LAPORAN KEGIATAN

PRAKTEK KERJA INDUSTRI

SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION (SCADA)

DI LABORATORIUM TELEKOMUNIKASI

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG JAWA TIMUR

Diajukan sebagai salah satu syarat mengikuti

Uji Kompetensi Kejuruan (UKK) dan Ujian Nasioanal (UN)

Disusun Oleh :

HARYATI

446/171.068

SITI ROMLAH

477/202.068

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 4 BONDOWOSO

PROGRAM STUDI KEAHLIAN TEKNIK TELEKOMUNIKASI

KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK SWITCHING

TAHUN 2016

i

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kegiatan Praktek Kerja Industri (Prakerin) yang disusun oleh :

Nama : Haryati

Siti Romlah

NIS : 446/171.068

477/202.068

Program Studi Keahlian : Teknik Telekomunikasi

Kompetensi Keahlian : Teknik Switching

Dengan judul :

LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA)

PADA LABORATORIUM

UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG JAWA TIMUR

Telah disahkan pada :Hari :Tanggal :

Pembimbing Perusahaan/Instansi

M. Amrullah, SE. MM

Pembimbing Sekolah

M. Arie Iswadi ST NIK. 721011 06 2 1 0626

Mengetahui,

Kepala SekolahSMK Negeri 4 Bondowoso

Drs. Lanang Suprihadi, M.Pd.NIP. 19620101 199003 1 012

Ka. Program Keahlian TelekomunikasiKomp. Keahlian Teknik Suitsing

M. Arie Iswadi, ST

KATA PENGANTAR

ii

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan

karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Industri

(Prakerin) mengenai “Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA)” dengan baik

di Laboratorium Telekomunikasi Universitas Brawijaya, Malang Jawa Timur.

Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat mengikuti Ujian Kompetensi Kejuruan

(UKK) dan Ujian Nasional (UN).

Oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Allah SWT, yang telah memberi kemudahan bagi penulis selama melaksanakan

Praktek Kerja Industri;

2. Kedua orang tua penulis, yang telah memberi dukungan yang tak terhingga;

3. Bapak Kepala SMKN 4 Bondowoso Bapak Drs. Lanang Supriadi,M.Pd;

4. Kepala Program Keahlian Telekomunikasi sekaligus guru pembimbing Bapak

M.Arie Iswadi,ST;

5. Bapak dan Ibu Guru, serta segenap karyawan SMKN 4 bondowoso;

6. Bapak M. Fauzan Edy P., ST.,MT. Selaku kepala Laboratorium Telekomunikasi;

7. Bapak Iswanto,ST selaku Pranata Laboratorium Pendidikan Telekomunikasi;

8. Bapak M. Amrullah SE., MM. selaku Pembimbing Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya.

9. Kakak-kakak Asisten Laboratorium yang telah membagikan ilmunya saat

praktikum.

Semoga laporan Praktek Kerja Industri ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis

dan dapat digunakan serta dijadikan bahan referensi bagi semua pihak yang

berkepentingan.

DAFTAR ISI

Halaman Judul.................................................................................................. i

iii

Malang,…..2016

Penulis

Lembar Pengesahan.......................................................................................... ii

Kata Pengantar.................................................................................................. iii

Daftar Isi............................................................................................................ iv

Daftar Gambar.................................................................................................. vi

Bab I Pendahuluan............................................................................................ 1

A. Latar Belakang.............................................................................................. 1

B. Tujuan........................................................................................................... 2

C. Manfaat......................................................................................................... 3

D. Sistematika Penulisan.................................................................................... 4

Bab II Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Industri.................................. 6

A. Gambaran Umum Universitas Brawijaya..................................................... 6

2.1 Sejarah........................................................................................................... 7

2.2 Visi dan Misi Teknik Elektro Universitas Brawijaya.................................. 8

2.3 Struktur Organisasi Instansi Teknik Elektro................................................. 9

B. Uraian Kerja.................................................................................................. 10

C. Jadwal Kegiatan............................................................................................ 12

Bab III Pembahasan dan Temuan................................................................... 14

A. Kajian Teori.................................................................................................... 14

3.1 Komponen SCADA...................................................................................... 17

3.2 Prinsip Kerja SCADA................................................................................... 23

3.3 Pengolahan Data pada Sistem SCADA......................................................... 24

3.4 Pengukuran Tegangan Osilator dan Power Supply....................................... 25

B. Temuan Studi.................................................................................................. 26

3.5 Cara Konfigurasi SCADA............................................................................. 26

iv

3.6 Memasang Alat untuk Konfigurasi SCADA................................................. 31

3.7 Mensetting Alat SCADA untuk Konfigurasi SCADA.................................. 33

3.8 Konfigurasi SCADA Menggunakan Jet I/O 6510........................................ 36

3.9 Konfigurasi SCADA Menggunakan Jet I/O 6550........................................ 42

Bab IV Penutup................................................................................................. 47

A. Kesimpulan.................................................................................................. 47

B. Saran............................................................................................................ 48

Daftar Pustaka................................................................................................... 50

v

DAFTAR GAMBAR

BAB II PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

Gambar II.1 Universitas Brawijaya..................................................................... 6

Gambar II.2 Lab. Telekomunikasi...................................................................... 6

Gambar II.3 Logo Universitas Brawijaya........................................................... 6

Gambar II.4 Logo Fakultas Teknik..................................................................... 6

Gambar II.5 Struktur Organisasi Instansi Teknik Elektro.................................. 9

Tabel 2.1 Uraian Kerja........................................................................................ 10

Tabel 2.2 Jadwal Kegiatan PRAKERIN............................................................. 12

BAB III PEMBAHASAN DAN TEMUAN

Gambar III.1 Jet I/O 6510................................................................................... 17

Gambar III.2 Jet I/O 6550................................................................................... 18

Gambar III.3 RTU (Remote Terminal Unit)....................................................... 20

Gambar III.4 Master Station............................................................................... 20

Gambar III.5 Tegangan Jet I/O 6510.................................................................. 25

Gambar III.6 Tegangan Jet I/O 6550.................................................................. 25

Gambar III.7 PC (Master)................................................................................... 26

Gambar III.8 Jet I/O 6510................................................................................... 27

Gambar III.9 Jet I/O 6550................................................................................... 27

Gambar III.10 Switch (Penghubung)................................................................... 28

Gambar III.11 Multimeter Digital....................................................................... 28

Gambar III.12 Power Supply............................................................................... 29

Gambar III.13 Osilator........................................................................................ 29

Gambar III.14 Komputer Yang Lengkap............................................................ 30

Gambar III.15 Kabel Penghubung...................................................................... 30

vi

Gambar III.16 Kabel UTP................................................................................... 31

Gambar III.17 Baterai......................................................................................... 31

Gambar III.18 Charger dan Kabel Serial........................................................... 32

Gambar III.19 Monitor yang Sudah Menyala..................................................... 32

Gambar III.20 Keyboard dan Mouse .................................................................. 33

Gambar III.21 Kabel yang Terhubung ke Jet I/O............................................... 34

Gambar III.22 Power Supply dan Osilator Menyala........................................... 34

Gambar III.23 Mengukur Tegangan................................................................... 35

Gambar III.24 Kabel Terhubung ke Power Supply............................................. 35

Gambar III.25 Kabel UTP Terhubung ke Jet I/O 6510 dan PC.......................... 36

Gambar III.26 Tegangan Osilator Jet I/O 6510.................................................. 36

Gambar III.27 Kabel Jet I/O 6510 Terhubung ke Osilator................................. 37

Gambar III.28 Tampilan Start Pada Monitor...................................................... 38

Gambar III.29 Tampilan Block I/O Utility.......................................................... 38

Gambar III.30 Tampilan Scan Pada Block I/O Utility........................................ 39

Gambar III.31 Scan Jet I/O 6510........................................................................ 39

