1

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMBUATAN ALKOHOL DARI TETES TEBU (MOLASSES)

DI PT. P.G. RAJAWALI II UNIT PSA PALIMANAN

Disusun Oleh :

NAMA : MUHAMAD ZAKI

NIM : H1A009037

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK

PROGRAM STUDI KIMIA

PURWOKERTO

2012

2

PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMBUATAN ALKOHOL DARI TETES TEBU (MOLASSES)

DI PT. P.G. RAJAWALI II UNIT PSA PALIMANAN

Disusun Oleh :

MUHAMAD ZAKI

H1A009037

Disetujui dan Disahkan

Pada Tanggal :

Dosen Pembimbing

Dian Riana Ningsih, M.Si

NIP. 19810121 200604 2 002

Pembimbing Lapangan

Sabarudin

Staf Pelaks. Pengolahan

Ketua Jurusan MIPA

Bilalodin, M.Si.

NIP. 19680112 199512 1 001

KATA PENGANTAR

3

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas limpahan

rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja

praktek di PT. P.G. Rajawali II PSA Palimanan dengan baik. Laporan ini berjudul

”Pembuatan Alkohol Dari Tetes Tebu (Molasses) Di PT. P.G. Rajawali II Unit

PSA Palimanan”.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Adapun pihak-

pihak tersebut diantaranya :

1. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan dan

semangat kepada saya.

2. Bapak Bilalodin, M.Si. selaku Ketua Jurusan MIPA yang telah bersedia

memberikan ijin mengikuti kegiatan kerja praktek.

3. Bapak Priyono, SE., selaku Kepala Pabrik Unit PSA Palimanan, beserta staff

dan karyawan yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.

4. Ibu Dian Riana Ningsih, M.Si. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang

telah membimbing dalam penyusunan laporan kerja praktek.

5. Bapak Sabarudin, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak

memberikan bimbingan dan arahan selama pelaksanaan kerja praktek.

6. Jami, Ismiyati, dan Marlina yang mampu memberikan semangat dan keceriaan

dalam kehidupan saya, kepada kedua teman saya Diki Iskandar dan Fauzia

Damayanti (Universitas Brawijaya) yang berada di dalam satu lokasi kerja

praktek, serta seluruh teman-teman kimia unsoed angkatan 2009 yang tidak

dapat saya sebutkan satu persatu.

7. Bapak Agus beserta istri dan anak yang telah bersedia memberiakan tempat

tinggal, selama saya kerja praktek.

8. Mas Yudi dan Mas Anton sekeluarga yang telah membantu saya dalam

pelaksanan kerja praktek

9. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan proposal

kerja praktek.

4

Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari

sempurna. Oleh karena itu, saya mohon maaf jika masih banyak kesalahan dalam

penulisan laporan ini. Segala saran dan kritik yang sifatnya membangun saya

terima dengan senang hati demi kesempurnaan penyusunan lebih lanjut. Akhir

kata, semogga laporan ini dapat bermanfaat bagi kami khususnya dan bagi semua

pihak yang membutuhkan tambahan informasi tentang pembuatan alkohol dari

tetes tebu (molasses).

Purwokerto, April 2012

Penulis

5

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR .................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ......................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ix

BAB I. PENDAHULUAN .............................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................. 2

1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek .......................................................... 2

1.4 Metode Kerja Praktek ............................................................................ 2

1.5 Prosedur Percobaan ............................................................................... 3

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................. 4

2.1 Tetes Tebu ............................................................................................. 4

2.2 Saccharomyces cereviciae ..................................................................... 5

2.3 Fermentasi Alkohol ............................................................................... 8

BAB III TINJAUAN UMUM ........................................................................ 10

3.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................ 10

3.2 Lokasi Perusahaan ................................................................................. 11

3.3 Struktur Organisasi ................................................................................ 11

3.4 Ketenagakerjaan .................................................................................... 13

3.5 Jaminan Sosial dan Kesejahteraan ......................................................... 14

3.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................................................ 14

BAB IV BAHAN BAKU ............................................................................... 15

4.1 Bahan Baku Utama ................................................................................ 15

4.2 Bahan Penunjang ................................................................................... 16

6

BAB V PROSES PRODUKSI ....................................................................... 18

5.1 Perlakuan Awal Molasses ...................................................................... 19

5.2 Proses Pembibitan .................................................................................. 11

5.3 Proses Fermentasi .................................................................................. 21

5.4 Proses Destilasi ...................................................................................... 22

BAB VI PEMBUATAN ALKOHOL SEKALA LABORATORIUM

DENGAN KEDELAI HITAM SEBAGAI PENGGANTI UREA .... 26

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... 29

7.1 Kesimpulan ............................................................................................ 29

7.2 Saran ...................................................................................................... 29

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 30

LAMPIRAN ................................................................................................... 31

7

DAFTAR TABEL

1. Komposisi kimiawi tetes tebu ................................................................... 4-5

2. Kandungan vitamin tetes tebu (molasses) .................................................. 5

3. Standar mutu molasses tebu di Indonesia ................................................... 16

4. Hasil pengukuran kadar brix dari hari ke-1 sampai hari ke-3 ................... 27

8

DAFTAR GAMBAR

1. Saccharomyces cereviciae .......................................................................... 6

2. Kurva Pertumbuhan Mikrobia .................................................................... 7

3. Jalur Lengkap EMP .................................................................................... 9

4. Fermentasi Alkohol .................................................................................... 27

5. Destilasi Beslag .......................................................................................... 28

9

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Tabel Hubungan Antara Koreksi Suhu Pada Penentuan

BrixTetes ................................................................................... 31

Lampiran 2. Tabel Hubungan Antara Koreksi Alkoholmeter Dengan

Suhu .......................................................................................... 31

Lampiran 3. Gambar Layout PSA Palimanan ................................................. 32

Lampiran 4. Struktur Organisasi PSA Palimanan ........................................... 32

Lampiran 5. Diagram Alir Proses Fermentasi Alkohol PSA Palimanan ........ 33

Lampiran 6. Diagram Alir Proses Destilasi Alkohol PSA Palimanan ............ 33

Lampiran 7. Dokumentasi Alat-alat ................................................................ 34

10

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan energi dari bahan bakar minyak bumi (BBM) berbasis fosil

seperti solar, bensin dan minyak tanah di berbagai negara di dunia dalam tahun

terakhir ini mengalami peningkatan tajam, sedangkan ketersediaan cadangan

sumber BBM semakin terbatas. Di samping itu, tingkat pencemaran udara dari gas

buang hasil pembakaran bahan bakar fosil yang semakin memprihatinkan, yang

patut memperoleh penanganan. Penggunaan energi yang paling penting dan tidak

dapat dikecualikan adalah sektor transportasi darat seperti kereta api dan

kendaraan bermotor. Oleh karena itu, pengembangan energi alternatif untuk

mengurangi ketergantungan terhadap energi fosil dan batubara penting untuk

dikembangkan. Salah satu contohnya adalah bioetanol.

Bioetanol adalah sebuah bahan bakar alternatif yang diolah dari tumbuhan

(biomassa) dengan cara fermentasi. Fermentasi adalah suatu proses perubahan

kimia yang disebabkan oleh aktivitas mikroba ataupun oleh aktiviatas enzim yang

dihasilkan mikroba. Salah satu penghasil bioetanol yang dapat digunakan adalah

hasil samping dari pengolahan tebu menjadi gula yaitu molasses. Molasses adalah

sejenis sirup yang merupakan sisa dari proses pengkristalan gula pasir. Molasses

tidak dapat dikristalkan karena mengandung glukosa dan fruktosa yang sulit untuk

dikristalkan (Pramana, 2008).

Ketersediaan molasses di Indonesia cukup banyak. Hal ini berkorelasi

dengan luas areal perkebunan tebu yang semakin meningkat. Berdasarkan data

yang diperoleh dari Ditjenbun tahun 2011, luas total areal tebu di Indonesia seluas

473,923 hektar dengan produksi gula yang dihasilkan sebanyak 3,159,836 ton,

molasses sebanyak 1,5 juta ton, MSG sebanyak 600 ribu ton, 900 ribu ton untuk

bioetanol 95%, industri minuman dan eksport. Salah satu perusahaan yang

bergerak dalam proses pembuatan etanol dengan cara fermentasi molasses adalah

PT. PG Rajawali II Unit PSA Palimanan yang berada dibawah naungan PT

Rajawali Nusantara Indonesia (RNI). PSA Palimanan memproduksi etanol

dengan bahan baku molasses yang diperoleh dari pabrik-pabrik gula yang

11

merupakan pabrik yang masih berada di bawah naungan PT. Rajawali Nusantara

Indonesia.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

A. Tujuan Umum

a. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara teori

dengan penerapannya di dunia kerja (lapangan) serta faktor-faktor yang

mempengaruhinya sehingga dapat menjadikan bekal bagi mahasiswa

setelah terjun di masyarakat.

b. Meningkatkan keterampilan dan pengalaman kerja di bidang kimia.

c. Meningkatkan hubungan antara Perguruan Tinggi dengan Instansi

Pemerintah, Perusahaan swasta dan masyarakat dalam rangka

meningkatkan kualitas Tri Dharma Perguruan Tinggi.

d. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang berbagai kegiatan industri

terutama pembuatan alkohol.

