GERGAJI TANGAN
PENGGUNAAN
GERGAJI TANGAN UTK PENGERJAAN BHN DARI BESI
PERKAKAS POTONG DAN PEMBENTUK BENDA KERJA
• GERGAJI BESI (HACKSAW) UNTUK MEMOTONG BENDA KERJA
• KIKIR (FILE) UNTUK MEMBENTUK BENDA KERJA SESUAI BENTUK & UKURAN YANG DIRENCANAKAN
TUJUAN PEMBELAJARAN
• MEMILIH & MEMASANG MATA GERGAJI YG SESUAI UTK BERBAGAI JENIS BAHAN
• MEMOTONG BENDA KERJA DGN MENJEPIT PADA RAGUM (VISE)
• MENGIDENTIFIKASI & MENGENAL KEGUNAAN KIKIR
• MENGIKIR PERMUKAAN BAHAN
BAGIAN DARI GERGAJI BESI
• TUAS PEMEGANG (HANDLE)
• RANGKA YG DPT DIATUR (ADJUTABLE FRAME)
• MUR KUPU-KUPU (WING NUT)
• LUBANG PENGAIT PADA BILAH GERGAJI (PRONGS)
• BILAH GERGAJI (BLADE)
UKURAN BILAH GERGAJI
• HANYA ADA DALAM UKURAN INCHI
• UMUNYA MEMILIKI UKURAN PANJANG :– * 8 inchi (203,2 mm)
– * 10 inchi (254,0 mm)
– * 12 inchi (304,8 mm)
BAHAN PEMBUAT BILAH GERGAJI
• HIGH SPEED
• MOLYBDENUM
• PADUAN BAJA TUNGSTEN
– Dengan perlakuan pengerasan dan pemanasan (tempered)
DIMENSI BILAH GERGAJI
• PADA UMUMNYA BILAH GERGAJI MEMILIKI DIMENSI
– Lebar : 1/2 inchi (12,7 mm)
– Tebal : 0,25 inchi (0,635 mm)
• JARAK ANTAR GIGI PADA BILAH GERGAJI DISEBUT PITCH, DAN HANYA DENGAN SATUAN INCHI
• PITCH = 1/8 MENYATAKAN BAHWA DALAM 1 INCHI (25,4 mm) TERDAPAT 18 GIGI
• UMUMNYA PITCH PADA BILAH GERGAJI : 14,18, 24, dan 32 gigi/inchi
• UKURAN PITCH 18 DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MENGERJAKAN PEKERJAAN SECARA UMUM
• UNTUK PEKERJAAN YANG BERSIFAT SPESIFIK, UKURAN PITCH PERLU DISESUAIKAN DENGAN BAHANNYA
• SECARA UMUM PEMILIHAN BILAH GERGAJI DGN PERTIMBANGAN :
– PILIH UKURAN BILAH GERGAJI DGN JUMLAH GIGI YG SEDIKIT ATAU KASAR(JUMLAH PITCH NYA KECIL)
– AKAN TERBENTUK CELAH LEBIH LEBAR
– PROSES PENGGERGAJIAN AKAN BERLANGSUNG SECARA CEPAT
• PEMILIHAN UKURAN PITCH DIDASARKAN PADA :
– TEBAL UKURAN BAHAN YANG AKAN DIPOTONG
– SEDIKITNYA ADA DUA GIGI YANG BERSINGGUNGAN DENGAN PERMUKAAN BAHAN
PEMASANGAN BILAH GERGAJI
• PILIH BILAH YG SESUAI DG BAHAN
• SESUAIKAN RANGKA GERGAJI DG PANJANG BILAH
• TEMPATKAN (LUBANG) UJUNG BILAH PD PENGAIT BELAKANG RANGKA
• TEMPATKAN UJUNG BILAH YG LAIN PD PENGAIT DEPAN
• KENCANGKAN MUR KUPU-KUPU, HINGGA BILAH GERGAJI MENEGANG (ATUR JANGAN SAMPAI BILAH PATAH)
CARA PEMAKAIAN GERGAJI TANGAN
• PASTIKAN PITCH NYA TELAH SESUAI, DAN ARAH GIGI GERGAJI MENGARAH KE DEPAN
• ATUR TEGANGAN BILAH SECUKUPNYA
• TANDAI TEMPAT DIMANA BENDA KERJA AKAN DIPOTONG
• JEPIT BENDA KERJA DAN TEMPAT YG AKAN DIPOTONG BERJARAK 0,5 cm DARI TEPI RAHANG RAGUM
• GENGGAM & AYUN RANGKA GERGAJI
• POSISI BILAH PD BENDA KERJA DTEMPAT-KAN PD BAGIAN LUAR GARIS TANDA
• GUNAKAN TEKANAN TANGAN PD SAAT MENGAYUN KE DEPAN DAN LEPASKAN TEKANAN SAAT AYUNAN KE BELAKANG (50 AYUNAN/MENIT)
• KURANGI TEKANAN DAN KECEPATAN AYUNAN SAAT BENDA KERJA HAMPIR PUTUS
