PEMESINAN INDUSTRINOTA PADAT MESIN KISAR, OPERASI MESIN DAN SISTEM KERJA. SELAMAT MENIKMATI...

7/28/2019 PEMESINAN INDUSTRINOTA PADAT MESIN KISAR, OPERASI MESIN DAN SISTEM KERJA. SELAMAT MENIKMATI PERKON

1/45


2/45

B.GerakanGerakan Pada Mesin Milling (Frais)

Ada 3 ( Tiga ) gerakan yang terdapat pada milling ( frais ) yaitu :

1. Gerakan utama

Gerakan berputarnya alat potong pada spindle utama. Satuan yang digunakan adalah rpm

( rotasi per menit ) dan simbolnya n.

2. Gerakan pemakanan ( Feeding )

Gerakan benda kerja pada waktu proses pemotongan. Satuan yang digunakan adalah mm /

menit dan simbolnya s.

3. Gerakan setting ( Depth of Cut )

Gerakan mendekatkan benda kerja pada alat potong. Satuan yang digunakan adalah mm dan

simbolnya a / t.


3/45

C. Prinsip Pemotongan Pada Mesin Milling ( Frais )

1.Pemotongan Face Cutting

Pemotongan benda kerja dengan menggunakan sisi potong bagian depan ( Face ) dari alat

potong ( Cutter ).

2.Pemotongan Side Cutting

Pemotongan dengan menggunakan sisi potong bagian samping ( Side ) dari alat potong

( Cutter ). Pemotongan ini juga dibedakan menjadi :

a. Pemotongan climbing

Pemotongan benda kerja dengan arah putaran alat potong ( Cutter ) searah dengan arah

gerakan pemakanan benda kerja ( Feeding ).

...


4/45

b. Pemotongan conventional

Pemotongan benda kerja dengan arah putaran alat potong ( Cutter ) berlawanan arah

dengan arah geraka pemakanan benda kerja ( Feeding ).

2.BAHAGIAN UTAMAMESIN MILLING

Bahagian Bahagian Utama Mesin Milling ( Frais )

1.Spindle utama

Merupakan bahagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam alat

potong. Di bagi menjadi 3 jenis :

a. Vertical spindle

b. Horizontal spindle

c. Universal spindle

2.Meja / table

Merupakan bahagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau benda kerja. Di bagi

menjadi 3 jenis :

a. Fixed table

b. Swivel table

c. Compound table

3.Motor drive

Merupakan bahagian mesin yang berfungsi menggerakkan bahagian bahagian mesin yang

lain seperti spindle utama, meja ( feeding ) dan pendingin ( cooling ). Pada mesin milling

terdapat 3 buah motor :

a. Motor spindle utama

b. Motor gerakan pemakanan ( feeding )

c. Motor pendingin ( cooling )


5/45

4.Tranmisi/menukar kelajuan

Merupakan bahagian mesin yang menghubungkan motor penggerak dengan yang digerakkan.

Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakan menjadi 2 macam yaitu :

a. Transmisi spindle utama

b. Transmisi feeding

Berdasarkan sistem tranmisinya dibezakan menjadi 2 macam yaitu :

a. Transmisi gear box

b. Transmisi v blet

5.Knee/engkol

Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada bagian ini terdapat

transmisi gerakan pemakanan ( feeding ).

6.Column/tiang

Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian bagian mesin yang lain.

7.Base/dasar

Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang badan / tiang. Tempat

cairan pendingin.

8.Control

Merupakan pengatur dari bagian bagian mesin yang bergerak. Ada 2 sistem kontrol yaitu :

a. Mekanik

b. Electric

Dibagi menjadi 2 bagian :

1. Sederhana

2. Komplek ( CNC )


6/45


7/45

3.AKSESORIS MESIN MILLINGA. Clamping Tools

1. Berdasarkan Tangkainya :

1. Arbor ISO 30

2. Arbor ISO 40

3. Arbor ISO 45

4. Arbor ISO 50

5. Arbor ISO 55

6. Arbor ISO 60

Nr. D1 d1 L1 L2 y D2

30 31.75 17.4 50 70 1.6 50

40 44.45 25.3 67 95 1.6 63

45 57.15 32.4 86 110 3.2 80

50 69.85 39.6 105 130 3.2 100

55 88.9 50.4 130 168 3.2 130

60 107.95 60.2 165 210 3.2 160

2. Berdasrkan Fungsinya :

1. DrillChuckArbor


8/45

Alat ini dipakai untuk mencekam mata bor, tool lain yang berdiameter kecil dan

memiliki bentuk tangkai silinder.