B. Tujuan Khusus

a. Mengetahui keadaan umum yang ada di PT. P.G. Rajawali II Unit PSA

Palimanan.

b. Mengetahui bahan utama yang digunakan untuk produksi alkohol di PT.

P.G. Rajawali II Unit PSA Palimanan.

c. Mengetahui rangkaian keseluruhan proses produksi alkohol dari tetes

tebu di PT. P.G. Rajawali II Unit PSA Palimanan.

d. Mengetahui pengaruh penambahan kedelai hitam sebagai pengganti urea

terhadap kadar alkohol yang dihasilkan pada proses fermentasi molasses

1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Kerja praktek akan dilaksanakan selama dua puluh hari dari tanggal 1

Februari sampai tanggal 20 Februari 2012. Kerja Praktek bertempat di PT. P.G.

Rajawali II Unit PSA Palimanan Jln. Raya Palimanan NO 168 Cirebon 45161.

1.4 Metode Kerja Praktek

Metode yang digunakan dalam kerja praktek ini meliputi observasi,

wawancara, studi pustaka, pengumpulan data-data, konsultasi dengan

pembimbing kerja praktek, dan pembuatan laporan.

12

1.5 Prosedur Percobaan

A. Penentuan Kadar Brix

Tetes dimasukkan kedalam gelas mohl hingga penuh dan dibiarkan agar

gelembung udaranya naik ke atas, lalu dihilangkan dengan meniupnya perlahan.

Brixhidrometer dimasukkan kedalam larutan tetes tersebut, kemudian dibaca skala

yang tertera pada brixhidrometer dan dicatat suhunya. Apabila suhunya lebih

besar dari 27,5 oC maka faktor koreksinya ditambahkan dan apabila kurang dari

27,5 oC maka faktor koreksinya dikurangkan sehingga di dapat

obrix yang

sesungguhnya. Factor koreksi suhu untuk penentuan brix tetes disajikan dalam

lampiran 1.

B. Pembuatan Alkohol Sekala Laboratorium

Sebanyak 2 erlenmeyer kapasitas 2 liter disiapkan dan ditandai sebagai

Erlenmeyer A dan B. Sebanyak 900 gram tetes kental (Brix > 80o Brix)

ditimbang, kemudian dilarutkan dalam air hingga volumenya menjadi 3200 mL.

Tetes yang telah encer diukur kadar Brixnya. Sebanyak 1600 mL larutan tetes

dimasukkan ke dalam erlenmeyer A dan 1600 sisanya dimasukkan ke dalam

erlenmeyer B. Sebanyak 400 mL bibit mikroorganisme dari gistbak ditambahkan

ke dalam masing-masing erlenmeyer. Masing-masing sebanyak 10 ml urea dan

NPK 300 g/L dimasukkan kedalam erlenmeyer A. Sebanyak 10 ml larutan kedelai

hitam dan NPK 300 g/L dimasukkan ke dalam erlenmeyer B. Larutan diukur

kadar Brixnya kembali. Larutan difermentasi selama 48 jam dengan kondisi

anaerob (setiap 24 jam, kadar Brix larutan diukur). Sebanyak 1 L larutan hasil

fermentasi 48 jam didestilasi dan ditentukan kadar alkoholnya.

C. Penentuan Alkohol

Beslag (larutan tetes hasil fermentasi) diambil sebanyak 1000 ml dan

didestilasi. Destilat yang diperoleh ditampung sampai volume 400 ml, kemudian

diukur dengan alkoholmeter bersamaan dengan suhu. Misal, angka yang

ditunjukkan pada skala alkoholmeter 0,5 dan suhunya 30 oC. Maka kadar alkohol

sebenarnya adalah 0,7 x 0,4 liter = 0,28 %. Hubungan antara skala alkoholmeter

dengan suhu disajikan pada Lampiran 2.

13

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. TETES TEBU

Tetes tebu (molasses) adalah salah satu hasil samping yang berasal dari

proses pembuatan gula tebu (sukrosa). Tetes tebu ini merupakan cairan kental sisa

industri gula yang tidak dapat lagi membentuk kristal sukrosa pada proses

kristalisasi. Setiap ton tebu akan menghasilkan sekitar 2,7% tetes tebu, tetapi hal

ini dipengaruhi oleh beberapa faktor sepeti varietas tebu, keadaan tanah, iklim dan

sebagainya. Umumnya tetes tebu yang diperoleh bervariasi antara 2,2 - 3,7%

(Paturau, 1982).

Tetes tebu tersusun dari bahan organik, anorganik dan air. Sekitar 52% dari

tetes tebu merupakan total gula (sukrosa, dekstrosa/glukosa, dan

laevulosa/fruktosa), sekitar 10% atau lebih adalah garam anorganik atau abu, 10 –

20% air dan selebihnya bahan organik non gula. Kandungan gula dalam tetes tebu

bervariasi tergantung dari varietas tebu, periode penanaman dan pemanenan, cara

pengolahan di perusahaan dan lain sebagainya (Baikow, 1982).

Menurut Martoyo et al. (1991), tetes tebu di Indonesia umumnya

mengandung sekitar 34 - 35% sukrosa dan 20 - 25% gula reduksi, sedangkan

padatan terlarutnya sekitar 90%. Disamping itu ada zat pereduksi lain yang

berasal dari gula maupun bukan gula dengan persentase yang lebih kecil. Kadar

bukan gula terutama tersusun oleh asam organik dan protein. Mineral yang

terdapat pada tetes tebu terutama terdiri dari kalium, kalsium, dan magnesium.

Komposisi kimiawi tetes tebu dapat dilihat pada tabel 1.

Tabel 1. Komposisi kimiawi tetes tebu

Unsur Kisaran (%) Rata-rata ( % )

Air

Sukrosa

Dekstrosa (Glukosa)

Laevulosa (Fruktosa)

Bahan pereduksi lain

Karbohidrat lain

17 – 25

30 - 40

4 - 9

5 - 12

1 - 5

2 - 5

20

35

7

9

3

4

14

Abu

Unsur nitrogen

Unsur bukan nitrogen

Lilin, sierol,

phospolipid

Pigmen

Vitamin

7 - 15

2-6

2-8

0,1 - 1,0

-

-

12

4,5

5

0,4

-

-

Menurut Baker (1980), ada sejumlah kecil vitamin di dalam tetes tebu.

Biotin tersedia dalam jumlah yang cukup untuk proses fermentasi, khususnya

pabrik khamir dan makanan unggas. Kandungan vitamin di dalam tetes tebu

(molasses) dapat dilihat pada tabel 2.

Tabel 2. Kandungan vitamin tetes tebu (molasses)

Unsur Kandungan (mg / kg molasses)

Biotin

Asam folat

Inositol

Ca-pantotenat

Piridoksin

Riboflavin

Tiamin

Asam nikotinat

Colin

1,2 - 3,2

0,04

6,0

54 - 64

2,6 - 5,0

2,50

1,80

30 - 800

600 – 800

Tetes tebu yang dihasilkan pabrik biasanya mengandung gula sekitar 48 –

55%. Konsentrasi gula tersebut terlalu pekat untuk pertumbuhan khamir.

Konsentrasi gula yang terlalu pekat kurang baik karena akan menghasilkan

alkohol yang terlalu tinggi konsentrasinya sehingga menghambat pertumbuhan

khamir. Tetes tebu yang akan digunakan diencerkan terlebih dahulu sehingga

kadar gulanya mencapai 12 - 17% atau secara kasar satu volume tetes tebu

diencerkan menjadi empat volume total (Wanto dan Soebagyo, 1980).

15

B. Saccharomyces cereviciae

Saccharomyces cereviciae adalah golongan jamur bersel tunggal yang

sangat dikenal dan merupakan jenis khamir (ragi) yang dapat diklasifikasikan

sebagai berikut:

Filum : Eumicophyta

Klas : Ascomycetes

Ordo : Endomycetes

Famili : Saccharomycetaceae

Genus : Saccharomyces

Spesies : Saccharomyces cereviciae

Perkembangbiakan Saccharomyces cereviciae secara aseksualnya dengan

membentuk tunas sedangkan perkembangbiakan seksualnya secara askospora

yang dibentuk dengan askus. Bentuk sel tubuhnya bulat agak lonjong dan dalam

keadaan lingkungan tertentu sel-sel tubuhnya dapat berbentuk memanjang seperti

batang dan bergandengan yang disebut pseudo miselium. Warna tiap-tiap sel

adalah bening, tetapi dalam bentuk koloni akan berwarna putih agak kekuningan.

Pada kondisi optimum kecepatan berkembangbiaknya terjadi tiap-tiap 120

menit (Erdiyanti, 1999). Gambar Saccharomyces cereviciae dapat dilihat pada

gambar 1.

Gambar 1. Saccharomyces cereviciae

Kemampuan Saccharomyces cereviciae untuk menghasilkan etanol dalam

jumlah yang cukup banyak dapat dipengaruhi oleh komposisi asam amino yang

dikandung. Saccharomyces cereviciae mampu mengkonversikan asam-asam

amino tertentu seperti Leusin, Isoleusin, Phenilalanin, Triptofan dan Tripsin

menjadi alkohol (Prescott and Dunn, 1981).

