ANALISIS PAPARAN KEBISINGAN GUNA MENANGGULANGI …

ANALISIS PAPARAN KEBISINGAN GUNA

MENANGGULANGI TINGKAT KEBISINGAN DI

PT. BAKRIE SUMATERA PLANTATIONS,TBK

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

oleh

AULIA MUHAMMAD SOLLY NASUTION

NIM : 120403030

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2 0 1 7


KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas

berkat dan rahmat-Nya yang dilimpahkan kepada penulis sehingga dapat

menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.

Penulisan Tugas Sarjana ini adalah bertujuan untuk memenuhi salah satu

syarat akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini juga merupakan

sarana bagi penulis untuk melakukan penelitian terhadap permasalahan nyata yang

ada di perusahaan. Tugas Sarjana ini berjudul“Analisis Paparan Kebisingan guna

Menangulangi Tingkat Kebisingan di PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk”.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum

sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran

yang membangun dari pembaca untuk melengkapi Tugas Sarjana ini. Akhir kata,

penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang

memerlukannya.

Medan, Januari 2017

Penulis


ABSTRAK

Kebisingan merupakan salah satu faktor bahaya fisik yang sering dijumpai

di lingkungan kerja. Kebisingan yang terjadi terus menerus dapat menimbulkan

ketidaknyamanan dalam bekerja. PT. Bakrie Sumatera Plantatios adalah

perusahaan yang memproduksi Crumb Rubber. Unit produksi crumb rubber. Pada

unit produksi tersebut terdapat permasalahan kebisingan. Kebisingan terjadi pada

level 90 s/d 99 dB(A) dan berlangsung selama 8 jam/hari, sehingga telah melewati

nilai ambang batas kebisingan yang diizinkan pemerintah berdasarkan Keputusan

Menteri Tenaga Kerja No. KEP.51/MEN/1999. Kebisingan ini memberikan efek

gangguan pendengaran, perasaan terganggu, kelelahan, serta gangguan komunikasi

kerja. Penelitian dilakukan dengan tujuan untuk merancang teknik pengelolaan

tingkat kebisingan yang ada pada unit produksi Crumb Rubber agar paparan

kebisingan yang melewati nilai ambang batas yang diterima operator dapat

dikurangi.

Hasil pengukuran menunjukkan tingkat kebisingan pada unit produksi

Crumb Rubber telah melewati nilai ambang batas dengan rentang kebisingan 90 dB

sampai 99 dB, yang berada pada area mesin Dryer. Selain itu paparan bising juga

melewati standar yang ditentukan oleh NIOSH yaitu sebesar 531,2 % - 892,2 %.

Maka diperlukan penanggulangan tingkat kebisingan pada unit produksi Crumb

Rubber dilakukan dengan engineering control melalui pemasangan barrier.

Pemasangan barrier tidak akan mengganggu kelancaran aliran produksi pada unit

produksi Crumb Rubber dan stasiun kerja lainnya.

Kata kunci: lingkungan kerja, kebisingan, perancangan barrier, noise reduction

(NR)


DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL ................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................... ii

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ................. iii

KATA PENGANTAR ............................................................ iv

ABSTRAK ............................................................................... vii

DAFTAR ISI .......................................................................... viii

DAFTAR TABEL ................................................................... xiv

DAFTAR GAMBAR .............................................................. xvi

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................... xviii

I PENDAHULUAN ................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang Permasalahan ...................................... I-1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................ I-2

1.3 Tujuan Penelitian ......................................................... I-3

1.4 Manfaat Penelitian ........................................................ I-3

1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ....................................... I-4

1.6 Sistematika Penulisan Laporan ..................................... 1-5


DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

II Gambaran Umum Perusahaan ............................................. II-1

2.1 Sejarah Perusahaan ....................................................... II-1

2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................... II-1

2.3 Lokasi Perusahaan ........................................................ II-2

2.4 Daerah Pemasaran ........................................................ II-3

2.5 Dampak Sosial dan Ekonomi Terhadap Lingkungan ... II-3

2.6 Organisasi dan Manajemen .......................................... II-4

2.6.1 Struktur Organisasi Perusahaan ........................ II-4

2.6.2 Jam Kerja .......................................................... II-4

2.7 Proses Produksi .......................................................... II-5

2.7.1 Standar Mutu Bahan/Produk .......................... II-6

2.7.2 Uraian Proses .................................................. II-7

2.8 Mesin dan Peralatan ..................................................... II-9

2.8.1 Mesin Produksi ............................................... II-9

2.8.2 Peralatan (Equipment) .................................... II-10

III TINJAUAN PUSTAKA ......................................................... III-1

3.1 Bunyi ............................................................................ III-1

3.2 Bising .......................................................................... III-1

3.3 Jenis-jenis Kebisingan .................................................. III-3



BAB HALAMAN

3.4 Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan ................... III-5

3.5 Nilai Ambang Batas Kebisingan .................................. III-6

3.6 Pendengaran Manusia ................................................... III-8

3.6.1 Sistem Pendengaran Manusia ........................... III-8

3.6.2 Efek Bising pada Manusia ................................ III-9

3.7 Pengukuran Bunyi ........................................................ III-10

3.7.1 Daily Noise Dose (Paparan Bising) .................. III-13

3.8 Metode Pengumpulan Data ......................................... III-13

3.9 Penentuan Titik Pengukuran ......................................... III-14

3.9.1 Metode Pengukuran Kebisingan ............................ III-15

3.10 Tingkat Bising Sinambung Equivalen (Leq) ..................... III-16

3.11 Pengendalian Kebisingan .................................................. III-17

3.11.1 Noise Reduction Oleh Penghalang Exterior .......... III-19

3.12 Noise Mapping ................................................................... III-19

3.13 Pengenalan Software Surfer 11.0 ...................................... III-20

3.14 Pengaruh Kebisingan Terhadap Lingkungan .................... III-21

3.15 Istilah – istilah dan Pengertian dalam Akustika ................ III-22

IV METODOLOGI PENELITIAN ..................................................... IV-1

4.1 Tempat dan Waktu Penelitian .................................................. IV-1

4.2 Jenis Penelitian ......................................................................... IV-1



BAB HALAMAN

4.3 Objek Penelitian ........................................................................ IV-2

4.4 Kerangka Konseptual Penelitian .............................................. IV-2

4.5 Defenisi Operasional ................................................................ IV-2

4.6 Variabel Penelitian ................................................................... IV-3

4.7 Jenis dan Sumber Data ............................................................. IV-3

4.8 Metode Pengumpulan Data ........................................................ IV-4

4.8.1 Penentuan Titik Pengukuran ......................................... IV-4

4.9 Instrumen yang digunakan ....................................................... IV-5

4.10 Metode Pengolahan Data .......................................................... IV-6

4.11 Analisis Pemecahan Masalah ................................................... IV-7

4.12 Penarikan Kesimpulan dan Saran ............................................. IV-7

4.13 Blok Diagram Prosedur Penelitian............................................ IV-8

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ........................ V-1

5.1 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan ..................................... V-

1 5.2 Perhitungan Tingkat Kebisingan Equivalen ............. V-5

5.2.1 Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Setiap Titik

Pengukuran ................................................................... V-5

5.2.2 Perhitungan Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls) ........ V-8



BAB HALAMAN

5.3 Perhitungan Intensitas Bunyi .................................................... V-10

5.4 Pemetaan Kebsingan (Noise Mapping) .................................... V-11

5.5 Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan ............................. V-13

5.6 Daily Noise Dose (DND) .......................................................... V-15

5.6.1 Uji Regresi Tingkat kebisingan Terhadap Daily noise

Dose (DND) .................................................................. V-17

5.6.2 Uji Regresi Durasi Jam Kerja (Jam) Terhadap Daily

Noise Dose (DND) ........................................................ V-19

5.7 Temperatur Udara ..................................................................... V-21

5.7.1 Uji Regresi Temperatur Udara (ºC) Terhadap

Tingkat Kebisingan ....................................................... V-24

VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN MASALAH ............................ VI-1

6.1 Analisis……………………………………………………….. VI-1

6.1.1 Analisis Tingkat Kebisingan dengan Paparan Bising ... VI-1

6.1.2 Analisis Noise Mapping ................................................ VI-

4 6.2 Pembahasan Hasil ..................................................................... VI-

5 6.2.1 Penanggulangan Kebisingan Secara Engineering

Control .......................................................................... VI-5

6.2.2 Perhitungan Waktu Dengung dan Noise Reduction


(NR) .......................................................................... VI-9


BAB HALAMAN

VII KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ VII-1

7.1 Kesimpulan .......................................................................... VII-1

7.2 Saran………………………………………………….……… VII-1

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1 Tingkat Kebisingan Pada Mesin-Mesin ................................... I-2

2.1 Spesifikasi Teknis Standart Indonesian Rubber (SIR)............. II-6

2.2 Mesin-mesin Produksi di PT. Bakrie Sumatera Plantations ..... II-9

3.1 Nilai Ambang Batas Kebisingan .............................................. III-7

4.1 Instrumen Penelitian ................................................................. IV-6

5.1 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) Pada Pukul 08.00

WIB .......................................................................................... V-2


WIB ......................................................................................... V-2


WIB ....................................................................................... V-3

5.4 Tingkat Kebisingan(dB) Rata-rata ........................................ V-4

5.5 Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Ekivalen (Leq) Pada

Semua Titik Pengukuran ....................................................... V-6

5.6 Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Siang Hari .............. V-9

5.7 TitikKoordinat Pengukuran Tingkat Kebisingan................... V-11

5.8 Rekapitulasi Waktu Paparan Maksimum Yang Diizinkan.... V-13

5.9 Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND ............... V-15

5.10 Data Tingkat Kebisingan (dB) dan Daily Noise Dose (DND)

............................................................................................... V-17


DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL HALAMAN

5.11 Persamaan Regresi dan Kolerasi antara Tingkat Kebisingan

dengan Paparan Bising .......................................................... V-18

5.12 Data Durasi Kerja (Jam) dan Daily Noise Dose (DND) ....... V-19

5.13 Persamaan Regresi dan NIlai Kolerasi Antara Durasi Kerja

dengan Paparan Bising .......................................................... V-20

5.14 Temperatur Udara Selama 5 Hari ......................................... V-22

5.15 Rata-rata Temperatur Udara (ºC) .......................................... V-23

5.16 Uji Regresi Temperatur Udara (ºC) Terhadap Tingkat

Kebisingan ............................................................................ V-24

5.17 Persamaan Regresi dan Nilai Kolerasi Antara Temperatur

Udara dengan Tingkat Kebisingan ........................................ V-25

6.1 Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose (DND) ............. VI-2

6.2 Persamaan Regresi dan Nilai Kolerasi antara Tingkat

Kebisingan dengan Paparan Kebisingan. .............................. VI-3

6.3 Serapan Total Permukaan Luas Area Mesin Dryer .............. VI-10

6.4 Serapan Total Permukaan Luas Ruangan Area Mesin Dryer

...............................................................................................