2. Sleeve Arbor

1. Sleeve Arbor for Cutter

Digunakan untuk mencekam End Mill Cutter yang memiliki bentuk tangkai taper

atau kon.

2. Sleeve Arbor for Twist Drill

Digunakan untuk mencekam Twist Drill yang memiliki bentuk tangkai taper atau

kon.


9/45

3. Collet Arbor

Digunakan untuk mencekam alat dengan tangkai silinder, dan di bentuk untuk

mengambil sebuah diameter yang spesifik, dari alasan diatas maka standard collet

(1 set) di langkahkan dengan penambahan 0,5 mm.

4. Stub Arbor

Biasanya digunakan untuk mencengkam Shell End Mill Cutter, dan beberapa tools

lain yang memiliki lubang silinder ditengah, dan tanpa perlu menambahkan ring untuk

membantu pencengkaman.

5. Short Arbor


10/45

Clamping Tools ini digunakan untuk mencengkam Shell End Mill Cutter dan beberapa

tools lain yang memiliki lubang silinder ditengah, biasanya perlu ditambahkan ring

untuk membantu proses pencengkaman.

6. Long Arbor

Clamping Tools ini digunakan untuk mencengkam Shell End Mill Cutter dan alat

potong lain yang memiliki lubang silinder ditengah. Biasanya Arbor ini digunakan

untuk Mesin Horisontal, dan juga ditambahkan ring untuk membantu pencengkaman.

7. Side Lock Arbor

Salah satu jenis Arbor yang digunakan untuk mencengkam Cutter dengan tangkai

silinder, dimana prinsip pencengkamannya cukup sederhana dengan mengetatkan

screw yang ada pada arbor, sehingga screw tersebut menekan cutter dan

mengikatnya, untuk itu perlu ada keadaan rata pada sisi tangkai cutter, agar boleh

tercengkam dengan baik.


11/45

8. Boring Head Arbor

Digunakan untuk mencengkam boring tools, dimana dalam boring head biasanya

disertai skala yang cukup teliti untuk pembuatan lubang yang memiliki ukuran

tertentu.

B. Clamping Device

1. Clamping Benda Kerja

1. Clamp

Alat pencengkam sederhana yang digunakan untuk mencengkam material di meja

milling, dimana clamp digunakan sebagai pencengkam sedangkan T-slot Bolt sebagai

pengikatnnya.


12/45

2. AnglePlate

Ketika permukaan benda kerja yang akan di milling memiliki atau ingin dibuat sudut

tertentu, maka dapat dibuat dengan menggunakan angle plate. Benda kerja yang

dipasang pada angle plate, biasanya dicengkam dengan menggunakan clamp.

3. V-Blocks

V-blocks sangat baik digunakan untuk pencengkaman batang selinder yang akan di

proses milling, batang selinder yang pendek biasanya ditempatkan pada sebuah V-

blocks saja, jika batang selindernya panjang, dua buah V-blocks atau lebih dipasang

pada meja mesin, dengan jarak yang sesuai dengan panjang batang selinder. V-

blocks dan benda kerja dicengkam pada meja mesin dengan menggunakan clamp.


13/45

2. Vice Machine

1. Fixed Vice

Alat ini paling sering digunakan dalam pengerjaan di Milling. Fixed vice tidak dapat

diubah sudutnya, sehingga kedudukkannya selalu tetap.

2. SwivelVice

Clamping device ini memiliki kemampuan untuk diubah sudutnya pada satu sudut

putar, sehingga boleh digunakan untuk membuat sudut semasa proses kerja Milling

berlangsung.


14/45

3. Compound Vice

Clamping device ini sama dengan Swivel Vice, tetapi memiliki lebih dari satu sudutputar, sehingga boleh digunakan untuk pembuatan sudut / profil yang lebih rumit.

3. Rotary Table

Salah satu aksesori mesin milling yang biasa digunakan untuk membuat radius luar pada

mesin Milling, semasa proses kerja dilakukan biasanya ditambahkan clamp + center pin

untuk mencengkam benda kerja lebih kuat.