Gambar III.32 Tampilan Menu I/O Configuration............................................. 40

Gambar III.33 Tampilan Menu General............................................................. 40

Gambar III.34 Tampilan Menu Data................................................................... 41

Gambar III.35 Tombol Dual Tracking................................................................ 41

Gambar III.36 Tegangan Jet I/O yang Sudah diubah.......................................... 42

Gambar III.37 Kabel UTP Terhubung ke Jet I/O 6550....................................... 42

Gambar III.38 Tampilan Start Pada Monitor...................................................... 43

Gambar III.39 Tampilan Aplikasi Block I/O....................................................... 43

Gambar III.40 Tampilan Scan Pada Block I/O Utility........................................ 44

vii

Gambar III.41 Scan Jet I/O 6550........................................................................ 44

Gambar III.42 Tampilan Menu I/O Configuration............................................. 45

Gambar III.43 Tampilan Menu General............................................................. 45

Gambar III.44 Tampilan Jet I/O 6550................................................................. 45

Gambar III.45 Pengukuran Menggunakan Baterai............................................. 46

Gambar III.46 Tampilan Tegangan Pada Jet I/O 6550....................................... 46

viii

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Kegiatan praktek kerja merupakan kurikulum pendidikan Sekolah Menengah

Kejuruan yang dilakukan untuk mendukung kegiatan belajar mengajar siswa

melalui kegiatan praktek kerja secara langsung di dunia kerja sesuai dengan

program studi tertentu untuk mencapai keahlian kerja sebagai bekal untuk bekerja

secara profesional. Untuk mewujudkan tujuan tersebut, maka diterapkan suatu

sistem pendidikan yang dikenal dengan istilah “Praktek Kerja Industri

(PRAKERIN)”atau disebut juga dengan “Pendidikan Sistem Ganda (PSG)”.

Sistem ini merupakan suatu bentuk penyelenggaraan pendidikan keahlian

profesional yang memadukan secara sistematis program pendidikan di sekolah

dengan program penguasaan keahlian melalui kegiatan bekerja secara langsung

dan terarah untuk mencapai tingkat keahlian profesional tertentu. Keahlian

profesional hanya dapat dikuasai melalui cara mengerjakan langsung pekerjaan

pada bidang profesi yang ada dalam dunia kerja. Sehubungan dengan itu maka

siswa SMK pada jenjang tertentu diwajibkan mengikuti kegiatan praktek kerja

secara langsung.

2

B. Tujuan

Tujuan dalam pelaksanaan Praktek Kerja Industri (prakerin) di Laboratorim

Telekomunikasi Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur adalah:

1. Sebagai salah satu syarat mengikuti Uji Kompetensi Kejuruan (UKK) dan

Ujian Nasioanal (UN);

2. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional, dengan

pengetahuan, keterampilan dan etos kerja yang sesuai dengan tuntutan

lapangan kerja;

3. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang

berkualitas dan profesional;

4. Menumbuhkan sikap disiplin, sopan , dan santun;

5. Mampu mempelajari, memahami, memantapkan dan mengembangkan ilmu

pengetahuan yang sudah diperoleh dari sekolah dan dapat menerapkannya

langsung di lapangan kerja;

6. Memperoleh pengalaman dan perluasan terhadap ilmu-ilmu di tempat

Prakerin;

7. Membekali dengan pengalaman kerja yang sebenarnya;

8. Khusus untuk sekolah dapat melakukan penjajakan kerjasama dan

penempatan lulusan.

3

C. Manfaat

Setiap kegiatan yang dilakukan pasti memiliki manfaat, demikian pula dengan

kegiatan Praktek Kerja Industri yang dilaksanakan di Laboratorium

Telekomunikasi Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur. Manfaat dari

kegiatan Praktek Kerja Industri yang telah penulis laksanakan adalah sebagai

berikut:

1. Dapat mengenali suatu pekerjaan industri di lapangan sehingga setelah selesai

dari Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) Negeri 4 Bondowoso dan terjun ke

lapangan kerja industri sehingga mampu memandang suatu pekerjaan yang

tidak asing lagi;

2. Untuk mengasah keterampilan yang telah diberikan di sekolah;

3. Dapat membandingkan kemampuan yang diperoleh di sekolah dengan yang

dibutuhkan di dunia kerja;

4. Waktu tempuh untuk mencapai keahlian profesional menjadi lebih singkat.

Setelah lulus sekolah dengan praktek kerja lapangan, tidak memerlukan lagi

waktu latihan lanjutan untuk mencapai tingkat keahlian siap pakai;

5. Melatih disiplin, tanggung jawab, inisiatif, kreatifitas, motivasi kerja,

kerjasama, tingkah laku yang baik, emosi dan etika;

6. Meningkatkan rasa percaya diri yang selanjutnya akan mendorong untuk

meningkatkan keahlian profesional pada tingkat yang lebih tinggi;

4

D. Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan SCADA di laboratorium Telekomunikasi

universitas brawijaya Malang,Jawa Timur yaitu:

a. Halaman judul

Halaman judul berisi tentang judul penelitian, tujuan diajukannya laporan,

logo SMK Negeri 4 Bondowoso, nama dan nomor induk penulis, program

studi keahlian, tahun pembuatan laporan.

b. Halaman pengesahan

Halaman pengesahan memuat bukti pengesahan yang berisi tentang nama

penulis, nomor induk penulis, program studi keahlian, kompetensi keahlian,

judul laporan dan nama instansi, tanggal pengesahan laporan, nama dan tanda

tangan pembimbing.

c. Kata pengantar

Kata pengantar berisi tentang ucapan terimakasih secara tertulis kepada

pembimbing dan perorangan lain yang telah membantu dan melancarkan

praktek kerja industri.

d. Daftar isi

Daftar isi berisi tentang gambaran secara menyeluruh tenteng isi laporan dan

sebagai petunjuk bagi pembaca.

e. Daftar gambar

Daftar gambar berisi tentang nomor gambar, judul gambar, dan nomor

halaman tempat gambar dimuat.

f. Bab I Pendahuluan

Bab I Pendahuluan berisi tentang latar belakang, tujuan, manfaat, dan

sistematika penulisan.

g. Bab II Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Industri

Bab II Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Industri berisi tentang gambaran

umum Universitas Brawijaya yang meliputi sejarah, visi dan misi Teknik

5

Elektro Universitas Brawijaya, struktur organisasi instansi Teknik Elektro.

Berisi pula tentang uraian kerja dan jadwal kegiatan.

h. Bab III Pembahasan dan Temuan

Bab III Pembahasan dan Temuan berisi tentang kajian teori yang meliputi

pengertian SCADA, bagian SCADA, alat yang digunakan, dan cara

menggunakan SCADA.

i. Bab IV Penutup

Bab IV Penutup berisi tentang kesimpulan dan saran.

j. Daftar Pustaka

Daftar Pustaka berisi judul buku, artikel-artikel dan bahan-bahan penerbitan

lainnya yang mempunyai pertalian dengan laporan ini.