16

Saccharomyces cerevisiae mempunyai kemampuan untuk mengfermentasi

bermacam-macam gula yaitu sukrosa, glukosa, fruktosa, galaktosa, manosa,

maltosa dan maltotriose. Tahap permulaan penggunaan gula oleh Saccharomyces

cereviciae dilakukan melalui dua cara, pertama yaitu pemindahan senyawa gula

ke dalam membran sel, kedua menghidrolisis senyawa gula di luar sel dan diikuti

dengan pemindahan hasil hidrolisis ke dalam membran sel (Rahayu dan

Kuswanto, 1988).

Pertumbuhan sel merupakan puncak aktivitas fisiologi yang saling

mempengaruhi secara berurutan. Proses pertumbuhan ini sangat kompleks

meliputi pemasukan nutrien dasar dari lingkungan ke dalam sel dan konversi

bahan-bahan nutrien menjadi energi. Pertumbuhan mikrobial ditandai dengan

peningkatan jumlah dan massa sel serta kecepatan pertumbuhan tergantung pada

lingkungan fisik dan kimia. Kurva pertumbuhan mikroba dapat dilihat pada

gambar 2.

Gambar 2. Kurva Pertumbuhan Mikroba

Berdasarkan Gambar 2. di atas, terdapat beberapa fase yang dilalui oleh

mikroba. Pada fase lag, mikroba masih beradaptasi dengan lingkungan barunya.

Adapun fase eksponensial merupakan fase pertumbuhan mikroba yang paling

optimal, karena mikroba berada pada masa-masa produktif, sampai mikroba

hendak menuju fase stasioner. Pada fase stasioner mikroba yang mati sama

dengan mikroba yang berkembangbiak, sehingga kurva menunjukkan garis yang

hampir horizontal. Pada fase terakhir, mikroba yang mati semakin banyak dan

melebihi mikroba yang berkembangbiak. Grafiknya mulai menurun, fase ini

disebut dengan fase kematian (Irianto, 2007).

17

Saccharomyces cerevisiae memerlukan media dan lingkungan yang sesuai

untuk pertumbuhan dan perkembangannya. Unsur-unsur yang dibutuhkan adalah :

karbon, nitrogen, hidrogen, oksigen, fosfor, potasium, zat besi dan magnesium.

Media adalah bahan makanan yang dibutuhkan oleh khamir untuk dapat tumbuh,

berkembangbiak dan fermentasi. Adapun bahan yang dapat digunakan sebagai

media adalah malt ekstrak, kentang, wort agar dan bahan-bahan lain yang banyak

mengandung karbon dan nitrogen (Prescott and Dunn, 1981).

D. FERMENTASI ALKOHOL

Fermentasi adalah suatu proses perubahan kimia pada substrat organik, baik

karbohidrat, protein, lemak atau lainnya, melalui kegiatan biokatalis dan dikenal

sebagai enzim yang dihasilkan oleh jenis mikroorganisme spesifik (Prescott dan

Dunn, 1981). Fermentasi anaerob adalah fermentasi yang tidak memerlukan

oksigen, sedangkan fermentasi aerob adalah fermentasi yang memerlukan oksigen

(Wanto dan Soebagyo, 1980).

Proses fermentasi yang ideal menurut persamaan Gay-Lussac akan

memberikan hasil 51,1% etanol dan 48,9% karbon dioksida. Hasil optimal yang

diharapkan bila dinyatakan dari persentase gula yang difermentasi adalah

(dinyatakan dengan persen berat) etil alkohol 48,4%, karbon dioksida 46,6%,

gliserol 3,3%, asam suksinat 0,6%, selulosa dan lainnya 1,2%. Hasil etil alkohol

48,4% Pasteur adalah sekitar 94,5% dari nilai teoritis Gay-Lussac (51,1%).

Namun dalam kenyataannya jarang diperusahaan diperoleh efisiensi fermentasi

lebih besar dari 90% total gula invert yang diubah menjadi etanol (Paturau, 1982).

Paturau (1982) menyatakan bahwa fermentasi alkohol memakan waktu 30-

72 jam. Sedangkan menurut Prescott dan Dunn (1981) waktu fermentasi alkohol

yang diperlukan adalah 3 - 7 hari. Sedangkan proses distilasi diperlukan untuk

memperoleh kadar alkohol tinggi. Menurut Wanto dan Soebagyo (1980), proses

distilasi digunakan untuk memisahkan etanol dari minyak fusel.

Menurut Amerine et al. (1987) pada proses fermentasi etanol, khamir akan

memetabolisme glukosa dan fruktosa membentuk asam piruvat melalui tahapan

reaksi pada jalur Embden-Meyerhof-Parnas, sedangkan asam piruvat yang

dihasilkan akan didekarboksilasi menjadi asetaldehida yang kemudian mengalami

dehidrogenasi menjadi etanol. Adapun jalur EMP dapat dilihat pada gambar 3.

18

Gambar 3. Jalur lengkap EMP

Paturau (1982), menyatakan bahwa bahan bergula tersebut harus

dipasteurisasi dahulu sebelum inokulasi sehingga mikroorganisme yang

mengganggu fermentasi alkohol tidak aktif. Suhu yang diperlukan untuk

fermentasi alkohol adalah 20 - 30°C, kadang-kadang mencapai 35°C pada akhir

fermentasi (Wanto dan Soebagyo, 1980). Menurut Prescott dan Dunn (1981),

suhu optimal untuk fermentasi alkohol adalah 25 - 35°C. Kenaikan suhu akan

menurunkan ketahanan khamir terhadap alkohol yang dihasilkan dan akan

meningkatkan pembentukan asam asetat yang bersifat racun. Derajat keasaman

(pH) diatur antara 4,5 - 5,0 dengan menambahkan asam sulfat 1 - 2 liter per 1000

liter substrat (Paturau, 1982).

19

BAB III

TINJAUAN UMUM

3.1 Sejarah Perusahaan

Sekitar tahun 1880 didirikan beberapa pabrik gula oleh pemerintah Belanda

di daerah Jawa Barat. Bahan baku yang digunakan adalah tanaman tebu. Pabrik

gula ini menghasilkan limbah berupa ampas tebu (bagasse), blotong, dan tetes

(molasses). Tidak seperti jenis limbah lainnya, molasses yang berupa cairan

sangat pekat tidak dapat langsung dibuang ke lingkungan, namun memerlukan

proses pengolahan lebih lanjut. Berdasarkan hal tersebut, maka pada tahun 1883

sebuah perusahaan swasta Belanda yang bernama Ament Suiker Fabriken,

mendirikan Gist and Spiritus Fabriken. Produk yang dihasilkan adalah alkohol,

spiritus, dan arak.

Pemerintah Indonesia mengambil alih perusahaan tersebut pada tahun 1957

dan mengubahnya menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) XIV. Pabrik

Spiritus dan Alkohol Palimanan dengan struktur organisasi yang berbasis pada

PPN XIV Pabrik Gula Gempol Palimanan Cirebon. Sebagai bukti adanya UU

Nasionalisasi No. 86 tanggal 31 Desember 1958 yang menyatakan bahwa

perusahaan-perusahaan Belanda yang ada di Indonesia diambil alih oleh

Pemerintah Indonesia, maka pada tahun 1958 PSA Palimanan dinasionalisasikan

dan diserahkan kepada PPN Jawa Barat. Pada tahun 1963 nama perusahaan

diganti menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) XIV PSA Palimanan, dan

pada tahun 1969 perusahaan mempunyai pimpinan sendiri dengan sebutan

“pimpinan”. Namun struktur organisasi pimpinan tersebut masih menginduk dan

mempertanggung jawabkan pada administrator PPN XIV PG. Gempol.

Selanjutnya pada tahun 1981 nama PPN XIV diganti menjadi PT.

Perkebunan XIV (Persero) PSA Palimanan. Pada tahun 1983 berdasarkan

keputusan direksi PTP XIV No. XX/SK/UM/83004.414/1983 tanggal 4 April

1983 perihal pemisahan PTP XIV PG. Gempol yang merupakan satu unit

produksi tersendiri dibawah pengawasan direksi PTP XIV Cirebon. Kemudian

sebelum tahun 1989 PTP XIV (Persero) berada dibawah naungan Departemen

Pertanian dan Keuangan. Pada tahun 1989, manajemen perusahaan dikelola oleh

20

PT. Rajawali Nusantara Indonesia yang merupakan sebuah BUMN milik

Departemen Keuangan Republik Indonesia.

3.2 Lokasi Perusahaan

PT. PG Rajawali II Unit PSA Palimanan berlokasi di Jalan Raya Palimanan

No. 168, Desa Palimanan, Kec. Palimanan, Kab. Cirebon, Jawa Barat. Jarak dari

pabrik ke kota Cirebon ± 17 kilometer menuju ke barat, sebelah timur

berdampingan dengan perkampungan masyarakat Desa Klangenan, sebelah barat

dibatasi oleh Sungai Buangan Parakan Wuning yang lebarnya 2,5 meter, sebelah

utara adalah persawahan, sedangkan sebelah selatan pabrik dibatasi oleh jalan

raya utama yang menghubungkan kota Cirebon dengan kota Bandung dan Jakarta.

Lokasi strategis pabrik ini memberikan beberapa keuntungan untuk pabrik,

diantaranya untuk transportasi, penyediaan air, pemasaran produk serta

perumahan dan transportasi pegawai.

