalam satu kelompok diwajibkan untuk melakukan semua

pengukuran pada kedua benda kerja.

4. Toleransi kebulatan sebesar 0,0127 mm.

5. Toleransi atas kedataran benda kerja adalah rata-rata hasil pengukuran

dijumlahkan dengan 3 kali standar deviasi hasil pengukuran. Sedangkan

toleransi bawah kedataran benda kerja adalah rata-rata hasil pengukuran

dikurangkan dengan 3 kali standar deviasi hasil pengukuran.

1.5. Manfaat

Adapun manfaat dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Praktikan dapat menggunakan dial indicator untuk melakukan uji kebulatan

dan kedataran suatu benda kerja.

2. Praktikan dapat menentukan kualitas kebulatan maupun kedataran suatu

benda kerja.

4

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Toleransi

Toleransi ukuran adalah perbedaan ukuran antara kedua harga batas

dimana ukuran atau jarak permukaan/batas geometri komponen harus terletak

(ISO Recommendation R.286, 1962, ISO System of Limits and Fits). Setiap

komponen perlu ditentukan ukuran dasarnya (basic size) sehingga kedua harga

batas maksimum dan minimum yang membatasi daerah toleransi dapat

dinyatakan dengan suatu penyimpangan terhadap ukuran dasar. Besar dan tanda

(positif atau negatif) penyimpangan diketahui dengan cara menjumlahkan atau

mengurangi ukuran dasar terhadap harga batas.

2.2. Cara Penulisan Toleransi

Adapun cara penulisan toleransi ukuran adalah sebagai berikut:

1. Ukuran maksimum ditulisakan di atas ukuran minimum.

2. Menuliskan nilai nominal beserta harga-harga penyimpangannya.

Penyimpangan atas dituliskan di atas penyimpangan bawah, dengan

jumlah angka desimal yang sama. Harga penyimpangan yang lebih besar

(dalam tanda yang sama maupun berbeda) berada di atas dari harga

penyimpangan yang lebih kecil.

3. Untuk toleransi yang simetrik terhadap ukuran dasar, harga

penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan didahului tanda .

5

4. Cara penulisan ukuran nominal yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi

dimensi yang dinyatakan dengan kode/simbol anjuran ISO.

2.3. Kebulatan

Kebulatan menurut JIS (B0651-1984) adalah jumlah dari deviasi bentuk

lingkaran dari sebuah lingkaran pasti geometris. Untuk mengukur kebulatan

terdapat tiga metode, yaitu metode diameter, metode radius, dan metode 3

point.

2.4. Metode Diameter

Cara melakukan metode diameter adalah mengukur diameter lingkaran

pada sudut-sudut yang berbeda di sekitar sumbu pusat dengan menggunakan

alat ukur berupa mikrometer. Pada metode diameter kebulatan didefinisikan

sebagai besar perbedaan diameter maksimum dan minimum yang terukur.

Selain itu, kebulatan juga dapat diukur dengan menggunakan mikrometer

dalam. Kebulatan dapat diperoleh secara tepat jika diameter pada setiap sudut

yang terukur menghasilkan angka yang sama.

Gambar 2.4.1. Contoh pelaksanaan metode diameter

6

2.5. Metode Radius

Pengukuran kebulatan dengan menggunakan metode radius dilakukan

dengan dial indicator. Mula-mula, benda kerja diganjal pada sebuah pusat

sepanjang sumbu pusatnya kemudian dirotasikan. Kemudian penempatan jari-

jari bagian silang pada interval siku-siku diukur dengan menggunakan dial

indicator. Kebulatan merupakan perbedaan antara pembacaan pada dial

indicator.

2.6. Metode 3 Point

Pengukuran kebulatan dengan menggunakan metode 3 point membutuhkan

instrumen bantuan berupa blok-V dan saddel gage. Mula-mula, benda kerja

diposisikan pada blok-V lalu disangga pada dua titik. Kemudian dial indicator

disentuhkan pada benda kerja pada bidang yang menghadap ke atas dari bagian

yang disangga oleh blok-V. Benda kerja lalu dirotasi dan diukur pada sudut-

sudut yang berbeda. Kebulatan merupakan perbedaan maksimum antara

pembacaan dial indicator. Ketepatan pengukuran dengan menggunakan

metode 3 point ini dipengaruhi oleh blok-V dan benda kerja yang digunakan.