15/45

4. Deviding Heads

Salah satu aksesori mesin milling yang biasa digunakan untuk membuat segi tertentu

(Misal segi 3, 4, 5 dst),Aksesori ini bisa juga digunakan untuk membuat gigi gear, ataupun spiral pada mesin

milling.


16/45

4.CUTTING TOOLS

A. Alat Potong Cutter

1. Berdasarkan fungsi dan bentuknya1. Cutter face cutting

1.End Mill Cutter

Merupakan cutter dengan sisi potong pada ujung muka dan pada sisi spiralnya, End

Mill dibuat dari diameter 0.5 50 mm dengan tipe tangkai yang bermacam macam,

ada yang bertangkai lurus dan ada yang bentuk kon.

2. Shell End Mill Cutter

Cutter type ini memiliki lubang berpasak pada bahagian tengah cutter yang

berfungsi untuk pemasangan pada arbor, dibuat dengan diameter antara 30 200

mm. Pada cutter ini terdapat sisi potong pada hujung muka dan pada sisi spiralnya.


17/45

2.Cutter side cutting

1. Plain Mill Cutter

Cutter ini digunakan untuk proses mengisar horizontal dari permukaan yang

rata. Memiliki bentuk hampir sama dengan SEMC tetapi cutter ini hanya

memiliki sisi potong spiral pada bahagian badannya, dan memiliki lubang

berpasak untuk pemasangan pada arbor.

2. Disk Cutter

Cutter ini memiliki bentuk pipih dan dapat digunakan pada pembuatan slot

maupun slitting, sisi potong dari cutter jenis ini ada yang rata, dan ada juga

yang zig-zag.


18/45

3.Cutter profil

1.Dove Tail Cutter

Dove Tail Cutter digunakan untuk menghasilkan profil dove tail (ekor burung) pada benda

kerja. Sisi potongnya berbentuk sudut 45o,60o atau 90o

2.T-slot Cutter

T-slot Cutter digunakan untuk membuat alur berbentuk T. memiliki sisi potong di bagian

yang melingkar, dengan sudut helix yang saling berlawanan. T-slot Cutter ada 2 jenis, yaitu

T-slot dengan shank rata dan T-slot dengan shank berulir.


19/45

3. Prisma Cutter

Cutter yang digunakan untuk menghasilkan profil V pada benda kerja, dengan

sudut potong 45

o

, 60

0

dan 90

o

4. Hobbing Cutter

Cutter yang digunakan pada mesin milling hobbing, untuk menghasilkan profil

berbentuk roda gigi (gear)


20/45

5. Modul Cutter

Cutter ini digunakan untuk membuat roda gigi dengan modul tertentu, dan

menggunakan mesin milling konvensional dalam kerjanya, bentuknya hampir sama

dengan cutter hobbing tetapi pipih.

3. Berdasarkan fungsi tugasannya:

1. Cutter roughing

Cutter yang digunakan untuk proses roughing pada benda kerja, dimana proses

pengerjaan dilakukan dengan depth of cut yang besar.


21/45

2. Cutter finishing

Cutter yang digunakan untuk proses finishing, dengan depth of cut yang lebih

sedikit dibandingkan proses roughing, dan biasanya menghasilkan permukaan yang

lebih halus.

4. Berdasarkan arah putarannya:

1. Cutter putaran kiriApabila putaran cutter berlawanan arah dengan arah

putaran jarum jam.

2. Cutter putaran kananApabila putaran cutter searah dengan arah putaran

jarum jam.

5. Berdasarkan material benda kerja:

1. Cutter type N ( normal )

1. Digunakan untuk material yang normal sampai 70 ( kg/mm2),

2. Sudut potong ( ) tidak begitu besar 73o,

3. Sudut spiral ( ) tidak begitu besar 30o,

4. Kisarnya tidak begitu besar sehingga mempunyai jumlah gigi yang tidak

begitu banyak,

5. Pemakan untuk tiap gigi tidak begitu besar.

2. Cutter type H ( keras )


22/45

1. Digunakan untuk material yang ulet dan keras ( baja panduan, baja

tuang, Spk ) sampai 100 ( kg/mm2),

2. Sudut potong ( ) besar 81o,

3. Sudut spiral ( ) kecil 25

o

,4. Kisarnya kecil sehingga mempunyai jumlah gigi yang banyak,

5. Kerja menyuap untuk tiap gigi kecil.

3. Cutter type W ( lembut )

1. Digunakan untuk material/besi lembut,

2. Sudut potong ( ) kecil 57o,

3. Sudut spiral ( ) besar 35o,

4. Kisarnya besar sehingga mempunyai jumlah gigi sedikit,

5. Kerja menyuap untuk tiap gigi besar.

B. Alat Potong Selain Cutter

1. Alat potong twist drill

Alat potong yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja, tangkainya ada

yang silinder dan ada yang kon.