............................................................................................... VI-11

6.5 Perkiraan Perbandingan Tingkat Kebisingan Sebelum dan

Sesudah Reduksi ................................................................... VI-12


DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1 Google Map PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk ........... II-2

2.2 Struktur Organisasi PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk . II-4

3.1 Sumber Bunyi dan Rentang Frekuensi ................................ III-2

3.2 Anatomi Telinga Manusia ................................................... III-9

3.3 Pengukuran Tingkat Kebisingan Akibat Jarak .................... III-11

3.4 Skema Pengendalian Bising ................................................ III-17

4.1 Google map PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk............. IV-1

4.2 Kerangka Konseptual Penelitian ......................................... IV-2

4.3 Prosedur Penelitian .............................................................. IV-4

4.4 Layout Titik Pengukuran Tingkat Kebisingan pada Mesin

Dryer ................................................................................... IV-5

4.5 Blok Diagram Prosedur Penelitian ...................................... IV-9

5.1 Rata-rata Tingkat Kebisingan Terhadap Waktu .................. V-4

5.2 Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Jam 08.00 Wib ........ V-7



5.5 Grafik Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls) ...................... V-10

5.6 Peta Tingkat Kebisingan pada Lantai Produksi ................ . V-12

5.7 Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan...................... . V-14

5.8 Grafik Hasil Perhitungan Daily Noise Dose (DND) ......... V-16


DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR HALAMAN

5.9 Grafik Hubungan Tingkat Kebisingan Terhadap

Paparan Kebisingan ........................................................... V-18

5.10 Grafik Hubungan Durasi Kerja Terhadap Paparan

Kebisingan ......................................................................... V-20

5.11 Diagram Rata-rata Temperatur Udara Terhadap Waktu ... V-23

5.12 Grafik Scater diagram, Persamaan Regresi dan Koefisien

Korelasi Temperatur Udara (ºC) terhadap Tingkat

Kebisingan (dB) ................................................................ V-25

6.1 Daily Noise Dose Setiap Operator .................................... . VI-2

6.2 Perbandingan Waktu Kerja Operator dengan Waktu

Kerja Ideal ......................................................................... . VI-3

6.3 Peta Kebisingan Pada Departemen Pengeringan .............. . VI-4

6.4 Material Pengendalian Kebisingan Rockwool ................... . VI-7

6.5 Mesin Dryer Sebelum Dipasang Barrier .......................... . VI-8

6.6 3D Departemen Dryer Sesudah Penambahan Barrier ...... . VI-9

6.7 Perbandingan Kebisingan Sebelum dan Sesudah

Direduksi ........................................................................... . VI-13

6.8 Peta Kebisingan Sesudah Penanggulangan Menggunakan

Barier ................................................................................ . VI-13


BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebisingan adalah suara atau bunyi yang tidak dikehendaki yang bersumber

dari alat-alat yang digunakan pada proses produksi atau alat-alat tertentu yang dapat

mengganggu pendengaran. Efek yang ditimbulkan dari kebisingan yaitu dapat

menyebabkan gangguan fisiologis, gangguan psikologis, gangguan komunikasi dan

ketulian. Paparan kebisingan yang ditimbulkan secara terus menerus dapat

mengganggu konsentrasi pekerja terhadap jalannya proses produksi dan dapat

meningkatkan kesalahan yang ditimbulkan pekerja terhadap pekerjaannya. Dalam

rangka perlindungan kesehatan tenaga kerja kebisingan diartikan sebagai bunyi

yang bersumber dari mesin-mesin proses produksi yang pada tingkat tertentu dapat

menimbulkan gangguan pendengaran (Kep. Menteri Tenaga Kerja, 2011).

Berdasarkan hasil penelitian 1Consul. J.I, dkk. 2014 bahwa adanya pengaruh

durasi dan tingkat kebisingan terhadap psikologis pekerja. Saran yang dapat

diberikan ialah dengan merekomendasikan usulan perbaikan fasilitas kerja untuk

mereduksi paparan bising.

Resiko yang ditimbulkan akibat kemajuan teknologi pada perusahaan dapat

berpengaruh terhadap pendengaran pada pekerja yang mengoperasikan mesin atau

teknologi tersebut. Penelitian ini menganalisis kualitas suara dan tingkat kebisingan

1 Consul. J.I, dkk. Analysis of noise level from different sawmills and its evironmental effects in

yenagoa metropolis. Jurnal Vol 2 No 6 .Wilberforce Island, Nigeria August 2014


yang diakibatkan penggunaan dari mesin-mesin yang digunakan. Solusi yang

terdapat pada jurnal ini dengan cara menghitung kebisingan secara matematis dan

mengontrol kebisingan secara pasif untuk meredam kebisingan (T.S.S.

Jayawardana, 2014)

PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk merupakan salah satu perusahaan

manufaktur yang bergerak di dalam pengolahan crumb rubber. Permasalahan

kebisingan yang ditemukan pada perusahaan adanya kebisingan yang berasal dari

mesin . Data tingkat kebisngan yang ditimbulkan dapat dilihat pada tabel 1.1.

Tabel 1.1. Tingkat Kebisingan pada Mesin-mesin

No. Nama Mesin Tingkat Kebisingan (db)

1 Prebreaker 50-60

2 King Extruder 70-80

3 Maxtree Extruder 75-80

4 Dryer 90-99

5 Press 40-55

Berdasarkan Tabel 1.1 Terdapat tingkat kebisingan di atas nilai ambang

batas kebisingan (NAB) yaitu pada mesin Dryer pada stasiun pengeringan berkisar

antara 90 sampai 99 dB dan berlangsung selama 8 jam kerja/hari. Selain itu,

terdapat 2 dari 3 operator mengalami gangguan pendengaran dapat dilihat pada

data. (Data Terlampir).

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah penelitian adalah tingkat kebisingan di stasiun

pengeringan melebihi standar berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan

Transmigrasi Republik Indonesia No.Per.13/MEN/X/2011, yaitu 85 dB untuk 8 jam


kerja/hari. Sehingga 2 dari 3 operator mengalami gangguan pendengaran. Oleh

karena itu perlu dilakukan penanggulangan terhadap tingkat kebisingan tersebut.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk mengatasi kebisingan yang

terjadi pada stasiun pengeringan. Adapun tujuan khusus dari penelitian yang

dilakukan di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk yaitu:

1. Analisa tingkat kebisingan aktual pada beberapa titik di stasiun pengeringan

yang terfokus pada mesin dryer.

2. Melakukan pemetaan kebisingan berdasarkan area kerja operator pada stasiun

pengeringan yang terfokus pada mesin dryer.

3. Merekomendasikan usulan mengatasi kebisingan di stasiun pengeringan yang

terfokus pada mesin dryer pada PT. Bakrie Sumatera Plantations.

1.4 Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dari penelitian adalah :

1. Bagi Mahasiswa

a. Mendapatkan wawasan terutama mengenai kebisingan di tempat kerja

serta dapat memecahkan dan mencari solusi masalah dari sudut

pandang akademis.


b. Mampu mengaplikasikan ilmu ergonomi dan K3 dalam upaya

perbaikan paparan kebisingan.

c. Memperoleh peluang untuk mencari solusi dari permasalahan di

perusahaan dari sudut pandang akademis.

2. Bagi Perusahaan

a. Memberi masukan kepada pihak perusahaan terhadap upaya yang dapat

dilakukan dalam mengelola kebisingan di tempat kerja agar

kenyamanan lingkungan kerja dapat tetap dijaga

b. Pekerja memperoleh pedoman untuk mengantisipasi terjadinya

pengaruh kebisingan di tempat kerja.

3. Bagi Departemen Teknik Industri

Memperoleh referensi untuk penelitian selanjutnya dalam mencari solusi

terbaik pengendalian kebisingan di tempat pekerja.

1.5 Batasan dan Asumsi Penelitian

Batasan masalah yang digunakan pada penelitian ini adalah :

1. Penelitian dilakukan pada area mesin dryer di PT. Bakrie Sumatera

Plantations, Tbk.

2. Tingkat kebisingan dinyatakan dalam bentuk equivalent level (LEQ).

3. Standar kebisingan berdasarkan nilai ambang batas kebisingan yang

dikeluarkan oleh Menteri Tenaga Kerja.