PSA Palimanan menempati lahan seluas 14.174 m2, yang terbagi untuk areal

perkantoran seluas 1000 m2, bangunan pabrik 8.674 m

2 dan gedung seluas 3.427

m2. Area perkantoran terletak di bagian depan, sedangkan ruang produksi ada di

bagian belakang. Areal pabrik dibagi berdasarkan fungsinya, yaitu area

penyimpanan bahan baku, area laboratoriun, area fermentasi, area destilasi, area

pengolahan dan pembuangan limbah, serta area perkantoran dan tata usaha.

3.3 Struktur Organisasi

PSA Palimanan merupakan suatu unit usaha yang berada dibawah naungan

PT. Rajawali Nusantara Indonesia yang dipimpin seorang Maneger Umum yang

bertanggung jawab kepada Direksi PTP XIV di Cirebon. Maneger Umum dibantu

oleh bagian Tata Usaha dan Keuangan (TUK) dan bagian Produksi. Berikut

adalah tugas dan wewenang dari masing-masing unit tersebut:

a. Maneger Umum

Menjabarkan tugas operasional secara terperinci, sederhana, dan mudah

dipahami oleh bawahannya.

Merencanakan target produksi yang akan dicapai yang berorientasi pada

penekanan biaya dan laba sesuai dengan garis kebijakan Direksi.

Mengkoordinasi dua bagian perusahaan yaitu bagian Tata Usaha dan Keuangan

(TUK) dan bagian Produksi.

21

b. Bagian Tata Usaha dan Keuangan (TUK)

Bagian TUK dipimpin oleh seorang kepala TUK yang bertanggung jawab

atas segala kegiatan TUK. Kepala TUK bertugas untuk melakukan pengawasan

kas dan administrasi secara tertib serta menyusun laporan keuangan. Kepala TUK

dibantu oleh staf keuangan dan administrasi serta staf Sumber Daya Manusia

(SDM) dan umum.

c. Bagian Produksi

Bagian produksi dipimpin oleh seorang Kepala Produksi yang memiliki

tugas dan wewenang sebagai berikut:

Melaksanakan kebijakan produksi yang digariskan oleh Direksi dalam rangka

menjamin kelancaran produksi sehingga memenuhi persyaratan baik kualitas

maupun kuantitas dengan biaya yang ekonomis dan efisien.

Mengumpulkan seluruh data dan informasi dari kegiatan operasional untuk

memperoleh penilaian yang wajar atas hasil produksi dan prestasi yang dicapai

untuk bahan pertimbangan pimpinan.

Kepala bagian produksi akan dibantu oleh bagian pabrikasi (processing staf),

bagian instalasi (engineering staf), dan bagian bengkel (workshop staf).

3.1 Bagian pabrikasi yang bertugas menangani :

Unit laboratorium, meliputi : analisa bahan baku produksi, analisa air, dan

analisa produk.

Unit fermentasi, meliputi : pengenceran, pembibitan, dan fermentasi.

Unit destilasi, meliputi : destilasi alkohol.

Unit limbah, meliputi : penanganan limbah.

3.2 Bagian instalasi yang bertugas menangani :

Unit listrik, meliputi : listrik PLN dan pompa listrik.

Unit ketelan, meliputi : penyediaan air, pemurnian air, penyediaan steam

(uap), dan pemeliharaan ketel/boiler.

Unit bangunan, meliputi : pembangunan keperluan pabrik, pemeliharaan

pabrik dan rumah dinas.

3.3 Bagian perbengkelan yang bertugas menangani :

pemeliharaan kendaraan pabrik, angkutan keperluan pabrik, mesin bubut,

mesin las listrik, dan karbit.

22

3.4 Ketenagakerjaan

Tenaga kerja di PSA Palimanan berdasarkan status kepegawaiannya terbagi

menjadi 4 kelompok yaitu :

a. Pegawai Staf

Pegawai staf adalah pegawai yang terikat perjanjian kerja secara perorangan

dan sifatnya adalah tetap.

b. Pegawai Non Staf

Pegawai non staf adalah pegawai yang terikat perjanjian kerja secara

kolektif dan setatusnya hampir sama dengan pegawai staf.

c. Pegawai Musiman

Pegawai musiman adalah pegawai yang bekerja apabila pabrik beroperasi

dan apabila pabrik tidak sedang beroperasi maka pegawai musiman akan berhenti

bekerja.

d. Pegawai Borongan

Pegawai borongan adalah pegawai yang bekerja hanya apabila pabrik

memerlukan untuk kegiatan tertentu, misalnya pada saat pembersihan instalasi

pabrik.

Berdasarkan jam kerja, tenaga kerja di PSA Palimanan dibagi menjadi 3

kelompok, yaitu :

a. Pegawai Shift

Pegawai shift terdiri dari pegawai bagian pabrikasi dan instalasi yang

terbagi menjadi tiga regu waktu kerja, yaitu :

Shift pagi : Pukul 06.00 – 14.00 WIB

Shift siang : Pukul 14.00 – 22.00 WIB

Shift malam : Pukul 22.00 – 12.00 WIB

Pertukaran shift dilakukan tiap tiga hari, dan mendapat satu hari libur setelah

Sembilan hari kerja. Apabila pabrik berhenti beroperasi, pegawai bekerja selama

tujuh jam sehari mulai pukul 07.00 – 15.00 WIB dengan istirahat selama 60

menit.

b. Pegawai Non Shift

Pegawai shift terdiri dari pegawai bagian TUK. Jam kerja pegawai ini

adalah :

23

Senin – jumat : Pukul 06.30 – 16.00 WIB

Sabtu : Pukul 06.30 – 12.00 WIB

c. Keamanan

Satpam atau petugas keamanan dibagi dalam tiga regu waktu kerja. Masing-

masing regu beranggotakan empat orang yang dipimpin oleh seorang kepala regu.

Setelah satu regu dinas malam mendapat libur satu hari. Jam kerja dari satpam

adalah :

Shift pagi : Pukul 06.00 – 14.00 WIB

Shift siang : Pukul 14.00 – 22.00 WIB

Shift malam : Pukul 22.00 – 06.00 WIB

3.5 Jaminan Sosial dan Kesejahteraan

Setiap pegawai tetap PSA Palimanan mendapat jaminan sosial berupa

pensiunan dan Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK). Fasilitas yang diberikan oleh

PSA Palimanan kepada pegawai adalah sebagai berikut:

a. Perumahan khusus bagi pegawai staf.

b. Pengobatan dan perawatan.

c. Pakaian dinas yang diberikan pada awal tahun.

d. Listrik dan air khusus bagi pegawai tetap.

e. Pendidikan dengan perincian sebagai berikut:

Perusahaan mengkursuskan beberapa pegawai untuk menambah

pengetahuan dan keahlian.

Pemberian beasiswa bagi anak-anak pegawai yang berprestasi.

Fasilitas antar jemput bagi anak-anak pegawai yang bersekolah di Cirebon.

f. Uang cuti dan Tunjangan Hari Raya.

g. Sarana olahraga berupa lapangan bulu tangkis dan tenis meja.

3.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Setiap pegawai PSA Palimanan mendapat fasilitas kesehatan berupa

polikliknik, jaminan kesehatan dan keselamatan kerja yang disesuaikan dengan

peraturan keselamatan kerja, dimana setiap karyawan pabrik berhak memperoleh

asuransi. Pembayaran uang premi asuransi yaitu dari gaji sebanyak 1% - 2.5%

dibayarkan oleh perusahaan.

24

BAB IV

BAHAN BAKU

Bahan baku yang diguanakan dalam proses pembuatan alkohol di PSA

Palimanan dibagi menjadi dua kelompok yaitu bahan baku utama dan bahan

penunjang

4.1 Bahan Baku Utama

Bahan baku utama dalam pembuatan alkohol di PSA Palimanan adalah

molasses (tetes). Molasses merupakan hasil samping industri gula yang berbentuk

cairan kental berwarna gelap, dan sulit dikristalkan lebih lanjut, karena adanya zat

yang disebut melasigenic, yang merupakan garam-garam anorganik bukan gula.

Molasses mempunyai sifat agak asam dengan pH sekitar 5,5 – 6,5.

Bahan baku berupa molasses ini dikirim dari pabrik gula di lingkungan PT.

PG Rajawali II Cirebon, antara lain : PG. Subang, PG. Jatitujuh, PG.

Karangsuwung, PG. Sindanglaut, dan PG. Tersanabaru. Molasses yang dihasilkan

pabrik gula diangkut dengan truk dan ditampung dalam tangki harian untuk

langsung diproduksi sesuai kapasitas perusahaan dan sisanya ditampung dalam

tangki induk. PSA Palimanan memiliki dua tangki induk, yaitu tangki tetes induk

utara dengan kapasitas 2.858 ton dan tangki tetes induk selatan dengan kapasitas

2.206 ton. Tetes yang datang selalu di analisis terlebih dahulu di laboratorium

untuk mengetahui sejauh mana kualitas dari tetes. Analisis yang dilakukan

meliputi analisis brix, analisis sakarosa, dan analisis gula reduksi.

