PROSEDUR KESELAMATAN BENGKEL

JABATAN JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL DAN PEMBUATAN

KURSUS DIPLOMA TEKNOLOGI KIMPALAN

MODUL DAN KOD INTRODUCTION TO WELDING TECHNOLOGYAMALAN KESELAMATAN DAN PROSEDUR 1(C MWT 1022)

JAM PERTEMUAN 4 JAM / MINGGU

TAJUK KOMPETENSI MEMATUHI PERATURAN PENGGUNAAN PERALATAN DAN KESELAMATAN DI BENGKEL

STANDARD PEMBELAJARAN 1.1 MEMAKAI PAKAIAN YANG SESUAI DI TEMPAT KERJA DAN MENGAMALKAN ETIKA KESELAMATAN

1.2 MENYEDIA DAN MEMASTIKAN SUASANA TEMPAT KERJA YANG SELAMAT

1.3 MENGAMALKAN PROSEDUR KESELAMATAN DALAM MENGENDALI PERALATAN KIMPALAN

1.4 MEMASTIKAN SEMUA PENGALIR PERALATAN ELEKTRIK DALAM KEADAAN YANG BAIK

1.5 MEMATUHI LANGKAH KESELAMATAN DAN BERHATI-HATI DI TEMPAT KERJA

KRITERIA PENCAPAIAN MENERANGKAN DAN MENGAMALKAN PERATURAN AM BENGKEL BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENGAMALKAN KEKEMASAN DAN SUSUN ATUR BENGKEL SEPERTI YANG DITETAPKAN DALAM AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENYEDIAKAN PENJAGAAN SERTA PENYELENGGARAAN PERALATAN DAN KELENGKAPAN SARANAN PENGILANG.

MENGESAN KEROSAKAN PADA KELENGKAPAN BENGKEL

MENGAMALKAN KESEDARAN TENTANG KESELAMATAN, LANGKAH BERJAGA-JAGA DAN ETIKA KERJA YANG BAIK BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENGENALPASTI SEMUA KEPERLUAN KESELAMATAN BERKAITANPENGENDALIAN KELENGKAPAN KIMPALAN BERDASARKAN AKTA

KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN. MENERANGKAN PROSEDUR PEMBERSIHAN,

PENGGUNAAN DANPENYIMPANAN KELENGKAPAN, PERALATAN DAN BAHAN SERTA

SUSUNAN BENGKEL YANG BETUL BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENGENAL PASTI BAHAN YANG DIGUNAKAN SEBAGAI PENGALIR ELEKTRIK

MENGENAL PASTI DAN MENGGUNAKAN KELENGKAPAN ALAT PENGUJI ELEKTRIK DENGAN BETUL SEPERTI METER PENGUJI KETERUSAN

(CONTINUITY) TEST METER; CLIP), METER KIP ON (CLIP ON METER) DAN SEBAGAINYA BERDASARKAN PROSEDUR OPERASI STANDARD.

MENGGUNAKAN PROSEDUR YANG BETUL UNTUK MEMERIKSA SAMBUNGAN ELEKTRIK PADA SET KIMPALAN BERDASARKAN PROSEUR OPERASI STANDARD.

MENGESAN DAN MEMBEZAKAN ANTARA SAMBUNGAN KOMPONEN ELEKTRIK YANG ROSAK DAN TIDAK ROSAK BERDASARKAN AKTA

SURUHANJAYA TENAGA MENGAMALKAN KESEDARAN TENTANG

KESELAMATAN, LANGKAH BERJAGA-JAGA DAN ETIKA KERJA YANG BAIK BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENYENARAI DAN MENYEDIAKAN INVENTORI PENYENGGARAAN ALAT DAN PERALATAN.

MENGAMALKAN TABIAT KERJA YANG SELAMAT DI DALAM BENGKEL YANG BETUL BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

KOMPETENSI MEMATUHI PERATURAN PENGGUNAAN PERALATAN DAN KESELAMATAN DI BENGKEL

TEMPAT : TEMPOH : Muka : drpd. :

TAJUK : KESELAMATAN DALAM BENGKEL

PENERANGAN:

Langkah yang perlu diambil untuk menjaga keselamatan dalam bengkel.

1. Gunakan pakaian pelindungan yang sesuai semasa bekerja.

2. Gunakan semua mesin dengan cara yang betul dan cermat.

3. Baca dengan teliti semua penerangan arahan dan nota amaran mesin yang sedia ada sebelum memulakan kerja.

4. Perhatikan sebarang kemudahan keselamatan dan pintu kecemasan yang ada di dalam tempat kerja.

5. Periksa dan pastikan kemudahan-kemudahan kecemasan mesin berada didalam keadaan yang baik dan lapurkan pada guru anda jika terdapat kerosakan.

6. Semua mesin alat dan tempat kerja hendaklah dibersihkan dengan teliti selepas menggunakannya.

7. Jika mengesyaki terdapat kerosakan, hentikan semua kerja dan lapurkan kepada Guru anda. Jangan mulakan kerja sehingga kerosakan itu ditemui dan dibaikpulihkan.

8. Semua pelajar mestilah faham tentang langkah – langkah yang perlu diambil sekiranya berlaku kemalangan , kebakaran atau kecemasan.

KESELAMATAN DIRI SENDIRI

Pakaian Bengkel

Ini merupakan perkara utama yang perlu dipatuhi oleh setiap pekerja seperti :-

Gunakan baju lengan panjang yang dibuat dari kain tebal , berbutang dan tidak berpoket , manakala seluar pula hendak lah tidak berlipat

Kasut hendalah sekurang–kurangnya dibuat dari getah mengelakan dari tergelincir tetapi lebih baik menggunakan kasut keselamatan.

a) Pakaian betul dan selamat b) Pakaian salah dan berbahaya

Gunakan pakaian khas seperti apron , sarung lengan dan sarung tangan yang dibuat dari kulit mengelakkan badan dari terkena percikan arka.(apabila melakukan kerja-kerja kimpalan)

Semua pakaian di atas hendaklah terhindar dari minyak dan gris serta api bagi mengelakan dari reput dan mendatangkan penyakit.

Rambut panjang

Tali leher di luarAlat-alat tajam

Kehilangan butang

Memakai cicin dan jam tangan

Kebocoran kantung

Pakaian kerja panjang

Kasut getah

Rambut pendek

Tali leher dimasukkan ke dalam baju

Lengan baju digulung

Butang diikat

Tiada cincin dan jam tangan

Pakaian rapi

Kasut keselamatan

Jangan memakai jam , cincin , rantai atau tali leher yang mana mudah terperangkap pada mesin yang bergerak.

Jangan membawa sebarang mancis atau pemetik api dan di simpan di dalam poket. Ini akan merbahaya jika tersambar oleh percikan api.

Pelindung pada muka

Kelengkapan ini adalah bertujuan bagi melindungi bahagian muka terutama mata dari terkena cahaya mengimpal dan percikan arka.

Welding shieldsTerdapat dua jenis iaitu Hand Shield dan Head Shield. Kegelapan cermin penapis adalah No. 10 – 14

Welding Goggle Kelengkapan ini adalah bagi melindung mata dari terkena serpihan logam semasa mencanai dan mengetuk terak dari batas kimpal.

Pelbagai jenis pelindung mata

Pelindung muka (tangan) Pelindung muka (kepala)

Gelang kepala boleh laras

Adangan mukaGogelCermin mata

Cermin mata berpelindung sisi

KESELAMATAN KETIKA MENGGUNAKAN PERALATAN KETUKANGAN DAN MESIN.

Apabila bekerja dengan menggunakan mesin atau alat – alat tertentu maka berapa perkara penting haruslah dipatuhi seperti :-

a) Tahu aturan pengedalian sesuatu peralatan dan mesin ketika hendak menggunakannya.

I. Pilih alat yang betul akan kesesuaian dengan kerja yang akan dilakukan .

II. Jangan gunakan mesin atau peralatan yang belum tahu akan cara operasinya.

b) Pengendalian sesuatu peralatan

I. Alat yang tajam mestilah dibawa matanya menghala ke bawah .

II. Apabila bekerja di bahagian atas , memanjat dan meniti alat hendaklah digantung atau

diletakkan di dalam bekas yang selamat .

III. Sebelum menggunakan alat kuasa lektrik ( power tool ) pastikan ia dalam keadaan

memuaskan. Jika terdapat kerosakan jangan cuba untuk diperbaiki tanpa kebenaran.

Pastikan bekalan arus ke mesin diputuskan sebelum melakukan sebarang ubah suai

pada mesin itu.

KESELAMATAN ELEKTRIK.

Kelengkapan – kelengkapan dibengkel kimpalan beroperasi dengan menggunakan kuasa lektrik. Oleh itu jika sesuatu kelengkapan hendak digunakan perlulah mematuhi peraturan yang telah ditetapkan oleh Jabatan Bekalan elektrik (JBE) atau Institution Electrical Engineering (IEE).

1. Pastikan semua dawai elektrik yang digunakan bertebat atau penebatnya berada dalam keadaan yang baik.

2. Punca – punca bekalan elektrik mestilah disambung dengan rapi dan mengikut peraturan yang telah ditepikan oleh Jabatan Bekalan Lektrik atau IEE.

3. Alat – alat yang digunakan hendaklah ditebat dengan baik.

4. Gunakan alat yang sesuai untuk menguji litar elektrik, seperti penguji atau Meter pelbagai

5. Pastikan kasut yang digunakan tidak membenarkan pengaliran elektrik .Gunakan kasut getah yang kering dan tidak berminyak.

6. Pastikan tangan atau pakaian sentiasa kering sewaktu mengendalikan alat –alat elektrik.

7. Elakkan jari atau anggota kita daripada menyentuh dawai- dawai elektrik yang tidak bertebat.

8. Pastikan pelajar mengetahui kedudukan suis kecemasan yang dapat memutuskan bekalan pada keseluruhan tempat bekerja jika berlakunya kebakaran atau kemalangan elektrik.

9. Pastikan beban sesuatu punca bekalan tidak digunakan melebihi hadnya contohnya jika punca bekalan ialah 15 ampere, jangan gunakan beban 20 Ampere.

KEKEMASAN TEMPAT BEKERJA ATAU BENGKEL.

1. Pastikan didalam dan di sekitar tempat kerja dalam keadaan yang tersusun rapi supaya tidak menghalang segala pergerakan.2. Pastikan lantai dalam keadaan kering terutama dari tumpahan minyak atau bahan mudah terbakar supaya mengelakkan terjadinya sebarang kemalangan jiwa..3. Peralatan tangan yang sering digunakan hendaklah di simpan ditempat yang dikhaskan dan perlulah dijaga dengan baik dan kemas.4. Kawasan kerja mestilah mempunyai susunatur yang betul dan ada ruang pergerakan yang mudah apabila berlaku sebarang kecemasan atau kemalangan di dalam bengkal atau

tempat kerja.

5. Segala kalengkapan keselamatan hendaklah di sediakan untuk mengelak sebarang kejadian yang tidak di ingini berlaku seperti First Aid,Pili Bomba,Loceng Keselamatan,Tanda Amaran,Pemadam Kebakaran serta laluan utama di sediakan.

PINTU KELUAR

PINTU KELUAR

PINTU KELUAR

PINTU KELUAR





TAJUK KOMPETENSI MEMATUHI KEPERLUAN KESELAMATAN DI TEMPATKERJA

STANDARD PEMBELAJARAN 2.1MEMATUHI KEPERLUAN KESELAMATAN DI TAPAK KERJA

2.2MEMATUHI PERATURAN DAN LANGKAH KESELAMATAN DIBENGKEL

2.3MEMASTIKAN SISTEM PENGUDARAAN YANG BAIK SEMASA BEKERJA DI KAWASAN TERTUTUP

2.4MEMATUHI PROSEDUR DAN AMALAN KESELAMATAN DI KAWASAN TERBUKA

KRITERIA PENCAPAIAN MENGENALPASTI KEPERLUAN KEKEMASAN

SUSUN ATUR DI BENGKEL- RUANG PEMUNGGAHAN DAN PERGERAKAN TURUN NAIK MESIN DAN BAHAN BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENGAPLIKASIKAN PENGETAHUAN ASAS YANG DIGUNA PAKAI DI TEMPAT KERJA BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN

MENYATAKAN KEPENTINGAN PENGUDARAAN YANG BAIK DI TEMPAT KERJA BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENYATAKAN JENIS-JENIS SISTEM PENGUDARAAN STANDARD BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENGAMALKAN KESEDARAN TENTANG KESELAMATAN, LANGKAH BERJAGA-JAGA

DAN ETIKA KERJA YANG BAIK BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

MENGAMALKAN SEMUA PROSEDUR KESELAMATAN STANDARD KETIKA BEKERJA DI TEMPAT TERBUKA BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

TAJUK : LAPORKAN PUNCA KEMALANGAN Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan punca-punca kemalangan yang biasa berlaku di tempat kerja.

PENERANGAN :

Kemalangan akan berlaku di mana sahaja dan tidak memilih mangsa tertentu sahaja. Sebagai seorang pekerja akan menghadapi bahaya kemalangan. Dari itu kita harus menitikberatkan tentang keselamatan diri kita dan juga orang lain. Untuk tujuan tersebut kita perlu berhati-hati, bahya yang mungkin berlaku boleh dibahagikan kepada beberapa faktor.

1) Disebabkan kecuaian dari segi teknik.2) Dari segi fizikal.3) Dari segi biological.4) Dari segi psikososial.5) Dari segi bahan kimia.

Tugas-tugas Ahli Jawatankuasa Keselamatan

Tugas-tugas seseorang ahli jawatankuasa keselamatan biasanya berbeza diantara satu syarikat dengan syarikat yang lain. Ia bergantung kepada keperluan keselamatan dalam syarikat tersebut. Diantara tugas-tugas ahli jawatankuasa keselamatan ialah :

1) Menyediakan satu sistem pemeriksaan bahagian kilang atau pejabat pada masa-masa tertentu, untuk menentu dan melaporkan keadaan yang tidak selamat.

2) Buat kajian semula sebab-sebab sesuatu kemalangan berlaku, dan syorkan langkah-langkah untuk mengatasinya.

3) Buat perhatian dan laporkan keadaan-keadaan dan kelakuan yang tidak selamat kepada pihak atasan.

4) Ambil berat cadangan-cadangan yang dibuat oleh pekerja berkaitan dengan keselamatan dan laporkan pada jawatankuasa atau pihak atasan.

5) Hadir di mesyuarat-mesyuarat jawatankuasa untuk membincangkan program dan rancangan keselamatan syarikat supaya dapat disyorkan kepada Pengurus.

6) Terus mempelajari perkara-perkara keselamatan menerusi ceramah, pertunjukkan-pertunjukkan dan lain-lain aktiviti yang memberi pengalaman mengenai keselamatan.

Pemeriksaan Keselamatan

Kebanyakkan pemeriksaan khas dibuat oleh pakar bertauliah untuk alat-alat seperti dandang pengandung tekanan, mesin-mesin pengangkat , lif-lif, jentera-jentera lektrik dan alat-alat mencegah kebakaran, Ahli jawatankuasa keselamatan hanyalah membuat pemeriksaan-pemeriksaan tambahan di kawasan –kawasan yang tidak diperiksa oleh lain-lain kuasa.

Pemeriksaan keselamatan yang kerap diperlukan kerana keadaan-keadaan kerja bertukar dari masa ke semasa. Jika sesuatu jawatankuasa itu besar hendaklah dibahagikan kepada unit-unit yang kecil. Sebaik-baiknya tidak lebih tiga ahli. Eloklah disediakan senarai kerja pemeriksaan supaya dapat dicatitkan semua perkara-perkara yang hendak diperiksa.

