Tata Letak.xlx
-
Upload
zakiah-mourida -
Category
Documents
-
view
274 -
download
1
Transcript of Tata Letak.xlx
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
1/19
Tata Letak ( Proses & Produk )
1. Pengertian Tata Letak
Tata letak adalah suatu rancangan fasilitas, menganalisis, membentuk konsep, dan mewujudkan
sistem pembuatan barang atau jasa. Rancangan ini pada umumnya digambarkan sebagai rancangan
lantai, yaitu satu susunan fasilitas fisik (perlengkapan, tanah, bangunan, dan sarana lain) untuk
mengoptimalkan hubungan antara petugas pelaksana, aliran barang, aliran informasi, dan tata cara yang
diperlukan untuk mencapai tujuan usaha secara ekonomis dan aman.
Tata letak juga merupakan salah satu bagian terbesar dari suatu studi perancangan fasilitas.
Perancangan fasilitassendiri terdiri dari pelokasian pabrik dan perancangan gedung dimana sebagaimana
diketahui bahwa antara tata letak dengan penanganan material saling berkaitan erat. Penyusunan tata
letak yang baik dapat memperlihatkan suatu penyusunan daerah kerja yang paling ekonomis untuk
dijalankan, disamping itu akan menjamin keamanan dan kepuasan kerja dari pegawai. Prestasi kerja dapat
meningkat bila penyusun tata letak dilakukan dengan baik dan aktif.
Tata letak merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam
jangka panjang. Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing
perusahaan dalam kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak
pelangga, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai sebuah
strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat. Tujuan strategi tata letak adalah
untuk membangun tata letak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan.
Dalam semua kasus, desain tata letak harus mempertimbangkan bagaimana untuk dapat
mencapai:
1. Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi.
2. Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih baik.
3. Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman.
4. Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik.
5. Fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata letak yang ada sekarang, tata letak tersebut akan perlu diubah).
Semakin lama, desain tata letak perlu dipandang sebagai sesuatu yang dinamis. Hal ini berarti
mempertimbangakan peralatan yang kecil, mudah dipindahkan, dan fleksibel. Rak pajangan di toko harus
dapat dipindahkan, meja kantor dan partisi yang modular, dan rak di gudang dibuat di pabrik (tinggal
pasang). Agar dapat mengatasi perubahan model produk secara cepat dan mudah, dan masih dalam
tingkat produksi yang memadai, manajer operasi harus memberikan fleksibilitas dalam desain tata letak.
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
2/19
Untuk mendapatkan fleksibilitas dalam tata letak, para manajer melatih pekerja mereka saling bersilang,
merawat peralatan, menjaga investasi tetap rendah, menempatkan sel kerja secara berdekatan, dan
menggunakan peralatan yang kecil dan mudah dipindahkan.
2. Latar Belakang Perancangan Tata letak
Dalam suatu pabrik banyak dijumpai berbagai macam fasilitas produksi agar suatu kegiatan
operasional produksi dapat berjalan dengan lancar, baik berupa mesin, peralatan produksi, pekerja dan
fasilitas penunjang lainnya yang harus disediakan dan ditempatkan pada tempat masing-masing agar
berfungsi secara optimal. Perancanaan tata letak pabrik akan senantiasa diperlukan oleh perusahaan,
selain alasan tersebut diatas beberapa alasan lain adalah sebagai berikut
1. Adanya perubahan rancangan produk yang mencolok dari produk lama, dikarenakan rancangan produk
lama sudah tidak diminati oleh pasar.
2. Adanya produk baru
Penambahan produk baru yang akan diproduksi, akan mengakibatkan perubahan pada tata letak pabrik.
3. Adanya perubahan kapasitas produksi yang besar
Meningkatnya jumlah permintaan barang akan berpengaruh terhadap tata letak pabrik, oleh karena itu
perlu dievaluasi kembali secara cepat, karena dimungkinkan adanya penambahan jumlahmesin baik baru
maupun lama.
4.
Sering terjadinya kecelakaan pada proses produksiJika dalam suatu pabrik sering terjadi kecelakaan kerja, maka layout perlu ditinjau kembali agar
keselamatan kerja dan keamanan dapat terjamin.
5. Lingkungan kerja yang tidak memuaskan atau sehat
Kondisi kerja yang bising, kotor ataupun suhu udara yang terlalu panas atau dingin dalam pabrik
sangat mempengaruhi kerja daripada karyawan. Hal ini dapat diselesaikan dengann tata letak pabrik yang
baik.
6. Pemindahan tempat perusahaan atau konsentrasi terhadap pasar
Pindahnya tempat pasar akan menakibatkan pindahnya tempat perusahaan dan inipun menyebabkan
berubahnya tata letak pabrik, untuk menghemat biaya pengiriman barang ke konsumen.
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
3/19
7. Penghematan biaya
Dengan menggunakan tata letak pabrik yang baik, proses produksi akan berjalan secara efektif dan
efisien. Hal tersebut menghemat waktu, biaya pemindahan material, dan menekan biaya penyimpanan
yang dikeluarkan oleh perusahaan.
3. Prinsip-prinsip Dasar Dalam Perancangan Tata Letak
Prinsip-Prinsip Dasar Dalam Rancanagan Tata Letak (Layout) Yaitu:
1.