7

Gambar 2.6.1. Contoh pelaksanaan metode 3 point

2.7. Kedataran

Kedataran pada permukaan suatu benda kerja digambarkan dengan bentuk

garis lurus. Jika pengukuran kedataran menghasilkan penyimpangan ke arah

horizontal ataupun vertikal, dapat disimpulkan bahwa permukaan benda kerja

tidak datar. Terdapat beberapa metode untuk mengukur kedataran, di antaranya

adalah dengan menggunakan mistar baja dan dial indicator.

2.8. Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Mistar Baja

Cara untuk melakukan pemeriksaan kedataran dengan menggunakan

mistar baja adalah meletakkan mistar baja di atas permukaan benda kerja yang

akan diketahui kedatarannya, kemudian pengukur melihat apakah msitar baja

dapat berdiri dengan tegak atau tidak. Apabila mistar baja tidak dapat berdiri

dengan tegak maka dapat disimpulkan bahwa benda kerja tersebut tidak datar.

8

Metode ini kurang akurat karena hanya mencari kedataran permukaan benda

kerja saja tetapi tidak diperoleh ukuran yang pasti.

Gambar 2.8.1. Metode mistar baja

2.9. Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Dial indicator

Diperlukan permukaan meja kerja yang datar dan rata untuk melakukan

pemeriksaan kedataran dengan menggunakan dial indicator. Benda kerja

diukur di beberapa titik sehingga dapat diketahui di titik mana saja benda kerja

tersebut tidak datar serta dapat diketahui pula besar penyimpangannya dengan

membaca perubahan jarak pada sensor jam ukur pada dial indicator.

Gambar 2.9.1. Metode dial indicator

9

2.10. Quality control

Quality control atau pengendalian kualitas adalah suatu sistem yang

digunakan untuk mencapai standar kualitas yang ditetapkan dari sebuah

produk atau jasa. Kegiatan quality control terdiri atas inspecting, testing, dan

grading dengan menggunakan statistik sebagai tools untuk analisis data yang

digunakan sebagai pembanding dan perkiraan yang baik untuk mencari pada

batasan mana suatu produk dapat diterima atau ditolak sehingga diperoleh

produk yang sesuai dengan kualitas yang ditetapkan.

Terdapat berbagai metode dan tools yang digunakan untuk melakukan

quality control. Adapun yang umum digunakan adalah Seven Basic Tools of

Quality yang dikembangkan oleh Kaoru Ishikawa. Tools tersebut di antaranya

adalah stratification, check sheet (qualitative data) atau tally sheet

(quantitative data), histogram, scatter diagram, control chart, fishbone

diagram, dan pareto diagram.

2.11. Pareto diagram

Merupakan diagram batang yang menampilkan setiap masalah serta jumlah

dari setiap permasalahan tersebut.

10

Gambar 2.11.1 Contoh Pareto diagram

2.12. Fishbone diagram

Suatu diagram yang menunjukkan suatu permasalahan utama yang

disebabkan oleh berbagai jenis permasalahan yang kemudian akan dianalisis

penyebab utamanya. Fishbone diagram juga sering disebut sebagai cause and

effect diagram.

11

Gambar 2.12.1. Contoh Fishbone diagram

2.13. Control chart

Control chart memiliki fungsi untuk mengendalikan suatu proses produksi,

menganalisa kecenderungan suatu proses, dan juga mengidentifikasi

hubungan proses tersebut dengan spesifikasi.

Gambar 2.13.1. Contoh Control chart

12

2.14. Scatter diagram

Scatter diagram menunjukkan nilai-nilai dari dua variable dalam satu set

data melalui koordinat Cartesian.

Gambar 2.14.1. Contoh Scatter diagram

2.15. Histogram

Histogram merupakan diagram batang yang menggambarkan banyaknya

faktor yang berpengaruh terhadap suatu aktivitas.

13

Gambar 2.15.1. Contoh Histogram

2.16. Check sheet

Check sheet merupakan suatu lembaran yang berfungsi sebagai pengumpul

data untuk menggolongkan masalah atau suatu kegagalan. Data dalam Check

sheet dapat digunakan sebagai data pendukung dalam pembuatan Pareto

Chart.

Gambar 2.16.1. Contoh check sheet

14

2.17. Stratification

Stratification merupakan metode pemisahan sekumpulan data dari

berbagai sumber sehingga suatu pola dapat terlihat, contohnya adalah

Flowchart.