Keadaan-keadaan Dan Kelakuan-kelakukan Yang Tidak Selamat

Pasukan pemeriksaan hendaklah memerhati dan melaporkan kelakukan dan keadaan yang tidak selamat. Contoh-contohnya adalah seperti berikut :1) Keadaan tempat bekerja yang sempit, tidak teratur dan kotor.2) Jentera-jentera yang tidak diadang dan diletakkan ditempat yang sesuai.3) Mengangkat atau memindahkan bahan-bahan dengan cara yang tidak selamat.4) Alat-alat yang digunakan didalam keadaan yang lama dan buruk.5) Pekerja terdedah kepada benda-benda yang melanting.6) Kawasan tempat bekerja mendapat cahaya yang tidak cukup atau terlalu menyinar7) Kepanasan atau kesejukan yang keterlaluan8) Tempat bekerja terdapat kebocoran gas atau udara yang tidak baik

Keadaan tempat bekerja dan kelakuan seperti di atas adalah tidak selamat dan boleh menyebabkan kemalangan kecederaan.

Laporan Pemeriksaan

Laporan pemeriksaan hendaklah ditulis ahli jawatankuasa dan perlu disemak oleh lain-lain jawatankuasa kumpulan pemeriksaan. Laporan dibuat beberapa salinan satu salinan dihantar kepada jawatankuasa keselamatan untuk ulasan dan simpanan. Satu salinan disimpan oleh jawatakuasa dan satu salinan dihantar kepada penyelia bahagiaan tempat kerja yang dilaporkan. Salinan untuk penyelia mengandungi cadangan-cadangan untuk diambil tindakan. Salinan juga diberi kepada mereka yang bertanggungjawab untuk memperbetulkan keadaan yang dilaporkan. Laporan yang dibuat hendaklah cukup lengkap dan boleh difahami oleh orang yang membacanya. Tempat-tempat yang diperiksa hendaklah dinama atau dinombor dengan tepat. Butir-buti operasi hendaklah diistilah dengan betul dan sesuatu keadaan atau kerja yang tidak selamat hendaklah diterangkan dengan teliti.

Penyelidikan Sesuatu Kemalangan

Maksud menyelidikan sesuatu kemalangan ialah mencari jalan bagaiman kemalangan serupa itu boleh dicegah pada masa-masa hadapan, bukannya bermaksud untuk menyalahkan sesiapa pun. Perkara ini hendaklah diterangkan kepada semua mereka yang berkenaan.Keterangan-keterangan yang dikehendaki berkaitan dengan sesuatu kemalangan termasuklah :

1. Apakah yang telah dibuat oleh pekerja?2. Bagaimanakah ia telah tercedera?3. Apakah yang dibuat dengan tidak selamat?4. Apakah sebab-sebab yang diberi oleh pekerja yang ia bekerja dengan tidak selamat?5. Apakah keadaan-keadaan yang tidak selamat berada dan apakah cara-cara yang

tidak betul berkaitan operasi? 6. Adakah pekerja itu menggunakan alat-alat keselamatan yang perlu untuk kerja-

kerja tersebut?7. Apakah langkah-langkah yang telah diperbuat atau yang sepatutnya dibuat untuk

mencegah kejadian kemalangan serupa itu ?

Untuk mengumpulkan maklumat, ahli jawatankuasa hendaklah pergi ke tempat kejadian dan bertanyakan pekerja yang cedera atau lain-lain orang mengetahui dengan penuh kejadian tersebut. Kemudian mereka hendaklah membuat laporan mereka sendiri dengan membuat cadangan-cadangan tanpa membuat dakwaan atau tuduhan kepada sesiapa pun.





TAJUK KOMPETENSIMEMADAM API SEMASA BERLAKU KEBAKARANKECIL

STANDARD PEMBELAJARAN 3.1 MENGENALPASTI JENIS DAN KEGUNAAN ALAT PEMADAM API.3.2 MENGENALPASTI PELBAGAI KEMUNGKINAN PUNCA KEBAKARAN.3.3 MENGENAL PASTI DAN MEMILIH JENIS BAHAN ATAU KELENGKAPAN YANG SESUAI UNTUK MEMADAMKAN API.3.4 MENGADAKAN LATIHAN KEBAKARAN

KRITERIA PENCAPAIAN MENGENAL PASTI JENIS DAN PENGGUNAAN ALAT

PEMADAM API BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENGENAL PASTI DAN MEMBEZAKAN PELBAGAI KEMUNGKINAN PUNCA KEBAKARAN BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENGENAL PASTI LOKASI ALAT PEMADAM API DI BENGKEL BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MEMERIKSA ALAT PEMADAM API DAPAT BERFUNGSI DENGAN BAIK BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENGGUNAKAN ALAT PEMADAM API DENGAN BETUL BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENGGUNAKAN JENIS ALAT PEMADAM API YANG SESUAI UNTUK PUNCAKEBAKARAN YANG BERBEZA BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENERANGKAN TINDAKAN YANG PERLU DIAMBIL APABILA BERLAKU KEBAKARAN BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN.

MENGAMALKAN KESEDARAN TENTANG KESELAMATAN DAN ETIKA KERJA YANG BAIK BERDASARKAN AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJA.

TAJUK : PUNCA KEBAKARAN. TUJUAN: Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan mengenai punca - punca kebakaran yang biasa berlaku di tempat kerja.

PENERANGANPengenalan dan Maksud

1. Kebakaran terjadi akibat daripada rangkaian tindakbalas kimia iaitu tindakbalas pengoksidan yang menglibatkan bahan api oksigen dan haba.

2. Bahan api yang telah terpadam hingga mencapai ke suhu nyalaan akan mengeluarkan wap atau gas yang mudah terbakar sehingga berterusan.

3. Wap ini akan bercampur dengan oksigen pada kadar yang tertentu dan terbakar dengan sendiri.

4. Kebakaran ini akan menyebabkan terjadinya Tenaga , Haba , Cahaya dan Asap.

Faktor – faktor yang menyebabkan api menjadi kuat atau besar :-

1. Permukaan bahanLebih luas sesuatu permukaan bahan, lebih banyak oksigen yang bersentuhan dengan bahan tersebut dan kebakaran menjadi lebih besar.

2. Kadar habaJumlah haba yang dapat dikeluarkan oleh sesuatu kebakaran dan kadar kepantasan pemindahan haba oleh bahan itu sendiri kayu, kapas , minyak atau gas.

3. Tiupan anginAngin akan membekalkan lebih banyak oksigen dan mempercepatkan lagi proses rangkaian tindakbalas kimia dan memarakkan lagi kebakaran.

4. Suhu Atmosfera dan Kelembapan udara.Jika suhu udara di sekeliling agak tinggi dan udaranya kering seperti dimusim kemarau ini akan membantu mempercepatkan kemerebakan api dan pergerakan angin dengan cepat.

Cara – cara Api Merebak

Api merebak adalah disebabkan oleh pemindahan haba yang berlaku melalui empat cara iaitu -

I. Olakan Haba ( Convention )

Ia berpunca dari bahan seperti cecair atau gas dimana apabila panas ia akan mengembang dan menjadi ringan lalu bergerak ke atas. Dalam kejadian kebakaran di dalam bangunan olahan haba boleh memindahkan gas–gas yang panas ke tingkat atas melalui ruangan tangga atau Lift dan membakar bahan–bahan di bahagian atas. Manakala udara sejuk pula akan terus masuk membawa oksigen bagi menggantikan tempat udara panas dan mempercepatkan lagi kebakaran tersebut.

Gas panas

Udara sejuk

Asap

II. Bahangan (Reduction)

Kebakaran ini berpindah mengikut bahang kepanasan dari cahaya kebakaran . Bahangan dari cahaya kebakaran akan di serap oleh bakar yang agak jauh dan mengeringkan di samping Memanaskan bahan tersebut. Apabila mencapai takat sambaran bahan tersebut dengan sendirinya akan

terbakar. Kebakaran cara ini biasanya terjadi pada rumah setinggan.

III. Pengaliran ( Conduction )

Bahan – bahan binaan seperti tembaga , aluminium dan besi adalah pengalir haba yang baik di mana jika terbakar akan memindahkan kepanasan ke sepanjang batang logam tersebut . Jika logam tersebut tersentuh dengan bahan bakar , ia terus memanas dan terbakar dengan spontan.

IV. Kebakaran Terus Menerus ( Direct Burning )

Ia merupakan bahan yang terbakar apabila tersentuh terus kepada api yang terdedah. Api tersebut kemudian akan merebak perlahan –lahan hingga keseluruhan bahan tersebut hingga habis seperti contohnya kertas , kain , getah dan kayu.

Prinsip Asas Memadam Api Kebakaran . Prinsip memadam api yang sebenarnya ialah memindah , bahan bakar dan oksigen. Ia boleh dilakukan melalui beberapa seperti :-

I. Melapangkan ( Starvation )

Ia merupakan proses mengurangkan atau mengasingkan bahan dari tempat kebakaran seperti:-

A. Memindahkan bahan-bahan yang belum terbakar ke tempat yang selamat seperti tabung gas, minyak atau kain - kain .

B. Memindahkan bahan yang terbakar ke tempat yang lebih jauh dari bahan - bahan yang belum terbakar.

C. Memecah dan menghancurkan bahan kepada bahan yang lebih kecil supaya mudah dipadamkan.

II. Melemaskan (Smotherinng)

Iaitu proses menghalang dan mengurangkan kadar kemasukan gas oksigen ke dalam kebakaran. Jika ini dapat dilakukan kebakaran akan padam dengan sendirinya. Kaedah ini dapat dibuat dengan menggunakan alat pemadam api jenis foam, pasir, debu kering, gas atau menggunakan kain basah.

III. Menyejukkan (Cooling)

Bahan yang mula mengeluarkan wap atau gas terbakar apabila mencapai takat sambaran , oleh itu proses penyejukan ini adalah untuk mempercepatkan penurunan suhu kebakaran supaya lebih rendah dari takat sambaran.

Ini akan menyebabkan proses pemeluwapan dapat diberhentikan dan kebakaran terpadam. Kaedah ini dapat dilakukan melalui semburan atau menggunakan gas karbon dioksida atau contoh yang mudahnya mengeluarkan tabung gas yang terbakar dan menyimbah air.

Jenis-Jenis Api Kebakaran

Jenis-jenis api kebakaran adalah bergantung kepada jenis bahan yang menyebabkan kebakarantersebut berlaku sama ada bentuk pepejal, cecair, atau gas. Ia juga bergantung kepada alat pemadam api yang sesuai digunakan.antaranya;

Api jenis A

Kebakaran yang melibatkan bahan pepejal yang mana akan mengeluarkan wap/gas pada takat sambaran seperti kayu, kertas, kain, sampah sarap dan sebagainya.

Api jenis B

Kebakaran yang melibatkan bahan- bahan cecair hidrokarbon seperti minyak petrol,gasoline , kerosin,aptha, fither,disel minyak pelincir dan minyak masak. Ia juga termasuk bahan penyuling petroleum seperti cat,varnish dan turpentine,turut juga terlibat ialah bahan pepejal yang bertukar menjadi cair seperti getah ,plastik dan nylon.

Api jenis C

Kebakaran yang melibatkan semua jenis gas pembakar di mana bila bercampur dengan oksigen hanya memerlukan percikan api saja untuk menyala dan berlaku sangat pantas serta boleh mengakibatkan letupan. Ia termasuk gas methane,propane,butane haidrojan,ammonia,acetylene dan karbon dioksida.

Kelas ini juga melibatkan kebakaran yang disebabkan kebocoran arus elektrik atau litar pintas di mana menghasilkan percikan bunga api dan membakar bahan yang ada.

Api jenis D

Kebakaran yang melibatkan bahan – bahan kimia seperti logam yang mudah terbakar , potassium,sodium calcium dan magnesium.logam potassium dan sodium akan terbakar dengan sepontan apabila terdedah pada udara dengan pantas hingga mengeluarkan bunyi letupan.

Logam kalsium dan magnesium memerlukan sedikit haba untuk memulakan kebakaran. Apabila terbakar ia berlaku dengan pantas dan mengeluarkan haba yang panas

KELAS API PUNCA KEBAKARAN

JENIS PEMADAM API YANG SESUAI

KELAS A Kayu Kertas Kain Sampah sarap

a. Alat pemadam api jenis Apib. Alat pemadam api jenis debu keringc. Menggunakan Air jenis semburan

KELAS B

Minyak Cat Varnish Getah Plastik

a. Alat pemadam api jenis buih ( foam )b. Alat pemadam api jenis debu keringc. Alat pemadam api jenis Carbon Dioxided. Alat pemadam api jenis wap/ Halogeneted Hydrocarbone. Air secara semburan

KELAS C

Gas ButaneGas PropaneGas AcetyleneGas HaidrojanGas AmoniaKebocoran Elektrik

a. Alat pemadam api jenis debu kering.b. Alat pemadam api jenis carbon dioxide.c. Alat pemadam api jenis wap/ Halogened Hydrocarbon.

KELAS D

Logam potassiumLogam sodiumLogam calciumLogam MagnesiumBukan logam sulfurPhosphorous

a. Pemadan api jenis carbon graphiteb. Pemadam api jenis soda Ashc. Pasir keringd. Pemadam apo khas debu kering jenis Tenery Eutectic Chloride ( T.E.C )

JENIS – JENIS ALAT PEMADAM API DAN CARA MENGGUNAKAN

1. Pemadam api jenis Air

Ia terbahagi kepada dua jenis iaitu :-a. Jenis Kartij ( Cartridge )b. Jenis Tekanan simpan ( store Pressure )

Kedua – dua tabung tersebut berwarna merah, mempunyai berat 10kg dengan jarak semburan sejauh 4 meter .Bahagian dalam tabung di isi dengan air yang bercampur dengan sodium Nitrat bagi mengelakkan pengaratan dan pembekuan.

Tabung jenis kartus ,mempunyai satu lagi tabung kaca khas yang mengandungi tekanan gas mampat karbon dioksida. Apabila tabung kaca tersebut dipecahkan oleh plunger, gas tersebut akan keluar dan menolak air untuk di sembur keluar . Jenis tekanan simpan pula,air akan dimasukkan bersama tekanan udara mampat dan dikawal oleh satu injap bagi menyembur udara keluar.

Cara menggunakannya ialah dengan menghentak bahagian atas plunger dan menghalakan nozzel ke arah kebakaran hingga air habis . Jenis ini amat sesuaiuntuk api kelas A sahaja.

Cara menggunakannya

1. Cabut pin penutup2. Halakan muncung ke pangkal api3. Hampiri kebakaran4. Tekan tuil

Kelas A Jenis Air Kartij untuk kebakaran kayu, tilam, kain, kertas dan perabot.

4

2

1

2. Pemadam Api Jenis Buih (Foam)

Silindernya berwarna kuning krim, dengan muatan berat 10kg. Jarak semburan antara 4-5 meter. Mengandungi dua bahagian di mana tabur luar diisi dengan campuran 8% Sodium Bikar-bonate dan Stabalizer. Stabalizer terdiri dari Saponis (serbuk tulang) atau Turkey Oil dan darah (3%)

Manakala tabung dalam pula mengandungi 13% Alluminium sulfik . Cara menggunakan ialah dengan menarik Plunger, lalu terbalikkan tabung dan menghala ke arah kebakaran hingga habis.

Apabila aluminium sulfik dan larutan sodium karbonate bercampur akan berlakunya tindakan kimia dan mengujudkan semburan buih. Api kebakaran akan dipadamkan secara menyelimut. Ia amat sesuai untuk api

Kelas B.