Integrasi secara menyeluruh atas semua fakator yang mempengaruhi faktor produksi
2. Jarak pindah barang diupayakan seminimal mungkin
3. Aliran kerja berlangsung secara normal
4. Semua area dimanafaatkan secara efektif & Efesien
5. Kepuasan kerja dan rasa aman pekerja dijaga sebaik-baiknya.
6. Pengaturan tata letak harus fleksibel.
4. Langkah-Langkah Perancangan Tata letak / layout
Langka-Langkah merancang Layout, yaitu:
1. Analisis Produk yaitu menganalisis jenis dan jumlah produk yang harus dibuat.
2. Analisis Proses adalah menganalisis jenis dan urutan proses pengerjaan produk.
3. Analisis Jenis & jumlah mesin/peralatan seta luas area yang dibutuhkan.
4. Rancangan layout mesin dan departemen
5. Menetapkan prosedur atau metode pengaturan layout (Tipe Layout), meliputi :
a. Layout dengan posisi tetap
b. Layout berorientasi pada proses
c. Layout perkantoran Ritel
d. Layout Lay out Gudang
e. Layout berorientasi produk
5. Tujuan Perancangan Tata Letak
1. Memudahkan proses manufaktur
Tata letak harus dirancang sedemikian sehingga proses manufaktur dapat dilaksanakan dengan cara
yang sangat efektif. Saran-saran khusus untuk itu adalah :
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
4/19
a. Susun mesin,peralatan, dan tempat kerja sedemikian hingga barang dapat bergerak dengan lancar
sepanjang suatu jalur, selangsung mungkin.
b.
Hilangkan hambatan-hambatan yang ada. Telah umum dikatakan bahwa 80 persen dari waktu dari
sepotong barang dilewatkan dalam pabrik, baik selagi dipindahkan maupun selama disimpan hanya 20
persen dari waktunya yang merupakan waktu produktif.
c. Rencanakan aliran, sehingga pekerjaan yang melalui sebuah tempat dapat dikenali dan dihitung dengan
mudah, dengan kemungkinan kecil tercampur dengan komponen lain atau onggokan lain dalam tempat
yang berhampiran.
d. Jaga mutu pekerjaan dengan merencanakan pemenuhan syarat-syarat yang mengarhkan pada mutu yang
baik.
2. Meminimumkan pemindahan barang
Tata letak yang baik harus dirancang sedemikian sehingga pemindaha barang diturunkan sampai
batas minimum. Jika dapat dilaksanakan, pemindahan harus mekanis, dan semua pemindahan harus
dirancang untuk memindahakan komponen menuju daerah pengiriman. Jika mungkin, komponen harus
dalam keadaan diproses sambil dipindahkan, seperti misalnya ketika dicat, dipanggang, dibersihkan, dan
lain-lain.
3. Memelihara keluwesan susunan dan operasi
Perubahan jenis produk, proses maupun kemampuan produksi pada suatu pabrik adalah suatu
kenyataan yang harus diantisipasi dari awal pendirian sebuah pabrik. Hal yang umum untuk mengantisipasi
perubahan tersebut adalah dengan membangun atau memasang sistem utilitas pada tempat-tempat yang
sambungansambungan pelayanannya dapat dipasangkan dengan mudah ketika bangunan didirikan.
4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi
Untuk volume barang setengah jadi yang tinggi, pada kondisi ideal tentunya barang akan berjalan
tanpa berhenti dari awal sampai akhir proses. Namun pada kenyaataannya hal tersebut jarang terjadi.
Maka hal yang mungkin dilakukan adalah dengan menurunkan tingkat persediaan barang setengah jadi
sampai sekecil mungkin. Dengan demikian, maka waktu peredaran total akan berkurang, jumlah barang
setengah jadi akan berkurang yang pada akhirnya akanmenurunkan biaya produksi.
5. Menekan modal tertanam pada peralatan
Susunan mesin yang tepat dan susunan departemen yang tepat dapat membantu menurunkan
jumlah peralatan yang diperlukan. Misalnya, dua komponen yang berbeda, keduanya memerlukan
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
5/19
pemakaian gerinda , mungkin dapat dilewatkan pada mesin yang sama, sehingga dapat mengurangi biaya
mesin kedua.
6.
Menghemat pemakaian ruang bangunan
Setiap meter persegi luas lantai dalam sebuah pabrik memakan biaya. Maka sebaiknya tiap meter
persegi digunakan seoptimal mungkin sehingga ongkos tak langsung untuk tiap satuan produk dapat
ditekan. Untuk lantai produksi yang tidak terpakai harus dikurangi sekecil mungkin karena justru akan
menambah beban biaya produksi atas sebuah produk.
7. Meningkatkan keefektifan pemakaian tenaga kerja
Saran-saran berikut dapat meningkatkan keefektifan pemakaian tenaga kerja :
a. Kurangi pemindahan barang yang dilakukan secara manual, sampai sekecil mungkin.
b. Minimumkan jalan kaki untuk kegiatan yang tidak penting.
c. Seimbangkan siklus mesin sehingga mesin dan pekerja tidak ada yang menganggur.
d.
Berikan supervisor yang efektif yang dapat membimbing bawahannya.
8.