2. Alat potong reamer


23/45

Alat potong yang digunakan untuk memperbesar sebuah lubang, dan biasanya lubang

yang dihasilkan berukuran tepat (ISO).

3. Alat potong thread (Tap)

Alat potong yang digunakan untuk membuat ulir dalam / luar pada benda kerja.

Ukurannya ada yang metric (mm) ada yang Whitworth (inchi)

4. Alat potong boring

Alat potong yang digunakan untuk memperbesar lubang, atau membuat lubang khususyang tidak boleh dilakukan dengan Twist Drill ataupun Reamer.


24/45

5.CUTTING CONDITIONA. Cutting Speed ( Cs )

Cutting speed / Kecepatan potong alat potong di mesin milling adalah jarak yang ditempuh

oleh salah satu mata potong ( gigi ) dalam meter per minit.

Cutting speed ditentukan berdasarkan :

1. Tabel

2. Perhitungan

Yang berdasarkan tabel terdapat sedikitnya 2 buah referensi yaitu :

1. Berdasarkan tabel material benda kerja,

2. Berdasarkan tabel material alat potong.

Hal hal yang mempengaruhi Cutting speed adalah :

1. Material benda kerja,

2. Material alat potong,

3. Pendinginan ( cooling ).

Sedangkan untuk kondisi mesin itu menentukan besarnya putaran utama ( n ).

Tabel untuk material benda kerja berbagai macam. Disini kita menggunakan tabel material

yang dikeluarkan oleh DIN (Jerman Barat). Tabel yang digunakan antara lain :

1. Steel Comparison Table,

2. Tabel Materialgruppen Bossard.

Tata caranya pemilihan Cs adalah sebagai berikut :

3. Kita tentukan material dengan menggunakan Steel Comparison Table, Material

yang kita cari dikomparasikan dengan material yang berasal / menggunakan standart

DIN ( Jerman Barat ).


25/45

4. Setelah diketahui material dengan standart DIN, kemudian kita gunakan tabel

Materialgruppen untuk mencari material yang sama dengan material tersebut atau

yang mendekati material tersebut pada kolom kolom yang ada.

5. Setelah ditemukan material tersebut, kita lihat pada baris paling atas yaitu

besarnya v ( kecepatan potong ) pada kolom tersebut.

6. Besarnya v yang didapat adalah Cs dari material yang kita cari.

Mencari Cs juga dapat digunakan dengan menggunakan rumus. Rumus mencarinya adalah

sebagai berikut :

Cs= ( x d x n)/1000satuannya m/min

dengan :

d = diameter alat potong, satuanya mm.

n = putaran spindle utama / alat potong, satuannya rpm.

B. Putaran Spindle Utama ( n )

Hal hal yang mempengaruhi putaran spindle utama / alat potong ( n ) antara lain :

1. Besarnya kecepatan potong ( Cs ),

2. Besarnya diameter alat potong ( d ),

3. Kondisi mesin.

Jika kecepatan potong yang dipakai terlalu tinggi maka cutter akan lekas tumpul, jika

terlalu rendah kemampuan potongnya rendah, sehingga dalam menentukan kecepatan potong

harus sesuai.

Mencari n menggunakan rumus seperti yang tertulis diatas. Rumus mencarinya adalah

sebagai berikut :

n= (1000 x Cs)/( x d)satuannya rpm

dengan :

d = diameter alat potong, satuanya mm.

Cs = kecepatan potong, satuannya m/menit.

Mencari n juga dapat menggunakan tabel.


26/45

C. Feeding ( s )

Feeding untuk proses milling dibedakan menjadi Tiga ( 3 ) type, yaitu :

1. Feed per minute: Pergerakan meja dalam mm pada waktu 1 menit. Satuannya

mm/menit. Simbolnya s / f.