Molasses yang diguanakan dalam memproduksi alkohol harus memenuhi

persyaratan yang telah ditetapkan oleh PSA Palimanan yaitu mempunyai nilai

Brix > 80 oBrix dan nilai TSAI 50% - 52%. Nilai Brix merupakan besaran yang

menyatakan kekentalan suatu larutan (rasio zat padat dalam larutan). Jika nilai

Brix tinggi, maka kemungkinan kadar gula dalam molasses juga tinggi. Molasses

yang terlalu encer akan menyebabkan mudah terkontaminasi dan dapat

mengurangi jumlah produk yang dihasilkan. Nilai TSAI (Total Sugar As Invert)

merupakan besaran yang menyatakan persen sukrosa dan persen gula reduksi

dalam molasses. Standar mutu molasses tebu di Indonesia dapat dilihat pada tabel

3.

25

Tabel 3. Standar mutu molasses tebu di Indonesia

No. Parameter Nilai

1 Brix (oBrix) 90,14

2 Sakarosa (%) 35,48

3 Gula Reduksi (%) 19,17

4 Gula tak meragi (%) 7,78

5 Gula invert (%) 56,52

6 Ph 5,30

7 Abu sulfat (gram) 11,27

8 CaO (%) 1,34

9 Cu (%) 0,0044

4.2 Bahan Penunjang

Bahan penunjang yang digunakan dalam proses produksi alkohol di PSA

Palimanan diantaranya yaitu mikroorganisme, nutrisi, air, dan bahan bakar.

a. Mikroorganisme

Mikroorganise digunakan untuk menkonversi gula sederhana menjadi

alkohol. Mikroorganisme yang digunakan dalam pembuatan alkohol di PSA

Palimanan adalah Saccharomyces cereviceae dan Saccaharomyces ellypsoides.

Saccharomyces cereviceae merupakan kamir yang mampu bertahan terhadap

kondisi molasses yang kurang baik (masih mengandung zat-zat pengotor) serta

mempunyai ketahanan terhadap temperatur dan pH yang baik. Hanya saja

membutuhkan waktu fermentasi yang cukup lama yaitu 30 – 40 jam.

Saccaharomyces ellypsoides mempunyai waktu fermentasi yang lebih cepat yaitu

20 – 30 jam, namun mikroba ini tidak tahan terhadap kadar alkohol yang tinggi.

Umumnya kedua mikroba ini dapat bekerja optimal pada temperature 30 – 35 oC

dan pH 4,5 – 5,0.

b. Nutrisi

Nutrisi ditambahkan dalam proses pembuatan alkohol untuk menunjang

pertumbuhan mikroorganisme sehingga mampu menghasilkan alkohol.

Penambahan nutrisi dilakukan pada saat pembibitan dan fermentasi. Nutrisi yang

ditambahkan berupa urea dan NPK. Urea merupakan senyawa organik yang

26

mengandung kadar nitrogen tinggi. Urea ditambahkan sebagai pensuplai

kebutuhan nitrogen untuk pertumbuhan sel kamir. Sedangkan NPK ditambahkan

sebagai pensuplai kebutuhan nitrogen, phosphor, dan photasium.

c. Air

Air diperlukan dalam setiap tahapan proses baik itu pengenceran, pencucian,

maupun proses kondensasi pada destilasi. Sumber air berasal dari sungai yang

melintasi pabrik. Namun sebelum digunakan, air harus melalui beberapa tahap

proses pengolahan yaitu filtrasi, sedimentasi, dan pengaturan kesadahan.

d. Sumber Energi

Sumber energi yang digunakan oleh PSA Palimanan berasal dari tenaga

listrik dan kayu bakar. Listrik digunakan untuk menggerakan pompa, keperluan

perbengkelan, dan memberikan penerangan baik di pabrik maupun di kantor.

Sedangkan kayu bakar digunakan dalam boiler untuk menghasilkan steam. Steam

ini berfungsi sebagai sumber pemanasan pada unit destilasi dan untuk

menjalankan pompa uap untuk memompa air pengisi boiler.

27

BAB V

PROSES PRODUKSI

Secara umum proses pembuatan alkohol menggunakan bahan baku tetes

dibagi dalam 2 tahap pokok yaitu fermentasi dan destilasi betingkat. Proses

fermentasi dilakukan menggunakan bantuan mikroorganisme Saccaromyces

cereviceae dan Saccaromyces elipsoides yang berfungsi untuk mengubah

molasses menjadi alkohol

Alkohol yang di peroleh selanjutnya di destilasi untuk mendapatkan kadar

alkohol yang lebih tinggi sekitar 96% untuk alkohol prima dan 94% untuk alkohol

teknis (afwykend). Proses pembuatan alkohol di PSA Palimanan dengan bahan

baku molasses (tetes tebu) terbagi dalam empat tahap yaitu perlakuan awal

molasses, pembibitan, fermentasi, dan destilasi

5.1 Perlakuan Awal Molasses

Mula-mula molasses dari tangki induk dialirkan ke tangki harian yang

berkapasitas 25.000 L. Molasses selanjutnya dialirkan ke timbangan dan di

timbang sebanyak 4 ton. Molasses yang telah di timbang selanjutnya diencerkan

dalam mixer menggunakan air dengan perbandingan air dan tetes sebanyak 1:1

untuk mencapai kekentalan sekitar 40-45 oBrik dari Brix awal sekitar 80-90

oBrix.

Pengenceran ini bertujuan untuk mempermudah dalam proses pengenceran

selanjutnya. Larutan yang telah homogen selanjutnya dialirkan ke dandang

pencampur untuk dilakukan pengenceran yang ke dua kalinya. Pengenceran yang

kedua kalinya ini bertujuan untuk memperoleh kekentalan atau oBrix yang

diinginkan sebelum dialirkan ke botol, jotang, gistbak, dan fermentor. Kekentalan

molasses yang akan dialirkan ke botol, jotang, dan gistbak sebesar 17 oBrix.,

sedangkan yang akan dialirkan ke fermentor sebesar 24 oBrix. Pengenceran ini

harus dilakukan sesuai dengan ketentuan dimana kadar gula untuk medium

pembibitan yaitu 10% – 12% sedangkan untuk medium fermentasi sekitar 14% –

18%. Apabila pengenceran terlalu tinggi mengakibatkan alkohol yang terbentuk

kurang maksimal karena gula yang tersedia lebih sedikit. Namun apabila

pengenceran terlalu rendah akan mengakibatkan kadar gula terlalu tinggi,

sehingga aktifitas yeast akan rendah dan alkohol yang terbentuk sedikit.

28

5.2 Proses Pembibitan

Proses pembibitan bertujuan untuk mengembangbiakan mikroorganisme

yang akan digunakan pada proses fermentasi dan melatih yeast untuk

menyesuaikan diri dengan kondisi yang nantinya digunakan dalam fermentasi,

sehingga pada saat fermentasi yeast langsung dapat aktif secara maksimal.

Mikroorganisme yang akan diguanakan adalah saccaromyces sereviceae dan

saccaromyces elipsoides. Proses pembibitan dilakukan secara bertahap mulai dari

sekala laboratorium, botol, jotang, dan gistbak. Pembibitan dilakukan secara

bertahap yang bertujuan untuk mendapatkan mikroorganisme dengan jumlah yang

besar sehingga sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan dalam proses fermentasi.

Proses pembibitan dilakukan pada kondisi aerob dengan mengalirkan udara

ke dalam wadah. Hal ini dilakukan karena pada kondisi aerob, yeast akan

menghasilkan biomassa yang lebih tinggi dibandingkan produksi etanol. Pada

kondisi aerob, produk utama yang diinginkan berupa etanol tidak terbentuk secara

maksimal yang dikarenakan sel lebih banyak menggunakan substrat untuk

pertumbuhan dibandingkan pembentukan produk. Reaksi yang terjadi pada proses

pembibitan yaitu :

C6H12O6 + 6O2 6CO2 + 3H2O + 674 K.Kall

Selama proses pertumbuhan yeast dilakukan pendinginan dengan

menggunakan cooler untuk mencegah naiknya suhu melewati suhu pertumbuhan

yaitu sekitar 30 – 35 oC. Naiknya suhu diakibatkan oleh aktivitas bioenergi yang

menghasilkan panas yang akan terakumulasi pada medium sehingga menaikan

suhu. Pengaturan pH juga sangat penting untuk memperoleh kondisi optimum dari

yeast serta mencegah aktivitas dari bakteri lain terutama bakteri asam asetat.

Penganturan pH dapat dilakukan dengan menambahkan asam sulfat dengan

jumlah yang tergantung pada pH awal dari tetes.

a. Proses Pembibitan di Laboratorium

Pembibitan secara laboratorium dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu

pembibitan 2 Liter, 5 Liter, dan 20 Liter. Pembibitan pada volume 2 Liter diawali

dengan mengencerkan tetes sampai didapatkan kekentalan sekitar 14 oBrix.

Sebanyak 2 Liter tetes yang telah diencerkan, dimasukkan ke dalam labu

Erlenmeyer dan ditambahkan kamir saccaromyces secereviceae satu tabung dan

Kkal

29

saccaromyces elipsoides dua tabung ataupun sebaliknya. Selanjutnya

ditambahkan larutan urea dan NPK 300 g/L masing-masing 10 mL sebagai nutrisi,

lalu diinkubasi selama 18 – 24 jam. Setelah diinkubasi selama 18 – 24 jam

kekentalan akan turun menjadi ± 7 oBrix.

