PEMBENTANGAN LAPORAN HAZARDHAZARD DI UNIT DISPERSION

(SOLVENT BASE PLANT)KANSAI COATINGS (M) SDN BHD

ABSTRAK Laporan ini menerangkan tugasan tempat kerja yang telah dijalankan di Kansai Coatings (M) Sdn Bhd di Bahagian Pengeluaran untuk unit Dis p e rs io n.

Tujuan : Bagi mengenalpasti hazard dan kemalangan yang berlaku / mungkin berlaku

Kaedah yang diguna pakai ialah kaedah pemerhatian dan lawatan, kaedah pemeriksaan dan soal jawab serta kaedah analisis dan semakan dokumen.

Hazard yang paling kritikal yang telah dikenalpasti :hazard percikan bahan kimia (keselamatan) dan hazard ergonomik bebanan berlebihan (kesihatan)Langkah kawalan telah dibuat mengikut hierarki kawalan yang disarankan.

PENGENALAN Syarikat Kansai Coatings Malaysia Sdn. Bhd (KCM)

Pengeluar cat hiasan dan salutan perindustrian di Malaysia Beroperasi sejak 1983 di Kawasan Perindustrian Bukit Raja,Klang Jumlah pekerja ialah 280 orang

Terdapat beberapa bahagian pengurusan utama di KCM iaitu Bahagian KewanganBahagian Pemasaran dan JualanBahagian TeknikalBahagian Operasi - Pengeluaran ( Batch Adjustment, Dispersion,Filling), Kejuruteraan (Kejuruteraan Proses dan Penyelenggaraan), Kualiti (QA, ESH), Sumber Manusia , Pentadbiran dan Perancangan(Planning)

PROSES KERJA

Kajian ini dipilih adalah di Unit Dispersion Terdapat proses kerja terlibat di unit ini -penyediaan bahan mentah, pengisaran

(grinding), pengadunan bahan pelarut dan pemindahan bahan siap Proses penyediaan cat mengambil masa lebih kurang 5 jam> lebih Penggunaan jentera seperti mesin speedmill, forklift, reachtruck dan good hoist Berat tong drum sekitar 200 kg manakala berat beg pigment sekitar 25kg per kampit

OBJEKTIF1. Mengenalpasti hazad - hazad keselamatan dan kesihatan yang terdapat

di tempat kerja.

2. Menganggar risiko - risiko keselamatan dan kesihatan yang wujud daripada setiap hazad yang telah dikenalpasti.

3. Mencadangkan langkah – langkah kawalan yang bersesuaian bagi hazad – hazad berikut.

4. Menyemak semula saranan – saranan yang telah dicadangkan untuk memastikan kecekapan pengurusan keselamatan dan kesihatan di tempat kerja.

5. Memenuhi keperluan untuk Peperiksaan Pegawai Keselamatan dan Kesihatan oleh Institut Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Negara.

KAEDAH KENALPASTI HAZARD 1. Lawatan dan pemerhatian tempat kerja

melibatkan proses kerja-kerja yang dijalankan, para pekerja yang terlibat perlakuan / persekitaran kerja yang tidak selamat di bahagian tersebut

2. Pemeriksaan dan Soal Jawab Sesi perbincangan secara ringkas telah diadakan bersama dengan Penyelia

Dispersion dan Jurutera Unit Kejuruteraan Sesi soal jawab dijalankan bersama dengan operator Pemeriksaan terhadap keadaan jentera/alatan tangan Meneliti cara-cara mereka mengawal atau menangani sesuatu hazard

3. Analisis dan Semakan Dokumen menganalisa data – data kemalangan dan kecederaan terdahulu, prosedur

proses kerja sesuatu operasi, Risalah Data Keselamatan Kimia (CSDS), rekod – rekod latihan para pekerja dan analisa keselamatan kerja

semakan dokumen seperti menyemak standard prosedur kerja/ piawaian yang ditetapkan oleh Akta dan Peraturan, buku – buku rujukan, artikel atau maklumat dari pihak berkaitan seperti NIOSH / JKKP

KAEDAH PENAKSIRAN RISIKOKETERUKAN (S) CONTOH KADAR

Malapetaka Banyak kematian, kerosakan harta benda dan pengeluaran tidak dapat dipulihkan.

5

Fatal Kira-kira satu kematian, kerosakan besar harta benda jika hazard berlaku.