2. Feed per cutter revolution: Pergerakan meja dalam mm pada 1 kali putaran milling

cutter. Satuannya mm / revolution. Simbolnya fo / so.

3. Feed per tooth: Pergerakan meja dalam mm selama waktu cutter yang berputar

pada benda kerja dari satu mata potong ke mata potong berikutnya. Satuannya

mm/tooth. Simbolnya fz / sz.

1. Kecepatan potong ( Cs ),

2. Jenis material alat potong,

3. Jenis alat potong,

4. Diameter alat potong ( d ).

5. Setelah kita mengetahui data diatas maka kita harus dapat memilih tabel

yang sesuai. Sebagai contoh kita gunakan tabel yang berdasarkan standart Jerman

dengan material alat potongnya HSS.

6. Dari tabel tersebut kita cari berdasarkan jenis alat potongnya, misalnya End

Mill Cutter Roughing.

7. Kemudian pada tabel tersebut kita cari kolom yang sesuai berdasarkan Cs

yang telah kita dapatkan. Kemudian kita cari diameter alat potong sesuai dengan

data yang ada.

8. Dari kolom Cs tersebut kita tarik ke bawah, dari diameter alat potong kita

tarik ke kanan. Sehingga akan ketemu besarnya n dan s pada Cs dan diameter alat

potong tersebut.

Rumus untuk feeding tersebut diatas adalah sebagai berikut :

1. Feed per minute

s=z x n x szsatuannya mm/min

dengan :

z = jumlah mata potongnya.


27/45


sz = feed per tooth, satuannya mm/tooth

2. Feed per cutter revolution

so=z x sz

dengan :


sz = feed per tooth, satuannya mm/tooth

3. Feed per tooth

sz=s/(z x n)satuannya mm/tooth

dengan :



s = feed per minute, satuannya mm/menit.

Untuk mencari feeding per minute ( s ) dapat juga menggunakan tabel.

D. Cara Mencari n dan s Dengan Menggunakan Tabel

Untuk mencari n dan s dengan tabel, hal hal yang harus diketahui terlebih dahulu adalah :

Tata cara mencari n dan s adalah sebagai berikut :

1. Kecepatan potong ( Cs ),

2. Jenis material alat potong,

3. Jenis alat potong,

4. Diameter alat potong ( d ).

Tata cara mencari n dan s adalah sebagai berikut :


28/45

1. Setelah kita mengetahui data diatas maka kita harus dapat memilih tabel yang

sesuai. Sebagai contoh kita gunakan tabel yang berdasarkan standart Jerman dengan

material alat potongnya HSS.

2. Dari tabel tersebut kita cari berdasarkan jenis alat potongnya, misalnya End Mill

Cutter Roughing.

3. Kemudian pada tabel tersebut kita cari kolom yang sesuai berdasarkan Cs yang telah

kita dapatkan. Kemudian kita cari diameter alat potong sesuai dengan data yang ada.

4. Dari kolom Cs tersebut kita tarik ke bawah, dari diameter alat potong kita tarik ke

kanan. Sehingga akan ketemu besarnya n dan s pada Cs dan diameter alat potong

tersebut.


29/45

6.Perhitungan Power Mesin danPower Motor

1. PENDAHULUAN

1. Tujuan umum,Mahasiswa dapat mengetahui perhitungan di sekitar proses milling

2. Tujuan khususMahasiswa dapat menghitung power mesin dan power motor dengan

system face cutting.

2. PEMBAHASAN.

1. Perhitungan power pada umumnya,

P = W/t dalam watt (J/s).

Dengan,

P = Power, watt

W = Usaha, J

Perhitungan dari usaha, W

W= F x s, dalam Nm = J

Dengan,

W = Usaha, Nm

F = Gaya, N

s = Jarak, m

t = Waktu, s

karena W= F x s,

sehingga P = ( F x s)/ t , dalam watt (J/s)


30/45

Perhitungan kecepatan

v = s/t, dalam m/s,

Sehingga P = F x v, dalam watt.

2. Perhitungan efficiency

= Pout/Pin, dalam %

dengan,

= Efficiency, %

Pout = power keluar, kW

Pin = power masuk, kW

3. Perhitungan power motor pada mesin milling

Pmot= (Zie x b x hm1-z x ks1.1 x v)/( x 6120), dalam kW

Dengan,

Pmot = Power motor, kW.Zie = jumlah gigi yang memotong pada benda kerja pada waktu yang sama.