Memberikan kemudahan, keselamatan, dan kenyamanan pada pekerja
Keselamatan dapat dijamin dengan perancangan tata letak yang tepat. Mesinmesin dan peralatan
lain harus ditempatkan sedemikian sehingga dapat mencegah kecelakaan pada pegawai dan kerusakan
barang serta peralatan lainnya. Keselamatan harus digabung kedalam rancangan tata letak dengan
pengkajian yang cermat tentang susunan tempat kerja, tata cara pemindahan barang, teknik-teknik
penyimpanan, pergantian udara, penerangan (pencahayaan) perlindungan dari kebakaran , dan factor lain
yang terlibat dalam satu operasi.
6. Masalah dalam Perancangan Tata Letak
Industri manufaktur selalu berada dalam persaingan yang ketat. Menghadapi kondisi ini, dimana
variasi produk tinggi, daur hidup produk yang pendek, permintaan yang berubahubah, dan adanya tuntutan
dalam hal pengiriman yang tepat waktu, menyebabkan perusahaan memerlukan strategi untuk
meningkatkan efisiensi dalam menggunakan fasilitas. Suatu sistem manufaktur harus dapat menghasilkan
produk-produk dengan ongkos yang rendah dan kualitas tinggi, serta dapat mengirimkannya tepat waktu
kepada pelanggan. Suatu sistem juga harus dapat menyesuaikan diri terhadap perubahan-perubahan yang
terjadi, baik dari perancangan proses maupun permintaan produk.
Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan untuk mengatasi hal tersebut adalah dengan
merancang tata letak pabrik atau melakukan konfigurasi ulang tata letak pabrik. Menurut Nicol dan Hollier
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
6/19
1983, perancangan tata letak tidak hanya diperlukan saat membangun perusahaan baru, tetapi juga saat
mengembangkan perusahaan, melakukan konsolidasi atau mengubah struktur perusahaan. Perusahaan
yang telah mapan membutuhkan perubahan tata letak fasilitasnya setiap dua atau tiga tahun sekali.
Tata letak pabrik yang baik dan didukung pula dengan koordinasi kerja yang bagus antar setiap
departemen dalam perusahaan diharapkan membuat perusahaan tetap bertahan dan sukses dalam
persaingan industri di bidangnya.
7. Jenis-jenis Tata Letak Pabrik
Keputusan mengenai tata letak mencakup penempatan yang terbaik dari mesin-mesin (dalam setting
produksi), kantor, dan meja-meja (dalam setting kantor), atau pusat pelayanan (dalam setting semacam
rumah sakit atau departemen store ). Tata letak yang efektif mendukung arus bahan baku, manusia dan
informasi, dalam dan diantara wilayah. Tujuan manajemen adalah untuk mengatur sistem tersebut ( tata
letak ) sedemikian rupa supaya sistem mampu beroperasi dengan efektifitas dan efisiensi yang tinggi.
Untuk mencapai tujuan-tujuan tata letak ini, ada berbagai pendekatan yang telah dikembangkan. Adapun
dalam pembahasan kali ini hanya akan di bahas dua jenis tata letak yaitu:
7.1. Tata letak berdasarkan proses
Tata letak berdasarkan proses merupakan metode pengaturan dan penempatan dari mesin dan
segala fasilitas produksi dengan tipe yang sama dalam sebuah departemen. Penyusunan tata letak pabrik
tipe ini adalah berdasarkan proses pengerjaan yang sama, dimana mesin-mesin atau peralatan yang sama
terletak pada suatu daerah, misalnya mesin bor dipasang pada antar ruang tersebut. Demikian juga
dengan mesin-mesin dan peralatan lainnya. Tata letak berdasarkan proses sering kali disebut dengan
function layout.
Jenis tata letak ini sangat cocok untuk industri yang sifatnya menerima job order dengan jenis
produk yang bervariasi produk banyak dan volume produksi rendah. Pada umumnya industri kecil lebih
cocok menggunakan jenis tata letak seperti ini.
Tata letak berdasarkan proses memiliki karakteristik antara lain:
Tujuan umum dan sumber daya yang fleksibel
Fasilitas lebih padat karya
Intensitas modal rendah
Intensitas tenaga kerja yang lebih tinggi
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
7/19
Biaya penanganan material lebih tinggi
Penjadwalan sumber daya dan alur kerja lebih kompleks
Persyaratan ruang lebih tinggi
7.1.1 Kelebihan Dan kekurangan Tata letak Berdasarkan Proses
Tata letak berdasarkan proses memiliki kelebihan dan kekurangan Kelebihan atau keuntungan
utama tata letak proses adalah adanya fleksibilitas peralatan dan penugasan tenaga kerja. Sebagai contoh,
jika terjadi kerusakan pada satu mesin, proses produksi secara keseluruhan tidak perlu berhenti; pekerja
dapat dialihkan pada mesin lain.
Tata letak berdasarkan proses juga sangat baik untuk menangani produksi jenis produk yang
bervariasi produk banyak dan volume produksi rendah. Sedangkan kelemahan tata letak berdasarkan
proses ini adalah pada peralatan yang biasanya memiliki kegunaan umum. Waktu pesanan butuh waktu
yang lama karena penjadwalan sulit, penyetelan mesin berubah, dan penanganan bahan yang unik.
Sebagai tambahan, peralatan yang memiliki kegunaan umum, membutukan tenaga kerja yang terampil.