4. Pengukuran tingkat kebisingan pada stasiun pengeringan terfokus pada mesin

dryer.

Asumsi dalam penelitian yang dilakukan sebagai berikut :

1. Mesin dengan jenis dan tipe yang sama memiliki tingkat kebisingan yang

identik.

2. Operator bekerja sesuai dengan deskripsi pekerjaannya yang ditentukan oleh

pihak manajemen dan tidak berpindah-pindah dari area kerjanya.

1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Bab I Latar Belakang berisi tentang pendahuluan, menguraikan latar

belakang permasalahan yang mendasari dilakukannya penelitian, perumusan

permasalahan, tujuan dan manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan

dalam penelitian serta sistematika penulisan laporan penelitian.

Bab II Gambaran Umum berisi gambaran umum perusahaan, ruang lingkup

perusahaan, lokasi, struktur organisasi, tugas dan tanggung jawab, jumlah tenaga

kerja dan jam kerja pekerja PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk.

Bab III Landasan Teori berisi teori tentang kebisingan, perambatan bunyi,

bunyi dan nilai ambang batas serta teori lainnya yang dapat membantu pengerjaan

laporan.

Bab IV Metodelogi penelitian yang menguraikan tahap-tahap dalam

penelitian yaitu persiapan penelitian meliputi penentuan lokasi penelitian, jenis

penelitian, objek penelitian, kerangka konseptual, defenisi operasional, identifikasi

variabel penelitian, instrumen pengumpulan data, populasi, sumber data, metode


pengolahan data, blok diagram prosedur penelitian dan pengolahan data, analisis

pemecahan masalah sampai kesimpulan dan saran.

Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data berisi penyelesaian kendala pada

penelitian.

Bab VI Analisis Pemecahan Masalah berisi analisis perbandingan hasil

penelitian dengan teori yang relevan.

Bab VII Kesimpulan dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil

pemecahan masalah dan saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan.


BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT. Bakrie Sumatera Plantations Tbk adalah salah satu perusahaan

perkebunan tertua di Indonesia, dengan sejarah datang kembali ke 1911 ketika NV

Hollandsch Amerikaanse Plantage Maatschappij membuka perkebunan karet

pertama di Bunut Kisaran, Sumatera Utara. Pada tahun 1986, perusahaan ini diakui

sisi oleh Bakrie and Brothers dan kemudian diganti namanya menjadi PT Bakrie

Sumatera Plantations. Tahun 1990 ditandai tonggak penting bagi perusahaan ketika

itu berhasil tercatat di Bursa Efek Jakarta (BEJ) dan Bursa Efek Surabaya (BES).

PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. (PT. BSP) merupakan Perusahaan

Penanam Modal Dalam Negeri (PMDN) yang bergerak di bidang usaha perkebunan

dan pengolahan karet. Bunut Rubber Factory merupakan pabrik bagian dari PT.

BSP yang mengolah karet dari bahan baku berupa lateks, getah mangkok (cup

lump), lateks yang dibekukan (coagulum) dan getah tarik (tree lace) menjadi crum

rubber.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. Bunut Rubber Factory Kisaran

Sumatera Utara menghasilkan produk sebagai berikut:

a. Crumb Rubber (SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, SIR 20 VK, SIR 3 L/ CV)


b. Concentrated Latex NC405 dan NC411

c. Block Skim Rubber (BSR)

Saat ini PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. juga sudah memperluas bidang usaha,

yaitu perkebunan dan pengolahan kelapa sawit.

2.3. Lokasi Perusahaan

Kantor pemasaran PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk berkedudukan di

Jalan Ir. Juanda Kisaran, kabupaten Asahan Sumatera Utara dan kegiatan produksi

(pengolahan karet) yang disebut Pabrik Bunut berlokasi di Kelurahan Bunut,

Kecamatan Kisaran Barat, Kabupaten Asahan. Lokasi pabrik ini terletak ditengah

areal perkebunan yang berjarak 5 kilometer dari kota Kisaran, yang berada pada

lintasan jalur sumatra. Dapat dilihat pada gambar 2.1.

Gambar 2.1. Google map PT.Bakrie Sumatera Plantations,Tbk


2.4. Daerah Pemasaran

Hasil produksi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk sebagian besar di

export ke luar negeri yaitu Spanyol, Brazil, Jepang, Turki, India dan Kanada. Selain

itu, juga dipasarkan di Indonesia diantaranya di Medan, Surabaya dan Jakarta.

2.5. Dampak Sosial dan Ekonomi Terhadap Lingkungan

Dengan adanya keberadaan PT. Bakrie Sumatera Plantations ini, memiliki

dampak positif terhadap ekonomi dan lingkungan di sekitar pabrik.

Dampak dari segi sosial pabrik khususnya pada lingkungan sekitar pabrik

dapat dilihat dengan adanya suatu agenda program kegiatan sosial setiap tahun

seperti dalam menyambut bulan ramadhan dengan membagikan bantuan berupa

bingkisan sembako kepada panti asuhan, mesjid-mesjid untuk jama’ah yang

berbuka puasa, kaum dhuafa serta memberikan hewan kurban saat idul adha.

Perusahaan juga memberikan bantuan duka cita bila ada keluarga masyarakat

sekitar lingkungan perusahaan mendapat kemalangan (meninggal dunia).

Dampak dari segi ekonomi pada lingkungan pabrik dapat dilihat dengan

adanya tempat penginapan dan warung yang menyediakan kebutuhan sehari-hari di

sekitar lokasi pabrik. Hal ini menunjukkan bahwa secara tidak langsung perusahaan

tetap membantu pergerakkan perekonomian masyarakat di sekitar pabrik.

2.6. Organisasi dan Manajemen


2.6.1. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi pada PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk adalah

berbentuk lini karena pembagian tugas dilakukan dalam bidang atau area pekerjaan

dengan pimpinan tertinggi dipegang oleh Manager kemudian ke asisten dan para

karyawan yang bekerja di bawahnya dan berbentuk fungsional karena adanya

pembagian tugas dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi masing-masing sehingga

pelimpahan wewenang dari pimpinan dalam pekerjaan tertentu sesuai dengan

fungsinya. Berikut ini merupakan struktur organisasi PT Bakrie Sumatera

Plantations, Tbk dapat dilihat pada gambar 2.2.

Keterangan:

Struktur organisasi fungsional

Strukur organisasi lini

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk

2.6.2. Jam Kerja

Jam kerja pada PT. BSP - Bunut Rubber Factory adalah tujuh jam per hari.

Jam kerja pada waktu libur, apabila diperlukan, dihitung sebagai lembur. Untuk

kelancaran proses produksi, pabrik Bunut membagi jam kerja atas dua shift untuk

tenaga kerja harian yaitu :

Factory

Head

Asisten Upkeep,

Social, & Adm.

Security

Asisten Belawan

Instalasi

Asisten Pengolahan

Cenex/Cream Plant

Asisten BSR &

Proper Reporting

Asisten CR

Rubber &

Precleaning

Asisten Administrasi

BRF, Mini Lab, Sortasi,

& Penerimaan Bokar

Asisten traksi

& Auto

Technical

Asisten

Maintenance

Produksi

KraniMandor

Operator

KraniMandor

Operator

KraniMandor

Operator

Karyawan

Pelaksana

Karyawan

Pelaksana

Karyawan

Pelaksana

Karyawan

PelaksanaKaryawan

Pelaksana


Shift I : Pukul 07.00 – 12.00

Shift II : Pukul 12.00– 15.00

Sesudah waktu shift II habis, dilakukan pembersihan. Waktu istirahat untuk

masing-masing shift adalah selama 60 menit. Jam kerja untuk manajer pabrik, staf,

serta asisten, adalah pukul 07.00– 15.00

2.7. Proses Produksi

Industri manufaktur memiliki proses pengolahan dari mulai bahan baku

hingga menjadi produk jadi. Proses ini disebut proses produksi yang dapat

didefinisikan sebagai suatu cara, metode, dan teknik-teknik untuk mengubah input

menjadi output, sehingga hasil yang berupa barang atau jasa serta hasil sampingnya

memiliki nilai tambah yang lebih bermanfaat. Proses produksi yang dilakukan

perusahaan PT. Bakrie Sumatera Plantations Bunut kisaran menggunakan teknologi

yang memanfaatkan tenaga listrik PLN untuk menggerakkan sistem permesinan

dan bekerja secara semi otomatis dan untuk kebutuhan akan sumber air, PT. Bakrie

Sumatera Plantations Bunut kisaran menggunakan sumur bor untuk memenuhi

kebutuhan air pada pabrik. Proses produksi yang dilakukan untuk pengolahan

Crumb Rubber (SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, SIR 20 VK, SIR 3 L/ CV)

Concentrated Latex NC405 dan NC411,Block Skim Rubber (BSR).

2.7.1. Standar Mutu Bahan / Produk

PT. Bakrie Sumatera Plantations menerapkan Standar mutu bahan yang digunakan

dalam proses produksi sesuai dengan SNI 06-2047-2002. Untuk mencapai produk


dengan mutu yang baik telah ditetapkan ketentuan-ketentuan standard untuk

spesifikasi teknis Standard Indonesian Rubber (SIR) yang sesuai dengan keputusan

Menteri Perdagangan Republik Indonesia nomor 184/KP/VI.1988 tertanggal 25

Juni 1988 dapat dilihat pada tabel 2.1.