4

Serius Kecederaan yang tidak fatal, hilang upaya

kekal.3

Ringan Menyebabkan hilang upaya tetapi bukan kecederaan kekal.

2

Sedikit Sahaja Sedikit lelasan, lebam, luka, kecederaan jenis rawatan kecemasan.

1

Kemungkinan (L) x Keterukan (S) = Risiko Relatif KEMUNGKINAN (L) CONTOH KADAR

Paling Mungkin Hazard/kejadian yang paling mungkin berlaku.

5

Mungkin Mungkin boleh berlaku dan bukannya luar biasa.

4

Dapat Dijangka Mungkin berlaku pada masa akan datang. 3

Jarang Sekali Belum diketahui berlaku selepas beberapa tahun.

2

Tidak Dapat Dijangka Boleh dikatakan mustahil dan tidak pernah berlaku.

1

Jadual 1: Jadual KeterukanJadual 2: Jadual Kemungkinan

Tinggi Sederhana Rendah

Jadual 3: Jadual Matrik Risiko

RISIKO PERIHALAN TINDAKAN

15 - 25 TINGGI Risiko TINGGI memerlukan tindakan segera untuk

mengawal hazard seperti yang diperincikan dalam

hierarki kawalan.

5 - 12 SEDERHANA Risiko SEDERHANA memerlukan pendekatan

terancang bagi mengawal hazard dan mengguna

pakai langkah sementara jika perlu.

1 - 4 RENDAH Risiko yang dikenalpasti sebagai RENDAH boleh

dianggap sebagai boleh diterima dan pengurangan

selanjutnya tidak diperlukanJadual 4: Jadual

Keutamaan Risiko

HAZARD – HAZARD KESELAMATAN DAN KESIHATAN YANG DIKENALPASTI

PENILAIAN HAZARDNo

HAZARD KATEGORI HAZARD

PENAKSIRAN RISIKOKEMUNGKINAN KETERUKAN RISIKO

1 Percikan bahan kimia KESELAMATAN 4 3 12SEDERHANA

2Tong drum tergelincir KESELAMATAN

3 39

SEDERHANA

3Objek(Drum) jatuh dari tempat tinggi KESELAMATAN 2 3 6

SEDERHANA

4Trak angsun terlanggar pekerja KESELAMATAN

1 44

RENDAH

5Susunan drum/pallet tidak teratur. KESELAMATAN 2 1 2

RENDAH

6 Beg pigment terjatuh KESELAMATAN 2 1 2RENDAH

7 Ergonomik-Bebanan berlebihan. KESIHATAN 4 28

SEDERHANA

8Terhidu Gas,debu pigment dan wasap yang terjana dari proses grinding .

KESIHATAN3 2

6SEDERHANA

9 Bunyi bising.KESIHATAN

1 22

RENDAH

SARANAN LANGKAH-LANGKAH KAWALAN

Hazard Keselamatan paling kritikal dalam kajian ini ialah Percikan Bahan Kimia. Langkah-langkah kawalan yang disarankan ialah:1.Kawalan Kejuruteraan- menyediakan goodhoist/reachtruck yang sesuai untuk proses mengangkat dan menurunkan tong drum ke atas troli.

2.Kawalan Pentadbiran- latihan secara berkala ,taklimat ringkas, penyeliaan berterusan, amalan kerja selamat, pemeriksaan kesihatan.

3.Kelengkapan Perlindungan Diri- PPE yang sedia ada perlu dikekalkan seperti sarung tangan getah, sarung tangan separuh kulit(semi-leather), kasut keselamatan, topeng pernafasan dan spek keselamatan mata.

Hazard Kesihatan paling kritikal dalam kajian ini ialah bebanan berlebihan (masalah ergonomik). Langkah-langkah kawalan yang disarankan ialah:1.Kawalan Kejuruteraan- melalui penambahbaikan terhadap reka bentuk pelantar, menyediakan good hoist dan troli untuk proses mengangkat/memindah beg pigment.

2.Kawalan Pentadbiran- pelaksanaan prosedur kerja selamat, latihan secara berkala ,taklimat ringkas, penyeliaan berterusan, pemeriksaan kesihatan, amalan sistem kerja bergilir.

3.Kelengkapan Perlindungan Diri- PPE yang sedia ada perlu dikekalkan seperti sarung tangan getah, sarung tangan separuh kulit(semi-leather), kasut keselamatan, topeng pernafasan dan spek keselamatan.

SEKIAN,TERIMA KASIH