Perhitungan jumlah Zie

Zie = (z x s)/360o , dalam jumlah.

Dengan,

z = jumlah gigi pada cutter, jumlah

s = besarnya sudut dari cutter bersentuhan / bersinggungan dengan benda kerja,

derajat.

b = tinggi cutter yang bersinggungan dengan benda kerja, mm.

perhitungan besarnya b

b= a/sinK , dalam mm.

dengan,

a = kedalaman pemakanan/ depth of cut, mm.

K = besarnya sudut potong pada cutter, derajad.

Besarnya sudut pemotongan biasanya 60o, 75o, dan 90o, sehingga:

Sin 60o = 0,866


31/45

Sin 75o = 0,97

Sin 90o = 1

hm1-Z =tebal chip rata-rata terhadap jenis dari material.

Terdiri dari:hm = tebal chip rata-rata, dalam mm.

perhitungan besarnya hm

hm=114,6o/s x sz x sin K x e/Ds, dalam mm.

dengan,

1 rad = 57,3o

sz = besarnya feeding setiap giginya, dalam mm

Perhitungan sz:

sz= s/(Z x n) , dalam mm,

Dengan,

s = feeding, mm/min.

Z = jumlah gigi cutter.

n = putaran cutter, rpm

e = lebar benda kerja, mm.

Ds = diameter cutter, mm.

1-Z = Specific cutting exponent, tergantung dari specific force (ks1.1).

Berdasarkan Tabel 1 pada lampiran 3.

Catatan:

Besarnya hm1-Z bisa di dapat dari perhitungan atau dari Tabel 2 pada lampiran 4.

Ks 1.1 = specific cutting force, tergantung dari jenis material. Berdasarkan table

1 pada lampiran 3

v = kecepatan potong, dalam m/min.


32/45

= Efficiency mesin, dalam %

besarnya efficiency yang sering dipakai = 0,7 (70%).

3. KESIMPULAN

1. Nilai kuasa yang keluar lebih kecil dari kuasa yang diperlukan.

2. Keadaan mesin yang digunakan tidak 100%

3. Besarnya kuasa tergantung dari:

1. Jumlah gigi cutter,

2. Kedalaman pemakanan,

3. Bentuk alat potong,

4. Jenis benda kerja dan alat potong,

5. Besarnya kecepatan potong, putaran alat potong, dan feeding


33/45

7.DIVIDING HEAD/KEPALAPEMBAHAGI

A. Pengertian Dasar Dividing Head/Kepala Pembahagi

Seorang mekanik kerap kali harus membahagi keliling benda kerja untuk suatu jenis

kerja ,misalnya :

Perlengkapan yang paling sesuai untuk keperluan tersebut adalah kepala pembahagi(Dividing head). Perlengkapan ini merupakan perlengkapan khusus pada mesin Milling / Kisar.

B. Pembahagian Langsung

Pembahagian yang digunakan untuk pembuatan segi banyak yang dapat dibahagi dengan

jumlah lubang pada piring pembahagi tetap.

Pada spindle dimana alat pencengkam benda kerja terpasang (chuck, collet) terdapat

sebuah piring pembahagi yang memiliki jumlah lubang tertentu (misal : 24).


34/45

Contoh :

Pembuatan kepala nut segi enam, maka dilakukan 6 kali pemotongan.

1. Pemotongan 1 :

Agar benda kerja tidak bergerak, maka spindle dikunci dengan memasukkan pin

pengunci ke dalam salah satu lubang pada piring pembagi 24 lubang, misalnya pada

lubang bernombor 7.

2. Benda kerja diputar dengan memutar engkol pemutar (setelah pin pengunci

dibebaskan) ke kanan atau ke kiri, sampai pin pengunci dapat dimasukkan lagi ke dalam

lubang bernombor 11 atau 3

3. Demikian seterusnya sampai pemotongan yang ke-enam selesai

C. Pembahagian Tidak Langsung

Pembahagian ini digunapakai apabila segi yang akan dibuat tidak dapat dikerjakan

dengan menggunakan pembahagian langsung, tetapi jumlah segi yang dapat dikerjakan masih

terbatas pada jumlah lubang pada piring pembahagi (yang dapat ditukar-tukar).