Menurut Wysk keuntungan dan kekurangan tata letak berdasarkan proses adalah sebagai berikut:
a. Keuntungan
Pengetahuan yang mendalam tentang proses
Perkakas dan perlengkapan umum
Sangat Fleksibel - dapat menghasilkan berbagai jenis tipe yang berbeda
b. Kekurangan
Aliran yang panjang (Spaghetti flow)
Banyak bahan dalam proses
Sulit mengontrol kegiatan antar departemen
Sulit untuk diotomatisasi
Kelebihan/keuntungan dan kekurangan/kelemahan tata letak berdasarkan proses menurut Wignjosoebroto
adalah sebagai berikut:
a. Kelebihan:
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
8/19
Total investasi yang rendah untuk pembelian mesin dan/atau peralatan produksi, karena menggunaan
mesin-mesin tipe umum. Disamping itu dijumpai flesibilitas produksi yang besar.
Mudah untuk mengatasi breakdownmesin
Kemungkinan adanya aktivitas supervisi yang lebih baik dan efisien melalui spesialisasi kerja.
b. Kekurangan:
Garis produksi panjang, pemindahan material lebih mahal
Total waktu produksi lebih lama.
Diversifikasi produk yang dihadapi (job order), dibutukan operator yang memiliki skil tinggi
Sistem perencanaan dan pengendalian produksi lebih kompleks dan membutukan ketelitian didalam
analisis.
7.1.2. Contoh Perusahaan yang Menggunakan Tata Letak Berdasarkan Proses:
7.1.2.1 Perusahaan Roti Milano
Perusahaan roti Milano merupakan perusahaan roti keluarga yang berdiri pada tahun 2001.
Perusahaan roti Milano semula diberi nama Aulia Roti Kering yang hanya memproduksi satu macam kue
kering. Perusahaan ini pertama kali berlokasi di kronggahan baturan surakarta dibawah pimpinan Ny Arief
Nugroho. Tetapi pada tahun 2005, perusahaan Aulia Roti Kering berganti nama Milano dan pindah lokasi di
Jl. Ahmad Yani 1 No. 1 Kerten, Surakarta.
Perusahaan roti Milano dipimpin oleh Bapak Arief Nugroho yang berperan sebagai pemilik
perusahaan. Mengembangkan usaha dengan karyawan yang awalnya 25 orang pada tahun 2001, dan
jumlah karyawan berkurang sejak tahun 2005. Jumlah pekerja saat ini hanya berjumlah 7 orang dengan 3
pria dan 4 wanita hinga pada tahun 2009. Jenis-jenis roti yang diproduksi oleh perusahaan roti Milano ada
100 jenis roti dan diantaranya adalah yaitu, sus kering, sus basah, roti roller, roti pisang, seffon, roti
mandarin, pain cake, dan kue tart.
Dalam menentukan tata letak peralatan dalam pabrik roti Milano adalah urutan proses dan jumlah mesin,peralatan yang akan digunakan. Pengaturan tata letak harus disesuaikan dengan ruangan yang ada. Tata
letak dalam suatu pabrik dikatakan baik jika memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
a) Pengaturan mesin dan peralatan sesuai urutan proses.
b) Letak mesin dan peralatan memudahkan pengawasan.
c) Tersedia ruang reparasi.
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
9/19
d) Memungkinkan karyawan bekerja dengan aman.
e) Jarak mesin dan peralatan satu dengan lainnya ekonomis
7.1.2.2 CV MERAPI
CV Merapi adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengecoran besi di daerah Kendal,
Semarang. Dalam perusahaan itu, CV Merapu memproduksi berbagai besi baja jenis abu-abu dimana hasil
produksinya berbagai macam sesuai dengan permintaan pelanggan. Perbedaannya hanyalah di proses
machining dimana dalam proses tersebut terdiri dari proses bubut, drill, tap, cutting dan gerinda. Semua
proses tersebut dimasukkan dalam satu proses yaitu machining. Berdasarkan frekuensi pemakaian mesin,
penyusunan tata letak mesin dalam proses machining kurang optimal. Selain itu, perusahaan pengecoran
besi pasti berhubungan dengan besi cair sebagai bahan dasar pembuatannya. Besi cair ini bisa mencapai
suhu lebih dari 1000 derajat celcius sehingga udara yang dikeluarkannya sangat tinggi.
Hal ini membahayakan karena panas dari pegangan wadah tersebut dan beratnya wadah tersebut
menyebabkan jarak yang ditempuh tidak boleh terlalu jauh, dan juga lokasi sand casting ini tidak boleh
terlalu jauh, dan juga lokasi sand casting ini tidak boleh berdekatan dengan barang yang mudah terbakar.
Bila kita lihat frekuensi penggunaan mesin dan juga hubungan ARC antara fasilitas-fasilitas yang ada,
dapat dicari tata letak yang optimal sehingga waktu yang digunakan akan lenih sedikit penggunaannya.
Untuk mengetahui hubungan kedekatan antar fasilitas, metode CORELAP diterapkan dalam penentuan
area pabrik nantinya. Berdasarkan hasil metode tersebut, penempatan memiliki jarak transportasi yang
lebih singkat dibandingkan dengan tata letak yang lama. Hal ini mengakibatkan penurunan jarak
transportasi 29,05 persen dan waktu transportasi 10,94 persen.