Cara menggunakannya1. Goncangkan 2. Tarik tuil dan pusingkan ke kanan3. Terbalikkan tabung4. Halakan muncung ke pangkal api5. Hampiri kebakaran

Kelas B Jenis buih untuk kebakaran cecair petrol, minyak, cat dan varnis. 3. Pemadam Api Jenis Carbon Dioxide (Co2)

Tabungnya berwarna hitam dengan berbagai-bagai saiz. Gas Carbon dioxide dimampatkan pada suhu 744 psi. Mempunyai salur getah dan serombong supaya semburan dapat dihalakan dengan tepat ke arah kebakaran. Cara menggunakan ialah menanggalkan pin keselamatan, menekan tuas penekan dan halakan pada api. Jika api telah padam semburan boleh dihentikan dan digunakan pada masa yang lain. Kebakaran dipadamkan secara menyelimuti dan menyejukkan. Amat sesuai untuk api kelas B dan C.

42

Cara menggunakannya (A) Cara menggunakannya (B)1.Cabut pin keselamatan 1.Cabut pin keselamatan2. Halakan corong ke pangkal tepi 2.Halakan corong ke pangkal tepi

3.Hampari kebakaran 3.Hampiri kebakaran4.tekan tuil 4.Halakan muncung ke pangkal api 5.Tekan tuil

Kelas C jenis Karbon Dioksida untuk kebakaran elektrik jentera, papan suis transformer, jentera dan pendingin udara. 4. Pemadam Api Jenis Debu Kering ( Dry Chemical Power )

Jenis ini juga terbahagi kepada Dua jenis iaitu :-1. Jenis Kartus ( Cartridge )2. Jenis Tekanan simpan ( Store Pressure )

Silindernya berwarna Biru Muda, Terdapat berbagai-bagai saiz. Bagi saiz 10kg ia mempunyai jarak pancutan 4 hingga 6 meter.

Di dalam tabung di masukkan debu kering dan tekanan udara mampat. Debu kering pula adalah terdiri dari 97% sodium Bicarbonate 11/2 % Magnesium Stearate 1% Magnesium Carbanate dan ½% Tricalcium Phosphate. Semasa menggunakannya pastikan kedudukan menyembur berada di atas angin. Cara menggunakannya ialah diatas angin menggunakannya ialah dengan menghala ke arah kebakaran dan menekan plunger. Gas akan terbocor dan memaksa debu kering melalui nozzle.

Alat ini memadam api secara menyelimut dan melemaskan dapat memadamkan semua jenis kelas api Untuk api kelas D ia menggunakan debu kering jenis Tenery Eutectic Chloride ( T. E.C. ).

A

B1

2

4

sama dengan gambarajah di atas

Cara menggunakannya (A) Cara menggunakannya (B)1.Cabut pin keselamatan 1.Cabut pin keselamatan2. Halakan corong ke pangkal tepi 2.Halakan corong ke pangkal tepi

3.Hampari kebakaran 3.Hampiri kebakaran4.tekan tuil 4.Halakan muncung ke pangkal api 5.Tekan tuil

Kelas C jenis Karbon Dioksida untuk kebakaran elektrik jentera, papan suis transformer, jentera dan pendingin udara. 4. Pemadam Api Jenis Debu Kering ( Dry Chemical Power )

Jenis ini juga terbahagi kepada Dua jenis iaitu :-3. Jenis Kartus ( Cartridge )4. Jenis Tekanan simpan ( Store Pressure )

Silindernya berwarna Biru Muda, Terdapat berbagai-bagai saiz. Bagi saiz 10kg ia mempunyai jarak pancutan 4 hingga 6 meter.

Di dalam tabung di masukkan debu kering dan tekanan udara mampat. Debu kering pula adalah terdiri dari 97% sodium Bicarbonate 11/2 % Magnesium Stearate 1% Magnesium Carbanate dan ½% Tricalcium Phosphate. Semasa menggunakannya pastikan kedudukan menyembur berada di atas angin. Cara menggunakannya ialah diatas angin menggunakannya ialah dengan menghala ke arah kebakaran dan menekan plunger. Gas akan terbocor dan memaksa debu kering melalui nozzle.

Alat ini memadam api secara menyelimut dan melemaskan dapat memadamkan semua jenis kelas api .Untuk api kelas D ia menggunakan debu kering jenis Tenery Eutectic Chloride ( T. E.C. ).

KESAN – KESAN KEBAKARAN

Ini merupakan sesuatu perkara yang dialami oleh mangsa kebakaran atau saudara mangsa akibat kebakaran. Ia boleh dibahagikan kepada beberapa perkara seperti :-

1. Kesan kepada individu

a) NyawaBoleh mengorbankan berpuluh-puluh nyawa manusia yang sangat menyeksa dari semua peringkat, sama ada dari anggota keluarga atau sanak saudara atau pun orang terpenting tempat bergantung hidup.

b) Anggota TubuhMendatangkan kesakitan yang perit serta menyeksa dalam masa yang lama. Anggota yang terbakar biasanya meninggalkan parut yang buruk atau terus cacat.

c) MentalIni melibatkan perasaan jiwa seperti akibat kehilangan orang yang disayangi, kesakitan yang dialami, dan kecacatan yang didapati. Semua perkara ini boleh meninggalkan kesan gangguan fikiran kepada mereka yang terlibat.Si mangsa akan terus terpencil atau dipencil oleh masyarakat dan sesetengah dari mereka akan terus menjadi gila.

2. Kesan-kesan ke atas Harta benda

a. Kemusnahan tempat tinggal, pakaian, kenderaan, kelengkapan rumah, barang-barang kemas, buku-buku, surat atau dokumen penting seperti sijil-sijil, geran-geran tanah, surat-surat jual-beli dan lain-lain lagi.Kehilangan benda-benda ini amat sukar untuk mendapatkan kembali. Sesetengah benda tersebut memerlukan jumlah wang yang besar atau akan meninggalkan hutang yang belum berbayar.

b. berkemurahan binatang pemeliharaan, pukat dan sampan, sawah ladang terutama yang sedang mengeluarkan hasil,kedai runcit dan kilang tempat bekerja. Semua perkara – perkara ini adalah merupakan mata pencarian bagi menyara kehidupan keluarga.

Tuas penekan

Pin keselamatan

3. Kesan Kepada Masyarakat

a. Mangsa kebakaran terpaksa menumpang hidup kepada kawan – kawan atau saudara mara. Ini akan membebankan mereka yang tak terlibat terutama jika mereka juga turut susah.

b. Kehilangan mata pencarian memungkinkan si mangsa terpaksa berhutang yang mana menambahkan lagi kesusahan yang telah ada serta dihina oleh segulungan kumpulan dalam masyarakat yang boleh menyebabkan pergaduhan.

c. Akibat pengangguran yang lama boleh mengujudkan berbagai kegiatan jenayah seperti kecurian, penipuan, rompakan dan kegiatan pengedaran dadah bagi mendapatkan pendapatan yang lumayan.

Semua perkara di atas akan menambah beban kerajaan dan menjadikan masyarakat di dalam kucar kacir dan kehidupan tidak selamat. Ini akan memakan masa dan belanja untuk memulihkannya kembali.

muka k4

TAJUK KEMAHIRAN TEKNOLOGI KIMPALAN

TAJUK MODUL SAFETY PRACTICES AND PROCEDURES 1 (C4)

PENGALAMAN PEMBELAJARAN

LAKUKAN PERTOLONGAN CEMAS DAN BANTUAN PERNAFASAN.

OBJEKTIF PRESTASI AKHIRAN / TERMINAL PERFORMANCE OBJECTIVE

COMPLY WITH WORKSHOP ,EQUIPMENT AND WORK SITE SAFETY REQUIREMENT.HANDLE FIRE EXTINGUISHER,FIRST AID TREATMENT AND ARTIFICIAL RESPIRATION.REPORT UNSAFE ACTS CONDITION,ACCIDENTS AND INJURIES.SO THAT THE SAFETY CAN BE CARRIED OUT AND REPORTED IMMEDIATELY IN A SAFE AND EFFICIENT MANNER IN COMPLIANCE WITH THE REQUIREMENT OF OSHA

ISI KANDUNGAN LAKUKAN PERTOLONGAN CEMAS DAN BANTUAN PERNAFASAN.

Perform emergency first aid treatment.

Conduct artificial respiration.


Lakukan pertolongan cemas dan bantuan pernafasan.

TAJUK TUGASAN Perform emergency first aid treatment. Conduct artificial respiration.

TEMPAT : Bilik Darjah TEMPOH : 1 jam 30 minit Muka : 1 drpd. : 10

TAJUK : KEMALANGAN JIWA TUJUAN:

Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan punca-punca kemalangan yang biasa berlaku di tempat kerja atau pun di bengkel.

PENERANGAN:

Pengenalan dan Maksud

Kemalangan akan berlaku dimana sahaja dan tidak memilih mangsa tertentu sahaja. Sebagai seorang pekerja yang akan menghadapi bahaya kemalangan. Dari itu kita harus menitik beratkan tentang keselamatan diri kita dan juga orang lain.Bahaya yang mungkin berlaku bolehlah dibahagi kepada beberapa faktor seperti :-

Disebabkan kecuaian dari segi teknik. Dari segi fizikal. Dari segi biological. Dari segi piskososial dan egornomica. Dari segi bahan kimia.

Seseorang pekerja akan terdedah kepada bahaya kemalangan yang tidak disedari bila berlakunya sewaktu bekerja. Oleh itu peraturan keselamatan di tempat kerja dan peraturan am di tempat kerja “WAJIB” diketahui dan diikuti oleh seseorang pekerja. Dengan ini sahaja kemalangan dapat dielakkan.

PUNCA KEMALANGAN

Terdapat dua ( 2 ) punca utama kemungkinan berlakunya kemalangan iaitu :-

i) Kemalangan berpunca dari kecuaian manusiaSifat cuai ketika bekerja boleh menyebabkan kemalangan mudah berlaku. Diantara sifat cuai :-

a) Sifat tidak bertanggungjawabb) Menyalahgunakan peralatan untuk tujuan lain seperti untuk bergurauc) Tidak mematuhi tanda amaran ditempat kerja seperti dilarang merokok

ii) Kemalangan berpunca dari keadaan peralatan dan mesin serta suasana kerjaSelain dari sifat cuai manusia, kemalangan boleh berlaku akibat dari keadaan mesin, peralatan dan juga suasana kerja. Diantaranya :-

a) Logam yang keras dan tajam boleh mencederakanb) Serpihan logam yang panas boleh menyebabkan kebakaran atau melecurkan anggota badanc) Logam yang terlalu berat dan saiz yang besar.d) Bahagian mesin yang bergerak boleh menyebabkan kehilangan pancainderae) Lantai yang licin akibat tumpahan minyakf) Bahan kimia yang berasid

Antara perkara asas yang perlu dititikberatkan oleh pekerja untuk mengelakan dari berlakunya kemalangan adalah seperti,

i. Mengutamakan kebersihan setiap waktuii. Mempunyai sikap bertanggungjawab terhadiii. Bertimbang rasa terhadap kebajikan kawan-kawan sekerjaiv. Menghargai dan berpuashati dengan hasil kerjav. Tidak gopoh semasa melakukan kerjavi. Sentiasa mematuhi peraturan-peraturan di bengkel

Punca-punca kemalangan

Kasut tak tahan lasak

a. tapak kasut di tembusi benda tajam

b. kerosakkan kabel elektrik

c. rambut panjang tersangkut d. cara mengangkat

salahe. kesalahan menggunakan alat tangan

f. kerosakkan alat mengangkat

g. silinder gas boleh meletup.jangan disalahgunakan

h. nyalabalas boleh membunuh. Cegah dengan alat penghalang balas

BAHAYA ELEKTRIK

Kebanyakan dan hampir keseluruhan peralatan di bengkel menggunakan tenaga elekrtrik. Bahaya elektrik boleh menyebabkan kehilangan nyawa dan kerugian yang amat besar pada diri sendiri. Di antara bahya elektrik yang sering berlaku ialah :-

a) Renjatan elektrik

Puncanya :-

1. Kerosakan alat-alat elektrik seperti kabel yang pecah dan sebagainya2. Kerosakan alat pelindung arus kebocoran bumi dan tidak disambung ke bumi.3. Kesilapan semasa mengubahsuai peralatan. Oleh itu sebarang kerja penyambungan

hendaklah dibuat oleh orang yang ditauliahkan.

b) Kebakaran elektrik

Puncanya :-

1. Penggunaan kabel yang tidak bersesuaian dengan arus yang digunakan2. Penggunaa fius yang tidak bersesuaian dengan kadar arus3. Kilat4. Pelindung arus tidak dapat memutuskan arus bila berlakunya litar pintas

Langkah untuk menghindar dari bahaya elektrik

a) Mesin dan alat elektrik hendaklah dibumikan dengan wajarnya.b) pastikan semua fius, pemintas, pemintas kilat, pemutus litar dan alat kecemasan pada mesin itu di dalam

keadaan baik dan selamatc) Pastikan semua sambungan wayar elektrik diselaput dengan penebat dengan betul.d) Jangan menggunakan alat elektrik sambil berdiri di lantai yang lembab atau tangan yang basah.e) Jangan sekali-kali mengubah suai alat-alat elektrik tanpa kebenaran dan pemerhatian oleh mereka yang

ditauliahkan.

PERTOLONGAN KECEMASAN

Pertolongan kecemasan perlulah diberi pada mangsa kemalangan secepat mungkin sementara perubatan yang sempurna diberi. Bentuk pertolongan kecemasan mestilah sesuai dan betul dengan keadaan kemalangan yang dialami oleh mangsa. Jika berlaku kemalangan jangan panik dan perlu bertenang serta beri bantuan apa yang mampu sahaja.

Langkah utama yang perlu sewaktu berlaku kemalangan ialah :-

a) Matikan suis mesin atau suis utama dengan serta merta b) Pindahkan mangsa dari kawasan kemalangan jika difikirkan betul-betul perlu. Mengalih mereka yang

cedera pada bahagian leher atau tulang belakang akan membuat keadaan kecederaan bertambah teruk.

c) Dapatkan pertolongan perubatan dengan segera.

Basuh tempat yang terkena bahan kimia dengan air

Langkah kecemasan yang boleh dibuat sebelum pertolongan perubatan sampai ialah ialah :-

i). Menghentikan pendarahan

Caranya :

Menekan terus bahagian luka dengan kain atau lampin yang bersih. Gunakan kain tambahan jika pertama berlumuran darah.Angkat bahagian luka itu ke atas,iaitu melebihi paras jantung.

Tinggikan bahagian yang cedera atau luka

Tidurkan mangsa yang cedera

Hentikan pendarahan dengan memberi tekanan pada bahagian yang cedera atau luka

Letakan kapas atau kain lembut dengan betul

ii) Memulihkan mangsa renjatan elektrik

Diantara tanda orang kena kejutan elektrik ialah :-

a) Kulit kelihatan pucat dan kebiruan b) Denyutan nadi lemahc) Kulit terasa sejuk dan berpeluhd) Pernafasan pantas, singkat dan tidak tetape) Mangsa mengadu kehausan dan terasa hendak muntahf) Mangsa hilang ingatang) Anak mata terbuka luas seperti ke bawah

Bantuan segera hendaklah di beri :-

a) Hentikan bekalan eletrik,jika suis tidak dapat ditutup alihkan mangsa supaya tidak menyentuh arus yang mengalir.b) Gunakan bahan penebat untuk menyentuh mangsa .c) Jauhkan dari bahan yang basah dan bahan pengalir dari kawasan terlibat .d) Berikan rawatan sekadar yang termampu dan dapatkan rawatan doktor seberapa segera.