Tabel 2.1. Spesifikasi Teknis Standard Indonesian Rubber (SIR)

SKEMA SIR

3CV SIR3L SIR5 SIR10

SIR10

VK SIR20

SIR20

VK

Dirt content % maximum 0.03 0.03 0.05 0.10 0.10 0.20 0.20

Ash content % maximum 0.50 0.50 0.50 0.75 0.75 1.00 1.00

Volatile matter %

maximum 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Plasticity Retention Index

min. 60 75 70 60 60 50 50

Po minimum - 30 30 30 - 30 -

Nitrogent % maximum

(b/b) 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60

ASHT 8 - - - - - -

Mooney Viscosity (VR) 60 - - - - 55-65 - 55-65

Lovibond (warna)

maximum - 6 - - - - -

Marking colour Green Green Green Brown Brown Red Red

Plastic bag colour Trans. Trans. Trans. Trans. Trans. Trans. Trans.

Tabel 2.1. Spesifikasi Teknis Standard Indonesian Rubber (SIR) (Lanjutan)

SKEMA SIR

3CV SIR3L SIR5 SIR10

SIR10

VK SIR20

SIR20

VK


Plastic bag thickness 0.03

mm

0.03

mm

0.03

mm

0.03

mm

0.03

mm

0.03

mm

0.03

mm

Plastic melting point °C

(titik leleh plastik

pembungkus bandela

minimum)

108 108 108 108 108 108 108

Sumber : keputusan Menteri Perdagangan Republik Indonesia nomor 184/KP/VI.1988

2.7.2. Uraian Proses

Berikut ini merupakan uraian proses pembuatan crumb rubber PT.Bakrie

Sumatera Plantations, Tbk-Pabrik Bunut:

1. Proses Pencampuran dan Pencucian

Tahap pertama adalah tahap dimana dilakukan pencampuran Coagulum dan

Cup Lump dengan menggunakan mesin prebeaker. Pencampuran dilakukan

sambil disemprotkan dengan air agar kotoran-kotoran dalam bahan olahan

terbuang dan bahan lebih homogen.

2. Proses Maturasi

Proses maturasi yaitu bertujuan untuk mengurangi kandungan air dan serum

pada bahan. Proses maturasi dilakukan selama 10 sampai dengan 15 hari

dengan menebar bahan baku pada ruangan terbuka dan mengakibatkan bahan

akan berubah warna menjadi lebih tua dan kering.

3. Proses Pencucian dan Peremahan I


Setelah mengalami proses maturasi, tahap selanjutnya bahan dibawa ke

blending tank (bak pencucian). Pada blending tank dilakukan proses

pencucian cacahan crumb dengan menggunakan sistem sirkulasi air melingkar

yang akan berfungsi untuk mengurangi kadar kotoran pada bahan dan

mencampur bahan agar menjadi homogen. Kemudian cacahan crumb dibawa

ke mesin King Extruder I dan digiling sehingga berukuran 1,5–2 inch. Bahan

kemudian dipindahkan ke blending tank dengan menggunakan bucket elevator

4. Proses Peremahan II

Dari mesin King Extruder I, bahan langsung jatuh ke blending tank untuk

dialirkan kembali dengan air. Setelah itu, bahan dibawa ke mesin King

Extruder II dan digiling sehingga ukurannya menjadi 10-15 mm. Setelah itu,

cacahan crumb jatuh ke blending tank dan dihisap menggunakan Static Screen

Pump dan diangkut ke mesin Maxtree Extrude.

5. Proses Peremahan III

Pada proses peremahan III, bahan diperkecil ukurannya di mesin Maxtree

Extruder sehingga berukuran 3.5-4 mm. Bahan ini dijatuhkan ke dalam trolley

dan dibawa ke mesin dryer.

6. Proses Pengeringan

Pada tahap ini dilakukan pengeringan terhadap crumb dengan menggunakan

mesin pengering (dryer) selama 17,5 menit dengan suhu 1700C sampai warna

crumb menjadi warna kecoklatan.

7. Proses Pengepakan


Proses pengepakan dilakukan dengan menggunakan kayu sebagai rangka

palet. Setelah crumb keluar dari mesin dryer, terlebih dahulu didinginkan

hingga suhu kamar (maksimum 40°C), kemudian crumb ditimbang dengan

menggunakan timbangan digital sebanyak 35 kg per balt dan diambil

sampel untuk dilakukan pemeriksaan mutu dari crumb berdasarkan

parameter kunci yang telah ditetapkan perusahaan. Selanjutnya dilakukan

pengepresan dengan menggunakan mesin pres. Setelah itu dilakukan proses

pengemasan dengan plastik dengan ketebalan 0.03 mm dan warna

transparan. Lalu diletakkan pada tumpukkan produk jadi.

2.8. Mesin dan Peralatan

2.8.1. Mesin Produksi

Mesin produksi adalah semua mesin-mesin yang secara langsung berperan

dalam proses produksi. Berikut adalah beberapa mesin yang digunakan oleh PT.

Bakrie Sumatera Plantations, Tbk dapat dilihat pada tabel 2.2.

Tabel 2.2. Mesin-mesin Produksi di PT.Bakrie Sumatera Plantations

No Nama Mesin Kapasitas

(kg) Penggerak

Arus

(A)

Voltase

(V)

Putaran

(rpm)

Daya

(HP)

1 Prebreaker 1500-4000 Electromotor 105 220 1450 75

2 King extruder 500-2500 Electromotor 105 220 1450 125

3 Maxtree

extruder 1000-2500 Electromotor 105 220 1450 125

4 Dryer 2000-5000 Electromotor 105 220 1450 175

5 press 5040 Electromotor 105 220 1450 10

2.8.2 Peralatan (Equipment)


Peralatan yang digunakan oleh PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk

adalah sebagai berikut:

1. Bak pencucian (blending tank) untuk tempat pencucian dan pencampuran

bahan untuk mengurangi kadar kotoran pada crumb rubber.

2. Bucket elevator digunakan untuk memindahkan bahan sekaligus mengurangi

air pada crumb rubber.

3. Parang yang digunakan untuk memotong atau membelah crumb pada saat

proses penimbangan crumb rubber sebelum dilakukan pengepresan.

4. Timbangan digital yang berfungsi sebagai penimbang produk crumb rubber

yang akan dimasukan ke mesin pres.

5. Trolley yaitu alat yang berfungsi untuk membawa crumb masuk ke dalam

mesin dryer.


BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Bunyi2

Bunyi atau suara didengar sebagai rangsangan pada sel saraf pendengar

dalam telinga oleh gelombang longitudinal yang ditimbulkan getaran dari sumber

bunyi atau suara dan gelombang tersebut merambat melalui media udara atau

penghantar lainnya, dan manakala bunyi atau suara tersebut tidak dikehendaki oleh

karena mengganggu atau timbul di luar kemauan orang yang bersangkutan, maka

bunyi-bunyian atau suara demikian dinyatakan sebagai kebisingan. Jadi kebisingan

adalah bunyi atau suara yang keberadaannya tidak dikehendaki (noise is unwanted

sound). Dalam rangka perlindungan kesehatan tenaga kerja kebisingan diartikan

sebagai semua suara/bunyi yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat proses

produksi dan atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan

gangguan pendengaran.

3.2. Bising3

Bising adalah suara yang tidak diinginkan yang berasal dari sumber suara,

yang merupakan arus energi yang berbentuk gelombang suara dan mempunyai

tekanan yang berubah-ubah tergantung pada sumbernya (kebisingan) hingga

sampai pada telinga dan merangsang pendengaran. Bising yang dihasilkan

2Suma’mur. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja,Jakarta: Penerbit Gunung Agung 2009 3Satwiko, Prasasto. Fisika Bangunan.Yogyakarta: Penerbit Andi. 2009


merambat dengan kecepatan bunyi melalui udara, zat cair, zat padat/kayu dan

logam. Suara yang dapat diterima/didengar oleh telinga manusia dalam rentang 20

Hz sampai dengan 20.000 Hz (20k Hz), sedangkan percakapan antar manusia antara

250 Hz sampai dengan 3.000 Hz (3k Hz). Telinga manusia umumnya memiliki

sensitifitas pada frekuensi antara 1000 Hz hingga 4000 Hz.

Setiap sumber bunyi memiliki rentang frekuensi yang berbeda-beda. Hal ini

ditunjukkan pada Gambar 3.1.

Tes laboratorium akustik

Stereo ‘High fidelity’

Piano

Ucapan huruf hidup ucapan huruf mati

Rentang pendengaran orang tua

Rentan pendengaran orang muda

C tengah

8 16 20 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 20000 32000Frekuensi (Hz)

Skala panjang gelombang

44m 22m 11m 5,5m 2,8m 1,4m 0,7m 0,34m 0,17m 0,086m 0,043m 0,021m 0,001m

Gambar 3.1. Sumber Bunyi dan Rentang Frekuensinya

Tingkat kebisingan yang diperbolehkan (acceptable noise level) adalah

tingkat kebisingan yang diperkenankan terjadi di suatu ruangan agar aktivitas

(fungsi) tidak terganggu. Ruang tidur di rumah pribadi, misalnya, jika pada malam

hari tingkat kebisingannya melebihi 25 dBA tentu akan menyebabkan gangguan.

Bising atau tidaknya suatu suara tidak hanya ditentukan oleh keras atau lemahnya

suara itu saja, tetapi juga ditentukan oleh selera atau persepsi seseorang terhadap

sumber bunyi tersebut.


Beban bising = Σ (Cn / Tn) < 1

Dengan Cn = lama mendengar pada tingkat bising tertentu

Tn = lama mendengar yang diijinkan pada tingkat bersangkutan

Ada tiga aspek yang menentukan kualitas bunyi yang bisa menentukan

tingkat gangguan terhadap manusia.