7.1.2.3.
PT. Mertex Indonesia, Mojokerto
PT. MERTEX merupakan perusahaan yang memproduksi kain atau barang textil. Pada saat ini dunia
industri telah berkembangan dengan pesat dan persaingan pun semakin ketat. Akibatnya perusahaan
berlomba-lomba untuk memperbaiki dan mengembangkan sistem usahanya agar lebih efisien dan efektif.
Tata letak fasilitas pabrik memiliki dampak yang cukup signifikan terhadap performasi perusahaan seperti
biaya material handling, work-in process inventory, lead times, produktivitas, dan performansi pengantaran.
PT. Mertex Indonesia, Mojokerto meruapakan perusahaan textile yang memproduksi benang.
Berdasarkan penelitian yang ada, perancangan dilakukan dengan menggunakan cellular manufacturing
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
10/19
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
11/19
lintasan pada tata letak pabrik berdasarkan proses yaitu pengelompokkan mesin berdasarkan kesamaan
fungsinya sehingga lintasan materialnya harus tergantung pada proses dari tiap-tiap part itu sendiri. Hal ini
menyebabkan adanyan aliran material yang tidak teratur, rumit dengan waktu yang relatif lama, dan biaya
material handling yang relatif tinggi sehingga efiensi produksinya rendah.
Penerapan Group Technology merupakan konsep manufaktur yang mana komponen-komponen yang
mirip diidentifikasi dan dikelompokkan bersama untuk diambil keuntungannya berdasarkan kemiripan
didalam manufaktur dan desain. Pengelompokan mesin dan komponen melalui Production Flow Analysis
(PFA). Dimana tujuan dari PFA adalah untuk mengeliminasi rute-rute yang tidak perlu dalam rangka untuk
menemukan sistem lintasan material handling yang sederhana.
7.2 Tata Letak Berdasarkan Produk
Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan urutan proses produksi, dimana mesin-mesin atau
peralatan disusun menurut urutan proses, dengan demikian suatu pengerjaan akan diikuti oleh pengerjaan
berikutnya, sesuai dengan urutan-urutan prosesnya.
Untuk industri/perusahaan yang membuat produk secara massal dalam waktu relatif panjang (terus
menerus) dan tidak tergantung pesanan, maka jenis tata letak yang sesuai adalahproduct layout. Produksi
yang berulang dan kontinu, menggunakan tata letak produk.
Asumsi yang digunakan adalah:
1. Volume yang ada mencukupi untuk utilisasi peralatan yang tinggi.
2. Permintaan produk cukup stabil untuk memberikan kepastian akan penanaman modal yang besar untuk
peralatan khusus.
3. Produk distandarisasi atau mendekati sebuah fase dalam siklus hidupnya, yang memberikan penilaian
adanya penanaman modal pada peralatan khusus.
4. Pasokan bahan baku dan komponen mencukupi dan mempunyai kualitas yang seragam (cukup
terstandarisasi) untuk memastikan bahwa mereka dapat dikerjakan dengan peralatan khusus tersebut.
Tujuan utama dari tata letak seperti ini adalah untuk memudahkan pengawasan dalam
kegiatan produksi. Beberapa pertimbangan yang merupakan dasar utama dalam
penetapan tata letak berdasarkan aliran produk yaitu:
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
12/19
Hanya ada satu atau beberapa standar produk yang dibuat.
Produk dibuat dalam jumlah / volume besar untuk jangka waktu relatif lama.
adanya kemungkinan untuk melakukan motin and time studi guna menentukan laju
produksi per satuan waktu.
Adanya keseimbangan lintasan (line balancing) yang baik antara operator dan
peralatan produksi.
Memerlukan aktivitas inspeksi yang sedikit selama produksi berlangsung.
Satu mesin hanya digunakan untuk satu macam operasi kerja dari jenis komponenyang serupa.
Aktifitas pemindahan bahan dari satu stasiun kerja kestasiun lainnya dilaksanakan
secara mekanis, umumnya dengan menggunakan conveyor.
Mesin produksi biasanya dipilih tipe spesial purpuse machine.
Terdapat dua jenis tata letak yang berorientasi pada produk, yaitu lini pabrikasi dan perakitan. Lini
pabrikasi (fabrication line) membuat komponen seperti ban modil dan komponen logam sebuah kulkas
pada beberapa mesin. Lini perakitan (assembly line) meletakan komponen yang dipabrikasi secara
bersamaan pada sekumpulan stasiun kerja. Kedua lini in imerupakan proses yang berulang, dan dalam
kedua kasus, lini ini harus seimbang, yaitu waktu yang dihabiskan untuk menge rjakan suatu pekerjaan
baru sama atau seimbang dengan waktu yang dihabiskan untuk mengerjakan pekerjaan pada mesin
berikutnya pada lini pabrikasi, sebagaimana waktu yang dihabiskan pada satu stasiun kerja oleh seoarang
pekerja di lini perakitan harus seimbang dengan waktu yang dihabiskan pada stasiun kerja berikutnya
yang dikerjakan oleh pekerja berikutnya.