Teknik memulihkan pernafasan

a) Telentangkan mangsa tersebut dan buka mulutnya dan keluarkan sebarang makanan atau halangan.(Lihat gambarajah 1)

b) Gerakan kepala si mangsa ke belakang seberapa yang dapat dengan merenggangkan lehernya supaya dagunya ke atas.(Lihat gambarajah 2)

Gambarajah 1

Gambarajah 2

a) Buka rahang nya ,picit hidung dan sedutlah nafas yang panjang.(Lihat gambarajah 3)

b) Letakkan mulut anda ke atas mulutnya dan hembuskan udara de dalam paru – paru sehingga dadanya terangat.(Lihat gambarajah 4)

e) Angkat mulut anda dan perhatikan dadanya 10 hingga 12 nafas seminit. (Lihat gambarajah 5)

Gambarajah 3

Untuk memulihkan mangsa kejutan itu ialah :

a) Baringkan mangsa kemalangan dengan keadaan kakinya lebih tinggi dari kepalab) Selimutkan mangsa secukupnya supaya badan sentiasa panasc) Jika mangsa kemalangan tidak sedarkan diri dan tidak teruk, iringkannya supaya sebarang darah atau bendalir boleh keluar dari mulutnya

iii. Merawat kecedaraan mata

Jika terdapat serpihan atau percikan logam yang termasuk ke dalam mata, jangan buat apa-apa dan dapatkan bantuan perubatan dengan segera. iv. Merawat luka melecur

Cuba sejukan bahagian yang melecur dengan membersihkannya dengan air bersih. Kemudian balut dengan kain bersih. Jangan sapu sebarang minyak.

Peti Pertolongan Kecemasan

Setiap bengkel mestilah dilengkapkan dengan peti pertolongan cemas dan peti tersebut haruslah diletakdi tempat yang sesuai dan mudah diperolehi apabila diperlukan.

Senarai ubatan dan alatan serta cara menggunakannya.

UBATAN DAN ALATAN KEGUNAAN DAN RAWATANSolvan Untuk merawat luka dan kudisGentian biru(blue lotion) Untuk merawat luka dan kudisUbat cium (smelling salt) Untuk menyedarkan mangsa yang pengsanLarutan iodin Untuk merawat lukaKapas Untuk menyapu luka, menyapu ubat pada luka

dan sebagai penutup lukaDressing strip E plast Untuk menutup lukaKain pembalut Untuk membalut luka dan anggota terseliuhKrim antilecur Untuk merawat kulit yang terbakar dan melecurPil penahan sakit Untuk meredakan sakit dan pening kepalaCecair optrex Untuk mencuci mata

SOALAN :

1. Jelaskan faktor – faktor utama yang mungkin menyebabkan kemalangan?

…………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………

2. Nyatakan kategori-kategori kemalangan yang biasa terjadi di bengkel atau di tapak kerja.

…………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………….

3. Jelaskan sifat-sifat yang perlu dimiliki oleh seorang yang memberi pertolongan cemas.?

…………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………….

RUJUKAN :

-Industry Training Board – Module 10- Manual Pertolongan Cemas – Persatuan Bulan Sabit Merah (PBSM)-Teknologi Bengkel Mesin – Ibrahim che Muda

TAJUK KEMAHIRAN KIMALAN ARKA

TAJUK MODUL SMAW PROCESS 1

PENGALAMAN PEMBELAJARAN KENAL PERALATAN SMAW


IDENTIFY SMAW EQUIPMENT BY CHOOSING THE PARTS AND ACCESSORIES IS CORRECTLY IDENTIFIED FOR THE REQUIRED WELDING PROCESS. HANDLE WELDING CONSUMABLES BY STORINGAND PRESERVING SO THAT THE CONSUMABLES KEPT AND MAINTAINED WITHOUT LOOSING IT CHEMICAL AND PHYSICAL PROPERTIES AND ACCORDING TO MANUFACTURER RECCOMMENDATION AND CARRY OUT BUTTERING / PADDING USING SMAW PROCESS ON 50 MM TO 60 MM DIAMETER CARBON STEEL BAR SO THAT THE BAR RADIUS IS INCREASED TO 4MM 1 MM SINGLE LAYER PADDING OF 100 MM LONG.

ISI KANDUNGAN

KENALPASTI PERALATAN SMAW. Asas Kimpalan Arka

Alat Kelengkapan SMAW

Penggunaan Arus Kimpalan


KENAL PERALATAN SMAW

TAJUK TUGASAN Identify SMAW Equipment

TEMPAT : Bilik Darjah TEMPOH : 1 ½ jam MUKA : 1 DRPD 7

TAJUK : ALAT KELENGKAPAN SMAW TUJUAN : Kertas penerangan ini bertujuan untuk menerangkan kepada pelatih beberapa asas penting yang perlu diketahuai bagi melakukan kerja - kerja kimpalan yang akan dilakukan. Dimana terdapat berbagai jenis proses dalam kimpalan arka yang digunakan dalam perindustrian kita dimasakini.Dalam kertas ini juga menerangkan alat-alat kelengkapan SMAW dan perkara perkara yang berkaitan denganya.

PENERANGAN:

Didalam proses asas kimpalan arka terdapat berbagai jenis proses yang perlu diketahui dalam kerja kimpalan. Ini juga termasuk juga mengenai punca tenaga yang digunakan saperti kuasa letrik , generator dan sebagainya. Diantara alat -alat kelengkapan yang perlu diketahui adlah saperti berikut:

1. Pemegang Elektrod

Pemegang elektrod adalah sejenis peralatan untuk memegang eletrod semasa melakukan kerja mengimpal.Terdapat dua jenis pemegang eletrod iaitu:

1) Semi Insulated2) Fully Insulated

SIFAT BAGI PEMEGANG ELEKTROD YANG BAIK

a) Ia ringan dan seimbang dapat mengurangkan kepenatan apabila digunakan.

b) Tidak cepat panas.

c) Boleh memegang dan melepaskan elektrod dengan baik.

d) Sebaik baiknya permukaan dilengkapkan dengan penebat.

e) Bahagian pengapit dibuat daripada copper atau brass.

Sebab - sebab pemegang elektrod menjadi panas.

a) Sambungan pemegang elektrod pada kabel longgar.

b) Menggunakan pemegang elektrod yang ampiarnya yang rendah berbanding dengan arus mengimpal yang tinggi.

c) Rahang atau jaw pemegang elektrod kotor.

2. Kabel Kimpalan dan Kabel Bumi.

Kabel kimpalan merupakan sambungan elektrik diantara elektrod dengan bekalan kuasa . Kabel bumi pula menyambungkan bendakerja atau logam asas dengan bekalan kuasa. Ciri-ciri bagi kabel kimpalan ialah mudah lentur dan tidak mudah terbelit. Pastikan kabel kabeltidak bersentuhan dengan benda benda tajam dan panas.Kabel terdiri daripada dawai/helaian copper yang halus pembalut kertas minyak. pembalut kain kanvas dan salutan getah. Ia menjadi kabel lebih tahan lama, mudah lentur dan kalis air.

ALLEN SET SCREW

CONDUCTIVE METAL

JAWS FOR ELECTRODEINSULATION FOR HANDLE

ALLEN WRENCH

Jadual bagi kabel kimpalan

Jadual diatas adalah menerangkan bagi penggunaan maksimum panjang yang patut digunakan

3) Kabel lug dan ground clamp

Kabel lug di perlukan pada kabel elektrod dan kabel kerja untuk disambungkan pada mesin kimpalan . Kabel lug hendaklah diketatkan dengan cara dipetrikan atau di solder atau di ikat dengan skru. Sekiranya kabel lug longgar ia akan menjadi panas dan kan mencairkan solder tersebut. Ground clamp pula terdapat pada satu lagi bahagian hujung kabel bumi. Ia disambungkan pada bendakerja. Sekiranya ia tidak diikat dengan kuat , ia akan menghasilkan percikan yang boleh menyebabkan sambungan menjadi rosak.

Ground clamp jenis ampiar tinggi

Ground clamp jenis C-clamp . ( 600 ampere kapasiti)

4). Hand Shield dan Head Shield.

Hand shield dan heada shield digunakan untuk melindungi muka dan mata pengimpal daripada bahaya sinaran arka dan percikan logam lebur. Alat ini dibuat daripada bahan kalis api dan bahagian hadapanya terdapat kaca warna yang tipis ( filter glass)

a) Hand Shield

Hand shield mempunyai pemegang. Apabila kerja mengimpal dilakukan tangan kiri akan memegang hand shield dan tangan kanan memegang pemegang elektrod.

ii) Kebiasaanya ia digunakan untuk mengimpal kimpalan yang sedikit. iii) Sesuai sdigunakan dalam kedudukan rata.

b) Head Shield

Head shield hanya pakaikan di kepala.

ii) Ia sesuai digunakan untuk mengimpal di tempat yang tinggi atau tempat yang bahaya dengan sebelah tangan boleh berpaut ditempat yang selamat.

iii) Setelah selesai mengimpal, head shield tidak perlu dibuka daripada kepala, hanya menghayunkan keatas atau membuka penutup cerrmin dibahagian hadapan.

Penentuan kelas cermin hitam

Cermin hitam atau filter glass dibuat bergantung kepada jumlah arus yang digunakan.Cermin putih atau clearglass diletakan dibahagian luar untuk melindungi cermin hitam daripada terkena spatter atau slag yang panas.

I ) Cermin hitam no.5 untuk kimpalan titik (spot welding)ii) Cermin hitam no. 6 dan no. 7 untuk arus mengimpal sehingga 30 ampiii) Cermin hitam no.8 untuk mengimpal arus 30 hingga 75 amp.iv) Cermin hitam no. 10 untuk memotong dengan arka dan arus 75 hingga 200 amp.v) Cermin hitam no.12 untuk kimpalan arka dan memotong menggunakan arus 200 hingga 400 amp.vi) Cermin hitam no.14 untuk kimpalan arka dan memotong menggunakan arus lebih 400 amp.

5) Sarung Tangan Kulit ( Hand Gloves)

Sarung tangan kulit dipakai untuk melindungi tangan daripada pancaran lampu ungu ( ultraviolet - rays) dan percikan logam yang panas. Sebaik-baiknya saruing tangan lembut dan mudah lentuk untuk memeudahkan pergerakan tangan.

6) Apron

Apron dipakai untuk melindungi badan daripada percikan logam yang panas . Sebaik-baiknya ia diperbuat daripada kulit.

7) Welding Screen.

Welding screen digunakan jika kawasan kerja mengimpal dilakukan terdapat lain orang berkerja ditempat yang sama. Kawasan mengimpal dilakukan hendaklah dilindungi supaya pekerja bersebelahan tidak terkena pancaran sinar ungu ( ulraviolet rays) . Ia boleh dibuat dengan menggunakan kain kanvas yang dicat hitam atau kelabu . Jika mengimpal ditempat yang kekal boleh menggunakan welding screen berbentuk pondok .

Welding screen bentuk pondok kekal bagi mempastikan kawasan kerja yang selamat.

Head shield di buat daripada kulit . Digunakan untuk kawasan yang sukar atau sempit

Head shield jenis “ air-conditioned “ . Digunakan bila asap, kepanasan atau wap beracun menjadi masaalah utama

8) Chipping hammer dan Berus dawai

Untuk mempastikan sambungan kimpal yang kuat permukaan kimpal mestilah bebas daripada bendasing saperti karat, minyak , dan cat . Gunakan berus dawai untuk membersihkan permukaan . Chipping hammer digunakan untuk membuang slag terutama untuk mengimpal banyak lapisan

SOALAN :

Curtains or other suitable material on all sides

Fireproof floor or covering

Fireproof walls

Electrode supply box

To fan

1. Terangkan lima sifat bagi pemegang elektrod yang baik ?

.......................................................................................................................…………………………………

.......................................................................................................................…………………………………

.......................................................................................................................…………………………………

.......................................................................................................................…………………………………

.......................................................................................................................…………………………………

2. Apakah tugas bagi :

a) Kabel elektrod .....................................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................................

b) Kabel kerja bumi

......................................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................................

3. Bagi menghilangkan karat , minyak atau cat apakah alat yang sesuai dIgunakan

a) Chipping hammer b) berus dawai

c) Pahat d) kain buruk

RUJUKAN :

1. Welding Skill oleh Giachino & weeks 2. Welding Principles and Applications oleh Larry Jeffus , Harold V.Jonson.

TAJUK KEMAHIRAN JURUKIMPAL ARKA LOGAM BERPERISAI

TAJUK MODUL SMAW PROCESS


KENALPASTI ELEKTROD



ISI KANDUNGAN

KENALPASTI ELEKTROD.

TASK 07.02 - Select welding consumables.

PENGALAMAN PEMBELAJARAN Kenalpasti elektrod.

Tajuk tugasan Select welding consumables.

TEMPAT : Bilik Darjah TEMPOH : jam Muka : 1 drpd. : 8

TAJUK : ELEKTROD.

TUJUAN : Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan mengenai elektrod yang digunakan dalam kerja-kerja kimpalan.

PENERANGAN :

Elektrod kimpalan arka ialah suatu dawai teras atau batang rod yang digunakan sebagi terminal. Arus mengalir antara terminal. Ketika proses mengimpal dilakukan electrode akan lebur dan membentuk batas kimpal.

Jenis-jenis elektrod.

Terdapat berbagai jenis tetapi boleh dibahagi kepada dua kumpulan besar iaitu:

1.Elektrod guna habis.Ialah elektrod yang boleh cair semasa kewujudan arka. Ia juga terdapat dalam dua jenis iaitu elektrod batang bagi kimpalan arka elektrik manual dan elektrod jenis gelung dawai bagi kimpalan arka elektrik automatik dan separa automatik.

Elektrod batang terdiri daripada satu dawai teras atau yang bersalut dengan lapisan

Logam asas

Logam kimpal

Sangga

Kolam kecairan

Gas pelindung

Percikkan arkaSalutan

Teras dawai

Gambarajah 1. Proses Kimpalan Arka

bahan lakur kecuali bahagian 15-40mm daripada pangkal

Elektrod guna habis sepertia. Keluli lembut.b. Besi tuangan.c. Bukan feros atau tak berbesi.d. Mengeras permukaan (Hardsurfacing)e. Keluli tak berkarat.

2. Elektrod tidak guna habis.Ialah elektrod yang digunakan untuk mengalirkan arus bagi mendapatkan arka untuk meleburkan logam. Contohnya ialah:

i. Tungsten ( Kimpalan GMAW )ii. Tembaga ( Spot welding )

iii. Karbon

Pelarasan arus dan saiz elektrod.

Elektrod dibekalkan dalam berbagai-bagai saiz dengan kadar arus yang berlainan.Pemilihan arus mestilah bersesuaian dengan saiz elektrod yang akan digunakan. Saiz elektrod diukur dari garis pusat teras elektrod. Kebiasaan penentuan arus telah ditentukan didalam spesifikasi pengeluar serta pengalaman pengimpal juga boleh menentukan kadar arus yang akan digunakan bagi sesuatu saiz elektrod. Data di bawah sebagai contoh panduan untuk elektrod keluli lembut.

15mm - 40mm salutan

pangkal

dawai teras

Dawai elektrod merupakan punca utama bagi menghasilkan tenaga haba dan logam tambahan, tetapi amat sukar untuk mengimpal kerana menghasilkan arka yang meliar, kurang sebatian serta banyak terujud liang-liang rongga udara

Bagi memperbaiki keadaan ini, satu lapisan atau menyalut disekeliling teras dawai tersebut. Salutan ini mendatangkan banyak kebaikkan dan membantu dalam proses mengimpal. Ia juga menjadi penentu dan pengkelasan bagi sesuatu elektrod.