6

BAB II

PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

A. Gambaran Umum Universitas Brawijaya

Gambar 2.1 Universitas Brawijaya Gambar 2.2 Lab.Telekomunikasi

Gambar 2.3 Gambar 2.4 Logo Logo Universitas Brawijaya FakultasTekhnik

7

2.1 Sejarah

Jurusan Teknik Elektro Unversitas Brawijaya berdiri bulan Oktober tahun

1978.Pendirian Jurusan Teknik Elektro merupakan visi Prof. Ir. Suryono

(Almarhum), yang saat itu menjabat Pemimpin Proyek Brantas, sekaligus

Dekan Fakultas Teknik Universitas Brawijaya, dan Prof. Ir. Sutami

(Almarhum), selaku Menteri Pekerjaan Umum dan Listrik (PUTL). Beliau

berdua melihat suatu peluang yang amat besar bagi pengembangan bidang

kelistrikan. Pada awal berdirinya, keberadaan Jurusan Teknik Elektro tidak

bisah di pisahkan dengan PIP (Pola Ilmu Pokok) Universitas Brawijaya dan

kondisi penunjang lainnya saat itu, miasalnya:

1. Kebutuhan tenaga sarjana Teknik Elektro yang terus meningkat

2. Adanya dukungan dari berbagai pihak, misalnya dari Proyek Induk Serba

Guna Kali Brantas, perusahaan Umum Listrik Negara, dan lain-lainnya

3. Komitmen pemerintah untuk menyediaka energi listrik merata sampai ke

pelosok pedesaan di seluruh wilayah Negara Indonesia

4. Pemberdayaan masyarakat pedesaan dalam menuju industrialisasi

Pada tahun 1984-1996, bersama-sama dengan perguruan tinggi negeri lain,

seperti: ITB, UI, UGM, dan ITS, Jurusan teknik Elektro Universitas

Brawijaya mendapat kepercayaan dari Pemerintah untuk melaksanakan

Proyek Percepatan Insinyur (P2I) untuk program Strata Satu (S1). Dengan

adanya P2I ini, Jurusan Teknik Elektro Universitas Brawijaya mampu

membangun gedung Laboratorium, seluas ±2.000m2 dan gedung kuliah seluas

±2.000m2 yang digunaka secara bersama dengan jurusan Teknik Mesin.

Pada tahun 1991 Jurusan Teknik Elektro terpilih sebagai salahsatu institusi

penerima bantuan peralatan laboratorium dalam jumlah cukup besar dari

Deutsche Geseelschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH, yang

dikenal dengan istilah N55-Project. Dengan bantuan tersebut fasilitas

8

peralatan Laboratorium yang dimiliki Jurusan Teknik Elektro semakin

lengkap. Untuk menampung peralatan baru tersebut, pada tahun 1993

dibangun gedung laboratorium seluas ±2.000m2. Pada tahun 2000, dengan

menggunakan dana bantuan masyarakat, Jurusan Teknik Elektro memiliki

tambahan fasilitas gedung baru seluas ±2.000m2 yang digunakan untuk

kegiatan perkuliahan.

Realisasi Program Magister Teknik Elektro (PMTE) pada Program

Pascasarjana Universitas Brawijaya (PPSUB) sudah dilakukan sejak Tahun

Ajaran 2004-2005. Sambil menunggu proses administrasi keluarnya SK

Dirjen DIKTI, untuk sementara PMTE menjadi salah satu peminatan Program

Magister Teknik Mesin (PMTM). PMTE mulai menerima mahasiswa baru

angkatan pertama pada Tahun Ajaran 2004-2007 untuk peminatan: Elektro

Terapan.

Sejak Tahun Ajaran 2007 PMTE diselenggarakan sebagai program studi

tersendiri berdasarkan Surat Ijin Penyelenggaraan No. 1575/D/T/2007 tanggal

29 Juni 2007. Berdasar atas perkembangan penyelenggaraan kegiatan

pendidikan Program Magister Teknik Elektro (PMTE) mulai tahun 2008

menerima mahasiswa baru dengan peminatan: Sistem Tenaga Listrik (STL),

Sistem Kontrol dan Elektronik (SKE), dan Sistem Komunikasi dan

Informatika (SKI). Diharapkan dengan ketiga peminatan di atas mahasiswa S2

akan lebih focus terhadap materi perkuliahan termasuk penyelesaian Tesis

yang akan dibuat.

2.2 Visi Dan Misi Teknik Elektro Universitas Brawijaya

Visi

“Pada tahun 2020, Program Studi Teknik Elektro menjadi institusi pendidikan

teknik elektro yang unggul di asia dan mampu berperan aktif dalam

9

pembangunan bangsa melalui proses pendidikan, penelitian, dan pengabdian

kepada masyarakat”

Misi

1. Melaksanakan sistem pendidikan yang menghasilkan sarjana yang

kompeten di bidang elektro, berjiwa wirausaha dan berbudi pekerti luhur

2. Mengembangkan ilmu pengetahuan dan teknologi

3. Menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi yang bermanfaat bagi

masyarakat

2.3 Struktur Organisasi Instansi Teknik Elektro

Gambar 2.5 Struktur organisasi instansi Teknik Elektro

10

B. Uraian Kerja

Adapun tugas ataupun bentuk pekerjaan penulis yang dilakukan di

Laboratorium

Telekomunikasi Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur antara lain:

No Hari/ Tanggal

Pelaksanan

Kegiatan Praktek

Waktu

Mulai Selesai

1.

Kamis

04 Februari 2016

Mentranslate tentang

modul SCADA (1)

07.30

WIB

12.00

WIB

2.

Jumat

12 Februari 2016

Mentranslate tentang

modul SCADA (2)

07.30

WIB

12.00

WIB

3.

Senin

22 Februari9 2016

Mempelajari tentang

tegangan AC-DC

10.00

WIB

12.30

WIB

4.

Selasa

23 Februari 2016

Membuat website

menggunakan word press

07.30

WIB

11.00

WIB

5.

Rabu

24 Februari 2016

> Menginventasi barang

Lab Telekomunikasi

08.30

WIB

10.50

WIB

> Mempelajari tentang

Kelistrikan

10.50

WIB

12.00

WIB

6.

Senin

29 Februari 2016

> Praktikum penerimaan

AM super Heterodyne

10.50

WIB

12.20

WIB

> Praktikum modulasi

kode pulsa

12.20

WIB

13.55

WIB

> Membantu mahasiswa

mendaftar figerprint

07.30

WIB

12.00

WIB

> Praktikum modulasi 10.50 12.20

11

7.

Selasa

01 Maret 2016

Sudut WIB WIB

> Praktikum metode

modulasi amplitudo

(AM) dan pemancar

AM

12.20

WIB

13.55

WIB

8.

Rabu

02 Maret 2016

> Membantu mahasiswa

mendaftar figerprint

07.30

WIB

12.00

WIB

> Praktikum modulasi

Sudut

10.50

WIB

12.20

WIB

9.

Kamis

03 Maret 2016

Membantu mahasiswa

mendaftar figerprint

07.30

WIB

12.20

WIB

10.

Selasa

08 Maret 2016

Mempelajari alat-alat

SCADA

07.30

WIB

10.00

WIB

11.

Jumat

18 Maret 2016

> Kuliah Lab. Tentang

Sound Level Meter

07.30

WIB

08.30

WIB

> Kuliah Lab. Tentang

Multimeter

08.30

WIB

10.00

WIB

12.

Rabu

23 Maret 2016

Mempelajari dasar

SCADA

14.00

WIB

16.00

WIB

13.

Selasa

29 Maret 2016

Membuat project

SCADA

10.00

WIB

12.00

WIB

14. Rabu

30 Maret 2016

Membuat project sendiri 14.30

WIB

16.00

WIB

15. Jumat

01 April 2016

Memulai SCADA dari

awal

09.30

WIB

12.30

WIB

16. Senin

18 April 2016

Membantu merakit

SCADA

09.00

WIB

11.55

WIB

Selasa Konfigurasi SCADA 14.00 15.55

12

17. 19 April 2016 WIB WIB

18.

Kamis

21 April 2016

> Mengkonfigurasikan

SCADA

08.00

WIB

10.00

WIB

> Membuat laporan 11.00

WIB

15.00

WIB

19.