Lini perakitan adalah sebuah proses pemabrikan di mana bagian-bagian (biasanya yang memiliki
suku cadang) suatu produk dirakit dan digabungkan satu persatu dengan urutan tertentu hingga menjadi
produk akhir. Proses ini menghasilkan tingkat produksi yang lebih cepat daripada metode biasa, di mana
untuk membuat satu produk jadi, seluruh bagian produk tersebut dirakit oleh satu orang ahli. Bentuk paling
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
13/19
terkenal dari konsep lini perakitan adalah lini perakitan-bergerak (moving assembly line) yang
dikembangkan oleh Ford Motor Company pada tahun 1908 dan 1915. Dengan metode tersebut, Ford
menghasilkan Ford Model T, mobil paling murah di masanya. Ford juga menjadi perusahaan pertama yang
mendirikan pabrik besar yang menerapkan proses lini perakitan. Adapun dua permasalahn penting dalam
penyeimbangan lini adalah :
1. Penyeimbangan lini antar stasiun kerja
2.
Menjaga kelangsungan produksi didalam lini perakitan
Dan berikut adalah karakteristik dari permasalahan Assembly Line Balancing:
1. Ada sejumlah proses dalam lini perakitan dengan waktu proses masing-masing.
2. Ada kendala keterdahuluan (precedence constraint) yang memaksa sebagian proses baru bisa dimulai
setelah proses prasyaratnya selesai
3. Bisa ada kendala tambahan seperti jumlah maksium stasiun kerja atau kecepatan minimum lini perakitan
4. Tujuannya adalah pengelompokan proses-proses perakitan menjadi stasiun-stasiun kerja tanpa
melanggar kendala keterdahuluan demi tercapai efisiensi lini perakitan maksimum
Dalam hal ini keseimbangan kapasitas antar stasiun kerja sangat penting bagi efesiensi dan produktifitas
tata letak produk ini.
7.2.1 Keunggulan dan Kelemahan Tata letak Berdasarkan Produk
Adapun keunggulan dan kelemahan dari tata letak berdasarkan produk adalah sebagai berikut:
Keunggulan tata letak ini adalah :
Ongkos penanganan material lebih rendah
Pekerjaan pada setiap mesin terspesialisasi sehingga bisa disederhanakan dan dikerjakan oleh karyawan
yang keterampilannya rendah dan murah
Persediaan bahan setengah jadi rendah
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
14/19
Pengendalian prosuksi lebih sederhana karena variasi produk rendah, dan aliran bahan sudah terdefenisi
dengan jelas.
Kelemahan tata letak produk :
Ketidakfleksibelan
Pekerjaan yang membosankan bagi pekerja
Investasi mahal pada mesin-mesin khusus
Kesalingbergantungan antarmesin pada suatu lintasan yang sangat tinggi. Satu mesin mogok bisa
menghentikan seluruh mesin lain.
7.2.2 Contoh Perusahaan yang Menerapkan Tata Letak berdasarkan Produk
Beberapa contoh perusahaan yang menerapkan tata letak berdasarkan produk:
7.2.2.1. PT. Teh Celup 88
PT. Teh Celup 88 merupakan perusahaan yang bergerak dibidang agroindustri dengan produk
unggulan yaitu Teh Celup 88. Perusahaan ini berdiri sejak 10 November 1987 yang terpusat di Jawa
Tengah. Teh Celup 88 merupakan teh yang berorientasi praktis dan ekonomis, dengan kemasan celup
merupakan suatu cara modern untuk menikmati teh selain dengan teh bubuk. PT. teh celup 88
memproduksi teh celup dengan mesin dan peralatan yang modern serta dijamin keamanan dan
kebersihan. Kapasaitas produksi pada PT. Teh Celup 88 ini sebanyak 10.000 kantong/ hari. Jumlah
pekerja sekitar 2.335 pegawai baik pegawai langsung maupun pegawai tidak langsung.
PT. Teh Celup memiliki visi yaitu menjadi perusahaan teh berkualitas nasional maupun
Internasional. Misi perusahaan PT. Teh 88 yaitu menggunakan bahan baku berkualitas tinggi dengan
proses produksi yang menggunakan peralatan canggih sehingga menghasilkan produk teh yang
berkualitas, aman, sehat dan ternama. Slogan pada perusahaan teh 88 ini adalah sehat bermutu hanya
teh 88.
Tipe layout untuk proses pengolahan teh adalah menggunakan tipe product layout. Layout produk
atau garis) adalah pengaturan tata letak fasilitas pabrik berdasarkan aliran dari produk tersebut. Tipe
layout produk / garis ini merupakan tipe paling populer dan sering digunakan untuk pabrik yang
menghasilkan produk secara massal dengan tipe produk relatif kecil dan standar untuk jangka waktu relatif
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
15/19
lama. Tujuan utama dari tata letak seperti ini adalah untuk memudahkan pengawasan dalam kegiatan
produksi.
7.2.2.2. PT. Paper Lecek Indonesia, Surabaya
PT. Paper Lecek Indonesia merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam
produksi kertas terkemuka yang terletak di Surabaya. PT. PEPER LECEK INDONESIA sebagai salah satu
produsen kertas industri terkemuka di Indonesia dan terus berkomitmen untuk meningkatkan pangsa pasar
melalui biaya rendah, efisiensi tinggi, dan proses manufaktur yang terdepan. Ekspansi akan tetap menjadi
bagian penting dari strategi perusahaan untuk mengikuti perkembangan dari permintaan pasar.