Gambar 2.17.1. Contoh Flowchart

2.18. Mistar Ingsut Ketinggian

Mistar ingsut ketinggian merupakan alat ukur yang memiliki skala yang

sangat kecil. Komponen utama dari mistar ingsut ketinggian adalah sebagai

berikut:

1. Dial (skala pengukuran)

2. Jarum penunjuk

15

3. Contact point

Ketelitian dan kecermatan jam ukur berbeda-beda ada yang kecermatannya

0,01; 0,02; 0,005 dan kapasitas ukurnya juga berbeda-beda, misalnya 20 mm,

10 mm, 5 mm, 2 mm, dan 1 mm. Pada piringan terdapat skala yang dilengkapi

dengan tanda batas atas dan tanda batas bawah. Piringan skala dapat diputar

untuk kalibrasi posisi nol. Dalam penggunaannya, dial indicator tidak dapat

berdiri sendiri, sehingga memerlukan batang penyangga dan blok magnet.

Cara penggunaan dial indicator adalah sebagai berikut:

a. Meletakkan benda kerja. Posisi spindle dial indicator harus tegak lurus

dengan permukaan yang diukur.

b. Garis imajiner dari mata pengukur ke jarum penunjuk harus tegak lurus pada

permukaan dial indicator pada saat pengukur sedang membaca hasil

pengukuran agar hasil pembacaannya akurat.

c. Dial indicator harus dipasang dengan teliti dan kencang pada batang

penyangga.

d. Outer ring diputar pada posisi nol. Kemudian spindle digerakkan ke atas dan

ke bawah, lalu periksa jarum penunjuk, apakah selalu kembali ke posisi nol

setelah spindle dibebaskan atau tidak.

16

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Adapun waktu dan tempat pelaksanaan dari praktikum pengukuran

diameter poros dan lubang, toleransi dan suaian adalah sebagai berikut:

Hari, tanggal : Senin, 17 Maret 2014

Pukul : 07.00 09.30 WIB

Tempat : Laboratorium Proses dan Sistem Produksi JTMI FT-UGM

3.2. Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Meja datar

2. Dial indicator beserta landasannya

3. Blok V berikut klemnya

4. Blok ukur

5. Mistar ingsut ketinggian

6. Blok rata tegak

7. Torak

3.3. Prosedur Praktikum

17

Adapun prosedur praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Menyiapkan alat dan bahan

2. Praktikan menandai pada sisi luar torak setiap 30o dengan menggunakan

white marker

3. Praktikan meletakkan torak ke atas blok V

4. Praktikan menyentuhkan ujung dial gauge ke permukaan luar torak dan

melakukan kalibrasi pada dial indicator sebelum melakukan pengukuran.

5. Praktikan merotasi torak sebesar 30o kemudian membaca hasil perubahan

jarum pada dial indicator dan mencatat hasilnya. Lakukan tahap ini

berulang-ulang hingga sudut ke 360o.

6. Praktikan melakukan pengukuran pada benda kerja kedua, dengan

sebelumnya membuat tiga line dan masing-masing line sepuluh titik dengan

menggunakan ballpoint.

7. Praktikan menyentuhkan ujung dial gauge ke permukaan benda kerja dan

melakukan kalibrasi.

8. Praktikan melakukan continuous measurement hingga di titik J, dan

mencatat hasil pengukuran pada dial indicator di setiap titik benda kerja di

line yang sama. Pengukuran pertama tersebut diasumsikan sebagai forward.

Kemudian praktikan melakukan kalibrasi ulang di titik J, dan kembali

melakukan continuous measurement dari titik J ke titik A, yang kemudian

pengukuran ini disebut sebagai backward. Kemudian tahap ini dilakukan

kembali di line yang berbeda.