Jum’at

22 April 2016 > Membuat Laporan 07.30

WIB

14.00

WIB

> Mengikuti Training

tentang BWA

16.00

WIB

18.00

WIB

C. Jadwal Kegiatan

Adapun jadwal kegiatan yang telah di tetapkan di dalam Laboratorium

Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur :

No Hari Jam Masuk Jam Pulang

1 Senin 07.30 WIB 16.00 WIB

2 Selasa 07.30 WIB 16.00 WIB

3 Rabu 07.30 WIB 16.00 WIB

4 Kamis 07.30 WIB 16.00 WIB

5 Jum’at 07.30 WIB 16.30 WIB

6 Sabtu Libur

7 Minggu LiburTabel 2.2 Jadwal Kegiatan Prakerin

Kegiatan yang sering dilaksanakan oleh penulis yaitu mengikuti praktikum-

praktikum bersama Mahasiswa Universitas Brawijaya yang diadakan di

Laboratorium Telekomunikasi. Selagi ada waktu senggang ataupun sedang

13

menunggu praktek dimulai, penulis mencari kesibukan tersendiri seperti

mencari tahu lebih dalam lagi tentang SCADA.

14

BAB III

PEMBAHASAN DAN TEMUAN

A. Kajian Teori

Seiring dengan kemajuan teknologi yang berkembang cepat saat ini

kebanyakan industri-industri menggunakan sistem otomatis, banyak kemudahan

yang diperoleh oleh industri dengan berkembangnya teknologi khususnya di

bagian otomasi,dengan penerapan sistem ini output/target yang di kejar oleh

perusahaan bisa tercapai dengan semaksimal mungkin,selain perindustrian sistem

ini juga memiliki peranan penting dalam kehidupan sehari-hari,untuk laporan ini

kita membahas tentang SCADA. Implementasi SCADA untuk industri sudah

terbukti memberikan kemudahan pada proses pengontrolan plant industri yang

luas dan tersebar tanpa membutuhkan operator untuk melakukan pengawasan

langsung kelapangan terhadap plant yang sedang di kerjakan. Hal ini juga dapat

meminimalisasi biaya-biaya yang akan di keluarkan perusahan. SCADA

merupakan singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition. SCADA

merupakan sebuah sistem yang mengumpulkan informasi atau data-data dari

lapangan dan kemudian mengirimkannya ke sebuah komputer pusat yang akan

mengatur dan mengontrol data-data tersebut. Sistem SCADA tidak hanya

digunakan dalam proses-proses industri, misalnya, pabrik baja, pembangkit dan

pendistribusian tenaga listrik (konvensional maupun nuklir), pabrik kimia, tetapi

juga pada beberapa fasilitas eksperimen seperti fusi nuklir. Ada banyak bagian

dalam sebuah sistem SCADA. Sebuah sistem SCADA biasanya memiliki

perangkat keras sinyal untuk memperoleh dan mengirimkan I/O, kontroler,

jaringan, antarmuka pengguna dalam bentuk HMI (Human Machine Interface),

piranti komunikasi dan beberapa perangkat lunak pendukung. Semua itu menjadi

satu sistem, istilah SCADA merujuk pada sistem pusat keseluruhan. Sistem pusat

ini biasanya melakukan pemantauan data-data dari berbagai macam sensor di

15

lapangan atau bahkan dari tempat-tempat yang lebih jauh lagi Sistem pemantauan

dan kontrol industri biasanya terdiri dari sebuah host pusat atau master (biasa

dinamakan sebagai master station, master terminal unit atau MTU), satu atau

lebih unit-unit pengumpul dan kontrol data lapangan (biasa dinamakan remote

stattion, remoter terminal unit atau RTU) dan sekumpulan perangkat lunak

standar maupun customized yang digunakan untuk memantau dan mengontrol

elemen-elemen data-data di lapangan. Sebagian besar sistem SCADA banyak

memiliki karakteristik kontrol kalang-terbuka (open-loop) dan banyak

menggunakan komunikasi jarak jauh, walaupun demikian ada beberapa elemen

merupakan kontrol kalang-tertutup (closed-loop) dan atau

menggunakankomunikasijarakdekat.

Bisa di prediksi untuk beberapa tahun kedepan sistem ini akan secepat

mungkin di kembangkan karena banyak kemudahan-kemudahan yang di dapat

dari SCADA. Umumnya sistem SCADA yang dibuat, menggunakan PLC. PLC

digunakan sebagai local control, sedangkan pada sistem supervisory control

digunakan software SCADA. Dimana fungsi SCADA yang digunakan untuk

mengkoordinasikan beberapa local controller. Dengan proses inilah suatu

pengawasan terhadap suatu plant dapat di jalankan,tanpa membutuhkan banyak

operator. Operator hanya menjalankan beberapa perintah melalui computer dan

sistem pengawasan terhadap suatu plant dapat di jalankan dengan baik dan

dengan hasil yang lebih maksimal.

Manfaat SCADA

1.Pada sistem tenaga listrik, media komunikasi yang dipergunakan adalah Power

Line Communication (PLC). Pemilihan media komunikasi sangat bergantung

kepada jarak antar site, media yang telah ada dan penting tidaknya suatu titik

(gardu).

16

2. Pengaturan sistem tenaga listrik yang komplek, sangat bergantung kepada

SCADA.

3. Tanpa adanya sistem SCADA, sistem tenaga listrik dapat diibaratkan seperti

seorang pilot membawa kendaraan tanpa adanya alat instrumen dihadapannya.

4. Pengaturan sistem tenaga listrik dapat dilakukan secara manual ataupun

otomatis.

5.  Pada pengaturan secara manual, operator mengatur pembebanan pembangkit

dengan melihat status peralatan listrik yang mungkin dioperasikan misalnya

Circuit Breaker (CB), beban suatu pembangkit, beban trafo, beban suatu transmisi

atau kabel dan mengubah pembebanan sesuai dengan frekuensi sistem tenaga

listrik. Pengaturan secara otomatis dilakukan dengan aplikasi Automatic

Generating Control (AGC) atau Load Frequency Control (LFC) yang mengatur

pembebanan pembangkit berdasar setting yang dihitung terhadap simpangan

frekuensi setting yang dihitung.

Tujuan Penggunaan

Memberikan kemudahan kepada dispatcher untuk melakukan :

1. Pemantauan Telematering(TM)

Pemantauan meter, baik daya nyata dalam MW, daya reaktif dalam Mvar,

tegangan dalam kV, dan arus dalam A.

2. Pemanfaatan Telesignal(TS)

Pemanfaatan TS untuk mendapatkan indikasi dari semua alarm dan kondisi

peralatan tertentu yang bisa dibuka (open) dan ditutup (close).

3. Pemanfaatan Telecontrol(TC)

Dispacther dapat melakukan control secara remote hanya dengan menekan satu

tombol, untuk membuka atau menutup peralatan sistem tenaga listrik.

17

3.1 Komponen SCADA

1. Jet I/O 6510

Jet I / O 6510 adalah I/O Server yang dilengkapi dengan satu port Ethernet dan 8

saluran konektor input Analog. Jet I/O 6510 provides 16 bit resolusi dan tinggi

akurasi untuk I/O pengumpulan data. Input analog kisaran dapat dukungan dari

150mV untuk 10V dan 20mA. Nilai-nilai yang paling diadopsi dalam

environemnt industri. Jet I/O 6510 menyediakan Windows Utilities, SNMP untuk

konfigurasi. Industri Modbus /protokol TCP dan drive OPC Server untuk

mengintegrasikan Jet I/O dengan SCADA. Dengan Jet I/O pengguna dapat dengan

mudah melakukan monitoring status dan control remote perangkat I /O. Tampilan

dari Jet I/O 6510 :

Gambar III.1 Jet I/O 6510

Keterangan Gambar :

1. Pin Assigment : Pada Jet I/O 6510 berfungsi untuk menerima data.

2. Sytem LED : Lampu yang menandakan bahwa Jet I/O 6510 sudah tersambung

ke Power Supply dengan warna merah. Sedangkan saat berwarna hijau,

pertanda bahwa Jet I/O sudah hidup.