Misal pembuatan segi : 9, 27, 58, 165, 312 dsb.

Didalam housing kepala pembahagi ada transmisi gerakan roda cacing dengan ratio i =

40 : 1. Pergerakan roda cacing terhubung dengan engkol pemutar, sedangkan roda cacing

terhubung dengan benda kerja, sehingga benda kerja berputar 1 kali, bila engkol diputar 40


35/45

kali.

Piring pembagi yang terdapat pada mesin kisar ACIERA :

Piring: 1 Jumlah Lubang : 27 31 34 41 43

2 Jumlah Lubang : 33 38 39 42 46


36/45

3 Jumlah Lubang : 29 36 37 40

Rumusan utama untuk pembahagian tidak langsung adalah :

nk = 40/z

nk = Putaran engkol

Z = Jumlah segi yang dikerjakan

Contoh : membuat segi 8 dan segi 17

1. Untuk segi 8 :

nk = 40/8 = 5

Maka untuk pembuatan segi 8, engkol diputar 5 x

2. Untuk segi 17 :

Harus sesuai dengan jumlah lubang pada piringan yang tersedia

Lubang 34 terdapat pada piring pembahagi yang tersedia

Karana angka 17 tidak terdapat pada jumlah lubang piringan, maka pecahan harus kita

kalikan sampai ditemukan angka yang sesuai dengan lubang pada piringan, sehingga menjadi :

Sehingga untuk pembuatan segi 17, engkol diputar 2x, ditambah 12 lubang pada piringan 34

D. Pembahagian Differential

Bilamana segi yang akan kita buat tidak dapat dikerjakan dengan menggunakan

pembahagian langsung maupun tidak langsung, maka diperlukan pembahagian differential

untuk proses tersebut.


37/45

Prinsip pembahagian differential adalah pada saat engkol diputar maka piringan

pembahagi juga akan ikut di putar dengan proses sebagai berikut :

1. Bila engkol diputar maka poros cacing, roda cacing serta benda kerja akan ikut

berputar, demikian pula dengan rangkaian roda gigi ganti A-B-C-D, karena roda gigi A

satu poros dengan roda gigi cacing dan benda kerja.

2. Sedangkan roda gigi D yang berputar karena pergerakan dari roda gigi A, akan

menggerakkan helical gear dan otomatis akan memutar piringan pembagi, karena satu

poros.

Ingat bahwa antara poros cacing dengan helical gear tidak berhubungan langsung,

sehingga pergerakan dari helical gear terjadi karena terdapat pasangan roda gigi ganti

(R).


38/45

Perhatikan Gambar :

Kepala pembahagi differential dengan dua pasang roda gigi tukar :

1. Pandangan X : Engkol diputar ke kanan.

2. Pandangan Y : Benda kerja berputar ke ______________

: Roda gigi tukar B & C berputar ke ______________

: Poros H berputar ke ______________

3. Pandangan X : Piring pembahagi berputar ke ____________4. Kesimpulan : Piring pembahagi berputar ____________ dengan putaran engkol, bila

pada kepala pembahagi dipasang 4 (empat) buah roda gigi tukar.

Kesimpulan umum :

1. Piring pembahagi berputar searah dengan putaran engkol :

1. 2 Roda gigi ganti dan ____ roda gigi antara.


2. Piring pembahagi berputar berlawanan arah dengan putaran engkol :



Contoh pasangan roda gigi ganti yang terpasang pada gear box

Daftar roda gigi ganti yang terdapat padamesin kisar ACIERA:

Z =

24 (2 buah) 44 72

28 48 86

32 56 100

40 64


39/45

Rumusan untuk pembahagian differential :

RRG = i x ( Zo Z )/Zo

RRG = Ratio roda gigi

RRG = B/D (Untuk 2 buah RGG)

RRG = ( A x B )/( C x D) (Untuk 4 buah RGG)

i = Ratio roda gigi cacing ( 40 : 1 ).