Sebanyak 1,6 Liter larutan tetes yg telah diinkubasi tersebut diambil untuk

digunakan sebagai starter dalam pembuatan larutan bibit 5 Liter. Kemudian

ditambahkan 3,4 Liter molasses encer dengan kekentalan 17 oBrix hingga

volemenya mencapai 5 Liter. Sedangkan 0.4 Liter sisanya dikembalikan ke proses

awal untuk di recycle. Penambahan nutrisi larutan urea dan NPK 300 g/L ke

dalam 5 Liter larutan bibit masing-masing sebanyak 50 mL. larutan diinkubasi

kembali selama 18 – 24 jam. Setelah diinkubasi selama 18 – 24 jam kekentalan

akan turun menjadi ± 7 oBrix.

Larutan bibit 5 Liter tersebut selanjutnya dijadikan 20 Liter dengan

menambahkan molasses encer 17 oBrik sebanyak 15 Liter dan ditambah nutrisi

larutan Urea dan NPK 300 g/L masing-masing sebanyak 100 mL. Larutan

kemudian diinkubasi kemabali selama 18 – 24 jam. Setelah diinkubasi selama 18

– 24 jam kekentalan akan turun menjadi ± 7 oBrix.

b. Pembibitan Dalam Botol

Sebanyak 20 Liter hasil pembibitan di laboratorium, dimasukkan ke dalam

botol untuk melalui tahap pembibitan selanjutnya. Botol merupakan wadah

berbentuk silinder yang berkapasitas 200 L. botol selanjutnya ditambah tetes

dengan kekentalan 17 oBrix hingga volumenya menjadi 200 L. larutan tetes yang

digunakan diatur kekentalannya di dandang pencampur dengan pengontrol

brixmeter. Penambahan nutrisi pada botol sebanyak 0,5 Kg Urea dan 0,5 Kg NPK.

Larutan diinkubasi selama 20 – 24 jam dengan kondisi aerob dan akan dihasilkan

kekentalan akhir sekitar ± 7 oBrix. Larutan tersebut selanjutnya dialirkan ke jotang

untuk tahap pembibitan selanjutnya.

c. Pembibitan Dalam Jotang

Jotang merupakan wadah seperti bak yang dilengkapi dengan cooler

(pendingin) dengan kapasitas 3000 L. Bibit yang berasal dari botol sebanyak 200

L ditambah dengan tetes encer 17 oBrix dari dandang pencampur hingga

volumenya mencapai 3000 L. Penambahan nutrisi dalam jotang sebanyak 1 Kg

30

Urea dan 1 Kg NPK. Larutan diinkubasi kembali selama 20 – 24 jam pada kondisi

aerob. Brik akhir setelah inkubasi berlangsung sebesar ± 7 oBrix. Larutan tersebut

selanjutnya dialirkan ke gistbak untuk tahap pembibitan selanjutnya.

d. Pembibitan Dalam Gistbak

Gistbak merupakan tempat pembibitan terakhir sebelum masuk ke

fermentor. PSA Palimanan mempunyai 4 buah gistbak dengan kapasitas masing-

masing 18.000 L. Bibit sebanyak 3000 L yang berasal dari jotang dialirkan

kedalam gistbak I, lalu ditambah tetes encer 17 oBrix dari dandang pencampur

hingga volume bibit dalam gistbak I menjadi 18.000 L. Penambahan nutrisi pada

gistbak sebanyak 6 Kg Urea dan 6 Kg NPK. Setelah itu, larutan diinkubasi selama

18 – 24 jam sehingga menghasilkan kekentalan akhir sebesar ± 7 oBrix.

Larutan dari gistbak I yang telah diinkubasi selama 18 – 24 jam, dialirkan

kedalam gistbak II, III, dan IV masing-masing sebanyak 4.500 L. Kemudian

ditambah tetes encer sebesar 13.500 L dengan kekentalan 17 oBrix ke dalam

masing-masing gistbak. Setelah itu, ditambahkan nutrisi sebesar 6 Kg Urea dan 6

Kg NPK ke dalam masing-masing gistbak. Larutan pada masing-masing gistbak

diinkubasi selama 18 – 24 jam secara aerob. Setelah mencapai 18 – 24 jam masa

inkubasi, sebanyak 18.000 L larutan dari gistbak I dialirkan ke dalam fermentor

dan ditambah dengan 6.000 L bibit dari gistbak yang lain apabila turun jotang.

Namun, apabila tidak turun jotang, bibit dari gistbak I yang dialirkan ke dalam

fermentor hanya 15.000 L dan ditambah 9.000 L dari gistbak yang lain. Sisa bibit

pada gistbak I digunakan untuk di recycle kembali.

5.3 Proses Fermentasi

Fermentasi merupakan proses konversi glukosa menjadi alkohol dengan

memanfaatkan kinerja mikroorganisme. Fermentasi dilakukan secara batch

sehingga memudahkan karyawan dalam merawat tangki fermentor. Proses

fermentasi dilakukan secara anaerob pada temperatur 30 – 32 oC dan pH sekitar

4,5 – 5,5 agar mikroorganisme dapat bekerja secara optimum dalam menghasilkan

produk.

Unit PSA Palimanan memiliki 12 buah fermentor dengan kapasitas efektif

yang berbeda-beda, yaitu 60.000, 70.000, dan 80.000 Liter. Fermentor IX

digunakan sebagai tangki penampung atau tendon sebelum larutan hasil

31

fermentasi (beslag) dipompa menuju unit destilasi. Tangki tendon ini berfungsi

untuk mengendapkan lumpur yang ada dalam beslag sehingga tidak menyumbat

pipa saat dialirkan ke unit destilasi.

Mula-mula bibit dari keempat gistbak dialirkan kedalam fermentor hingga

volumenya mencapai 24.000 L, lalu ditambahkan larutan molasses dengan

kekentalan 24 oBrix hingga mencapai kapasitas efektifnya. Selanjutnya dilakukan

penambahan nutrisi masing-masing sebanyak 7 kg urea dan NPK yang telah

diencerkan. Larutan diinkubasi selama 48 – 60 jam sehingga diperoleh kekentalan

akhir 6 – 8 oBrix.

Proses fermentasi menghasilkan panas sehingga perlu ditambahkan

pendingin untuk menjaga suhu tetap konstan pada 30 – 32 oC. Proses pendinginan

dilakukan dengan cara mengalirkan air pendingin di luar fermentor dan melalui

cooler di dalam fermentor. Proses fermentasi ini juga menghasilkan gas karbon

dioksida yang menimbulkan buih. Cairan hasil fermentasi yang mengandung

alkohol disebut beslag. Beslag yang dihasilkan selanjutnya dialirkan ke tangki

tendon untuk mengendapkan lumpur yang masih ada di dalam beslag, selanjutnya

beslag dialirkan menuju unit destilasi.

5.4 Destilasi

Beslag dari tangki penampung kemudian dialirkan ke ruang distilasi.

Distilasi merupakan proses pemisahan suatu komponen dari komponen lainnya

berdasarkan perbedaan titik didihnya. Unit destilasi terdiri dari berbagai kolom-

kolom fraksinasi, heat echanger, kuler, dan kondensor. Proses destilasi di PSA

Palimanan menggunakan sistem destilasi kontinu bertingkat atau MSCD (Multi

Stage Continue Destillation). Tahapan dari proses destilasi adalah sebagai berikut.

a. Pemanasan Awal

Beslag ditarik dengan menggunakan pompa dari tangki penampung menuju

ke voorwarmer untuk dilakukan pemanasan awal. Pemanasan dilakukan dengan

menggunakan aliran alkohol yang dihasilkan dari rectifisier column sehingga

terjadi perpindahan panas dari alkohol ke beslag sehingga suhu pada beslag

menjadi sekitar 60 0C. Setelah itu, beslag dialirkan melewati recouperator column

untuk dipanaskan pada suhu sekitar 96 0C yang berasal dari vinasse yang keluar

32

dari ruw column sebagai limbah akhir. Beslag yang telah melewati recouperator

column kemudian dialirkan menuju ruw column.

b. Kolom Kasar (Ruw Column)

Ruw column merupakan kolom pertama sebagai pemisahan awal antara

alkohol dengan komponen lain yang terdiri dari 21 plate dengan system buble

tray. Buble tray berfungsi untuk menangkap uap alkohol yang berasal dari plate di

bawahnya. Beslag dialirkan secara kontinyu dari plate 20 menuju plate 1 dan

dipanaskan dengan manggunakan steam yang berasal dari boiler dengan

temperatur 98 – 100 0C. Pada suhu ini alkohol akan menguap karena titik didih

dari alkohol yang hanya mencapai ± 80 0C. Oleh karena itu, pada plate 21 akan

dihasilkan uap alkohol dan air dengan kandungan alkohol ± 40% dengan

temperatur sekitar 98 0C. Uap alkohol dan air yang dihasilkan akan dialirkan

menuju ke verdamper untuk melakukan pemanasan terhadap rectifisier column.