18

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil

Adapun hasil dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

Tabel 4.1.1. Hasil pengukuran torak

Sudut Posisi 1 Posisi 2 Posisi 3

30o

-0.01 -0.02 -0.01

60o

-0.02 -0.06 0.01

90o

0.03 -0.06 0.02

120o

0.02 -0.02 0.07

150o

0.04 0.01 0.07

180o

0 -0.01 0.01

210o

0.01 -0.04 -0.01

240o

0.01 -0.07 -0.01

270o

0.02 -0.07 0.02

300o

0.03 -0.04 0.02

330o

-0.01 0.01 0.08

360o

0.05 0.02 0.02

Rata-rata 0.014167 -0.02917 0.024167

Maks 0.05 0.02 0.08

Min -0.02 -0.07 -0.01

19

Gambar 4.1.1. Kebulatan torak posisi 1


-0.02

0

0.02

0.04

0.0630

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Posisi 1

Posisi 1 UCL LCL

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0

0.0230

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Posisi 2

Posisi 2 UCL LCL

20


Tabel 4.1.2. Hasil pengukuran benda kerja kedua

-0.02

0

0.02

0.04

0.06

0.0830

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

Posisi 3

Posisi 3 UCL LCL

LINE 1 LINE 2 LINE 3 LINE 1 LINE 2 LINE 3

A 0 0 0 -0.02 0.01 -0.01

B -0.01 0 -0.01 -0.02 -0.02 -0.01

C -0.01 - 0 -0.02 - -0.02

D -0.01 - 0 -0.03 - -0.01

E 0 0.25 0;01 -0.03 0.04 -0.02

F 0 0 0 -0.07 0.02 -0.01

G -0.07 - -0.03 0.01 - -0.01

H 0.23 - -0.01 -0.04 - -0.01

I -0.32 -0.06 -0.01 -0.02 0.02 -0.02

J -0.02 -0.07 0 0 0 0

rata-rata -0.021 0.02 -0.0067 -0.024 0.01167 -0.012

STD 0.13186 0.11713 0.01 0.02171 0.02041 0.00632

UCL 0.37459 0.3714 0.02333 0.04112 0.0729 0.00697

LCL -0.4166 -0.3314 -0.0367 -0.0891 -0.0496 -0.031

TITIKFORWARD BACKWARD

21

Gambar 4.1.4. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 forward


22


Gambar 4.1.7. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 backward

-0.1

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0

0.02

0.04

0.06

A B C D E F G H I J

Line 1 Backward

Line 1 UCL LCL Rata-rata

23



-0.06

-0.04

-0.02

0

0.02

0.04

0.06

0.08

A B C D E F G H I J

Line 2 Backward


-0.035

-0.03

-0.025

-0.02

-0.015

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01

A B C D E F G H I J

Line 3 Backward


24

4.2. Pembahasan

Gambar 4.2.1. Control chart pengukuran torak pada posisi 1

Rata-rata hasil pengukuran pada torak di posisi 1 sebesar 0,014167 mm

lebih besar dari toleransi kebulatan torak sebesar 0,0127 mm. Artinya, hasil

pengukuran tersebut melebihi toleransi kebulatan torak. Pada control chart di

atas dapat disimpulkan bahwa torak di posisi 1 tidak memiliki kebulatan yang

baik karena nilai rata-rata dari pengukurannya di atas toleransinya. Apabila

dilihat dari setiap titiknya, maka berikut ini bagian-bagian torak yang

memenuhi toleransi kebulatan torak:

Tabel 4.2.1. Bagian torak posisi 1 yang memenuhi toleransi

-0.03

-0.02

-0.01

0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

Posisi 1 Torak

Posisi 1 UCL LCL Rata-Rata

Sudut Posisi 1

30 -0.01

180 0

210 0.01

240 0.01

330 -0.01

UCL LCL

0.0127 -0.0127

25


Pada pengukuran torak di posisi 2, rata-rata hasil pengukurannya adalah

sebesar -0,02917, lebih kecil jika dibandingkan dengan toleransi kebulatan

torak sebesar -0,0127 mm. Artinya, hasil pengukuran tersebut melebihi

toleransi torak. Hasil dari pembacaan control chart menunjukkan bahwa hasil

pengukuran belum memenuhi toleransi kebulatan torak. Sehingga dapat

disimpulkan bahwa hasil pengukuran kebulatan torak di posisi 2 belum

memenuhi toleransi kebulatan torak.

-0.08

-0.07

-0.06

-0.05

-0.04

-0.03

-0.02

-0.01

0

0.01

0.02

0.03

30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

Posisi 2 Torak


26


Sedangkan pada pengukuran torak di posisi 3, rata-rata hasil

pengukurannya sebesar 0,024167, lebih besar jika dibandingkan dengan

toleransi kebulatan torak sebesar 0,0127 mm. Artinya, hasil pengukuran

tersebut melebihi toleransi torak. Pada control chart pengukuran torak pada

posisi 3 menunjukkan bahwa kebulatan torak tidak memenuhi toleransi

kebulatan torak karena nilai rata-rata hasil pengukurannya berada di atas UCL

dan LCL, yang merupakan batas atas dan batas bawah toleransi kebulatan torak.

Dapat disimpulkan bahwa hasil pengukuran kebulatan pada tiga posisi

yang berbeda tidak ada yang memenuhi toleransi kebulatan torak sebesar

0,0127 mm, meskipun secara kasat mata ketiga bagian torak yang diukur

tampak memiliki kebulatan sempurna.

Dikarenakan tidak ada yang memenuhi toleransi kebulatan torak, maka

kualitas torak yang diukur tidak sesuai standar. Sehingga dapat disimpulkan

bahwa torak tersebut tidak lolos quality control.