3. Fast Ethernet : Berfungsi untuk menyambungkan Jet I/O ke PC (master)

menggunakan kabel UTP. Jet I/O 6550

2. Jet I/O 6550

18

Jet I/O 6550 adalah Blok I/O yang dilengkapi dengan 14 saluran Digital Input,

8 saluran Digital konektor output. Jet I/O 6550 mendukung input digital dan

kontra acara untuk mode input. Output digital dan output pulsa untuk mode

output. Jet I/O 6550 menyediakan Windows Utilities, SNMP untuk

konfigurasi. Industri Modbus / TCP protokol dan OPC Server driver untuk

mengintegrasikan Jet I/O dengan SCADA. Dengan Jet I/O, pengguna dapat

dengan mudah melakukan pemantauan status dan mengontrol perangkat I/O.

Tampilan untuk Jet I/O 6550 :

Gambar III.2 Jet I/O 6550

Tampilan Jet I/O 6510 dan 6550 memang sama dengan Jet I/O 6510, hanya

saja yang membedakan adalah Jet I/O 6550 memiliki 14 chanel Digital

Input dan 8 Chanel Digital Output. Sedangkan 6510 memiliki 8 chanel

analog input. Dan Pin Assigment pada Jet I/O 6550 berfungsi mengontrol

ON atau OFF pada SCADA.

3. RTU (Remote Terminal Unit)

Remote terminal unit (RTU) adalah salah satu komponen peralatan SCADA

yang didesain untuk memonitor aktivitas substation pada suatu sistem tenaga

listrik. Informasi dasar tentang sistem tenaga listrik diperoleh dari pemantauan

status peralatan dan pengukuran besaran listrik pada Gardu Induk. Informasi

19

tersebut kemudian diproses oleh RTU untuk kemudian dikirim ke Control

Center. Sebaliknya, Control Center pun dapat mengirim perintah ke RTU.

Proses ini, disebut teleinformasi (terdiri dari telesignal, telecontrol dan

telemetering). RTU dapat dihubungkan dengan satu atau dua Master Station.

Selain dengan Master Station, RTU juga dapat dihubungkan dengan RTU

lainnya (remote RTU) melalui jalur komunikasi.

Fungsi RTU

a. Komunikasi dengan Master Station

Untuk RTU generasi baru komunikasi dapat dilakukan dengan lebih dari satu

master station dengan menggunakan database yang dipartisi dan protokol

komunikasi yang berbeda-beda.

b. Mengolah input/output

Peralatan yang ada di Gardu Induk dihubungkan dengan RTU melalui modul

input/output digital dan analog.

c. Komunikasi dengan IEDs (Intelligent Electronic Devices)

RTU dapat mengakuisisi data dari IEDs seperti smart meters dan relay

pengaman.

d. Local data logging

RTU juga dapat digunakan sebagai even logger. Dengan menghubungkan satu

atau dua printer dan terminal alphanumeric, maka jika terjadi perubahan

status  dapat dicetak secara lokal.

e. Manajemen database

Pengguna RTU dapat melakukan konfigurasi sesuai dengan kebutuhan.

Konfigurasi tersebut dilakukan dengan  menggunakan sistem database.

Database tersebut kemudian diloading ke RTU dan disimpan pada RAM.

Gambar dari RTU sebagai berikut :

20

Gambar III.3 RTU

4. Master station / RCC (Region Control Center)

Master Station adalah sekumpulan peralatan terintegrasi yang berfungsi

sebagai pusat pemrosesan, pemantauan, pengontrolan dan pengolahan data. 

Gambar III.4 Master station

1.)  Peralatan Master Station

Peralatan-peralatan yang terpasang di master station harus mempunyai syarat

sebagai berikut :

a. Keamanan sistem

b. Keandalan sistem

c. Kemudahan untuk dipelihara

d. Kemampuan untuk dikembangkan

e. Kemampuan untuk diubah

2)  Perangkat Keras Master Station

Perangkat keras di Master Station adalah :

a. Server (SCADA, EMS/DMS, DTS)

b. Global Position System (GPS)

21

c. Historikal Data

d. Communication Front End

e. Workstation + 3 (tiga) monitor

f. Server Offline

g. Layar tayang

h. Switch

i. Router

j. Printer laser hitam putih dan berwarna

k. Recorder

l. Telepon hotline, PSTN, radio

m. Voice Recorder

3)  Perangkat Lunak Master Station

Perangkat lunak yang dipergunakan adalah :

a. SCADA

b. Geographical Information System (GIS)

c. Database real time

d. Historikal Data

e. Perangkat lunak DTS

f. Aplikasi offline 

g. Firewall

h. EMS/DMS

5. Sistem Komunikasi

Untuk tujuan komunikasi antara RTU dan master station dipakai beberapa

macam saluran komunikasi sebagai berikut:

a. Untuk saluran jarak pendek kira-kira dibawah 10 km memakai saluran

kabel.

b.Untuk saluran agak jauh dapat menggunakan gelombang radio.

22

c.Pemakaian teknologi terbaru yaitu menggunakan serat optik (fiber optik)

6.   CMS (Central Monitoring system)

     Central Monitoring System  (CMS) adalah unit master dari sistem

SCADA. Hal ini bertugas mengumpulkan informasi yang dikumpulkan oleh

remote station dan menghasilkan tindakan yang diperlukan untuk setiap event

terdeteksi.  CMS dapat memiliki konfigurasi komputer atau dapat jaringan

untuk workstation untuk memungkinkan berbagi informasi dari sistem

SCADA. Sebuah Program Human Machine Interface (HMI) akan berjalan

pada komputer CMS. Sebuah alur diagram  dari seluruh plant atau proses

dapat ditampilkan pada layar untuk identifikasi lebih mudah dengan sistem

real. Setiap titik I/O dari unit remote dapat ditampilkan dengan representasi

grafis yang sesuai dan pembacaan I/O. Pembacaan flow (aliran) dapat

ditampilkan pada sebuah representasi grafis dari sebuah flowmeter. Satu

bendungan dapat ditampilkan dengan isi cairan yang sesuai tergantung pada

tingkat tangki yang sebenarnya. Set-up parameter seperti nilai-nilai

perjalanan, batas, dimasukkan pada program ini dan download ke unit remote

yang sesuai untuk memperbarui parameter operasi mereka.

Program HMI juga dapat membuat window terpisah untuk alarm.

Window alarm dapat menampilkan nama alarm tag, deskripsi, nilai, nilai titik

perjalanan, waktu, tanggal dan informasi terkait lainnya. Semua alarm akan

disimpan pada file terpisah untuk diperiksa nanti. Sebuah tren poin yang

dibutuhkan dapat diprogram pada sistem. Tren grafik dapat dilihat atau

dicetak di lain waktu. Generasi laporan manajemen juga dapat dijadwalkan

untuk waktu tertentu dalam sehari, secara periodik, atas permintaan operator,

atau  saat alarm. Akses ke program ini hanya diperbolehkan untuk operator

yang memenuhi syarat (hak). Setiap user diberikan password dan tingkat hak

yang berbeda beda untuk mengakses daerah tertentu dari program ini .. Semua

23

tindakan yang diambil oleh para pengguna yang login pada file untuk dapat

diperiksa nantinya.

3.2 Prinsip Kerja SCADA

Alat otomatis pemulih gangguan serta dapat dilakukan seketika atau

menangani gangguan secara langsung (real time) dari jarak jauh, itulah

prinsip kerja SCADA. SCADA mengumpulkan data yang diperoleh dari RTU

(remote terminal unit) pada MTU (master terminal unit) dan mengeksekusi

perintah terhadap sistem yang sedang berjalan tersebut. sesuai dengan prinsip

kerja tersebut, maka terdapat dua elemen penting yang berperan dalam

SCADA, yaitu:

a. Terdapat proses sistem atau mesin yang dipantau.

b. Adanya jaringan peralatan HMI (human machine interface) ke sistem

melalui sensor ataupun luaran control

.