Perusahaan ini memiliki sistem operasi yang terintegrasi secara vertikal dengan mesin mesin yang
memproduksi kertas dengan pencampuran pulp, bahan kimia seperti pewarna untuk kertas (dye),
menambahkan zat retensi, menambahkan filler yang merupakan bahan utama dalam proses produksi
kertas. Perusahaan ini memproduksi kertas dengan menerapkan proses manufaktur inti dengan fasilitas
pendukung lain yang merupakan faktor penting dalam menjalankan kompleks pulp dan kertas secara
efisien yang mampu memberikan daya saing tinggi.
PT. Paper Lecek Indonesia memiliki komitmen kuat untuk konservasi dan pelestarian lingkungan.
Daur ulang adalah bagian utama dari proses manufaktur perusahaan, dengan lebih dari 80% dari bahan
baku utama berasal dari limbah dan sumber daya alam yang dapat diperbarui. Keterampilan tinggi,
peralatan berkualitas, proses manufaktur yang terintegrasi secara vertikal, biaya yang efisien, manajemen
yang kreatif, dan pemasaran yang inovatif merupakan dasar dari operasi perusahaan sangat diterapkan
pada perusahaan ini. Produk kertas yang dihasilkan adalah kertas writing and printing dengan gsm 45
80. Kertas ini dibuat dari 100% kertas daur ulang. Hal ini memenuhi kebutuhan pelanggan untuk biaya
bahan cetak yang lebih rendah seperti untuk buku catatan dan buku tulis (untuk kelas low end), tabloid,
kertas fotokopi dan buku teks. Untuk menulis dan kertas cetak, kami juga berbeda kualitasnya dari
kecerahan yang bervariasi dari ISO 70% menjadi 84%.Kertas yang sering kita gunakan biasanya terbuat
dari kayu yang diolah dengan teknologi modern sehingga sampai ketangan kita. Untuk lebih mengenal
kertas yang kita gunakan mari kita pelajari proses pembuatan kertas.
Tipe layout yang digunakan dalam industry kertas kami adalah tipe layout produk. Layout produk
atau layout garis (line layout) adalah pengaturan tataletak fasilitas pabrik berdasarkan aliran dari
produk tersebut. Tata letak berdasarkan aliran produk ini merupakan tipe layout yang paling
popular dan sering digunakan untuk pabrik yang menghasilkan produk secara masal(mass-production)
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
16/19
dengan tipe produk relatif kecil dan standart untuk jangka waktu yang relatif lama.Tujuan utama dari
tata letak seperti ini adalah untuk mengurangi proses pemindahan bahan dan memudahkan
pengawasan dalam kegiatan produksi.
7.2.2.3.
PT. SMART Tbk, Surabaya
PT. SMART Tbk adalah salah satu perusahaan milik Sinar Mas Grup yang memproduksi minyak
goreng dan margarin. Sistem produksi yang digunakan pada margarine plant, divisi yang memproduksi
margarin dan shortenning adalah Sistem Produksi Intermitten, combination layout, dimana mesin-mesin
disusun dan diatur dalam masing-masing bagian. Sedangkan pengaturan antara masingmasing bagian
satu terhadap lainya akan didasarkan menurut urutan pengerjaan produk yang akan dibuat. Pola aliran
bahan yang digunakan dalam proses produksi margarin adalah serpentine atau zig-zag (S-shape).
PT. SMART Tbk surabaya dituntut harus bisa menjalankan sistem produksinya dengan sebaik-
baiknya, karena dalam aktifitas produksinya PT. SMART Tbk membuat atau memproses margarin dengan
sistem intermitten. Dengan sistem yang baik maka akan dapat dicapai kualitas dan kuantitas output atau
produk sesuai yang diharapkan. Untuk menghasilkan kualitas dan kuantitas output atau produk yang
sesuai dengan yang diharapkan, maka dibutuhkan adanya kegiatan pengendalian proses agar
penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan segera diperbaiki. Dalam kegiatan produksi, mungkin saja
terjadi penyimpangan dari apa yang diharapkan, maka pengendalian proses akan mengusahakan agar
penyimpangan yang terjadi sekecil mungkin.
Statistical Process Control (SPC) merupakan proyek pengendalian proses yang diberikan PT.
SMART Tbk. yang berupa pengendalian terhadap proses produksi sehingga dapat mencegah timbulnya
produk yang tidak sesuai spesifikasi yang ditetapkan perusahaan.
7.2.2.4. PT. Indofood Sukses Makmur Tbk, Jakarta
Semula PT Indofood Sukses Makmur bernama PT Panganjaya Intikusuma, berdasarkan keputusan
Rapat Umum Luar Biasa Para Pemegang Saham yang dituangkan dakam Akta Risalah Rapat No.51
tanggal 5 Februari 1994 yang dibuat oleh Benny Kristianto, SH., Notaris di JakartaProses produksi adalah
sebagai suatu cara, metode dan teknik untuk menciptakan atau menambahkan kegunaan suatu barang
atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan-bahan, modal) yang ada.