Dawai letrod disalut secara dicelup ke dalam cecair pekat salutan ( proses dipping ) dan dibiarkan kering, sesuai bagi letrod salutan nipis. Bagi jenis alutan tebal pula, letrod dipadatkan ke dalam acuan khas yang mengandungi campuran kental salutan dan dipadatkan pada tekanan yang tinggi.

Salutan yang tebal memerlukan jumlah haba yang tinggi untuk mencairkannya tetapi dapat menghasilkan gas pelindung yang banyak menutupi ruang disekeliling arka. Ia juga dapat megujudkan selaput terak yang tebal menyelimuti permukaan batas dengan lebih lebar lagi. Letrod bersalutan tebal amat baik untuk mengimpal sambungan yang berlurah dalam ( Groove weld ) pada kedudukkan rata. Ini adalah kerana dapat menggunakan arus yang tinggi dengan pembakaran yang kuat dan penambahan logam yang cepat.

Letrod bersalutan nipis pula adalah sesuai bagi sambungan pada kedudukkan yang mengalami daya graviti dimana salutan jenis ini membantu logam kimpal supaya cepat memebeku.

Salutan letrod juga dicampurkan dengan bahan pewarna bagi memudahkan ia dibezakan. Bahan-bahan atau ramuan yang dicampur ke dalam salutan adalah mempunyai beberapa fungsi tertentu seperti berikut:-

a)Agen bahan lakur ( fluxes ) : Bertindak sebagai bahan lakur yang mana memelihara, melarut dan membersih segala kekotoran bagi memudahkan pensebatian antara dua logam cair.

b)Agen Pengoksaid ( Deoxidiser ): Bertindak-balas dengan sebarang oksid seperti karat atau kulit permukaan logam dan menimbulkan ke atas permukaan sebagai bahan silicate bersama terak. Ia juga membantu menanggalkan oksigen dari cairan logam.

46810121416Piawaian British Dalam SWG

5.84.843.22.62.01.5mm

1/43.165/321/83.325/641/16

Panjang Min.(mm) Mak.

Arus Min.(Ampere) Mak.

Inci

22514012080302520

300240190120805040

350350350350250200200

450450450350350350250

Agen ini juga dapat menghasilkan gas pelindung seperti seperti gas karban monoksaid atau hidrogen untuk melindungi kolam cairan.

Iron Oksaid + Silicon Dioxide = Iron Silicate.

c). Ramuan Pembentukkan terak (slagging ingredients):Ini merupakan agen pengujudan terak dengan sifat-sifat tertentu seperti:-

I. Menghasilkan sifat-sifat berpadu dengan ikatan yang baik semasa cair bagi menyelimuti permukaan logam dalam keadaan melekat bagi melindungi dari udara luar.

II. Mengawal kepekatan terak. Terak yang terlalu cair akan mengurangkan daya pegangan atau ikatan dimana mudah jatuh terutama pada kedudukkan susah. Terak yang terlalu pekat pula akan akan melambatkan sifat pengaliran dan keupayaan untuk timbul dengan pantas di atas permukaan.

Terak dengan kepekatan yang baik akan dapat melindungi titik kecil semburan semasa pemindahan logam melalui celahan arka.

III. Menjadikan terak bersifat mudah cair, mudah mengalir, ringan dan terapung dengan pantas. Kelemahan pada sifat ini boleh menyebabkan berlaku keselitan terak didalam logam kimpal.

IV. Mengujudkan terak berkeadaan berliangan ( porrous ). Ini adalah memudahkan ia tertanggal dengan sendiri ketika sejuk. Ia juga dapat mengawal sisik dan permukaan logam berkeadaan licin dan cantik.

V. Terak bersifat sebagai penebat haba dimana logam dapat disejuk secara perlahan-lahan dan mengekalkan sifat keliatan dan kemuluran logam.

d) Penstabilan Arka ( Arc Stabilizer )

Ini juga salah satu faktor penting dimana salutan dapat mengawal pembentukkan serta semburan arka dengan baik. Pemeliharaan arka ini adalah merangkumi seperti:

I. Mudah mendapat dan memulakan arka.

II. Mendapatkan pembakaran salutan yang sekata dan kecairan yang seimbang bersama logam pengisi di mana arka dapat dikawal dan ditumpukan pada satu tempat bersama haba yang terkumpul dan tinggi.

III. Membentuk dan mempertingkatkan lagi sifat semburan arka samada sederhana atau bagi menentukan keadaan penembusan.

IV. Mempelbagaikan kepada pemilihan arus dan kekutupan dengan bentuk arka yang tersendiri.

V. Menghasilkan gas-gas pengionan yang menambah kadar pengaliran arus elektrik untuk tujuan mendapatkan arka.

VI. Mempertingkatkan lagi beberapa daya pemisah bagi mempercepatkan lagi pemindahan logam tambahan melalui celahan arka ke kolam kecairan.

e. Ramuan unsur pancalogam ( Alloying ingredients )

Salutan juga merupakan pembekal unsur-unsur pancalogam dalam bentuk garam-garam metalik. Ini adalah bertujuan bagi mengimbangi dengan unsur-unsur yang terdapat di dalam logam yang telah dikimpal.

Pancalogam ini juga dapat mengawal kandungan karban dan silikan di dalam logam. Antara unsur pancalogam ini ialah molybednum, tungsten, mangganam, vanadium, nickel dan aluminium.

Tambahan pancalogam ini akan mengekalkan sifat-sifat asas sambungan iaitu fizikal dan mekanikal seperti kekuatan regangan, kemuluran, keliatan, keanjalan, kekerasan, keplastikan, tahan karat dan tahan haba. Bagi serbuk besi pula adalah untuk menambah kepanasan dan mempercepatkan kadar

pengisian serta kelajuan mengimpal.

f. Bahan-bahan Organik ( Organic Metarial )

Merupakan unsur campuran bahan-bahan kimia dan tisu-tisu pada kulit tumbuhan. Pembakarannya akan menghasilkan gas-gas pelindung dalam bentuk kabus yang padat dan kedap menyelimuti arka dan kolam cairan.

Kabus ini mengandungi samada hidrogen, karbon hydrates atau karbon dioksaid. Ini adalah bagi melindungi persekitaran arka dan kolam cairan dari kemasukkan gas-gas seperti oksigen dan nitrogen.

Gas Nitrogen atau oksigen pada atmosfera akan mudah bertindakbalas dengan cairan logam semasa panas lalu mengujudkan bahan oksaid atau nitrid iaitu akan menyebabkan rongga-ronga udara dalam sambungan.

g. Pengikat ( binder )

Unsur-unsur ini bertujuan sebagai gam atau pengikat salutan pada teras dawai dalam keadaan padat dan kuat pada jangka masa yang lama. Ia juga memelihara teras tersebut dari berkarat dan menentang kelembapan.

4. Selulos (cellulose)Ia adalah campuran bahan-bahan organik denga tisu-tisu atau sabut tumbuhan seperti tepung kayu, kertas dan kain.

Tujuannya sebagai pengikat, bahan organik, penstabilan arka dan pembentukan terak.

1. Rutile/titanium oxideMerupakan sejenis galian bebentuk kristal hasil sedutan dari bumi. Mempunyai berbagai warna seperti kelabu hingga coklat. Ia merupakan kandungan asas salutan.

Tujuannya ialah bagi mendapatkan kestabilan arka dan pembentukkan terak.

Sifat dan kegunaana) Salutan berkeadaan sederhana dan tebal.b) Mengeluarkan asp yang tebal.c) Menghasilkan gas-gas pelindung arka.d) Mendapat kawalan arka yang baik.e) Penembusan dalam.f) Terak mudah tanggal.g) Berkemungkinan hidrogen terserap ke dalam

logam kimpal.

3. Oxideic type dan acid oretermasuk kumpulan ferro-manganese, ferrosilicon dan ferroaluminium.

Tujuannya sebagai agen pengoksid, unsur pancalogam , pembentukkan terak, bahan organik, penstabilan arka dan pengikat.

Sifat dan kegunaana) Menambah ketebalan salutanb) Mengekal kualiti dan sifat mekanikal.c) Sesuai pada semua kedudukkan terutama

kedudukkan susah.d) Penembusan sederhana dan dalam.e) Membatu logam cepat mengisi dan bekuf) Mengawal dan menstabilkan arkag) Terak mudah tanggalh) Semburan logam halus dan sederhanai) Ketinggian penghasilan haba bergantung

kepada elarasan arus.

2. Calsium Basic dan Fluo Spar Merupakan batu kapur ia kalsium karbonat dan kalsium flouride. Ia juga merupakan kandungan asas letrod.

Tujuannya sebagai bahan-bahan organik, pembentukkan terak dan penstabilan arka..

Sifat dan kegunaana) Menambah ketebalan salutanb) Mengawal kandungan hidrogen dalam letrod

dan logam sambunganc) Mengekal sifat mekanikal logam.d) Sesuai pada pelbagai kedudukan.e) Penembusan dalam dan sederhana.f) Mengawal dan menstabilkan arkag) Mengawal kecairan terak.h) Terak mudah tanggal.

Sifat dan kegunaana) Salutan berkeadaan biasa atau tebal.b) Mengeluarkan mana-mana oksaid yang

terbentukdalam kolam cairan.c) Tidak sesuai pada kedudukkan susah.d) Penembusan dalam.e) Membantuletrod supaya cepat mengisi.f) Semburan arkanya halus.g) Menghasilkan haba yang tinggi.h) Memnghasilkan permukaan batas cantik dan

sisik yang halus.

TUGAS-TUGAS UMUM SALUTAN:

1.Bertindak sebagai bahan lakur dan agen pegoksaid bagi tujuan membersih kekotoran dan bertindakbalas dengan sebarang oksaid atau nitrid lalu mengeluarkan dari kolam cairan.

2.Membekalkan gas pelindung di sekeliling arka bagi melindungi leburan logam dari tindak balas oksigen dan nitrogen pada atmosfera. Gas-gas luar ini akan menyebabkan sambungan menjadi lemah dan berongga.

3.Membina terak yang baik supaya dapat melindungi batas kimpal yang masih panas dari atmosfera. Ia juga mengawal penyejukkan logam perlahan-lahan bagi mengekal sifat-sifat fizikal dan mekanikal logam.

4.Memudahkan kerja mula dan mengawal arka, mengurangkan percikkan serta kemantapan dan kestabilan arka.

5.Mendapatkan penembusan dengan mutu pemeriksaan sinar-X yang baik kepada sambungan kimpal.

6.Mempercepatkan kadar penambahan atau pengisian logam ke dalam lekuk arka serta mempercepatkan proses mengimpal. Ini terdapat pada salutan yang mengandungi serbuk besi.

5. Felspar:Galian yang berwarna kundang atau putih. Ia diprolehi dari pemecahan batu granit. unsur ini iallah aluminium, sodium silicate, potassium silicate dan calsium silicate.

Tujuannya sebagai agen pengoksaid pengikat, bahan lakur, pembentukkan terak.

6. Ball clay dan Asbestos powder:Terhasil dari proses perlombongan. Tujuannya ialah sebagai pengikat dan pembentukkan terak.

Sifat dan kegunaana) Pengikat / gam bagi salutan.b) Sebagai bahan lakur.c) Mengawal kecairan terak.d) Mengeluar gas pelindung arka.e) Menjadikan terak berongga dan senag tanggal

semasa sejuk.

Sifat dan kegunaana) Pengikat salutan letrod.b) Menentang kelembapan.c) Memudahkan kecairan salutan.

7. Serbuk Besi (Iron Powder):Tujuannya adalah sebagai menstabilkan arka dan unsur pancalogam.

Sifat dan kegunaana) Menambah kadar pengisian sehingga 50%.b) Menambah ketebalan salutan.c) Menambah dan meningkatkanhaba.d) Mempercepatkan proses kimpalan

7.Mengurangkan kandungan hydrogen di dalam sambungan kimpal kerana salutan mengandungi banyak bahan karbonat di mana kurang kandungan hidrogen.

8.Melindungi butirannsemburan logam semasa pemindahan logam melalui celahan arka kedalam kolam cairan.

9.Mendapatkan sifat-sifat batas kimpal yang baik, permukaan logam yang bersih, rata dan sisik halus.

10. Menghasilkanngas-gas pengionan yang boleh di pertingkatkan lagi keupayaan pengaliran arus melalui arka serta melindungi arka yang terpadam semasa putaran berbalik bagi arus ulang alik.

11. Mencampurkan unsur-unsur pancalogam ke dalam cairan logam bagi mendapat sifat dan mutu sambungan yang seimbang dengan logam asas. Ia juga bagi mendapat sifat tertentu seperti karat, penentang haba dan penentang sifat-sifat kelesuan logam.

SOALAN.

1.Nyatakan kesan yang terjadi jika mengimpal menggunakan letrod tanpa salutan (bare elektrod).

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

2.Letrod bersalutan tebal amat baik untuk mengimpal lurah yang dalam kerana.

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

3.Terangkan dengan ringkas fungsi agen pembentukkan terak pada salutan.

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

4.Berikan sifat yang terjadi jika bahan Titanium Oxide dicampurkan ke dalam salutan.

RUJUKKAN :

Arc Welding Theory And Practice – SackWelding Principles and Application, fourth Edition, Larry Jeffus, Delmar ( penerbit ) ,1997.m/s 74

TAJUK KEMAHIRAN KIMPALAN ARKA


PENGALAMAN PEMBELAJARAN LARAS PERALATAN SMAW



ISI KANDUNGAN LARAS PERALATAN SMAW. Set up SMAW equipment

PENGALAMAN PEMBELAJARAN LARAS PERALATAN SMAW

TAJUK TUGASAN Set up SMAW equipment and accessories.


TAJUK : ASAS KIMPALAN ARKA BAGI SMAW TUJUAN : Kertas penerangan ini bertujuan untuk menerangkan kepada pelatih beberapa asas penting yang perlu diketahuai bagi melakukan kerja - kerja kimpalan yang akan dilakukan. Dimana terdapat pelbagai jenis proses dalam kimpalan arka yang digunakan dalam perindustrian kita dimasakini. Dalam kertas ini juga menerangkan perkara yang berkaitan dengan kimpalan arka iatu dalam proses SMAW . Disini dapat menerangkan seperti prinsip asas, jenis-jenis mesin yang digunakan dan juga mengenai kekutuban ( polarity) yang digunakan semasa kerja kimpalan dilakukan dan juga terdapat beberapa pekara yang dapat membantu dalam proses kimpalan ini.

PENERANGAN:

Kimpalan arka elektrik atau kadangkala dikenali sebagai kimpalan arka logam berperisai telah digunakan dengan pesatnya dalam kerja pembinaan , jambatan , kapal ,tangki , kenderaan , mesin dan sebagainya.Mesin kimpalan arka pada masa ini direka bentuk dan disesuaikan untuk kegunaan menyambung pelbagai jenis logam nipis dan tebal. Proses kimpalan arka dapat dijalankan dengan mudah , cepat dan sempurna oleh pengimpal yang mahir. Disamping itu penyelenggaraan mesin kimpalan jenis ini adalah senang dan tidak rumit.