Dilihat dari karakteristik sistem kontrolnya, sistem SCADA terbagi

menjadi dua, yaitu open loop (komunikasi jarak jauh) dan closed

loop (komunikasi jarak dekat). Perbedaan diantara keduanya hanyalah alat

komunikasi yang digunakan, dimana pada sistem kontrol open loop, sistem

SCADA menggunakan jaringan WAN (wireless area network) dengan

dilengkapi sistem radio (pengirim dan penerima sinyal) untuk ribuan I/O dan

pengontrolan bisa dilakukan dengan jarak ribuan kilometer.

Sistem SCADA sangat bergantung dari jumlah RTU dalam hal

mengumpulkan data dan mengirimkan data tersebut kembali ke pusat

menggunakan sistem komunikasi pada pusat utama. Ketepatan dan efisiensi

waktu dapat memungkinkan proses dan pengoperasian di industri menjadi

optimal. hal lainnya yang dapat diperoleh adalah efisiensi pekerjaan data yang

realible dan yang paling penting adalah pengoperasiannya dapat dilakukan

24

dengan aman. RTU menyediakan informasi secara otomatis dengan

menggunakan sensor analog atau digital pada setiap jaringan pengontrolan.

Sistem komuniksi menyediakan jalur data untuk komunikasi antara pegumpul

utama dengan jaringan pengontrolan. Unit pegumpul data mengumpulkan data

dari berbagai macam RTU dan selanjutnya menghasilkan hubungan secara

otomasi dengan operator.

3.3 Pengolahan Data pada Sistem SCADA

Proses pengolahan data yang terjadi pada sistem SCADA dilihat dari 3 hal,

yaitu komunikasi data, penyajian data, dan pengontrolan data. Berikut

penjelasan dari komunikasi data, penyajian data, dan pengontrolan data :

a. Komunikasi Data

Pada awalnya SCADA melakukan komunikasi data melalui radio

modem atau jalur kabel serial khusus (saat ini data-data SCADA dapat

disalurkan melalui jaringan ethernet atau TCP/IP). Untuk alasan

keamanan, jaringan komputer untuk SCADA adalah jaringan komputer

lokal (LAN) tanpa harus mengekspose data-data penting di internet.

Komunikasi data diatur melalui suatu protokol, dan karena kebanyakan

sensor dan kontrol hanyalah peralatan listrik yang sederhana, dengan

demikian dibutuhkan RTU yang menjebatani antar sensor dan jaringan

SCADA tersebut. RTU mengubah masukan-masukan sensor ke format

protocol yang bersangkutan dan mengirim ke master SCADA. Selain itu

RTU juga menerima perintah dalam format protokol dan memberikan

sinyal listrik yang sesuai ke relay kontrol.

b. Penyajian Data

Sistem SCADA melakukan pelaporan status berbagai macam sensor

(baik analog maupun digital) melalui sebuah komputer khusus yang

sudah di buatkan HMI-nya atau HCI-nya (human computer interface).

25

Akses ke kontrol ini bisa dilakukan secara lokal maupun melalui website

bahkan saat ini sudah tersedia panel-panel kontrol yang touch screen.

c. Pengontrolan Data

Pada pengontrolan data dilakukan pada satu tempat utama. semua

pengontrolan yang terjadi pada sebuah perusahaan dapat ditambahkan

pada satu sistem SCADA terpusat. Artinya kita dapat melakukan semua

pengontrolan pada perusaahn dengan sistem HMI yang ada pada sebuah

sistem komputer secara penuh. Bahkan dengan sistem SCADA yang

canggih bisa dilakukan otomasi proses tanpa harus melibatkan campur

tangan manusia, tapi tentu saja kita masih bisa secara manual

mengontrolnya dari master stasiun. Tentunya dengan bantuan sistem

SCADA, proses yang terjadi pada sebuah perusahaan  industri bisa lebih

efektif, efisien, dan meningkatkan profit perusahaan.

3.4 Pengukuran Tegangan Osilator dan Power Supply

Tegangan yang dibutuhkan untuk disambungkan ke SCADA harus sesuai

dengan modul yang digunakan. Yaitu pada Jet I/O 6510 tegangan yang

dibutuhkan maksimal 10 volt. Sedangkan pada Jet I/O 6550 tegangan yang

dibutuhkan maksimal 24 volt. Untuk mengetahui berapa tegangan pada

osiloskop dan power supply, dapat menggunakan Multimeter Digital. Seperti

gambar :

26

Gambar III.5 Tegangan Jet I/O 6510 Gambar III.6 Tegangan Jet I/O

6550

Keterangan gambar :

Gambar III.5 : Saat mengukur power supply yang akan disambung ke Jet I/O

yang memiliki tegangan maksimum 24 volt.

Gambar III.6 : Saat mengukur osilator yang akan dihubungkan ke Jet I/O

6510 yang memiliki tegangan maksimal 10 volt. Dan dalam

praktek mengkonfigurasikan SCADA, penulis menggunakan

tegangan 3 volt.

Tujuannya agar dapat membandingkan antara berapa tegangan yang terukur

sebenarnya dengan tegangan yang terbaca di SCADA. Dan nanti akan terlihat

apakah ada error atau tidak di SCADA saat membaca tegangan.

B. Temuan Studi

3.5 Cara Mengkonfigurasikan SCADA

Persiapkan alat dan bahan terlebih dahulu :

1. PC (Master)

Gambar III.7 PC (Master)

27

Digunakan untuk mengetahui hasil tegangan pada monitor dan digunakan

untuk menyambungkan kabel UTP untuk proses konfigurasi.

2. Jet I/O 6510 dan 6550

Kedua Jet I/O ini digunakan sebagai alat untuk proses pengukuran tegangan,

karena pada Jet I/O terdapat beberapa channel yang bisa kita lakukan untuk

pengukuran tegangan. Jet I/O dibedakan menjadi 2 yaitu :

1. Jet I/O 6510

Gambar III.8 Jet I/O 6510

Pada Jet I/O 6510 ini, terdapat sistem AI (Analog Input) yang

berfungsi untuk mengetahui tegangan yang diperoleh dari osilator dan

Jet I/O 6510 itu sendiri.

2. Jet I/O 6550

Gambar III.9 Jet I/O 6550

28

Pada jet I/O 6550 ini, terdapat sistem DI (Digital Input) yang

berfungsi untuk mengetahui status ON,OFF pada proses pengukuran

nanti.

3. Switch (Penghubung)

Gambar III.10 Switch

Switch ini digunakan untuk menyambungkan Jet I/O ke PC (Master).

Sebenarnya switch ini disambungkan ke PC menggunakan kabel FO (Fiber

Optik) tetapi karena kita hanya mengkonfigurasikannya saja, jadi kita tidak

memerlukan kabel FO (Fiber Optik). Apalagi tempatnya tidak jauh, tidak

seperti perusahaan yang menggunakan sistem SCADA.

4. Multimeter Digital

Gambar III.11 Multimeter Digital

Kenapa disini kita menggunakan multimeter digital, dan tidak menggunakan

multimeter analog, karena dengan menggunakan multimeter digital lebih

29

gampang untuk membaca tegangannya dibandingkan dengan multimeter

analog. Multimeter digital ini digunakan untuk mengetahui tegangan yang ada

pada Power Supply dan osilator.

5. Power Supply

Gambar III.12 Power Supply

Power Supply ini digunakan untuk membantu mengetahui tegangan yang

terdapat pada Jet I/O. Power supply ini juga berfungsi sebagai perangkat keras

yang memberikan atau menyuplai arus listrik yang sebelumnya diubah dari

bentuk arus listrik yang berlawanan atau AC, menjadi arus listrik yang searah

atau bisa disebut juga dengan DC.

6. Osilator

Gambar III.13 Osilator

30

Osilator berfungsi sebagai pembangkit gelombang yang mana keluaran yang

dihasilkan tersebut dapat dibangkitkan dengan sebuah rangkaian.