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
17/19
PT. Indofood Sukses makmur Tbk adalah produsen mie instan yang meliputi pembuatan mie dan
pembuatan bumbu mi instan serta pengolahan gandum menjadi tepung terigu. Fasilitas produksi untuk
produk mi instan terdiri dari 14 pabrik yang tersebar di pulau Jawa, Sumatra, Kalimantan dan Sulawesi,
sedangkan untuk bumbu mi instan terdiri dari 3 pabrik di pulau Jawa dan untuk pengolahan gandum terdiri
dari 2 pabrik di Jakarta dan Surabaya yang didukung oleh satu pabrik kemasan karung tepung di Citereup.
Proses produksi pembuatan mie instant pada PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk terdapat sepuluh
tahap, yaitu proses pencampuran, proses pengepresan, proses penyisiran, proses pembentukan
gelombang mie dan pembagi, proses pengukusan, proses pemotongan, proses penggorengan, proses
pendinginan, proses pengemasan, dan pengepakan, terakhir disimpan dalan gudang. Setelah dilakukan
pengamatan proses pembuatan mie instant dari proses awal hingga proses akhir pembuatan memerlukan
waktu 0,132 per menit atau 7, 92 per detik untuk setiap buah produk mie instant. PT. Indafood Sukses
Makmur, Tbk memiliki tipe proses produksi terus-menerus dan dilihat dari lingkungan manufaktur yaitu
membuat untuk persediaan, disebabkan perusahaan akan memproduksi barang untuk disimpan dalam
gudang barang jadi untuk kemudian dikirim dengan segera jika ada permintaan dari konsumen. Tata letak
mesin disusun berdasarkan produk
7.2.2.5. PT. Mitra Surya Eratama Packaging
PT. Mitra Surya Eratama Packaging merupakan anak perusahaan PT. Mitra Citra Mandiri Offset. Pada
awalnya, kegiatan usaha ini di mulai pada tahun 1983 berskala home industry yang beralamat di
Dharmahusada - Surabaya, dengan jenis usaha menghasilkan produk brosur, buku, dan formulir-formulir.
Kemudian pada tahun 1990, perusahaan ini pindah alamat ke Jalan Kolonel Sugiono No.52 Waru -
Sidoarjo dengan nama baru PT. Mitra Citra Mandiri Offset dengan menambah beberapa item atau jenis
produk seperti etiket atau label, kalender dinding atau meja, folding box, dan inner box. Kemudian pada
tahun 1995, PT. Mitra Citra Mandiri Offset memperluas bidang usaha dengan investasi di
bidang coruggated carton box yang berlokasi di Pandaan - Pasuruan. Dan pada tahun 1997, perusahaan
merelokasi kedua lokasi menjadi satu yaitu di Jalan Raya Beringin Bendo No. 42 Taman Sidoarjo. Pada
bulan Juni 2007.
Karena semakin berkembang, maka pada tahun 2002 didirikan PT. Mitra Surya Eratama Packaging
untuk melayani kebutuhan customer di luar Jawa Timur dengan jenis kegiatan produksi yang sama
dengan PT. Mitra Citra Mandiri Offset. Pada bulan Oktober 2008, PT. Mitra Surya
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
18/19
Eratama Packaging memperoleh sertifikat Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2000. PT. Mitra Surya
Eratama Packaging beralamat di Jalan Manis II No. 45 Kawasan Industri Manis TangerangJawa Barat.
Adapun tipe tata letak PT. Mitra Surya Eratama Packaging adalah product layout (Tata letak fasilitas
berdasarkan aliran produksi). Tata letak ini di definisikan sebagai metode pengaturan dan penempatan
semua fasilitas produksi yang diperlukan kedalam suatu departemen khusus. Pada tata letak jenis ini,
suatu produk dapat diselesaikan di dalam departemen tersebut tanpa perlu dipindahpindahkan ke
departemen lain. PT. Mitra Surya Eratama Packaging memiliki departemen-departemen, antara lain :
A. Departemen Finishing
Departemen Pembelian dipimpin oleh Seorang Finishing Manager yang membawahi Supervisor Finishing I
dan Supervisor Finishing II.
B. Departemen Pemasaran
Departemen Pemasaran dipimpin oleh seorang Manajer Pemasaran. Di dalam departemen tersebut,
Manajer Pemasaran membawahi bagian ekspedisi, penjualan, gudang barang jadi, dan desain repro .
C.
Departemen HRD
Departemen Personalia dipimpin oleh Manajer HRD yang membawahi bagian personalia, umum, dan
security..
D. Departemen PPIC
Departemen PPIC dipimpin oleh Manajer PPIC yang dibantu oleh Asisten Manajer PPIC. Manajer
membawahi Supervisor Potong, Supervisor Gudang Bahan Baku, dan
Supervisor PPIC.
E. Departemen System Development
Departemen ini dipimpin oleh Manajer, yang membawahi pengontrol dokumen dan audit internal.
F.
Departemen QC (Quality Control)
Departemen Quality Control dipimpin oleh Manajer QC yang dibantu oleh Supervisor QC dalam
pelaksanaan kegiatan pemeriksaan mutu.
G. Departemen Keuangan dan Accounting
Departemen ini dipimpin oleh Manajer, yang membawahi bagian pembelian, accounting, dan keuangan.
H. Departemen Offset
Departemen ini memiliki seorang Manajer, yang membawahi bagian cetak, spare part, maintenance, dan
kontrol bahan baku.
-
8/10/2019 Tata Letak.xlx
19/19