Z = Jumlah segi yang akan dikerjakan

Zo = Jumlah segi bayangan

Contoh membuat segi 53

1. Misal kita kerjakan dengan pembahagian tidak langsung: nk = 40/53 Tidak

ditemukan piringan yang sesuai dengan 53 Oleh karena itu kita cari angka terdekat dari

53 yang bisa dikerjakan dengan pembagian tidak langsung atau biasa disebut Z

bayangan ( Zo )

Misal Zo = 54 nk = 40/54 = 20/27

Jadi engkol diputar 0 putaran + 20 lubang pada piringan 27


40/45

2. Kemudian dicari pasangan roda gigi ganti :

RA=40

RB=64

RC=48

RD = 72

Catatan : Penentuan Zo boleh lebih besar dari Z atau lebih kecil dari Z dengan

ketentuan sebagai berikut :

Zo > Z = Piring pembagi berputar searah dengan putaran engkol

Z > Zo = Piring pembagi berputar berlawanan arah dengan putarane engkol

E. Pembuatan sudut dengan Dividing Head

Selain digunakan untuk pembuatan segi banyak, Dividing Head juga digunakan untuk

pembuatan sudut tertentu.

Rumus yang biasa dipakai :

nk = i x ( / 360o )

Karena i yang ada pada Dividing Head 40 : 1 maka,

nk = ( / 9o )

= sudut yang dicari


41/45

Contoh membuat sudut 45o dan 60o

1. Untuk pembuatan sudut 45oMaka untuk pembuatan sudut 45o, engkol diputar 5 x

2. Untuk pembuatan sudut 60oMaka untuk pembuatan sudut 60o, engkol diputar 6 x

ditambah 18 lubang pada piringan 27

Membuat Spiral di Mesin Milling

A. Pengertian

Sama halnya pada mesin turning, pada mesin milling juga dapat digunakan untuk

mengerjakan bentuk bentuk ulir yang sering dinamakan bentukan spiral, seperti worm

shaft, ulir dengan dua awalan, tiga awalan dan lain sebagainya.

Untuk membuat bentukan tersebut diperlukan dividing head, dividing head akan

dihubungkan dengan pergerakan meja pada mesin milling dengan menggunakan transmisi

roda roda gigi ( gear box ), sehingga dapat digunakan untuk pembuatan spiral tersebut.

Alat potong yang digunakan ada beberapa macam, tergantung dari bentuk alur yang

diinginkan, misalnya single lip, prisma cutter, modul cutter dll.

B. Perhitungan

Untuk membuat alur yang berbentuk spiral, maka ada kalanya cutter milling harus

dipasang menyudut () terhadap benda kerja


42/45

Dari gambar diatas dapat diambil rumus untuk mencari sudut kemiringan cutter ()

tan = P2/( x d )

Sedangkan besar sudut spiral (&betha;) adalah :

=90

=Sudut kemiringan Cutter( o )

=Sudut spiral( o )

P2 =Pitch benda kerja yang dikerjakan(mm)

d = Diameter benda kerja yang dikerjakan ( mm )

Menentukan Ratio Roda Gigi Ganti


43/45

Gambar diatas menunjukkan bagaimana benda kerja memperoleh dua jenis gerakan :

1. Gerak lurus : diperoleh dari feeding meja.

2. Gerak rotasi : diperoleh dari putaran dividing head.

Sumber gerakan dari proses ini adalah Lead Screw mesin, bukan dari dividing head

Rumus untuk menentukan besarnya ratio roda gigi ganti adalah :

RRG = (P1/P2) x i

P1 =Pitch Lead Screw (4)

P2 =Pitch benda kerja yang diker jakan

i = Ratio roda gigi cacing ( 40 : 1 )

Contoh Soalan :

Sebuah Spiral dengan pitch 800 mm pada benda kerja diameter 80 mm akan dibuat dengan


44/45

mesin milling yang memiliki pitch lead screw 4 mm dan menggunakan kepala pembagi dengan

ratio roda gigi cacing 40 : 1, hitunglah besar :

1. Sudut kemiringan cutter

2. Sudut Spiral3. Rangkaian roda gigi ganti yang digunakan

Jawab: :

Rodagigigantiyangdigunakan:

RA:40

RB:32

RC:100

RD : 64


45/45

PEMESINAN INDUSTRINOTA PADAT MESIN KISAR, OPERASI MESIN DAN SISTEM KERJA. SELAMAT MENIKMATI...

Documents

Transcript of PEMESINAN INDUSTRINOTA PADAT MESIN KISAR, OPERASI MESIN DAN SISTEM KERJA. SELAMAT MENIKMATI...