7. Laptop/Komputer yang lengkap

Gambar III.14 Laptop/Komputer yang lengkap

Alat ini berfungsi untuk membantu kita bisa menjalankan konfigurasi

SCADA dengan baik dan lancar. Jika tidak ada suatu komputer yang lengkap ,

maka kita akan kesulitan untuk menggerakkan kursor, menulis password, dan

lain sebagainya.

8. Kabel Penghubung

Gambar III.15 Kabel Penghubung

Kabel penghubung ini berfungsi untuk menyambungkan kabel yang dari Jet

I/O 6510 ataupun 6550 ke osilator dan power supply, supaya bisa terhubung

ke monitor dan bisa mengetahui tegangannya.

31

9. Kabel UTP

Gambar III.16 Kabel UTP

Sama seperti kabel penghubung, tetapi kabel UTP tidak menghubungkan ke

osilator ataupun power supply, kabel UTP menghubungkan jet I/O 6510 dan

6550 ke PC (Master), supaya nantinya bisa connet waktu di konfigurasi.

10. Baterai

Gambar III.17 Baterai

Baterai ini berfungsi untuk membantu kita mengetahui apakah ada tegangan

di dalam Jet I/O 6550 atau tidak. Tegangan yang dimiliki baterai kurang lebih

9 V, Sebenarnya bisa juga tidak memakai baterai, tetapi biar lebih gampang

kita memakai baterai selagi harganya yang murah dan tidak sulit untuk

mendapatkannya.

11. Pulpen dan Buku

Bahan yang sederhana ini berfungsi untuk mencatat semua yang dikerjakan

mulai dari awal sampai akhir.

3.6 Memasang Alat Untuk Konfigurasi

32

Pasang alat-alat yang digunakan untuk konfigurasi.

a. Pasang charger dan kabel serial ke PC

Gambar III.18 Charger dan Kabel Serial

Hal ini dilakukan agar PC dalam keadaan hidup dan bisa terhubung ke

monitor atau komputer. PC ini juga digunakan sebagai CPU yang nantinya

bisa sebagai perangkat keras komputer, jadi kita tidak memerlukan sebuah

CPU.

b. Setelah semuanya sudah terpasang, pastikan charger yang sudah

dihubungkan ke PC sudah dicolokkan ke stop kontak. Begitu pula dengan

monitor. Jika semua sudah terpasang, maka PC dan monitor sudah

menyala, seperti gambar berikut.

33

Gambar III.19 Monitor yang suddah menyala

c. Pasang keyboard dan mouse ke PC

Gambar III.20 Keyboard dan Mouse

Fungsi dari keyboard tersebut untuk menuliskan password pada saat

melakukan konfigurasi nanti, sedangkan fungsi dari mouse untuk

menggerakkan kursor pada monitor dengan cepat dan lancar.

d. Sesudah semuanya terpasang, selanjutnya menseting alat-alat yang

digunakan untuk mengkonfigurasikan SCADA.

3.7 Menseting Alat-alat SCADA untuk Konfigurasi

Langkah untuk menseting alat-alat SCADA:

a. Pastikan semua kabel yang ada di jet I/O 6510 dan 6550 sudah

tersambung ke switch dan kabel yang ada di sumber dalam keadaan yang

baik, artinya tidak ada kabel yang mengelupas ataupun terbuka.

34

Gambar III.21 Kabel terhubung ke Jet I/O

b. Pasangkan colokan yang ada di power supply dan osilator ke stop kontak

Gambar III.22 Power Supply dan Osilator

Sesudah dicolokkan, langsung hidupkan power supply dan osilator

dengan cara menekan tombol “ON” yang ditunjuk oleh panah berwarna

merah.

c. Mengukur tegangan yang dibutuhkan oleh sumber

35

Gambar III.23 Mengukur tegangan

Keterangan: Sebelum melakukan konfigurasi lebih lanjut, tentukan

terlebih dahulu tegangan yang dibutuhkan oleh sumber. Dengan

menggunakan multimeter digital kita bisa mengetahui berapa tegangan

yang dibutuhkn. Tegangan yang harus diberikan pada sumber sebesar ±

24 V.

d. Pasang kabel yang dari sumber ke power supply yang tadinya sudah

diberi nilai tegangan sebesar ± 24 V.

Gambar III.24 Kabel Terhubung ke Power Supply

Keterangan: Untuk kabel yang berwarna merah merupakan kabel yang

mempunyai tegangan positif, sedangkan kabel yang berwarna hitam

mempunyai tegangan yang negatif.

36

3.8 Memulai Konfigurasi SCADA menggunakan Jet I/O 6510

Langkah-langkahnya sebagai berikut:

a) Masukkan kabel UTP ke Jet I/O 6510 lalu sambungkan ke PC.

Gambar III.25 Kabel UTP terhubung ke Jet I/O dan PC

Keterangan: Jika lampu di Jet I/O menyala dengan warna kuning dan

hijau begitu pula di PC, maka sudah connect.

b) Ukur tegangan di osilator dan berikan nilai tegangannya pada kabel yang

dari jet I/O 6510.

Gambar III.26 Tegangan Osilator Jet I/O 6510

Keterangan: Pada jet I/O 6510 ini, tegangan yang diperlukan untuk

mengkonfigurasikan SCADA sebesar 2,968 V/ kira-kira sebesar 3 V. Jika

37

ingin menambah dan mengurangi tegangan maka putarlah Dual Tracking

yang ditunjuk oleh panah berwarna merah.

c) Pasang kabel yang berwarna merah dan hitam ke osilator.

Gambar III.27 Kabel Jet I/O terhubung ke Osilator

Keterangan: Pada kabel jet I/O 6510 terdapat kabel warna merah dan

hitam, setiap kabel tersebut memiliki tanda positif dan negatif yang

terdapat pada channelnya. Untuk kabel yang berwarna merah tandanya

positif sedangkan kabel yang berwarna hitam tandanya negatif. Kabel

yang berwarna biru merupakan kabel penghubung yang digunakan untuk

menghubungkan kabel yang dari jet I/O 6510 apabila tidak sampai ke

osilator/terlalu pendek.

d) Buka aplikasi Block I/O Configuration Utility (Korenix Technology)

Caranya sebagai berikut:

Klik ‘Start’ lalu klik aplikasi Block I/O Utility

38

Gambar III.28 Tampilan Start pada Monitor

Kemudian klik tombol ‘open’

Gambar III.29 Tampilan Block I/O utility

Keterangan: Ketika tombol open di klik, maka tanda yang berada

di sebelah tombol open masih berwarna merah, itu tandanya

indikator dari jet I/O 6510 masih belum terhubung.

Kemudian klik tombol ‘Scan’

39

Gambar III.30 Tampilan Scan pada Block I/O Utility

Keterangan: Setelah di klik tombol scan , maka warna tanda yang

berada di sebelah tombol open akan berwarna hijau, itu artinya

indikator dari Jet I/O 6510 sudah terhubung.

Setelah di tekan Scan, maka akan muncul Jet I/O 6510

Gambar III.31 Scan Jet I/o 6510

Keterangan: Jet I/O 6510 sudah terbaca, itu artinya sudah connect.