1. Intensitas/tekanan/sound pressure adalah energi yang mengalir per satuan luas.

Semakin jauh sumber suara, intensitas yang diterima semakin kecil, karena luas

permukaan total yang harus dilalui semakin besar. Intensitas terkecil rata-rata

yang masih menimbulkan rangsangan pendengaran pada telinga umumnya ialah

10-12 Watt/m2 pada frekuensi 1000 Hz.

2. Frekuensi suara adalah fluktuasi/variasi tekanan udara per unit waktu,

dinyatakan dalam silklus/second atau Hertz. Setiap frekuensi suara, memberi

kontribusi terhadap tekanan suara total/intensitas secara keseluruhan. Frekuensi

yang dapat didengar oleh orang dewasa muda dan sehat berada dalam rentang

20 Hz – 15000 Hz. Suara percakapan manusia berada pada 300 Hz - 3000 Hz.

Frekuensi tinggi lebih berbahaya terhadap kemampuan dengar daripada

frekuensi rendah. Telinga manusia lebih sensitif terhadap frekuensi tinggi.

3.3. Jenis-jenis Kebisingan4

Jenis-jenis kebisingan berdasarkan atas sifat dan spektrum frekuensi,

sebagai berikut:

4 Op.cit, Suma’mur, 2009


1. Bising yang kontinyu dengan spektrum frekuensi yang luas (steady state wide

band noise). Bising ini relatif tetap dalam batas kurang lebih 5 dB untuk periode

0,5 detik berturut-turut, seperti: mesin, kipas angin, dapur pijar.

2. Bising yang kontinyu dengan spektrum sempit (steady state narrow band

noise). Bising ini juga relatif tetap, akan tetapi ia hanya mempunyai frekuensi

tertentu saja (pada frekuensi 500, 1000, dan 4000 Hz), seperti: gergaji sirkuler.

3. Bising terputus-putus (intermittent noise).

Bising jenis ini tidak terjadi secara terus-menerus, melainkan ada periode relatif

tenang, seperti: lalu lintas, kapal terbang.

4. Bising impulsif (impact or impulsive noise).

Bising jenis ini memiliki perubahan tekanan suara melebihi 40 dB dalam waktu

sangat cepat dan biasanya mengejutkan pendengarnya, seperti: tembakan,

ledakan, pukulan.

5. Bising impulsif berulang

Sama dengan bising impulsif, hanya saja di sini terjadi secara berulang-ulang,

seperti: mesin tempa di perusahaan.

Sifat dan spektrum frekuensi bunyi akan mempengaruhi waktu dan derajat

gangguan pendengaran yang ditimbulkan. Berdasarkan atas pengaruhnya terhadap

manusia, bunyi dapat dibagi sebagai berikut:

1. Bising yang mengganggu (irritating noise), intensitasnya tidak keras

(mendengkur).


2. Bising yang menutupi (masking noise)

Merupakan bising yang menutupi pendengaran yang jelas. Secara tidak

langsung bunyi ini akan membahayakan kesehatan dan keselamatan tenaga

kerja, karena teriakan atau isyarat tanda bahaya tenggelam dalam kebisingan.

3. Bising yang merusak (damaging/injurious noise)

Merupakan bunyi yang intensitasnya melampaui NAB, bunyi jenis ini akan

merusak atau menurunkan fungsi pendengaran.

3.4. Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan

Efek dari kebisingan dapat berupa efek psikologis, seperti terkejut, tidak

dapat konsentrasi, efek terhadap komunikasi, kenaikan tekanan darah, sakit telinga,

dan kehilangan kemampuan/ketajaman pendengaran (tuli).5

1. Gangguan Fisiologis

Pada umumnya, bising bernada tinggi sangat mengganggu, apalagi jika

terputus-putus atau yang datangnya tiba-tiba. Gangguan dapat berupa

peningkatan tekanan darah (± 10 mmHg), peningkatan denyut nadi, konstruksi

pembuluh darah perifer terutama pada tangan dan kaki, serta dapat

menyebabkan pucat dan gangguan sensoris.

5Roestam, Ambar. Program Konservasi Pendengaran di Tempat Kerja, Cermin Dunia Kedokteran.

2004.


2. Gangguan Psikologis

Gangguan psikologis dapat berupa rasa tidak nyaman, kurang konsentrasi,

susah tidur, dan cepat marah. Bila kebisingan diterima dalam waktu lama dapat

menimbulkan penyakit psikosomatik berupa gastritis, stres, maupun kelelahan.

3. Gangguan Komunikasi

Biasanya disebabkan masking effect (bunyi yang menutupi pendengaran yang

jelas) atau gangguan kejelasan suara. Komunikasi pembicaraan dilakukan

dengan cara berteriak. Gangguan ini bisa menyebabkan terganggunya

pekerjaan, sampai pada kemungkinan terjadinya kesalahan karena tidak

mendengar isyarat atau tanda bahaya.

4. Gangguan Keseimbangan

Bising yang sangat tinggi dapat menyebabkan kesan melayang, yang dapat

menimbulkan gangguan fisiologis berupa gejala pusing (vertigo) atau mual-

mual.

5. Efek pada Pendengaran

Merupakan gangguan paling serius karena dapat menyebabkan ketulian.

Ketulian bersifat progresif. Pada awalnya bersifat sementara dan akan segera

pulih kembali bila menghindar dari sumber bising, namun bila terus-menerus

bekerja di tempat bising, daya dengar akan hilang secara menetap dan tidak

akan pulih kembali.


3.5. Nilai Ambang Batas Kebisingan

6Nilai Ambang Batas (NAB) adalah standar faktor bahaya di tempat kerja

sebagai kadar/intensitas rata-rata tertimbang waktu (time weighted average) yang

dapat diterima tenaga kerja tanpa mengakibatkan penyakit atau gangguan

kesehatan, dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu tidak melebihi 8 jam sehari

atau 40 jam seminggu.

Nilai Ambang Batas (NAB) ini akan digunakan sebagai (pedoman)

rekomendasi pada praktek higene perusahaan dalam melakukan penatalaksanaan

lingkungan kerja sebagai upaya untuk mencegah dampaknya terhadap kesehatan.

Ketentuan ini membahas jam kerja yang diperkenankan berkaitan dengan

tingkat tekanan bunyi dari lingkungan kerja yang terpapar ke operator, yang

diperlihatkan pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1. Nilai Ambang Batas Kebisingan

Waktu Pemaparan Per Hari Intensitas Kebisingan dalam dBA

8 Jam 85

4 Jam 88

2 Jam 91

1 Jam 94

30 Menit 97

15 Menit 100

7,5 Menit 103

3,75 Menit 106

6 Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor Per.13/Men/X/2011 Tahun 2011


1,88 Menit 109

0,94 Menit 112

28,12 Detik 115

14,06 Detik 118

Tabel 3.1. Nilai Ambang Batas Kebisingan

Waktu Pemaparan Per Hari Intensitas Kebisingan dalam dBA

7,03 Detik 121

3,52 Detik 124

1,76 Detik 127

0,88 Detik 139

0,44 Detik 133

0,22 Detik 136

0,11 Detik 139

Catatan: Tidak boleh terpapar lebih dari 140 dB(A), walaupun sesaat

Sumber: Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011

3.6. Pendengaran Manusia7

3.6.1. Sistem Pendengaran Manusia

Telinga adalah indra pendengaran. Pendengaran merupakan indra

mekanoreseptor karena memberikan respon terhadap getaran mekanik gelombang

suara yag terdapat di udara. Telinga menerima gelombang suara yang frekuensinya

berbeda-beda, kemudian menghantarkan informasi pendengaran kesusunan saraf

pusat. Telinga manusia dibagi menjadi tiga bagian utama, yaitu bagian luar (outer

7Gavriel, Salvendy. Handbook of Human Factors and Ergonomics. Canada : John Wiley & Sons

Published. 1997.


ear), bagian tengah (middle ear) dan bagian dalam (inner ear). Ketiga bagian

tersebut memiliki komponen-komponen berbeda dengan fungsi masing-masing dan

saling berkelanjutan dalam menanggapi gelombang suara yang berada di sekitar

manusia.

Gambar 3.2. Anatomi Telinga Manusia Sumber : Gavriel, Salvendy. 1997

3.6.2. Efek Bising pada Manusia

Ketulian akibat pengaruh bising ini dikelompokkan sebagai berikut:

1. Temporary Threshold Shift atau Noise Induced Temporary (TTS)

Ketulian TTS ini bersifat non patologis dan bersifat sementara, di mana

penderita TTS dapat kembali normal, hanya saja waktu pemulihannya pun

bervariasi. Bila diberi cukup istirahat, daya dengarnya alan pulih sempurna.

Untuk suara yang lebih besar dari 85 dB(A) dibutuhkan waktu bebas paparan

atau istirahat 3 -7 hari.

Bila waktu istirahat tidak cukup dan tenaga kerja kembali terpapar bising

semula, dan keadaan ini berlangsung terus-menerus maka ketulian sementara akan

bertambah setiap hari, kemudian menjadi ketulian menetap.Untuk mendiagnosis

TTS perlu dilakukan dua kali audiometri yaitu sebelum dan sesudah tenaga kerja


terpapar bising. Sebelumnya tenaga kerja dijauhkan dari tempat bising sekurangnya

14 jam.