Sedangkan pada pengukuran benda kerja kedua, toleransinya ditentukan

oleh rumus berikut ini:

Toleransi atas = UCL = mean + (3 x standar deviasi)

-0.02

0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

Posisi 3 Torak


27

Toleransi bawah = LCL = mean (3 x standar deviasi)

Pada pengukuran line 1 forward didapatkan bahwa nilai UCL adalah

sebesar 0,37459 dan nilai LCL adalah sebesar -0,41659. Dari perbandingan

antara hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan

bahwa titik A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran

benda kerja pada line 1 yang diukur secara forward dengan continuous

measurement. Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 1

forward:

Gambar 4.2.4. Control chart line 1 forward


sebesar 0,3714 dan nilai LCL adalah sebesar -0,3314. Dari perbandingan antara

hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan bahwa titik

A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran benda kerja

pada line 2 yang diukur secara forward dengan continuous measurement.

Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 2 forward:

28






benda kerja pada line 3 yang diukur secara forward dengan continuous


forward:


29

Pada pengukuran line 1 backward didapatkan bahwa nilai UCL adalah




benda kerja pada line 1 yang diukur secara backward dengan continuous


backward:

Gambar 4.2.7. Control chart line 1 backward


sebesar 0,0729 dan nilai LCL adalah sebesar -0,0496. Dari perbandingan antara

hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan bahwa titik

A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran benda kerja

pada line 2 yang diukur secara backward dengan continuous measurement.

Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 2 backward:

-0.1

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0

0.02

0.04

0.06

A B C D E F G H I J

Line 1 Backward


30






benda kerja pada line 3 yang diukur secara backward dengan continuous


backward:


-0.1

-0.05

0

0.05

A B C D E F G H I J

Line 2 Backward

Line 2 UCL LCL Rata-Rata

-0.035

-0.03

-0.025

-0.02

-0.015

-0.01

-0.005

0

0.005

0.01

A B C D E F G H I J

Line 3 Backward


31

Dapat disimpulkan bahwa dari pengukuran tiap line secara forward maupun

backward benda kerja kedua memiliki kedataran yang baik meski terdapat

beberapa poin yang ukurannya berbeda-beda. Hal tersebut juga dapat

dikarenakan oleh ketidaktepatan praktikan baik dalam pengukuran maupun

pembacaan hasil pengukuran dengan menggunakan dial indicator.

32

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Adapun kesimpulan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Pengukuran kebulatan dan kedataran suatu benda kerja dapat dilakukan

dengan menggunakan dial indicator.

2. Pengukuran kebulatan pada torak belum memenuhi standar kualitas karena

tidak memenuhi toleransi kebulatan torak yang telah ditetapkan, yaitu

0,0127 mm.

3. Pengukuran kedataran pada benda kerja kedua sudah memenuhi standar

kualitas karena pengukuran-pengukurannya tidak melebihi toleransi yang

telah ditetapkan dengan menggunakan perhitungan berupa nilai rata-rata

tiga kali standar deviasi pengukuran.

5.2. Saran

Adapun saran yang dapat diberikan berdasarkan praktikum ini adalah

dengan melakukan kalibrasi ulang pada alat ukur secara teliti sehingga hasil

pengukuran dapat lebih akurat dan meminimalisir kesalahan pembacaan hasil

alat ukur yang dilakukan oleh praktikan, karena kesalahan dapat terjadi pada

praktikan maupun alat ukur yang digunakan.

33

DAFTAR PUSTAKA

American Society for Quality, Seven Basic Quality Tools, http://asq.org/learn-about-

quality/seven-basic-quality-tools/overview/overview.html, online accessed

on 17 Maret 2014.

Coban Engineering, 2013, ANSI Standard Limits and Fits (ANSI B4.1-1967,R1974),

http://www.cobanengineering.com/Tolerances/ANSILimitsAndFits.asp,

online accessed on 17 Maret 2014.

Purnomo, E., dkk., 2009, Terminologi Pengukuran, Jenis dan Cara Pengukuran,

Diklat Metrology Industri Bagi Dosen, Jurusan Pendidikan Teknik Mesin-

Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang, Juli 2009.

Rochim, T., 2001, Spesifikasi Geometris Metrologi Industri dan Kontrol Kualitas, ITB,

Bandung.

34

LAMPIRAN

Laporan Praktikum Alat Bantu dan Statistika Pengukuran Kebulatan dan Kedataran

Documents

Transcript of Laporan Praktikum Alat Bantu dan Statistika Pengukuran Kebulatan dan Kedataran