Maka akan muncul tampilan seperti berikut

40

Gambar III.32 Tampilan menu I/O Configuration

Keterangan: Masukkan passwordnya ‘admin’

Muncul menu yang terdapat pada jet I/O 6510

Gambar III.33Tampilan menu General

Keterangan: IP yang digunakan untuk konfigurasi menggunakan

Jet I/O 6510 adalah 192.168.10.11

Kemudian tekan data, maka akan muncul hasil tegangannya

41

Gambar III.34 Tampilan menu data

Keterangan: Tegangan yang diperoleh dari Jet I/O 6510 sebesar

+0.230 V

Jika ingin merubah nilai tegangannya, maka putar tombol Dual

Tracking

Gambar III.35 Tombol Dual Tracking

Gambar setelah tegangan di Jet I/O diubah

42

Gambar III.36 Tegangan Jet I/O yang sudah diubah

Keterangan: Setelah Dual Tracking diputar ke arah minimal, maka

nilai tegangan berubah menjadi +0.173 V

3.9 Memulai Konfigurasi SCADA menggunakan Jet I/O 6550

Langkah-langkahnya sebagai berikut:

a. Cabut kabel UTP dari jet I/O 6510, lalu pasang ke Jet I/O 6550

Gambar III.37 Kabel UTP terhubung ke Jet I/O 6550

Keterangan: Jika lampu di LAN sudah berwarna kuning dan hijau,

berarti tandanya sudah connect.

b. Buka aplikasi Block I/O Configuration Utility (Korenix Technology)

43

Gambar III.38 Tampilan Start pada monitor

c. Kemudian tekan tombol ‘open’

Gambar III.39 Tampilan Aplikasi Block I/O Utility

Keterangan: Ketika tombol open di tekan, maka tanda yang berada di

sebelah tombol open masih berwarna merah, itu tandanya indikator dari

Jet I/O 6550 masih belum terhubung.

d. Kemudian tekan tombol ‘Scan’

44

Gambar III.40 Tampilan Scan pada menu Block I/O Utility

Keterangan: Setelah di tekan tombol scan, maka warna tanda yang

berada disebelah tombol open akan berwarna hijau, itu artinya indikator

dari jet I/O 6550 sudah terhubung.

e. Ketika tombol scan ditekan, maka akan muncul jet I/O 6550

Gambar III.41 Scan Jet I/O 6550

Keterangan: Jet I/O 6550 sudah terbaca, itu berarti sudah connect

f. Tekan jet I/O 6550, maka akan muncul tampilan seperti berikut

45

Gambar III.42 Tampilan menu I/O Configuration

Keterangan: Masukkan password ‘admin’

g. Muncul menu yang terdapat pada jet I/O 6550

Gambar III.43 Tampilan menu General

Keterangan: IP yang digunakan untuk konfigurasi menggunakan Jet I/O

6550 adalah: 192.168.10.10

h. Kemudian tekan data, maka akan muncul tampilan seperti berikut

Gambar III.44 Tampilan Jet I/O 6550

46

Keterangan: Di menu data ini terdapat tampilan untuk mngetahui

apakah ada tegangan atau tidak di kabel jet I/O 6550

i. Sebelum melanjutkan untuk mengetahui tegangan yang ada di jet I/O

6550, lakukan pengukuran menggunakan baterai dengan nilai tegangan

minimal 11 V. Kemudian sambungkan kabel dari jet I/O 6550 ke baterai

Gambar III.45 Pengukuran Menggunakan Baterai

j. Tampilan ketika kabel jet I/O 6550 disambungkan ke baterai

Gambar III.46 Tampilan Tegangan pada Jet I/O 6550

Keterangan: Jika kabel jet I/O disambungkan pada baterai, maka hasil

tegangan yang muncul terdapat di DI 5 dan DI 2

Catatan: Pada Jet I/O 6550 tidak melakukan langkah pengukuran seperti

Jet I/O 6510, karena tegangan yang diperlukan untuk jet I/O 6550 sudah

di ukur pada waktu mengukur tegangan yang dibutuhkan oleh sumber

yaitu sebesar 24 V.

47

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Maksud dari Sistem Digital Input dan Analog Input

a. Sistem Digital Input adalah sistem yang terdapat pada Jet I/O 6550,

yang berfungsi untuk mengatur status on atau off tegangan yang dapat

dilihat di monitor.

b. Sistem Analog Input adalah sistem yang terdapat pada Jet I/O 6510,

yang berfungsi untuk membaca berapa tegangan yang diperoleh dari

sumber.

2. Fungsi SCADA secara Umum

a. Pengumpulan Data

Mengumpulkan data dari RTU secara periodik.

b. Pemrosesan Data

Mengubah nilai analog menjadi besaran-besaran teknik dan mengubah

status buka tutup ke status digital 0 dan 1.

c. Data Monitoring

Memonitor apakah ada data yang berubah statusnya dan memeriksa

apakah nilai-nilai yang ada melebihi batas-batas operasi.

d. Perhitungan

Pada pusat kendali dilengkapi dengan software untuk studi aliran daya,

analisis kemungkinan, penjadwalan operasi ekonomis pembangkit dan

sebagainya dengan memanfaatkan data real time yang diperoleh dari

lapangan.

3. Cara Kerja SCADA secara Umum

Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) adalah suatu sistem

control dan pendataan dari jarak jauh. Besaran-besaran listrik seperti : arus,

tegangan, frekuensi,daya dan lain-lain dapat dipantau atau dimonitor dari

48

jarak jauh dengan menggunakan komputer. Besaran-besaran listrik ini yang

sudah diubah menjadi sinyal-sinyal dikirim oleh RTU ( Remote Terminal

Unit) ke Master Station dengan mneggunakan saluran komunikasi. Sinyal-

sinyal ini kemudian diolah oleh master station menjadi angka-angka yang

dapat dibaca pada layar monitor.

4. Tujuan dari Konfigurasi SCADA

Adapun tujuan dari konfigurasi SCADA yang penulis kerjakan di

Laboratorium Telekomunikasi adalah untuk melihat ada atau tidaknya

tegangan dari suatu sumber yang dapat dilihat dari monitor.

B. Saran

Dalam laporan ini, terdapat saran yang penulis tujukan kepada sekolah dan

tempat penulis melakukan Praktek Kerja Industri yaitu Laboratorium

Telekomunikasi Universitas Brawijaya.

1. Saran untuk Sekolah

a. Tingkatkan jiwa semangat dan mandiri dalam berusaha

b. Tingkatkan bakat dan keahlian yang ada

c. Berusaha agar tidak mudah putus asa dalam menghadapi segala

persoalan atau masalah

d. Jadikan Prakerin sebagai ajang penerapan ilmu yang telah diperoleh di

sekolah

e. Meningkatkan daya pikir dan mental siswa, pihak sekolah harus

senantiasa memberikan dorongan dalam melaksanakan Prakerin

2. Saran untuk Laboratorium Telekomunikasi

a. Pihak Laboratorium agar dapat lebih banyak memberikan pekerjaan

yang bermanfaat bagi siswa/siswi, agar jam kerja diisi dengan penuh

tanpa ada waktu kosong yang terbuang percuma.

49

b. Pelaksanaan Prakerin ini akan lebih terarah apabila disusun melalui

suatu jadwal yang harus dikerjakan siswa/siswi selama melaksanakan

Praktek Kerja.

c. Penulis berharap bapak beserta asisten Laboratorium tidak bosan-

bosannya memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dan

para peserta Praktek Kerja Industri yang akan datang.

50

DAFTAR PUSTAKA

http://agamyusliman.blogspot.co.id/2014/11/pengertian-dan-prinsip-kerja-scada.html

http://agfi.staff.ugm.ac.id/blog/index.php/2009/03/tutorial-scada-bagian-2-

bagaimana-scada-bekerja/

http://dokumen.tips/documents/sistem-scada.html

https://jzhipo.wordpress.com/2011/12/02/prinsip-kerja-scada/

http://komponenelektronika.biz/fungsi-power-supply.html

https://scadaku.wordpress.com/tag/pengertian-rtu/

http://teguhpati.blogspot.co.id/2012/11/pengertian-scada-supervisory-control.html

http://www.burung-net.com/2014/11/contoh-penutup-laporan-prakerin.html

http://www.peng.my.id/2015/11/apa-itu-osilator-dan-juga-fungsinya.html

Manual_V1.5_JetIO 6510

Modbus SCADA

Modul SCADA

QIG_V1.2_JetIO6550