• JIKA BILAH PATAH ATAU TUMPUL SELAMA PEMOTONGAN BERLANGSUNG, GANTI & LANJUTKAN TAPI JANGAN MENGIKUTI JALUR LAMA, KARENA BILAH AKAN TERJEPIT & PATAH LAGI
• MULAI LAGI PD SISI YANG LAINNYA, SHG JALUR BARU AKAN MENYAMBUNG DGN JALUR AWAL
• JIKA BENDA KERJA TIPIS, BERILAH LAPISAN PAPAN KAYU AGAR DUA GIGI ATAU LEBIH DPT BERSINGGUNGGAN DGN PERMUKAAN BAHAN
FUNGSI KIKIR (FILE)
• UTK MENGHILANGKAN BEKAS TANDA POLA & BEKAS JEPITAN RAGUM PD PER-MUKAAN BENDA KERJA
• MEMBUAT BENTUK BENDA KERJA SESUAI POLA YG DIRANCANG
• MENGHALUSKAN & MERATAKAN PERMU-KAAN BENDA KERJA (FINISHING)
BAGIAN PADA KIKIR
• UJUNG GAGANG KIKIR (TANG)
• BAG. PANGKAL YG TAK BERGIGI (HEEL)
• PANJANG KIKIR (LENGTH)
• BAG. PERMUKAAN YG KASAR, PENUH DG GIGI(FACE)
• BAG. SUDUT KIKIR (EDGE)
• BAG. UJUNG YG LAIN (POINT)
BAHAN PEMBUAT KIKIR
• KIKIR TERBUAT DARI BAJA KARBON TINGGI DG PERLAKUAN HARDENED & TEMPERED
• DIBUAT OLEH PABRIK DG BERBAGAI UKURAN & SENTUK, MASING-MASING MEMILIKI KEGUNAAN SECARA KHUSUS
BENTUK GIGI PADA KIKIR
• SINGLE-CUT FILES– KIKIR DG BARIS TUNGGAL GIGI YANG
TERSUSUN SEJAJAR PD BAG. PERMUKAAN KIKIR, DG MEMBENTUK SUDUT 65 - 85O
– UTK MEBENTUK PERMUKAAN YG HALUS, & KERAS (BAJA)
• DOUBLE-CUT FILES– KIKIR MEMILIKI DUA BARIS GIGI YG SALING
BERPOTONGAN & MEMBENTUK RATUSAN GIGI PENGIKIS YG TAJAM, YG DPT MENGIKIS DG CEPAT, & JUGA MUDAH DLM PEMBERSIH-AN SERBUK YG MENEMPEL
DERAJAT KEKASARAN• SINGLE & DOUBLE-CUT FILES DIBUAT
OLEH PABRIK DLM BERBAGAI DERAJAT KEKERASAN
• SECARA UMUM DIKENAL JENIS KIKIR :– ROUGH
– COARSE
– BASTARD
– SECOND - CUT (umum digunakan dlm perbengkelan)
– SMOOTH
– DEAD SMOOTH
– Dalam ukuran kecil, kekasaran kikir dinyatakan dengan nilai dari 00 s/d 8, dimana ukuran 00 merupakan ukuran paling kasar
BENTUK PENAMPANG KIKIR
• BERDASARKAN PENAMPANG, BENTUK, & PENGGUNAA KHUSUS– HAND
– FLAT
– ROUND
– HALF-ROUND
– SQUARE
– THREE-SQUARE (Triangular)
– PILLAR
– WARDING
– KNIFE
MERAWAT KIKIR
• GUNAKAN KERTAS AMPELAS (FILE CARD) UTK MENJAGA KEBERSIHAN ALUR PD PERMUKAAN KIKIR
• JANGAN DIPUKULKAN PD RAGUM/ BENDA LAINNYA UTK MEMBERSIHKANNYA
• JANGAN TERLALU KUAT MENEKAN SAAT MENGIKIR DG KIKIR BARU, AKAN MERUSAK GIGI PD SISI PEMOTONGAN
• JANGAN PERNAH MEMAKAI KIKIR SBG ALAT PEMUKUL (BISA TERSERPIH)
• JANGAN MENYIMPAN KIKIR SALING BERGESEKAN
HAL-HAL YG PERLU DIPERHATIKAN DLM PENGGUNAAN KIKIR
• JANGAN MENGGUNAKAN KIKIR TANPA DIPASANGI TANGKAI PEMEGANG
• YAKINKAN BAHWA TANGKAI PEMEGANG TERPASANG DG KUAT
• AGAR DIPEROLEH PERMUKAAN YG RATA (CROSS-FILLING) KONDISI LENGAN KANAN & KIRI BERADA PD SATU BIDANG DATAR
• PENGIKISAN OLEH KIKIR TERJADI GERAK AYUNAN KE DEPAN , SEBALIKNYA, AKAN MEMBUAT KIKIR MENJADI TUMPUL
• JEPITLAH BENDA KERJA DI DALAM RAGUM
• JANGAN MEMEGANG KIKIR PADA BAG. PERMUKAANNYA. JIKA TERKENA STENPET / OLI MAKA SERPIHAN BAHAN AKAN MENEMPEL PD ALUR.