Uap alkohol dan air kemudian dialirkan menuju voorloop column untuk didestilasi

lebih lanjut. Bagian bawah dari plate akan keluar sisa buangan destilasi berupa

vinasse yang masih mengandung alkohol dengan kadar yang sangat kecil yaitu ≤

0,2%.

c. Kolom Pemisah (Voorloop Column)

Uap alkohol dan air yang masuk ke Voorloop Column akan disemprot

dengan air panas bertemperatur 70 0C. Hal ini bertujuan untuk menjerat uap

alkohol tersebut sehingga jumlah alkohol yang menguap menuju cooler dan

kondensor tidak terlalu tinggi. Sedangkan uap alkohol yang bertitik didih rendah

dan mengandung senyawa aldehid yang tidak terperangkap dengan air siraman

akan menguap dan uapannya akan menuju ke cooler dan kondensor sehingga

terjadi pengembunan dan pemisahan antara aldehid dengan alkohol. Pemisahan

aldehid terjadi karena titik didih dari aldehid yang lebih rendah dari alkohol yaitu

20 0C. Alkohol yang berasal dari cooler dan kondensor akan dijadikan sebagai

produk afwikend dengan kadar alkhol 94%. Hasil produknya sangat sedikit sekitar

± 10 – 20 liter per jam. Penyiraman dengan air panas bertemperatur 70 0C, akan

menyebabkan suhu pada voorloop column akan menurun hingga 85 – 90 0C dan

kadar alkohol yang dihasilkan pada kolom bagian bawah akan turun menjadi 30%.

Alkohol yang terperangkap pada air siraman akan dialirkan menuju uitput column.

33

d. Kolom Pelepas (Uitput Column)

Komponen alkohol dan air yang berasal dari voorloop column selanjutnya

dipisahkan dalam uitput column dengan sistem regulator. Suhu pada uitput

column dinaikkan dengan menggunakan steam menjadi 100 0C. Hal ini

menyebabkam alkohol akan menguap dan terpisah dari air sehingga dihasilkan

alkohol dengan kadar yang lebih tinggi yaitu 70% dengan suhu sekitar 85 0C. Uap

alkohol ini akan didistilasi lebih lanjut pada versteking column. Air yang terpisah

dengan alkohol akan dikeluarkan dari separator uitput column dan ditampung

pada tangki penampung yang kemudian akan digunakan sebagai air siraman pada

voorloop column. Air ini masih mengandung alkohol ± 0,1%.

e. Kolom Pemekat (Versteking Column)

Versteking column adalah kolom yang berfungsi untuk memekatkan atau

meningkatkan kadar alkohol yang berasal Uitput column. Pemanasan dilakukan

dengan menggunakan steam yang memiliki temperatur 87 ºC yang berasal dari

Uitput column. Pada Versteking Kolom temperatur diturunkan sehingga produk

atas yang dihasilkan mengandung alkohol dengan kadar yang lebih banyak dari

pada air. Uap alkohol pada produk atas yang dihasilkan memiliki kadar alkohol

sebesar 90 - 92% v/v dengan temperatur 82 ºC. Uap tersebut dialirkan menuju

Rectifisier column sedangkan produk bawahnya berupa alkohol yang memiliki

kadar 45% v/v dan direfluks menuju Uitput Kolom. Produk tengah memiliki kadar

etanol sebesar 55% v/v dialirkan ke Olie Kolom. Produk atas dari Olie Kolom

dialirkan menuju kuler dan kondensor sehingga menghasilkan alkohol teknis

dengan kadar etanol 94% v/v.

f. Kolom Pembersih (Rectifisier Column)

Rectifisier column berfungsi sebagai kolom untuk membersihkan alkohol

dari komponen-komponen yang terdapat pada alkohol. Pada Rectifisier column

ini, suhu pemanasan diturunkan mendekati titik didih alkohol yaitu ± 82 0C.

Penurunan suhu dilakukan agar produk yang menguap lebih banyak mengndung

alkohol dibandingkan air sehingga kadar alkohol yang dihasilkan tinggi yaitu ±

96,5%. Alkohol ini kemudian dialirkan melewati voorwarmer untuk memanaskan

beslag yang kemudian diteruskan menuju cooler untuk didinginkan dan di alirkan

34

ke final column. Produk yang terdapat pada bagian bawah rectifisier column

banyak mengandung air dengan kadar alkohol ± 70% yang kemudian di refluks

dengan cara dikembalikan pada versteking column.

g. Kolom Akhir (Final Column)

Final column merupakan kolom terakhir dalam proses distilasi yang

berfungsi untuk memisahkan aldehid yang masih bercampur dengan alkohol.

Pemisahan dilakukan dengan cara pemanasan pada suhu dibawah titik didih

alkohol yaitu sekitar ± 76 0C. Pemanasan dengan suhu 76

0C dapat menyebabkan

komponen aldehid akan terpisah dari alkohol dan menguap menuju cooler untuk

diembunkan dan selanjutnya akan menuju kondensor untuk dikondensasi sehingga

akan menghasilkan alkohol afwikend dengan kadar 94%. Sedangkan alkohol yang

terdapat pada bagian bawah finale column yang sudah terbebas dari zat

pengotornya akan dialirkan ke cooler prima yang kemudian dijadikan sebagai

alkohol prima dengan kadar alkohol 96% dengan temperatur 28 – 30 0C.

h. Kolom Pendingin (Cooler Column)

Cooler column merupakan kolom yang berfungsi sebagai pendingin produk

alkohol yang dihasilkan hingga mencapai suhu 70 – 74 0C. Pendinginan dilakukan

dengan menggunakan air pendingin sehingga pada kolom ini produk alkohol yang

masih dalam bentuk uap akan mengembun dan menjadi produk cair. Alkohol yang

sudah dalam bentuk cair kemudian di alirkan menuju finale column dengan kadar

96%. Sedangkan alkohol yang tidak mengembun akan dialirkan menuju

kondensor. untuk dilakukan pemisahan komponen aldehid yang masih bercampur

dengan alkohol.

i. Kondensor

Kondensor merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan komponen aldehid

yang masih bercampur dengan alkohol sehingga akan dihasilkan alkohol dengan

kadar yang lebih murni. Alkohol yang dihasilkan merupakan alkohol jenis

afwikend dan akan ditampung pada tangki penampung alkohol jenis afwikend.

35

BAB VI

ALKOHOL SEKALA LABORATORIUM DENGAN KEDELAI HITAM

SEBAGAI PENGGANTI UREA

Fermentasi merupakan proses konversi glukosa menjadi alkohol dengan

memanfaatkan mikroorganisme. Mikroorganisme yang digunakan adalah

Saccharomyces serevisiae dan Saccharomices ellypsoideous. Selama proses

fermentasi mikroorganisme membutuhkan nutrisi untuk hidup, salah satu nutrisi

yang dibutuhkan adalah unsur nitrogen (N). Unit PSA Palimanan memenuhi

kebutuhkan N tersebut dengan cara menambahkan urea. Namun pada percobaan

ini, praktikan mencoba untuk mengganti urea dengan tepung kedelai hitam

sebagai sumber nitrogennya.

Percobaan diawali dengan mengencerkan 900 g molasses kental hingga

volumenya menjadi 3200 mL. Pengenceran ini bertujuan untuk mendapatkan

kadar gula yang cocok digunakan sebagai medium fermentasi. Menurut Wanto

dan Soebagyo (1980) kadar gula yang cocok untuk medium fermentasi sekitar 12

– 17%. Apabila pengenceran terlalu tinggi mengakibatkan alkohol yang terbentuk

kurang maksimal karena gula yang tersedia lebih sedikit. Namun apabila

pengenceran terlalu rendah akan mengakibatkan kadar gula terlalu tinggi,

sehingga aktifitas yeast akan rendah dan alkohol yang terbentuk sedikit.

Tetes yang telah diencerkan, diukur nilai Brixnya dan diperoleh sebesar 22

oBrix. Sebanyak 1600 mL tetes tersebut dimasukkan ke dalam erlenmeyer A dan

1600 sisanya dimasukkan ke dalam erlenmeyer B. Selanjutnya sebanyak 400 mL

bibit dari gistbak ditambahkan ke dalam masing-masing Erlenmeyer dan ditambah

10 ml urea dan NPK 300 g/L untuk Erlenmeyer A sebagai nutrisinya. Sedangkan

ke dalam Erlenmeyer B ditambahkan nutrisi 10 mL larutan kedelai hitam dan

NPK 300 g/L. Larutan diukur nilai brixnya kembali dan di peroleh nilai brix

sebesar 19 oBrix.

Larutan selanjutnya difermentasi selama 48 jam pada kondisi anaerob

dimana setiap 24 jam sekali diukur kadar brixnya. Gambar fermentasi alkohol

dapat dilihat pada gambar 4.

36

Gambar 4. Fermentasi alkohol

Setelah 48 jam, larutan tetes dibiarkan kembali selama ± 2 jam lalu diukur

nilai Brixnya. Hal ini bertujuan untuk mengetahui apakah nilai brix tetes telah

konstan. Hasil yang diperoleh dapat dilihat pada table 4.

Tabel 4. Hasil pengukuran kadar brix dari hari ke-1 sampai hari ke-3

Tanggal Jam ke- Erlenmeyer A (Brix dan

Suhu)

Erlenmeyer B (Brix

dan Suhu)

11/2/2012 0 19,091 oBx (29

oC) 19,091

oBx (29

oC)

12/2/2012 24 9,091 oBx (29

oC) 9,091

oBx (29

oC)

13/2/2012 48 8,591 oBx (29

oC) 8,591

oBx (29

oC)

13/2/2012 50 8,591 oBx (29

oC) 8,591

oBx (29

oC)

Hasil tersebut menunjukan bahwa nilai Brix pada Erlenmeyer A dan B

mengalami penurunan yang sama, dari hari pertama sampai hari ketiga (48 jam).