2. Permanent Threshold Shift (PTS) atau Tuli Menetap dan Bersifat Patologis

PTS terjadi karena paparan yang lama dan terus-menerus. Ketulian ini disebut

tuli perseptif atau tuli sensorinureal. Penurunan daya dengar terjadi perlahan dan

bertahap sebagai berikut :

a. Tahap I : timbul setelah 10 – 20 hari terpapar bising, tenaga kerja mengeluh

telinganya berbunyi pada setiap akhir waktu kerja.

b. Tahap II: keluhan telinga berbunyi secara intermitten, sedangkan keluhann

subjektif lainnya menghilang. Tahap ini berlangsung berbulan-bulan sampai

bertahun-tahun.

c. Tahap III: tenaga kerja sudah mulai merasa terjadi gangguan pendengaran

seperti tidak mendengar detak jam, tidak mendengar percakapan terutama

bila ada suara lain.

d. Tahap IV: gangguan pendengaran bertambah jelas dan mulai sulit

berkomunikasi. Pada tahap ini nilai ambang pendengaran menurun dan

tidak akan kembali ke nilai ambang semula meskipun diberi istirahat yang

cukup.

e. Tuli Karena Trauma Akustik, perubahan pendengaran terjadi secara tiba-

tiba, karena suara impulsif dengan intensitas tinggi, seperti letusan, ledakan,

dan lainnya.

3.7. Pengukuran Bunyi


Sumber bunyi

2 m

90 dB

4 m

84 dB

8 m

78 dB

16 m

72 dB

32 m

66 dB

Tingkat kekuatan atau kekerasan bunyi diukur dengan alat yang disebut

Sound Level Meter (SLM). Alat ini terdiri dari mikrofon, amplifier, weighting

network, dan layar display dalam satuan decibel dB(A).

Tingkat bunyi (sound level) adalah perbandingan logaritmis energi suatu

sumber bunyi dengan energi sumber bunyi acuan, diukur dalam decibel (dB(A)).

Energi sumber bunyi acuan adalah energi sumber bunyi terendah yang masih dapat

didengar manusia, yaitu 10-12 W/m2. Setiap penggandaan jarak, tingkat bunyi

berkurang 6 dB(A). Setiap penggandaan sumber bunyi, tingkat bunyi akan

bertambah 3 dB(A). Setiap penggandaan massa dinding, tingkat bunyi akan

berkurang 5 dB(A). Setiap penggandaan luas bidang peredam, tingkat bunyi akan

berkurang 3 dB(A).

Ketika sebuah objek sumber bunyi bergetar dan getarannya merambat ke

segala arah, sebaran ini akan menghasilkan ruang berbentuk seperti bola yang

ditunjukkan pada Gambar 3.7.

Gambar 3.3. Pengurangan Tingkat Kebisingan Akibat Jarak

Sumber: Satwiko. 2009


Pada titik tertentu dalam bola tersebut, intensitas bunyinya dapat dihitung dengan

persamaan:

Li = ……………………………………………….(1)

dengan: I = intensitas bunyi pada jarak r dari sumber bunyi (watt/m2)

Li = Tingkat Intensitas Bunyi

I0 = Intensitas Bunyi Acuan, diambil 10-12 W/m2

Intensitas yaitu energi persatuan luas, biasanya dinyatakan dalam satuan

logaritma yang disebut desibel (dB) dengan perbandingan tekanan dasar sebesar

0,0002 dyne/cm2 dengan frequensi 1.000 Hertz, (atau 0,00002 Pascal dengan

frequensi 1k Hz) yang tepat dapat didengar oleh telinga normal (WHO, 1993).

8Apabila dinyatakan dalam skala logaritmis, tingkat bunyi ekuivalen dapat

diperoleh dengan persamaan.

……………………………………....(2)

Atau

…………..(3)

Dengan :

Leq : Tingkat bunyi equivalen (dB)

Ld/s : Tingkat bunyi pada siang hari (dB)

Ln/m : Tingkat bunyi pada malam hari (dB)

T : Lama waktu pengukuran

f : Fraksi waktu dengan pengukuran 5 hari (yaitu = 1/5)

SEL/L : Single Event Level / tingkat bunyi pada suatu kejadian (dB)

8 Saenz, A. Lara, dkk. Noise Pollution (Editing). Paris: ICSU&SCOPE. 1986

dB

I

ILog

0

10


3.7.1. Daily Noise Dose (Paparan Bising)9

Dosis kebisingan menyatakan perbandingan jumlah waktu untuk kebisingan

tertentu dengan lama waktu yang diizinkan untuk tingkat kebisingan tersebut. Dosis

kebisingan dihitung dengan persamaan:

D= x 100%....................(4)

Dimana :

DND : Daily Noise Dose

C : Waktu paparan aktual (jam)

Ti : Waktu paparan maksimum per hari yang diizinkan (jam)

Apabila dosis kebisingan > 1, maka kondisi tersebut sangat berisiko

(berbahaya) bagi pendengaran operator.

Sedangkan Ti dihitung menggunakan rumus berikut :

........................................................................(5)

3.8. Metode Pengumpulan Data10

Teknik pengumpulan data adalah kegiatan atau aktifitas fisik yang

dilakukan dalam mengumpulkan data yang dibutuhkan. Metode pengumpulan data

adalah cara pendekatan terhadap sumber data sehingga data yang terkumpul benar-

benar dapat menggambarkan atau mewakili populasinya.

9Anonim. Departemen of Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Malaysia.

2008 10 Sukaria Sinulingga. Metode Penelitian. (Cet I; Medan: USU Press, 2011)


3.9. Penentuan Titik Pengukuran11

Menurut European Commission Working Group Assessment of Exposure

to Noise (WG-AEN) ada 2 cara mengukur kebisingan yakni:

1. Pengukuran langsung

Melakukan pengukuran langsung dari sumber kebisingan dengan jarak

minimal 3 meter.

2. Peta Kontur

Pemetaan kontur dan penentuan daerah yang terkena kebisingan oleh titik

tertentu, memerlukan perhitungan ukuran dalam penandaan. Umumnya, jarak grid

harus lebih dari 10 meter di kelompokkan. Sebuah jarak yang lebih luas di daerah

terbuka dapat memberikan akurasi yang dapat diterima meskipun jarak grid tidak

biasanya harus melebihi 30 meter. Beberapa lokasi, terutama di daerah perkotaan,

mungkin dapat disarankan menggunakan spasi grid kurang dari 10 meter. Secara

khusus, hal ini dikarenkan mungkin posisi bangunan yang saling berhadapan di

jalan-jalan sempit.

Penentuan titik-titik sampling noise mapping menggunakan metode kontur

yakni melakukan pembagian lokasi menjadi beberapa kotak yang berukuran sama.

Tahap pertama, dengan menandai titik lokasi pada aplikasi google earth mewakili

setiap tempat dengan jarak titik ±10 meter.

11David Abbey E. Some Estimator of Sub Universe Means For Use With Lattice Sampling..

University Of California : Los Angles. 1972


3.9.1. Metode Pengukuran Kebisingan12

Metode pengukuran kebisingan menurut Kementerian Lingkungan Hidup

terbagi atas 2 metode yaknik:

1. Cara Sederhana

Dengan sebuah sound level meter biasa diukur tingkat tekanan bunyi dB (A)

selama 10 (sepuluh) menit untuk tiap pengukuran.

2. Cara Langsung

Dengan sebuah integrating sound level meter yang mempunyai fasilitas

pengukuran LTM5, yaitu Leq dengan waktu ukur setiap 5 detik, dilakukan

pengukuran selama 10 (sepuluh) menit.

Waktu pengukuran dilakukan selama aktifitas 24 jam (LSM) dengan cara pada

siang hari tingkat aktifitas yang paling tinggi selama 16 jam (LS) pada selang waktu

06.00 – 22.00 dan aktifitas malam hari selama 8 jam (LM) pada selang 22.00 –

06.00.

Setiap pengukuran harus dapat mewakili selang waktu tertentu dengan

menetapkan paling sedikit 4 waktu pengukuran pada siang hari dan pada malam

hari paling sedikit 3 waktu pengukuran, sebagai contoh :

- L1 diambil pada jam 07.00 mewakili jam 06.00 – 09.00




12 Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011.





L1 sampai L-7 merupakan tingkat kebisingan tiap interval waktu pengukuran.

Keterangan :

- Leq : Equivalent Continuous Noise Level atau Tingkat Kebisingan Sinambung

Setara ialah nilai tingkat kebisingan dari kebisingan yang berubah ubah (fluktuatif)

selama waktu tertentu, yang setara dengan tingkat kebisingan dari kebisingan

(steady) pada selang waktu yang sama. Satuannya adalah dB (A).

- LTM5 = Leq dengan waktu sampling tiap 5 detik

- LS = Leq selama siang hari

- LM = Leq selama malam hari

- LSM = Leq selama siang dan malam hari

3.10. Tingkat Bising Sinambung Equivalen (Leq)

Leq adalah suatu angka tingkat kebisingan tunggal dalam beban (weighting

Network) A, yang menunjukkan energi bunyi yang equivalen dengan energi yang

berubah-ubah dalam selang waktu tertentu, secara matematis adalah sebagai

berikut :

Leq = 10 log10[∑ tj10Lj/10]........(5)

Dimana Leq = Tingkat bising sinambung equivalen dalam dB(A)

Lj = Tingkat tekanan suara ke 1

tj = Fraksi waktu


3.11. Pengendalian Kebisingan13

Program pencegahan yang dapat dilakukan dalam mengantisipasi tingkat

kebisingan di tempat kerja meliputi hal-hal sebagai berikut :

1. Monitoring paparan bising

2. Kontrol engineering dan administrasif

3. Evaluasi audiometer

4. Penggunaan alat pelindung diri

5. Pendidikan dan motivasi

6. Evaluasi program

7. Audit program.

Pengendalian bising merupakan salah satu kebijakan yang bertujuan

mengurangi noise/bising di sumber atau jalur perambatan suara di area pekerja,

sesuai Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang keselamatan kerja.