ARUS KIMPALAN

Litar kimpalan terdiri daripada pembekal kuasa , kabel bumi , pemegang elektrod , kabel elektrod dan bendakerja. Apabila elektrod di sentuh kepada bendakerja, arka akan terjadi dan litar pun tersambung menyebabkan arus kimpalan mengalir melalui litar itu. Arus itu mengalir melalui kabel elektrod , pemegang elektrod , elektrod , bendakerja , kabel bumi dan berbalik semula ke punca pembekal kuasa.Apabila arus yang tinggi melalui elektrod , haba lampau terhasil daripada arka melompat melalui ruang udara di antara hujung elektrod dengan logam asas atau logam bendakerja. Ruang udara merupakan perintang yang tinggi terhadap pengaliran arus. Rintangan ini menghasilkan haba bersuhu lebih kurang 3,300C hingga 5,500C . Arus kimpalan ini dihasilkan oleh mesin kimpalan , samaada yang berjenis arus terus atau yang berjenis arus ulang-alik. Voltan yang dibekalkan kepada mesin ini sama ada 220 volt atau 440 volt. Voltan ini amat tinggi , oleh itu untuk menggelakan bahaya dari kejutan elektrik pastikan semua motor dan bingkai mesin ini mempunyai neutral.

Voltan sebenar yang digunakan untuk arus kimpalan adalah diantara 18 hingga 36 volt sahaja. Tetapi arus yang tinggi diperlukan untuk menghasilkan haba yang cukup untuk proses kimpalan . Haba yang tinggi untuk meleburkan logam asas dibawah arka bagi membentuk lembah lebur. Apabila elektrod lebur ,logam lebur daripada elektrod tadi dibawa melalui arka dalam bentuk titisan dan titisan logam lebur ini ditimbunkan di permukaan logam asas untuk membentuk timbunan kimpalan.

Tekanan arka masuk ke dalam logam asas dan membentuk apa yang dikenali sebagai penembusan . Sebenarnya timbunan kimpalan (kumai) adalah sebatian dari elektrod dengan logam asas yang lebur.

.

Voltan rendah dan arus yang tinggi untuk kerja kimpalan tidak membahayakan jika semua kabel dilengkapi dengan penebat yang baik dan penyelenggaraan yang sistematik dibuat bagi mengelakkan berlakunya renjatan elektrik.

ISTILAH ELEKTRIK ASAS

Untuk memahami kendalian mesin kimpalan arka yang sebenarnya , anda mesti mengetahui istilah dan prisip asas elektrik. Berikut adalah istilah asas yang perlu difahami :

ARUS ULANG- ALIK

Arus ulang-alik mempunyai nilai positif dan nilai negatif. Pada separuh kitar pertama, arus mengalir pada satu arah sahaja , kemudian arah arus berbalik dan untuk separuh kitar yang kedua arus mengalir pada arah yang bertentangan . Kadar pertukaran ini dikenali sebagai frekuensi . Pertukaran ini biasanya berlaku sebanyak 60 kali sesaat . Ini berertinya ialah 60 kitar sesaat.

VOLTAN ARUS ULANG – ALIK

VOLTAN ARUS TERUS

VOLTAN masa

1/60 saat

1 kitar

masa

VOLTAN

Haba panas ini akan terus meleburkan hujung elektrod dan logam asas lalu bersatu sebagai batas kimpal. Semakin tinggi rintangan , semakin besar haba yang terjadi.

Salutan elektrod pula akan terbakar dan mengeluarkan gas - gas dimana melindungi cairan logam panas dari kemasukan udara luar . Ia juga akan menutupi permukaan batas sehingga sejuk dimana sebagai

terak ( slag ).

JENIS JENIS MESIN KIMPALAN DAN KEGUNAANNYA

Mesin kimpalan adalah satu peralatan yang berfungsi sebagai penerima arus dari bekalan utama dan

mengubahnya kepada voltan yang rendah serta ampere yang boleh dilaras.

Ia boleh membekal arus saperti ulangalik dan arus terus atau kedua-dua sekali. Mesin kimpalan terbahagi kepada

1- Alatubah ( Transfomer )2- Alaterus ( Rectifier )3- Janakuasa ( Generator)

1- Mesin Kimpalan Alat Ubah ( Transfomer )

Ia juga dikenali sebagai mesin kimpal arus ulangalik . Ia berfungsi untuk mengubah nilai voltan iaitu menurunkannya dari voltan tinggi ( 120,220 amp. hingga 440 amp. ) ke voltan rendah dan ampiar yang tinggi.

Voltan tersebut ialah antara 40 - 100 V manakala ampiar 25 amp. hingga 300 amp. bagi kerja mengimpal.

Kebaikan Alat Ubah ( Transfomer )

1- Memberi hasil yang baik sekiranya mengimpal keluli dengan yang bersalut.2- Harganya murah berbanding dengan mesin kimpalan yang lain.3- Kos pembaikan murah kerana komponennya kecil dan sedikit.4- Kurang berlakunya keliaran arka.5- Operasinya tidak bising6- Amat baik digunakan jika berkerja ditempat yang sempit seperti dandang atau tangki kerana

bahaya kejutan letrik amat kurang.7- Mudah dibawa atau diubah -ubah kerana saiznya kecil .

Keburukan mesin kimpalan Alat Ubah

1- Tidak boleh menggunakan elektrod tanpa salutan.2- Mudah berlakunya kejutan letrik terutama bila bekerja ditempat yang lembap.3- Tidak boleh mengimpal pelbagai jenis logam saperti besi tuangan , tembaga, aluminium .

Mesin Kimpal Arus Terus ( Rectifier )

Mesin ini digunakan untuk mengubah arus letrik dari arus ulang-alik kepada arus terus. Alat ini mengandungi alat ubah dan arus silicon atau selenium untuk menukar arus ulang alik kepada arus terus atau bergerak ke satu arah . Mesin kimpal jenis ini dapat digunakan bersama pelbagai jenis elektrod kerana ia boleh menghasilkan dua jenis kekutupan iaitu :

1. Kekutupan Terus 2. Kekutupan Berbalik Mengikut prinsip asas bagi mesin alat terus ini, alatubah akan menurun voltan masuk yang tinggi kepada voltan kerja yang rendah , manakala alat terus pula mengubah arus ulang-alik kepada arus terus

Kebaikan Mesin Kimpal Arus Terus AC/ DC ( Rectifier)

1. Operasinya senyap.2. Kos menggunakan mesin rendah.3. Boleh menggunakan semua jenis elektrod dan mengimpal pelbagai jenis logam.

Keburukannya:

1. Arka yang didapati tidak stabil.2. Mudah berlakunya keliaran arka

Mesin Kimpal Janakuasa ( Generator)

Mesin kimpal janakuasa arus terus yang sekata ( tetap) . Ia dipisahkan kepada dua bahagian iaitu pacuan injin dan motor letrik.Bahagian pacuan enjin menggunakan bahanapi saperti desil , yang mana bertujuan bagi memutarkan motor letrik . Bahagian motor letrok pula akan mengeluarkan arus dan menukarkan semua kepada arus terus dengan voltan yang rendah untuk kerja mengimpal.

Kebaikkan Mesin Kimpal Janakuasa

1- Semua jenis elektrod boleh digunakan.2- Arkanya stabil dan lembut.3. Boleh dan mudah dibawa kemana-mana tanpa memerlukan bekalan kuasa letrik.

Keburukkannya:

1- Operasinya sangat bising.2- Kos penyelenggaraan amat tinggi.3- Selalu terjadi letupan arka magnetik ( arc blow)

Kekutuban ( Polarity )

Kekutupan ialah menerangkan arah pengaliran arus ( elektron ) dari satu pol ke satu pol yang lain. Bahagian yang menerima arah pengaliran ini akan menghasilkan haba yang lebih banyak dari bahagian yang satu lagi .Oleh kerana elektron bergerak dari pol negetif ( -) ke pol positi () ini menyebabkan bahagian pol positif ini lebih panas 2/3 dari bahagian pol negatif.

Kekutuban Terus

Ia dikenali sebagai Normal polarity atau Negetif polarity ( DCSP) . Eletkrod berada pada pol negetif ( DC- ) . Dalam keadaan ini , kepanasan berada pada bendakerja iaitu 2/3 ( 70%) manakala 1/3 ( 30%) pula pada elektrod . Keadaan penembusannya adalah dalam manakala keadaan batas sedikit cembung .

Mengimpal timbunan ( Deposit Welding)

- Menambah lapisan pada ruangan yang terhakis.- Membina dan menambah lapisan permukaan keras.

Pemilihan Kekutupan

a. Bergantung kepada tebalnya logam yang hendak dikimpal.b. Bergantung kepada jenis logamc. Bergantung kepada kedudukan mengimpal.d. Bergantung kepada dalam penembusan yang dikehendaki.e. Bergantung kepada jenis elektronik dan salutan mengikut syarikat pengeluar.

Kegunaan Kekutupan Terus

1. Digunakan keatas elektrod bersalutan nipis atau tanpa salutan.2. Digunakan untuk mengimpal logam-logam tebal kerana memerlukan haba yang tinggi untuk

melebur logam asas.

Kekutupan Berbalik

Ia dikenali sebagai ‘ Positif Polarity ‘ . Elektrod berada pada pol positif dengan memiliki keupayaan haba 70% . Keadaan penembusan sederhana dan permukaan batasnya sedikit tinggi.

Kegunaan Kekutupan Berbalik

1. Sesuai untuk letrod bersalut tebal.2. Mengimpal logam logam nipis kerana boleh mengawal haba kepanasan.3. Mengimpal besi tuangan kerana mengelakkan kepanasan berlebihan pada logam kerja

SOALAN

1. Berikan 3 kebaikkan menggunakan mesin kimpal janakuasa arus terus.

a)..........................................................................................................................................................

.............................................................................................................................................................

b).........................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................

c).........................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................

2. Terangkan maksud Arus Terus Kekutupan Berbalik

............................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................

3. Lakarkan prinsip asas kimpalan arka.

RUJUKAN : Welding skill and Practices - Sack




BUAT KIMPALAN LARIAN KUMAI



ISI KANDUNGAN BUAT KIMPALAN LARIAN KUMAI Perform straight bead.

Buat kimpalan larian kumai.


Tajuk tugasan Perform straight bead

TEMPAT : Bilik Darjah TEMPOH : 1 jam Muka : 1 drpd. : 7

TAJUK : TEKNIK MEMULA DAN MEMBERHENTIKAN ARKA

TUJUAN :

Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan mengenai cara-cara untuk memulakan arka dan cara memberhentikan arka serta membuat larian kumai.

PENERANGAN :

Sebelum mengimpal pengimpal hendaklah mengingati lima perkara penting supaya mendapat mutu kimpalan yang bermutu. Perkara tersebut ialah:

1. Jarak arka2. Voltan Arka3. Arus kimpalan4. Sudut eletrod5. Kelajuan mengimpal

Jarak arka

Jarak arka ialah jarak di antara hujung arka dengan logam yang dikimpal.Jarak ini boleh menentukan habayang dihasilkan semasa proses kimpalan. Jarak arka yang panjang mengurangkan penembusan manakala jarak arka yang terlalu pendek akan menyebabkan eletrod melekat pada logam asas.

Voltan Arka

Voltan arka ialah voltan yang disukat semasa arka kimpalan terjadi. Voltan arka yang digunakan bergantung pada salut atau bahan lakur, garispusat eletrod dan jenis dawai eletrod.

Arus Kimpalan

Arus ini merupakan konduksi arus eletrod sebenar. Dengan melaraskan pelaras yang ada pada mesin kimpalan, arus boleh dipilih, supaya sesuai dengan pergerakan eletrod dan juga jenis kimpalan yang dikehendaki.Penyelarasan arus berubah mengikut saiz eletrod dan kedudukan mengimpal.

Jarak Arka

Sudut eletrod

Sudut eletrod ialah sudut di antara eletrod dengan permukaan logam. Setiap kedudukan mengimpal berlainan sudut eletrodnya.

Arah mengimpal

Gambarajah : menunjukkan sudut eletrod mempengaruhi lebar, tinggi dan penembusan kimpal.

Arah mengimpal

Kelajuan mengimpal

Kelajuan mengimpal ialah kelajuan eletrod semasa kimpalan sedang dijalankan.Semasa mengimpal kelajuan mengimpal hendaklah seragam untuk mendapat kimpalan yang bermutu.

Cara Memulakan Dan Memberhentikan Arka

Sebelum mengimpal, logam asas yang hendak dikimpal perlulah dibersihkan menggunakan berus dawai atau cotton waste daripada segala kotoran seperti minyak,cat, karat dan sebagainya.Letakkan logam di atas meja kerja.Arus eletrik kimpalan hendaklah dilaraskan kepada 120A bagi penggunaan eletrod E 6013 bersaiz 3.2mm Ø.Kedudukan pengimpal hendaklah berada dalam keadaan yang selesa, contohnya buka kaki separuh langkah dan lembutkan badan bagi memudahkan membuat kerja.Pemegang eletrod digunakan untuk memegang bahagian hujung eletrod yang tak bersalut.Pastikan plat bumi telah pun dipasangkan.

Dua cara boleh digunakan untuk memulakan arka :(a) Mengetuk .

Ketuk permukaan logam perlahan –lahan dengan hujung eletrod. Ini akan memberikan kelegaan sebanyak 2mm-3mm di antara hujung eletrod dan logam asas dan seterusnya akan menghasilkan arka.

(b) MengurisGuriskan hujung eletrod pada permukaan logam ( seperti mengguris mancis ). Cara ini dapat mengekalkan kelegaan 2mm-3mm di antara hujung eletrod dan permukaan logam asas, seterusnya akan menghasilkan arka.

Cara untuk memberhentikan arka: Memendekkan jarak arka seketika sebelum memberhentikannya dan angkatkan eletrod ke atas sebelah kiriSerta merta.

Cara memperolehi kumai kedudukan rata

Permulaannya logam asas hendaklah dibersihkan terlebih dahulu daripada minyak, cat, karat dan sebagainya.Kemudian buat garisan lurus menggunakan pengarik atau kapur penanda.Pilih arus elektrik antara 100 A – 140 A bagi penggunaan eletrod E 6013 bersaiz 3.2mm Ø.Letakkan logam asas di atas meja dan pastikan plat bumi telah pun dipasang.Sudut di antara eletrod dan permukaan logam ialah 90° dan 70° - 80° ke arah pengimpal. Jarak arka dan kelajuan mengimpal mestilah sama di sepanjang masa mengimpal. Pastikan sanga

Gambarajah : arah mengimpal

Gambarajah : menunjukkan cara anyaman mengimpal.

Cara pemeriksaan kumai.

1. Periksa rupa bentuk kumai seperti lebar, tinggi dan kecairannya.2. Bahagian permulaan dan penghabisan dan juga bahagian yang disambung, tingginya mestilah

sama dengan tinggi kumai bahagian pertengahan.3. pastikan sama ada kumai itu berlapis dan terdapat potong bawah.sanga atau percikan yang

terdapat disekeliling kumai mestilah dibuang dan dibersihkan.4. rupa bentuk kumai bergantung kepada arus eletrik kimpalan5. jika terdapat kumai yang berlapis, tidak lebar dan tinggi, menunjukkan arus kimpalan tidak

mencukupi.6. jika terdapat potongan bawah, rupa kumai yang kasar dan percikan yang

banyak,menunjukkan arus eletrik terlalu tinggi.7. jika tidak terdapat sebarang kecacatan seperti di atas ia dikira elok.

Soalan.

1. Nyatakan lima perkara penting untuk mendapat hasil kimpalan yang bermutu?

(a) ……………………………

(b) ……………………………(c) ……………………………(d) ……………………………(e) ……………………………

2. Terangkan dengan ringkas kepentingan perkara berikut dalam proses kimpalan arka.i. jarak arka………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

ii. voltan arka.………………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………….....

3. Terangkan dengan ringkas cara hendak memulakan arka.

..................................................................................................................................

...................................................................................................................................

...................................................................................................................................