Hal ini berarti bahwa, aktifitas bakteri pada kedua Erlenmeyer tersebut selama

proses fermentasi mempunyai kinerja yang sama, baik menggunakan sumber

nitrogen dari urea maupun kedelai hitam. Penurunan brix selama berlangsungnya

fermentasi etanol ini disebabkan karena mikroba mengkonsumsi substrat (gula)

dan mengubahnya menjadi produk fermentasi berupa etanol dan karbondioksida

yang kemudian terlepas ke udara. Selain itu adanya penggunaan mineral-mineral

esensial bagi pertumbuhan mikroorganisme dapat pula menyebabkan terjadinya

penurunan brix selama proses fermentasi berlangsung. Demikian juga dalam

pertumbuhannya, mikroorganisme akan memanfaatkan komponen-komponen

biokimia spesifik seperti vitamin dan asam amino dan hal ini dapat pula

menyebabkan terjadinya penurunan brix substrat (Kultsum, 2009).

37

Langkah selanjutnya, beslag hasil fermentasi sebanyak 1000 ml didestilasi

dan destilatnya ditampung sampai volume 400 ml. Proses pemisahan ini

didasarkan pada perbedaan titik didih dari cairan. Etanol yang memiliki titik didih

lebih rendah dari pada air, ketika di destilasi akan menguap terlebih dahulu. Titik

didih etanol sebesar ± 78 oC sedangkan air 100

oC. Alkohol hasil destilasi

selanjutnya ditentukan kadar alkoholnya menggunakan alkoholmeter beserta

suhunya. Gambar proses destilasi beslag ditunjukkan dalam gambar 6.2.

Gambar 6.2 Destilasi beslag

Hasil pengukuran lalu dibandingkan dengan tabel hubungan antara skala

alkoholmeter dengan suhu dan di peroleh kadar alkohol dari erlenmeyer A sebesar

6,56% sedangkan erlenmeyer B sebesar 5,8%. Berdasarkan hasil tersebut dapat

dilihat bahwa kadar alkohol yang dihasilkan dengan sumber nitrogen kedelai

hitam lebih kecil dibandingkan alkohol yang dihasilkan dengan sumber nitrogen

urea. Hal ini dimungkinkan karena kadar nitrogen dalam kedelai hitam dengan

konsentrasi 300 g/L masih belum bisa menghasilkan alkohol dengan kadar yang

maksimal, sehingga perlu dilakukan percobaan kembali dengan konsentrasi yang

lebih tinggi. Selain itu penggunaan kedelai hitam sebagai sumber nitrogen akan

menghasilkan produk samping yaitu berupa miyak fusel. Menurut Wanto dan

Soebagyo (1980) penambahan asam amino atau protein sebagai sumber nitrogen

dalam proses fermentasi alkohol akan meningkatkan terbentuknya minyak fusel.

38

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

1. PSA Palimanan merupakan unit usaha di bawah naungan PT.P.G. Rajawali

II yang memproduksi tiga jenis produk yaitu alkohol, spiritus, dan arak

2. Bahan utama yang digunakan oleh PSA Palimanan dalam proses pembuatan

alkohol adalah tetes tebu (molasses) yang berasal dari pabrik gula di

lingkungan PT.PG Rajawali II Cirebon.

3. Proses produksi alkohol di PSA Palimanan dengan bahan baku molasses

(tetes tebu) terbagi dalam empat tahap yaitu perlakuan awal molasses,

pembibitan, fermentasi, dan destilasi

4. Kedelai hitam dapat digunakan untuk menggantikan urea sebagai sumber

nitrogen untuk nutrisi mikroorganisme dalam fermentasi alkohol dari

molasses

7.2 Saran

Pihak PSA Palimanan dapat mencoba untuk memanfaatkan limbah cair tahu

untuk digunakan sebagai sumber nutrisi sebagai alternatif pengganti urea dan

NPK. Menurut Mackentum (1969) berdasarkan uji pendahuluan pada limbah cair

tahu mengandung Nitrat sebesar 14,628 ppm dan kandungan Orthophosfat sebesar

13,5 ppm. Kandungan nitrogen dan fosfor yang ada dalam limbah tahu ini dapat

di manfaatkan sebagai sumber nutrisi dalam proses produksi alkohol dari

molasses.

Selain itu, untuk menanggapi masalah eksternal yang dihadapi PSA

Palimanan dalam hal pengolahan limbah vinasse. Kami memiliki pemikiran

bahwa limbah vinasse dapat diolah dengan menggunakan metode fotodegradasi.

Fotodegradasi adalah proses penguraian suatu senyawa (biasanya senyawa

organik) dengan bantuan energi foton dari fotokatalis. Dengan metode ini

senyawa organik dalam vinasse dapat di degradasi sempurna menghasilkan CO2

dan H2O yang aman bagi lingkungan. Fotokatalis yang banyak digunakan saat ini

adalah TiO2

39

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. Standar mutu molasses tebu di Indonesia.

http://www.gppindonesia.com. Diakses pada tanggal 4 Januari 2012.

Amerine, M. A., H. W. Berg, dan R. E. Kunkee, C. S. Ough, V. I. Singleton dan

A. D. Webb, 1987, Technology of Wine Making, The AVI Publ. Co. Inc.,

Westport, Connecticut.

Baikow, V. E. 1982. Manufacture and Refining of Raw Cane Sugar. Elsevier

Scientific Publishing Company. Amsterdam-Oxford-New York.

Baker, B. P. 1980. Composition, Properties and Uses of Molasses and Related

Products. United Molasses Trading Company Limited.

Erdiyanti, E. 1999. Pengaruh Macam Isolat Mikroba dalam Ragi Tape terhadap

Kadar Glukosa Tape Ketan Putih (Oryza sativa L. var. forma glutinosa).

Skripsi Tidak Diterbitkan. Jurusan Kimia FMIPA Universitas Negeri

Malang. Malang.

Irianto, K. 2007. Mikrobiologi. Yrama Widya. Bandung.

Martoyo, Theresia, E. S. Bambang dan Bachtiar. 1991. Diktat Analisis Kadar

Gula Total dalam Tetes (Molase). Pusat Penelitian Perkebunan Gula

Indonesia. Pasuruan.

Paturau, J. M. 1982. By - Product of the Cane Sugar Industry. Elsevier Scientific

Publ. Co.. Amsterdam.

Pramana. A. S. D. 2009. Selayang Pandang Tentang Molase (Tetes Tebu).

http://anggitasaputradwipramana.bolgspot.com. Diakses pada tanggal 4

Januari 2012.

Prescott, S. C. dan C. G. Dunn. 1981. Industrial Microbiology. Mc Graw - Hill

Book Co. Ltd.. New York.

Rahayu, E. S. dan Kuswanto, K. R. 1988. Teknologi Pengolahan Minuman

Beralkohol. Yogyakarta: Universitas Gajah Mada.

Wanto, E. P. dan A. Soebagyo. 1980. Dasar-dasar Mikrobiologi Industri.

Departemen Pendidikan dan Kebudayaan RI. Jakarta.

Kultsum, Umi. 2009. Pengaruh Variasi Nira Tebu (Saccharum officinarum) dari

beberapa Varietas Tebu dengan Penambahan Sumber Nitrogen (N) dari

Tepung Kedelai Hitam (Glycine soja) Sebagai Sumber Subtrat Terhadap

Efisiensi Fermentasi Etanol. Skripsi. Universitas Islam Negri Maulana

Malik Ibrohim. Malang.

40

LAMPIRAN

Lampiran 1.

Hubungan Antara Koreksi Suhu Pada Penentuan Brix Tetes

Lampiran 2.

Hubungan Antara Skala Alkoholmeter Dengan Suhu

41

Lampiran 3.

Gambar Layout PSA Palimanan

Lampiran 4.

Struktur Oganisasi PSA Palimanan

Kepala Pabrik Unit PSA Palimanan

Priyono, SE.

Kasie Instalasi

Imam Mudin, ST. Kasie Pengolahan

Usin Sunaryo

Staf Instalasi

Ade Darsono

Staf Pelaks. Pengolahan

Lab & Limbah

Sabarudin

Bengkel Kendaraan

Listrik Ketelan

Bangunan

Laboratorium

Destilasi

Fermentasi

UPLC

Administrasi Pabrik

Ka. Bag. TUK Nana Kusyana

Balai

Pengobatan Kasir

Kasie SDM & Umum Eko Budi Setyawan, SE.

Kasie Akun. & Keu HB. Sulistiyono, SE.

Administrasi

Pegawai

Gudang Hasil

Gudang Material

Administrasi

Hasil

Administrasi

Finansial

Akutansi

Satpam

Sekertariat

Pajak /

Asuransi

Gaji / Sansos

42

Lampiran 5.

Diagram Alir Proses Fermentasi Alkohol PSA Palimanan

Lampiran 6.

Diagram Alir Proses Destilasi Alkohol PSA Palimanan

43

Lampiran 7.

Dokumentasi Alat-alat

44

45

46

47

48

Brixhidrometer

Alkoholmeter