Gambar 3.4. Skema Pengendalian Bising

Sumber : Undang-Undang No. 1 Tahun 1970

13 Cyril M. Harris. Ph. D. Handbook of Noise Control. Columbia University. 1998

Alternatif Solusi

Proses

Hasil

Sumber Medium Penerima

Structural

Airborne SoundAirborne Sound

Manajemen

Pengendalian

Bising

Reduksi Biaya Kenyamanan


Suara berawal dari sumber dan berakhir diteliga. Kebisingan yang tinggi

sebagai sumber bising. Bising yang dihasilkan merambat melalui udara atau benda

padat. Medium propagasi adalah faktor penting dalam pengendalian bising, oleh

karena itu suara yang merambat diudara (airborne sound), dan suara yang

merambat melalui benda padat (structural-borne sound) harus dibedakan.

Manajemen pengendalian bising adalah alternatif pengendalian bising yang paling

tepat digunakan yang menghasilkan pengurangan bising pada tingkat yang di

inginkan, sesuai rujukan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi

No.PER. 13/MEN/X/2011, tentang NAB/Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan

Kimia di Tempat Kerja),dan atau standar ;

1. Threshold Limit Value (TLV) American Conference of Govermental Industrial

Hygienists (ACGIH 2010 - 2011)

2. OSHA Noise standard, 29 CFR 1910,95 OSHA (Occupational Safety and Health

Administration), adalah sebuah biro/devisi/badan bagaian dari Departemen

tenaga Kerja Amerika Serikat, yang bertujuan untuk mencegah kecelakkan

kerja, penyakit, dan kematian saat kerja dengan membuat peraturan/standard

yang berkekutan untuk hukukm keselamatandan kesehatan kerja

3. ISO International Standards, Technical Committees ISO TC43/SC-1 Noise

(ISO/DIS 128 untuk main engine room noise level 90 dBA - TWA = 4 jam kerja)

3.11.1. Noise Reduction Oleh Penghalang Exterior 14

14 Ingard, Uno. Noise Reduction Analysis. Massachusetts: Jones and Bartlett Publisher. 2010.


Pengendalian kebisingan dapat dilakukan dengan berbagai cara seperti pada

instalasi. Pengendalian kebisingan dilakukan bertujuan untuk mereduksi tingkat

kebisingan itu sendiri. Noise reduction (NR) didefinisikan sebagai pengurangan

kekuatan bunyi, diukur dalam dB.

Adapun pengurangan kebisingan (NR) oleh penghalang atau barrier dapat

dilihat pada persamaan berikut.

NR = 20 log [(2πN)0.5/tan(2πN)0.5] + 5 dB………………..……..(6)

Dimana, NR : Pengurangan kebisingan (dB)

N : 0,006f (A+B-d) (dB)

A+B : Jarak terdekat melewati penghalang (m)

D : Jarak lurus antara sumber bunyi dan penerima bunyi (m)

3.12. Noise Mapping

Noise mapping adalah pemetaan kebisingan yang menggambarkan

distribusi tingkat kebisingan pada suatu lingkungan kerja. Cara pembuatan noise

mapping adalah dengan melakukan pengukuran tingkat kebisingan pada beberapa

titik pengukuran di sekitar sumber bising dimana terdapat pekerja yang terpapar

bising. Titik-titik yang mempunyai tingkat kebisingan yang sama tersebut

dihubungkan sehingga terbentuk suatu garis pada peta yang menunjukkan tempat

dengan tingkat tekanan bunyi yang sama. Tujuan dari dilakukannya noise mapping

adalah:

1. Sebagai pedoman dalam mengambil langkah-langkah SMK3 (sistem

manajemen keselamatan dan kesehatan kerja) berdasarkan peta yang dibuat.


Contohnya adalah membuat peraturan mengenai keharusan menggunakan alat

pelindung diri berupa earplug maupun earmuff pada daerah tertentu, serta

memberikan sanksi kepada operator yang melanggar ketentuan tersebut.

2. Untuk mengetahui dimana lokasi yang tepat dalam pemakaian alat pelindung

diri berdasarkan sound intensity.

3. Mengetahui jumlah tenaga kerja yang terpapar kebisingan di area kerja

sehingga manajemen dapat mengetahui operator yang berisiko tinggi menderita

gangguan pendengaran, untuk keperluan treatment berupa pengadaan program

konservasi pendengaran, asuransi kesehatan.

4. Kepentingan terhadap uji audiometri untuk mengetahui gangguan pendengaran

yang dialami operator.

3.13. Pengenalan Software Surfer 11.015

Surfer adalah salah satu perangkat lunak yang digunakan untuk pembuatan

peta kontur dan pemodelan tiga dimensi yang berdasarkan pada grid. Perangkat

lunak ini melakukan plotting data tabular XYZ tak beraturan menjadi lembar titik-

titik segi empat (grid) yang beraturan. Grid adalah serangkaian garis vertikal dan

horisontal yang dalam Surfer berbentuk segi empat dan digunakan sebagai dasar

pembentuk kontur dan surface tiga dimensi. Garis vertikal dan horisontal ini

memiliki titik-titik perpotongan. Pada titik perpotongan ini disimpan nilai Z yang

15 Guide Q.S. Surfer 11 counturing &3D Surface Mapping For Scientist and Enginers. USA. 2012


berupa titik ketinggian atau kedalaman. Gridding merupakan proses pembentukan

rangkaian nilai Z yang teratur dari sebuah data XYZ. Hasil dari proses gridding ini

adalah file grid yang tersimpan pada file .grd.

3.14. Pengaruh Kebisingan Terhadap Lingkungan

16Faktor-Faktor yang mempengaruhi kebisingan Terhadap Lingkungan ada

beberapa parameter yaitu:

1. Parameter jalan Yaitu :

a. Bentuk jalan (Terowongan),

b. Kemiringan jalan dan Lebar.

2. Parameter Lingkungan yaitu :

a. jarak dan ketinggian penerima bising dan ketinggian bising dari titik

pengukuran.

b. Sekat-Sekat Penghalang.

3. Parameter cuaca yaitu:

a. Hujan/kondisi kering,

b. arah dan kecepatan angin

c. kelebapan udara dan,

16 Doelle, L.L, 1993, Akustik Lingkungan, Jakarta, Elangga


d. temperatur udara

3.15. 17Istilah – Istilah dan Pengertian dalam Akustika

Adapun istilah-istilah dalam kebisingan adalah sebagai berikut :

1. Kriteria kebisingan (Noise Criterion)

Disebut juga bunyi latar yang diperkenankan agar aktifitas tak terganggu

adalah tingkat kebisingan terendah yang dipersyaratkan untuk ruangan tertentu

menurut fungsi utamanya.

2. Pengurangan kebisingan (Noise Reduction)

Noise reduction (NR) adalah pengurangan kekuatan bunyi diukur dalam dB.

3. Bunyi dengung

Bunyi dengung ( reverberation sound) adlah bunyi yang terpantul-pantul.

Bunyi dengung dapat dibutuhkan ataupun dihindari tergantung penggunaan

ruangan.

4. Waktu dengung (reverberation time, TR)

17 Satwiko, Prasasto. 2008. Fisika Bangunan. Yogyakarta: Penerbit Andi. Hal 268


Waktu dengung adalah waktu yang diperlukan oleh bunyi untuk berkurang 60

dB, dihitung dalam detik. Setiap ruangan membutuhkan waktu dengaung yang

berbeda-beda tergantung dari penggunannya.

5. Penyerapan bunyi

Kemampuan suatu bahan untuk meredam bunyi yang datang, dihitung dalam

persen, atau pecahan bernolai 0 ≤ α ≤ 1. Nilai 0 berarti tidak ada peredaman

bunyi ( seluruh bunyi yang datang dipantulkan sempurna). Sedangkan nilai 1

berarti bunyi yang datang diserap seluruhnya (tidak ada yang dipantulkan

kembali). Jendela yang terbuka dianggap mempunyai α 1 karena seluruh bunyi

tidak dipantulkan. Sabine derajat serap, perbandingan antara energi yang tidak

dipantulkan kembali dan energi bunyi keseluruhan yang datang. 1 m2 Sabine

diartikan sebagai nilai serapan bunyi yang setara dengan 1 m2 jendela terbuka

( tidak ada yang terpantul).

6. Papan akustik (acustic board)

Bahan khusus yang dibuat untuk fungsi menyerap bunyi pada frekuensi

tertenntu.

Adapun rumus yang digunakan adalah sebagai berikut :

1. Waktu dengung (Reverberation Time)

Rumus Sabine = TR = 0,16(V/ΣSα)

Dengan 0,16 = konstanta


V = volume ruang, m3

ΣSα = penyerapan total pada frekuensi bunyi

bersangkutan, Sabine, biasanya dihitung

berdasarkan frekuensi. ΣSα sering

disingkat dengan a saja.

2. Pengurangan kebisingan ( noise reduction), NR, dengan

penambahan peredam

NR = 10log(a2/a1) dB

Dengan a1 = total penyerapan bunyi ruangan pada kondisi

peredam awal, Sabine

a2 = total penyerapan bunyi ruangan pada kondisi

setelah diperbaiki, Sabine


BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitiain ini dilakukan di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk ini

berlokasi di Kelurahan Bunut, Kecamatan Kisaran Barat, Kabupaten Asahan.

Penelitian ini dilakukan sepanjang pertengahan tahun 2016 sampai awal 2017.