Rujukkan

Teknologi bengkel mesin – Ibrahim che Muda & N. Ramudaran penerbit dewan bahasa dan pustaka , 1994 muka surat 274

TAJUK KEMAHIRAN KIMPALAN ARKA


PENGALAMAN PEMBELAJARAN KUMAI BERLAPIS



ISI KANDUNGAN MENGIMPAL KUMAI BERLAPIS. Carry out buttering / padding.


MENGIMPAL KUMAI BERLAPIS

TAJUK TUGASAN Carry out padding / buttering.


TAJUK : KIMPAL SEMULA ( BUTTERING / PADDING ) TUJUAN : Kertas penerangan ini bertujuan untuk menerangkan kepada pelatih beberapa asas penting yang perlu diketahuai bagi melakukan kerja - kerja kimpalan yang akan dilakukan. Dimana terdapat berbagai jenis proses dalam kimpalan arka yang di gunakan dalam perindustrian kita dimasakini.Dalam kertas ini juga menerangkan perkara yang berkaitan dengan kimpalan arka iatu dalam proses SMAW atau MMA . Disini dapat menerangkan proses kimpal semula ini dapat membantu dalam kerja kerja industri supaya dapat digunakan semula tanpa mengeluarkan belanja yang besar .

PENERANGAN

Kimpalan semula atau membina semula dalam kerja kerja kimpalan adalah dilakukan pada bahagian bahagian yang telah haus atau terhakis . Proses ini dilakukan dengan mengimpal semula dengan menggunakan letrod yang dikhaskan bagi kerja kerja dapat dijalankan dengan mengikut spesikasi yang telah ditentukan. Dengan proses ini juga peralatan ini masih dapat digunakan lagi dan ini dapat menjimatkan masa , wang dan sebagainya.

Tujuan penggunaan

Kaedah ini sangat berguna bagi syaf syaf yang telah haus , lubang yang terlalu besar , bilah yang telah haus supaya boleh digunakan semula dan banyak lagi penggunaanya . Proses ini perlu dilakukan sekiranya tersalah mesin sewaktu dibuat dan pada setengahnya perlu dimesinkan apabila selepas kimpal semula dilakukan. Apa yang ditekankan disini ada dua perkara yang utama:

1. Supaya benda benda yang haus masih boleh digunakan lagi. 2. Tidak berlakunya pembaziran.

Cara pengimpalan semula dilakukan:

a. Membersihkan keatas bahagian yang dikenalpasti ( haus) dari kotoran , minyak , karat dan sebagainya .

b. Memberuskan denagn berus dawai atau jika perlu dicanaikan.

c. Sebarang pinggir yang menjulur atau logam yang tidak dikehendaki disekitar kawasan kimpal perlulah di buangkan.

d. Sebaik baiknya gunakan letrod harsurfacing iaitu yang dikhaskan untuk kegunaan kimpal semula sebab ia mempunyai sifat kekerasan.

e. Lakukan kerja kimpal mengikut susunan yang betul bagi mengelakan berlakunya erutan semasa proses kimpalan dijalankan atau selepasnya.

f. Timbunan kimpalan mesti dilakukan dengan betul yang mana bagi mengelakan berlakunya sangga dan bendasing terperangkap dalam kimpalan dan ini boleh menyebabkan kualiti menjadi rendah dan ini boleh melemahkan kimpalan. Timbunan itu mesti dibersihkan dari setiap lapisan yang akan dikimpal.

Logam asas

Timbunan kimpalan

Timbunan kimpal yang tidak digalakan

Sangga mudah terperangkap pada kawasan ini dan perlu dielakan semasa kerja mengimpal dijalankan.

60 - 80

90

60 - 80

Elektrod

Cara timbunan yang betul dilakukan bagi mengelakan bendasing terperangkap yang mana perlu dengan jarak larian mengikut kadar yang sesuai ( rapat )

Lapisan kedua

Lapisan Pertama

Kimpalan Semula pada batang (Shaf) atau Paip

Proses pengimpalan ini sama dengan cara mengimpal permukaan cuma terdapat perbezaan dari segi susunatur cara mengimpal iaitu mana tempat yang perlu dikimpal dahulu yang terakhir. Dalam proses ini susunatur ini amat mustahak bagi mengelakkan berlakunya erutan pada shaf tersebut . Dibawah ini adalah cara yang betul bagi mengimpal shaf .

Kebaikan Bagi kimpal semula

a. Dapat menjimatkan perbelanjaan.

b. Dapat menjimatkan masa dari segi membuat pesanan yang memakan masa yang agak lama untuk mendapatkannya.

c. Dapat menggunakan lagi peralatan tersebut tanpa membazir.

d. Memudahkan kerja saperti tanpa menggunakan tenaga luar yang memerlukan pakar atau sebagainya.

Keburukan kimpal semula

a. Jika terdapat had lebih mengimpal ini akan merumitkankerja kerja memesinkan bendakerja tersebut kerana memakan masa yang panjang untuk meratakan atau menyiapkan.

b. Sekiranya kerja mengimpal semula ini tidak rata atau tidak mengikuti kehendak ini juga akan merumitkan kerja kerja memesin dijalankan.

c. Jika terdpat sangga terperangkap didalam kimpalan ini akan mengurangkan mutu kerja dan juga mengurangkan kekuatan bendakerja tersebut.

d. Mudah berlakunya erutan bagi mengimpal semula shaf atau paip atau bendakerja yang agak nipis dimana mudah berlaku sekiranya tidak berhati hati.

SOALAN:

1) Berapakah sudut letrod yang disarankan bagi kerja mengimpal semula dalam keadaan menghala mengikut garisan mengimpal ;

a) 80 hingga 90 b) 90

c) 70 hingga 90 d) 60 hingga 80

2) Apakah jenis kecacatan yang terdapat dalam kerja kerja mengimpal semula:

a) Keselitan sangga b) Potongan bawah ( Under Cut )

c) Erutan d) Semua yang diatas

3) Sebutkan kebaikkan kimpal semula :

i) .........................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................

ii).........................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................

iii)........................................................................................................................................................

...........................................................................................................................................................

RUJUKAN : The Science and Practice of Welding by: A.C. Davies Seventh Edition.




MENGETAHUI PENJAGAAN ELEKTROD



ISI KANDUNGAN PENJAGAAN ELEKTROD. Handle welding consumables.

PENGALAMAN Mengetahui kaedah penjagaan elektrod

PEMBELAJARAN

Tajuk tugasan Handle welding consumables.

TEMPAT : Bilik Darjah TEMPOH : 1 jam Muka : 1 drpd. : 8

TAJUK : KLASIFIKASI DAN PENJAGAAN ELEKTROD.

TUJUAN :

Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan mengenai klasifikasi serta penjagaan elektrod

PENERANGAN :

Untuk tujuan ini kita biasanya menggunakan dua sistem kod pengelasan elektrod bersalut bagi kerja-kerja kimpalan arka biasa untuk keluli berkarbon iaitu:-

a)American Welding society (AWS)b)British Standard (B.S)

A. Klasifikasi mengikut American Welding Society ( AWS )

Mengikut sistem aws, pengimpal akan dirujukkan oleh pengeluar dengan satu sistem simbol pengenalan seperti E 6010, E 7010, E 8010 dan lain-lain lagi. Setiap penandaan itu mempunyai maksud tertentu.

- E menunjukkan elektrod untuk kimpalan arka elektrik.- Dua angka pertama menunjukkan kekuatan tegangan minima yang dibenar bagi logam kimpal dalam unit paun per inci persegi (p.s.i). Contoh 60 menunjukkan kekuatan tegangan minima 60 000 p.s.i.- Angka yang ketiga menunjukkan kedudukkan mengimpal. Tiga angka mewakili kedudukkan iaitu 1, 2, 3. Rujuk jadual.

0Ciri khas elektrod

1Kedudukan mengimpal

60Kekuatan tegangan

EKimpalan arka elektrik

Kedudukkan mengimpalAngkaSemua kedudukkanMengufuk dan mendatarMendatar

123

Angka yang keempat menunjukkan beberapa ciri-ciri khas bagi satu elektrod seperti jenis-jenis salutan, mutu kimpal, jenis arka dan jumlah penembusan. Angka yang keempat ini terdiri daripada 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 dan 8.

Angka-angka yang keempat ialah:-

E XX10 - Salutan mengandungi cellulose yang tinggi, diikat dengan sodium silicate. Penembusan yang dalam, kuat, arka jenis semburan. Semua kedudukkan, arus terus dengan elektrod positif sahaja.

E XX11 - Sama dengan E XX10 tetapi diikat dengan potassium silicate supaya boleh digunakan pada arus ulangalik (AC) atau arus terus (DC) positif.

E XX12 - Salutan rutile tinggi, diikat denga sodium silicate. Arkanya senyap, penembusan sederhana, semua kedudukkan ,arus ulangalik atau Arus terus negatif.

E XX13 - Salutan sama dengan E XX12 tetapi dengan bahan tambahan yang mudah terion dan diikat dengan potassium silicate untuk memberi arka yang stabil pada bekalan voltan rendah. Sangganya berbentuk cecair dan mudah dibuang. Semua kedudukkan , arus ulangalik atau arus terus negatif.

E XX14 - Salutan sama dengan jenis-jenis E XX12 dan E XX13 dengan tambahan jumlah serbuk besi yang sederhana banyaknya. Semua kedudukkan, arus ulangalik atau arus terus.

E XX15 - Salutan jenis limo-flouride (basic,hidrogen rendah) diikat dengan sodium silicate. Semua kedudukkan. Untuk mengimpal keluli tegangan tinggi, arus terus positif sahaja.

E XX16 - Salutan yang sama dengan E XX15 tetapi diikat dengan potassium silicate, arus ulangalik atau arus terus positif.

E XX18 - Salutan sama dengan E XX15 dan E XX16 tetapi dengan tambahan serbuk logam. Semua kedudukkan, arus ulangalik atau arus terus.

E XX20 - Salutan oksid besi yang tinggi diikat denga sodium silicate . Untuk mengimpal dalam kedudukkan mendatar dan mengufuk. Mutu sinar-X yang baik, arus ulangalik atau arus terus.

E XX24 - Elektrod bersalutan tebal mempunyai campuran-campuran bahan lakur yang sama dengan E XX12 dan E XX13 dengan tambahan peratus yang tinggi bagi serbuk besi untuk kadar penambahan yang pantas. Kedudukkan mendatar dan mengufuk sahaja. Arus ulangalik atau arus terus.

E XX27 - Salutan elektrod yang sangat tebal dengan campuran bahan lakur yang sama dengan jenis E XX20, dengan penambahan peratus yang tinggi bagi serbuk besi. Kedudukkan mendatar atau mengufuk. Mutu sinar X yang tinggi, Arus ulangalik atau arus terus.

E XX28 - Sama dengan E XX18 tetapi mempunyai salutan yang lebih berat dan sesuai untuk kedudukkan mendatar dan mengufuk. arus ulangalik atau arus terus

E XX30 - Jenis salutan besi oksaid yang tinggi tetapi menghasilkan sangga yang kurang cair dari E XX20. Untuk kedudukkan mendatar. Mutu radiografik yang baik . Arus ulangalik atau arus terus.

Contoh 1:

E 6013 - Elektrod mempunyai kekuatan tegangan minima pada logam kimpal sebanyak 60 000 lb/in² atau 412 N/mm². Salutan rutile tinggi diikat dengan potassium silicate. Mengimpal pada semua kedudukkan dan menggunakan arus ulangalik atau arus terus.

Contoh 2:

E 7018 - Elektrod dengan kekuatan tegangan minima pada logam kimpal sebanyak 70 000 lb/in² atau 480 N/mm². Salutan lime flouride (basic, hidrogen rendah) dengan tambahan serbuk besi. Boleh digunakan pada semua kedudukkan dan menggunakan bekalan arus ulangalik atau arus terus.

B. Klasifikasi elektrod mengikut British standard ( B.S)

Klasifikasi ini menggunakan sistem BS 639 1976 ianya terdiri daripada dua kod pengkelasan.

I. Compulsory partContoh elektrod E 5133B

a. E menunjukkan yang elektrod bersalut untuk kimpalan elektrik.b. Dua angka pertama (51) menunjukkan kekuatan tegangan dan tegasan awal. Rujuk jadual 1

c. Dua dijit yang setrusnya (33) menunjukkan pemanjangan dan kekuatan hentakkan (impact strength).

jadual 2 - Angka pertama untuk pemanjangan dan kekuatan hentakan.

Tegasan alah minimaN/mm2

Tanda pada elektrod Kekuatan tegangan N/mm2 atauMpa

330360

E 43E 51

430 - 550510 - 650

Jadual 1

Suhu untuk nilai hentakkan28J ( C )

angka pertama pemanjangan minima (%)E 43 E 51

Tidak dikenal pasti+220

0-20-30-40

012345

Tidak dikenal pasti20 1822 1824 2024 2024 20

Jadual 2

Jadual 3 - Dijit kedua untuk pemanjangan dan kekuatan hentakkan.

d. Seterusnya ,huruf menunjukkan salutan.

Kini selesailah pengelasan bagi ‘compulsory portion’ yang mana menunjukkan kekuatan tegangan, tegasan alah, pemanjangan dan nilai hentakkan serta jenis salutan elektrod

B. Optional part.

Contoh: 6021 ( H )

a) Tiga dijit yang pertama ( 160 ) menunjukkan kecekapan elektrod, ini hanya boleh digunakan apabila salutan elektrod mengadungi serbuk besi ( iron Power ). Nilai yang digunakan hanyalah yang sama atau lebih besar dari 110. Ia diberi dalam nilai darab 10, dengan nilai-nilai yang berakhir dengan 5 dinaikkan ke puluh yang paling hampir.

b) Angka yang berikut ( 2 ) menunjukkan kedudukkan mengimpal yang disyorkan untuk elektrod itu.

Jadual 5 - kod untuk kedudukkan mengimpal.

Suhu( C )

Nilai hentakkan ( j )E 43 E 51

Pemanjangan minima (%) E 43 E 51

Angka kedua

tidak dikenal pasti tidak dikenal pasti 0

+20 47 47 22 221

0 47 47 22 22 2

-20 47 47 22 22 3

-30 tidak 47 berkenaan

tidak 18 berkenaan

4

-40 tiada elektron dlam penandaan ini

5

-50 tidak 47 berkenaan

Tidak 18 berkenaan

6

Jadual 3

O oxidizing R rutile ( medium coated ) RR rutile ( heavy coated ). S lain - lain

A asid ( besi oksid ) AR asid ( rutile ) B basic. C cellulosic

Jadual 4

kedudukkankod

Semua kedudukkan.

Semua kedudukka, kecuali menegak kebawah.

mendatar dan kimpal kambi mengufuk tegak.

Mendatar.

Mendatar, menegak ke bawah dan kimpal kambi mengufuk tegak.Sebarang kedudukan atau gabungan kedudukkan-kedudukkan yang tidak dinyatakan diatas.

1

2

3

4

5

6

C. Angka seterusnya (1) menunjukkan arus yang disyorkan dan voltan litar terbuka yang minima untuk arus ulangalik. Rujuk jadual 6.

d. Huruf (H), Jika ditambah merujuk kepada elektrod itu adalah berkawalan hidrogen (hydrogen controlled ).

Huruf H akan ditambah dalam pengelesan untuk elektrod-elektrod yang mengeluarkan tak lebih dari 15ml hidrogen terurai untuk setiap 100g logam kimpal yang ditambah, jika disimpan mengikut arahan pengeluar. Keadaan pengeringan yang dsyorkan dapat ditunjukkan pada sampul, dan kandungan hidrogen adalah dalam julat-julat yang berikut: 10-15 ml, 5-10 ml, 0-5ml untuk setiap 100g logam kimpal yang ditambah.