• JIKA TERJADI PENYUMBATAN PD ALUR SEGERA BERSIHKAN
Tap
• Pembuatan ulir sekrup, ulir dalam
• Tap tangan
• Terbuat dari baja karbon HSS
• Lubang yang akan di tap harus benar agar ukuran ulir tepat dan tap tidak patah
• Biasanya diproses dengan 3kali pengetapan
• Tap tirus, tap kedua dan tap akhir
Tap(2)
Tap(3)
• Tap tirus: ketirusan mencapai 8-9 ulir
• Tap kedua: 3-4 ulir
• Tap akhir: hanya ulir pertama saja
• Diusahakan menggunakan ketiga tap tersebut
• Tap kedua dan akhir juga digunakan untuk mengetap lubang yang tidak tembus
Pengetapan lubang tak tembus
• Sedapat mungkin lubang dibor lebih dalam dari kebutuhan
• Agar tap kedua bisa masuk dan diakhiri dengan tap akhir
• Harus sering diputar balik untuk mengeluarkan serpihan
Kelengkapan dan Jenis tap lainnya
Ulir luar
• Ulir luar dibuat dengan ‘snai’, atau disebut juga sebagai ‘pemotong ulir’
• Snai terbuat dari baja karbon HSS
• Snai dijepit dan diputar dengan bantuan rumah snai/rumah pemotong ulir
• Mur pemotong segi enam biasanya hanya digunakan untuk membersihkan ulir yang kotor atau karat
Pengeboran
• Bor digunakan untuk melubangi benda kerja
• Berdasarkan sumber tenaganya bor dapat berupa bor mesin dengan listrik atau bor tangan tanpa listrik
• Berdasarkan portabilitasnya, bor dapat berupa bor tangan, bor dada yang dapat dibawa, atau yang tidak dapat dibawa seperti bor meja dan bor duduk.
• Ada kalanya benda kerja tidak dapat dibawa ke tempat mesin bor berada
bor tangan listrik
Bor Meja• Alat ini digunakan untuk
pekerjaan produksi, mengetap (dengan memasang tap)
• Berputar berlawanan arah saat diangkat
• Dapat berputar 500 – 3000rpm
• Dilengkapi dengan pembatas kedalaman yang bisa diatur
• Meja bisa dimiringkan jika dibutuhkan
Bor Tiang• Mirip seperti bor meja
• Dengan tiang yang lebih panjang
• Berdiri di lantai
Bor Radial• Kepalanya bisa digerakkan sepanjang lengan
• Bisa diputar ke samping di sekitar porosnya
Bor dengan kepala bergigi
• Dapat dilakukan pengaturan kecepatan dengan memindah (tuas) gigi
• Kapasitas lebih besar
Bor Majemuk
• Satu mesin dapat melakukan proses pengeboran pada beberapa lubang karena memiliki beberapa mata bor
Mata bor
• Bor spiral
• Diameter 0.3 s.d. 100mm
• Kandungan baja, dibuat dari HSS
• Tangkai berbentuk lurus atau tirus
• Panjang untuk penggunaan umum/biasa s.d. 16cm, untuk penggunaan khusus lebih panjang
Top Related