Contoh pengkelasan BS 639

contoh 1

E 51.33.RR.130.3.1.H.

E = Elektrod bersalut bahan lakur untuk kerja kimpalan yang biasa.

Arus ulangalik ( AC ) Voltan litar terbuka yang minima

Arus terus ( DC ) - Kekutuban elektrod yang disyorkan

kod

Tidak sesuai untuk kegunaan ACKekutuban seperti yang disyorkan oleh pengeluar

0

505050

+ve atau -ve-ve+ve

123

707070

+ve atau -ve-ve+ve

456

909090

+ve atau -ve-ve+ve

789

51 = ( jadual 1) logam kimpal keseluruhan (All weldmetal - AWM), kekuatan tegangannya antara 510 ke 650 N/mm² dan tegasan alah tidak kurang dari 360 N/mm².

3 = ( jadual 2 ) pemanjangan minima ialah 20% dengan kekuatan hentakkan sekurang-kurangnya 28J pada -20C

3 = ( jadual 3 ) nilai pemanjangan yang kedua , minima 22% dengan satu kekuatan hentakkan minima sebanyak 47J pada -20C.

RR = Bahan-bahan salutan asas ialah rutile. Nisbah garis pusat salutan bahan lakur dengan garis pusat teras dawai lebih besar dari 1:5:1.

130 = Elektrod ini dari jenis yang mengandungi serbuk besi dalam salutan bahan lakur dan akan menambah logam kimpal dari lebihan berat teras dawai.

3 = Elektrod boleh digunakan dalam bentuk mendatar dan untuk kimpal kambi mengufuk - tegak.

1 = (jadual 5 ) Elektrod boleh digunakan pada bekalan kuasa arus terus, dengan

elektrod dihubungkan ke kutub +ve atau -ve atau pada bekalan ulang alik sekurang-kurangnya 50 OCV (Open circuit voltage/voltan litar terbuka).

H = Logam kimpal akan mengandungi kurang dari 15ml hidrogen dalam setiap 100g logam kimpal bila elektrod disimpan dan digunakan mengikut arahan pengeluar.

Ini merupakan elektrod rutile kawalan hidrogen.

Penjagaan elektrod.

Penjagaan elektrod adalah penting kerana ia akan mempengaruhi mutu kimpalan yang akan di hasilkan oleh seseorang pengimpal. Kandungan air di dalam udarakasa akan mempengaruhi kelembapan salutan elektrod yang terdedah di udara. Kelembapan ini akan mempengaruhi kandungan salutan pada elektrod yang berfungsi sebagai agen pelindung seterusnya kepada mutu kimpalan yang dihasilkan. Bagi mengatasi masalah ini oven atau alat pengering digunakan untuk menyimpan elektrod sebelum digunakan untuk kerja-kerja kimpalan

Oven ( alat pengering )

Jenis elektrod Diameter mm Suhu C

kurang baikbaik

Masa dalam minit edaran udara

Rutile mild steel

1.6 - 2.53.2 - 5.0

6.0 - 10.0

20 - 3030 - 60

45 - 120

10 - 3020 - 4530 - 60

110110110

Penggunaanmasa dalam minit

Suhu CKandungan hidrogen dalam ml per 100 grams besi kimpal.

Menahan berlakunya retakan besi kerja disebabkan HAZ

6015010 - 15 ml H2/100g

Kualiti tinggi dalam bekas tekanan kerangka.602005 - 10 ml H2/100g

Menghindar dari kerosakkan yang pantas dan kritikal.

60450Below 5 ml H2/100g

Cellulose 2.5 - 6.0 15 - 2010 - 15110

Soalan.

4. Bagaimanakah elektrod bersalut dikelaskan?

...................................................................................................................................

...................................................................................................................................

...................................................................................................................................

5. Terangkan maksud pada huruf E pada eletrod E 6013 :

……………………………………………………………………………..............

……………………………………………………………………………………..

6. Nyatakan maksud elektrod yang ditanda dengan kod berikut. E 7016.

...................................................................................................................................

...................................................................................................................................

...................................................................................................................................

Rujukkan

The Science And Practice Of Welding, Ac Davies.

Quesstion And Answer, Electric Arc Welding K.Leake & N.J Henthorne.

Arc Welding, Joseph W.Giachino.

Welding Principles and Application, fourth Edition, Larry Jeffus, Delmar ( penerbit ) ,1997.m/s 74

TAJUK KEMAHIRAN DAN TAHAP

KIMPALAN ARKA

No. DAN TAJUK MODUL SMAW PROCESS


KIMPAL PLATE PADA KEDUDUKAN


WELD CARBON STEEL PLATE OF THICKNESS RANGE 6MM TO 9MM IN 2F,1G AND WELD SCHEDULE 40 CARBON STEEL FOR RANGE 6 – 8 INCHES NOMINAL PIPE SIZE (NPS) IN 1G POSITION BY SELECTING, PREPARING, SETTING AND USING SMAW PROCESSS AND CHECKING THE WELDMENT SO THAT THE WELDMENT IS WELDED ACCORDING TO WELDING INSTRUCTION / PROCEDURE AND THE WELDMENT IS FREE FROM DEFECT AND MEET THE SPECIFIED WELDING STANDARD.

ISI KANDUNGAN

KIMPAL PLATE PADA KEDUDUKAN 1 G .

Weld carbon steel plate of thickness range 6mm to 9mm in position.


KIMPAL PLAT KELULI KARBON PADA KEDUDUKAN 1G

TAJUK TUGASAN Weld carbon steel plate of thickness range 6mm to 9mm in 1G position.

TEMPAT : Bilik Darjah TEMPOH : 1 jam 30 minit Muka : 3 drpd. : 12

TAJUK : KECACATAN KIMPALAN.

TUJUAN:

Kertas penerangan ini adalah bertujuan untuk menerangkan mengenai jenis-jenis kecacatan yang berlaku pada sambugan kimpal dan cara-cara mengatasinya.

PENERANGAN: Kecacatan kimpalan boleh dibahagikan kepada dua iaitu:

1.Kecacatan luaran2.Kecacatan dalaman

1. Kecacatan luaran

Kecacatan luaran ialah kecacatan yang dapat dilihat dengan mata kasar tanpa memecah logam kimpal tersebut antaranya ialah:-

i. Hakisanii. keselitan sanggaiii. Rupa kimpal buruk.iv. Keretakan.v. Kurang penembusan dipangkal pada tanggam temu dan bucu.vi. Percikan logam (sparter) yang berlebihan.vii. Siripan / bertindih.viii. Erutan.

keliangan tetulang yang tenggelam bertindih

hakisan

Keselitan sangga lubang udara kurang paduan

Kurang penembusan

Rupabentuk Kimpalan Yang Mengalami Kecacatan

Tetulang yang baik Batas kimpal yang baik

tiada keselitan sangga

paduan logam yang baik penembusan yang memuaskan

Rupabentuk Suatu Kimpalan Yang Baik

2. Kecacatan dalamanKecacatan jenis ini dapat dilihat samada dengan memecahkan bendakerja atau menggunakan pancaran X dan lain-lain untuk melihatnya dan diantaranya ialah:-

I. Keliangan.II.Kurang leburan.III. Lubang udara.IV. Keselitan sangga.

Hakisan.Ia merupakan pengurangan pada permukaan plate yang dikimpal dan biasanya berlaku pada keseluruhan panjang kimpal itu dan ia lebih mudah berlaku apabila mengimpal pada tanggam kambi.

hakisan

hakisan

incomplete

porosity

Slag inclusionUnder cut

crater

Longlitud crackpit

Root crack

Over lap

Toe crackUnder bead crack

Incomplete fusion

Under bead crack

Under cut

Crater crack

Transverse crackSlag inclusion

Slag inclusion

Over lap

Over lap

Under fill

Under fill

Sulfur crack

Sebab-sebab berlaku.

I. Menggunakan arus kimpal yang terlalu tinggi.II.Mengimpal dengan jarak yang panjang.III. Mengimpal dengan kaedah gelukkan yang salah dan tidak sekata.IV. Pergerakkan mengimpal terlalu laju.V. Sudut letrod yang salah.

Cara mengatasinya.I. Laraskan penggunaan arus yang sesuai mengikut ketebalan plate.II.Betulkan jarak arka dan imbangkan perjalanan serta kaedah gelukkan semasa mengimpal.III. Pastikan sudut letrod berada dalam keadaan betul.IV. Jika terjadi juga hakisan baiki logam kimpal tersebut dengan menambah lapisan logam yang baru.

Keselitan sangga (slag inclusion) Ia merupakan bendasing yang terperangkap dalam logam kimpal yang lebur ketika operasi menimbun semasa mengimpal. Keselitan sangga atau bendasing yang terperangkap akan melemahkankimpalan kerana ia mempunyai kesan yang sama dengan keretakkan.

Keselitan sangga

Sebab-sebab berlakunya selitan sangga.I. Mengimpal logam asas yang kotor.II.Pergerakkan letrod yang salah, arka dihalakan lebih ketepi plate dimana menyebabkanbahagian tengah

tidak dileburkan.III. Menggunakan arus yang rendah.IV. Sangga tidak dibersihkan dengan sempurna sebelum melakukan lapisan yang seterusnya ketika

membuat kimpalan penutup.

Cara-cara mengatasinyaI. Logam asas perlu dibersihkan dari minyak, gris atau lain-lain kotoran sebelum mengimpal.II.Pergerakkan mengeluk ketika mengimpal perlu dilakukan dengan sekata di sepanjang kimpalan.III. Laraskan arus yang sesuai dengan kimpalan.IV. Sangga perlu dibersihkansepenuhnya sebelum lapisan tambahan dibuat.

Rupa kimpal yang buruk.Kecacatan yang dapat dilihat dengan nyata dimana sisip kimpal tidak sama lebar dan tidak sama rata.

Kumai yang rosak

Sebab-sebab berlakunya.I. Jarak arka tidak tetap,kadang-kadang rendah dan kadang-adang tinggi.II.Kelajuan mengimpal tidak sekata.III. Mengimpal dengan arus yang tinggi.IV. Mengimpal dengan letrod yang lembab.Kaedah mengeluk ketika mengimpal tidak seimbang

Sebab-sebab berlakunya.V. Jarak arka tidak tetap,kadang-kadang rendah dan kadang-adang tinggi.VI. Kelajuan mengimpal tidak sekata.VII. Mengimpal dengan arus yang tinggi.VIII.Mengimpal dengan letrod yang lembab.Kaedah mengeluk ketika mengimpal tidak seimbang

Keretakkan.

Keretakkan yang terdapat pada batas dan lopak kimpal yang disebabkan oleh pengecutan dan pengembangan dimana boleh melemahkan sambungan yang dibuat. Keretakkan akan berlaku pada dua keadaan iaitukeretakkan semasa panas dan keretakkan kitika bendakerja telah sejuk. Keretakkan semasa panas disebabkan berlakunya pengembangan pada plate dan logam kimpal manakal kertakkan semasa sejuk di sebabkan berlakunya pengecutan.

Sebab berlakunya keretakkan.I. Jika sambungan terlalu keras dan tidak mengembang atau mengecut dengan bebas, hasil kimpal akan

berkeadaan dalam tegasan yang tinggi.Tegasan-tegasan ini mungkin kuat dan boleh menyebabkan keretakkan

II.Bentuk akhir pada logam kimpal boleh menyebabkan ia mudah retak.III. Lopak kimpal yang tenggelam boleh menyebabkan keretakkan, kertakkan pada lopak kimpal akan ujud

bila lapisan seterusnya dilakukan.Jika kadar penyejukkan terlalu pantas akan juga menyebabkan keretakkan dengan mudah, ini adalah kerana kadar pengecutan yang tidak sekata dimana logam kimpal dipaksa untuk menerima sebahagian besar dari logam pengecutan

Cara-cara untuk mengatasinya.

I. Penggunaan salutan letrod kawalan hidrogen akan membantu untuk mencegah keretakkan. Ini adalahkeran hidrogen diserapkan ke dalam logam kimpal keluli lembut ketika melakukan kerja kimpalan arka dengan letrod yang bersalut bahan lakur kawalan hidrigen. Hidrogen ujud dalam bentuk komposisi pada kebanyakkan salutan salutan letrod dan dalam keadaan lembapan. Ia terlerai dari logam kimpal sejurus selepas proses mengimpal dijalankan dan akan terus terlerai dalm jangka waktuyang panjang. Kehadiran hidrogen ini boleh mengurangkan kekuatan tegangan pada kimpalan.

II.Gerakkan mengimpal perlu disesuaikan untuk mengujudkan batas kimpal yang cembung dan baik.III. Lopak kimpal perlu ditinggikan atau ditambah setelah selesai kerja mengimpal.IV. Logam asa perlu dipra-panaskan sehinga lebih 200C untuk mengurangkan dariberlakunya keratakkan

ataupun logam disejukkan dengan perlahan-lahan.

Kurang penembusan dipangkal.Kecacatan ini ialah dimana ketembusan yang tidak mecukupi pada logam asas di bahagian pangkal sambungan ini untuk tanggam temu dan tanggam bucu.

Sebab-sebab berlakunya.I. Pergerakkan letrod terlalu diarahkan kebahagian tepi persediaan plate.

Pergerakan eletrod salah

Keretakan dibahagian penembusan

Keretakan dibatas kimpalKeretakan dilopak kimpal

II. Muka pangkal, muka celahan dan sudut rencong pada plate tidak betul menyebabkan penembusan kurang diperolehi.

II.Sudut letrod yang salah digunakan ketika mengimpal.III. Pergerakkan mengimpal terlalu laju ini akan memberikan masa yang kurang pada logam asas untuk

lebur.IV. Arus kimpal yang rendah digunakan semasa mengimpal terutamam pada logam yang tebal.

Cara-cara mengatasinya.I. Letrod perlu diarahkan ditengah muka semasa mengimpal.

II.Buat persediaan plate dengan betul bergantung pada tebal plate yang digunakan.III. Jika sudut kecil, tambahkan supaya besar sedikit untuk memudahkandapat penembusan.IV. Selaraskan arus mengikut kesesuaian plate yang dikimpal.V. Imbangkan pergerakkan elektrod terutama ketika mengeluk.

Percikan logam (sparter)Kecacatan ini pula ialah percikkan logam yang terpercik semasa mengimpal dan melekat pada plat, ini akan menyebabkan rupa kimpal menjadi buruk.

Sudut rencong

celahan

Muka pangkal

Sebab-sebab berlakunya.I. Menggunakan arus yang terlalu tinggi dan tidak sesuai dengan letrod.II.Salutan bahan lakur letrod tidak berkeadaan sempurna dan kering.III. Selaraskan jarak arka mengikut saiz letrod yang digunakan.IV. Bersihkan logam asas sebelum mengimpal.

Cara-cara mengatasi.I. Laraskan arus mengikut saiz letrod.II.Pastikan letrod yang digunakandalam keadaan sempurna dan kering.III. Selaraskan jarak arka mengikut saiz letrod yang digunakan.IV. Bersihkan logam asas sebelum mengimpal.

SOALAN:

1.Berikan enam jenis kecacatan luaran dan empat jenis kecacatan dalaman yang boleh berlaku pada sambungan kimpal.

.........................................................................................................................................

Percikan logam (spatter)

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

2.Namakan jenis kecacatan kimpal pada gambarajah di bawah.

i.

ii.

iii.

RUJUKKAN: 1. Welding principles and application. Larry jeefus. 2. Welding process.

PROSEDUR KESELAMATAN BENGKEL

Documents

Transcript of PROSEDUR KESELAMATAN BENGKEL