Gambar 4.1. Google map PT.Bakrie Sumatera Plantations,Tbk

4.2 Jenis Penelitian18

Jenis penelitian ini termasuk dalam penelitian deskriptif. Penelitian

deskriptif adalah suatu penelitian yang dilakukan untuk mendeskripsikan secara

sistematik, faktual dan akurat tentang fakta-fakta dan sifat-sifat suatu objek guna

18 Sukaria Sinulingga. 2013. Metode Penelitian. Edisi 3. Medan: USU Press. Hal 31


untuk mencari pemecahan masalah yang ada dalam objek tersebut dan bahan

evaluasi dalam mengahadapi masalah untuk menetapkan rencana dan keputusan.

4.3 Objek Penelitian

Objek Penelitian yang diamati adalah tingkat kebisingan di stasiun

pengeringan yang terfokus pada mesin dryer PT. Bakrie Sumatera Plantations,

Tbk.

4.4. Kerangka Konseptual Penelitian

Suatu penelitian dapat dilaksanakan apabila tersedianya sebuah

perancangan kerangka berpikir yang baik sehingga langkah-langkah penelitian

lebih sistematis. Kerangka berpikir penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 4.2. Kerangka Konseptual Penelitian

4.5.Defenisi Operasional

Definisi operasional dari kerangka konseptual penelitian ialah:

1. Tingkat kebisingan merupakan perbandingan logaritmis antara suatu sumber

bunyi dengan sumber bunyi acuan dB(A), tingkat bunyi ekuivalen (Leq)

Durasi Kerja (Jam)

Tingkat Kebisingan

(dB)

Temperatur Udara

(ºC)

Paparan Bising

Usulan Rancangan

Reduksi Paparan

Kebisingan


2. Paparan kebisingan merupakan paparan tingkat kebsingan yang diterima

operator selama waktu kerja yang diidentifikasi melalui Daily Noise Dose

besaran (DND).

3. Durasi kerja merupakan lamanya waktu yang dibutuhkan dalam melakukan

suatu tahap kerja dengan melakukan observasi dan wawancara.

4.6.Variabel Penelitian

Berbagai variabel yang digunakan dalam penelitian sebagai berikut :

1. Variabel bebas, yaitu yaitu Durasi kerja (jam), temperatur udara (ºC), tingkat

kebisingan (dB).

2. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah paparan bising yang diterima oleh

operator.

4.7.Jenis dan Sumber Data

Jenis data yang dikumpulkan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Data Primer

Data primer merupakan data yang diperoleh dari pengukuran secara langsung

selama penelitian. Data primer pada penelitian adalah data tingkat kebisingan.

2. Data sekunder

Data sekunder merupakan data yang sudah tersedia oleh pihak lain sehingga

tidak perlu lagi digali secara langsung dan sumbernya oleh peneliti. Data


sekunder pada penelitian adalah struktur organisasi, jam kerja, material yang

digunakan dan lain-lain.

4.8.Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk adalah

sebagai berikut.

1. Data tingkat kebisingan diperoleh dengan melakukan pengukuran langsung di

lantai produksi dengan menggunakan alat 4 in 1 Multi Function Environment

Meter. Dilakukan selama 5 hari dari jam 07.00 – 15.00 Wib.

2. Data perusahaan diperoleh dengan meminta langsung data historis perusahaan

kepada manajer perusahaan.

3. Prosedur penelitian pengumpulan pengukuran tingkat kebisingan.

Pengukuran ini dilakukan dalam waktu 5 hari. Setiap pengukuran harus

dapat mewakili selang waktu tertentu dengan penetapannya sebagai berikut:

1. L1 diambil pada jam 08.00 mewakali jam 07.00 - 09.00

2. L2 diambil pada jam 10.00 mewakili jam 09.00 - 12.00

3. L3 diambil pada jam 14.00 mewakili jam 13.00 - 15.00

Gambar 4.3. Prosedur Penelitian

Istirahat

Pengukuran Tingkat

Kebisingan

12.01 – 13.0009.01 – 12.00

Persiapan

06.00 - 06.59 13.00 – 15.00

Pengukuran Tingkat

Kebisingan

07.00 – 09.00


4.8.1. Penentuan Titik Pengukuran

Penentuan titik pengukuran adalah langkah awal sebelum melakukan

pengukuran tingkat kebisingan di stasiun pengeringan pabrik karet PT. Bakrie

Sumatera Plantations,Tbk. Tujuannya agar melihat kondisi keseluruhan dari stasiun

pengeringan dapat dianalisis secara menyeluruh sehingga didapatkan hasil

pengukuran yang merata. Penentuan jumlah titik pengukuran dengan menggunakan

teknik peta kontur dengan membuat area pengukuran 3 x 3 m pada denah stasiun

pengeringan. Pemilihan 3 meter sebagai acuan batas pengukuran kebisingan oleh

European Commission Working Group Assessment of Exposure to Noise atau WG-

AEN. Sehingga diperoleh 14 titik pengukuran, dapat dilihat pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4. Layout Titik Pengukuran Tingkat Kebisingan pada Mesin Dryer

4.9. Instrumen yang digunakan

Instrumen yang digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4.1


Tabel 4.1. Instrumen Penelitian

No. Alat Fungsi Spesiifikasi

1. 4 in 1 Multi Function

Environment Meter

a.Mengukur tingkat

kebisingan

b.Mengukur

kelembaban udara

(%RH)

c.Mengukur tingkat

pencahayaan

(Lux)

d.Mengukur

temperatur udara

(oC)

-Krisbow KW06-291 4 in 1

Environment Meter

-KRW 06-291

-Light ( LUX) 20, 200, 2000,

20000

-Temperature -20° C~ 200°

C -20° C~ 750° C -4°

-F Humidity 35% RH ~ 95%

0.1% RH ± 5% RH at 25° C

-Sound Level ( Frequency

weighting : A, C) 35dB~

100dB 0.1dB ± 3.5dB at

94dB`

2. Meteran

Untuk mengukur

pengambilan jarak

setiap titik

pengukuran tingkat

kebisingan

-Stanley Power Lock

Panjang : 8 meter

Warna : Putih

4.10. Metode Pengolahan Data

Data yang diperoleh dari hasil pengukuran maupun dari file record

perusahaan diolah secara kuantitafif agar diperoleh gambaran data yang


representatif untuk mendukung penyelesaian permasalahan kebisingan pada stasiun

pengeringan yang terfokus pada mesin dryer di PT. Bakrie Sumatera Plantations,

Tbk Uraian pengolahan data sebagai berikut:

1. Menghitung Rekapitulasi tingkat kebisingan

2. Menghitung tingkat kebisingan ekivalen (Leq)

3. Menghitung tingkat kebisingan siang hari (Ls)

4. Perhitungan intensitas bunyi

5. Pemetaan kebisingan

6. Perhitungan waktu paparan maksimum (Ti)

7. Pererhitungan Durasi kerja yang diizinkan

8. Perhitungan Paparan bising (DND)

9. Uji Regeresi Tingkat Kebisingan dan paparan bising (DND)

10. Uji Regresi Durasi jam kerja dan paparan kebisingan (DND)

11. Perhitungan rata-rata temperatur udara

12. Uji Regresi Temperatur udara dan paparan bising (DND)

4.11. Analisis Pemecahan Masalah

Menganalisis besar tingkat kebisingan secara keseluruhan pada stasiun

pengeringan yang terfokus pada mesin dryer di PT. Bakrie Sumatera Plantations,

Tbk membandingkannya dengan standar kebisingan yang diizinkan oleh

pemerintah melalui Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI

No.Per.13/MEN/X/2011. Tingkat kebisingan yang berada di atas ambang batas,


perlu dilakukan rancangan usulan pengendalian kebisingan untuk mengurangi

penurunan waktu produktif operator dan resiko penurunan pendengaran operator.

4.12. Penarikan Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan merupakan langkah terakhir dalam merangkum informasi

ataupun data yang didapatkan dari penelitian yang ada dan pemberian saran untuk

penelitian selanjutnya yang bertujuan untuk pengembangan penelitian yang lebih

mendalam.

4.13. Blok Diagram Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian disajikan dalam bentuk blok diagram yang dapat dilihat

pada Gambar 4.5.


Gambar 4.5. Blok Diagram Prosedur Penelitian

BAB V

Studi Pendahuluan

1. Kondisi pabrik

2. Informasi Pendukung

Studi Literatur

1. Metode pemecahan masalah

2. Teori Pendukung

Pengumpulan Data

SELESAI

Penetapan Tujuan

Mulai

Analisis Pemecahan Masalah

Perumusan Masalah

Data Primer

-Tingkat kebisingan

Data Sekunder

1. Gambaran Umum

Perusahaan

-Struktur Organisasi

-visi dan Misi

-Sejarah Perusahaan

Pengolahan data

1.Menghitung Rekapitulasi tingkat kebisingan

2.Menghitung tingkat kebisingan ekivalen (Leq)

3.Menghitung tingkat kebisingan siang hari (Ls)

4.Perhitungan intensitas bunyi

5.Pemetaan kebisingan

6.Perhitungan waktu paparan maksimum (Ti)

7.Pererhitungan Durasi kerja yang diizinkan

8.Perhitungan Paparan bising (DND)

9.Uji Regeresi Tingkat Kebisingan dan paparan

bising (DND)

10.Uji Regresi Durasi jam kerja dan paparan

kebisingan (DND)

11.Perhitungan rata-rata temperatur udara

12.Uji Regresi Temperatur udara dan paparan

bising (DND)

Kesimpulan dan Saran


PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan

Rekapitulasi hasil pengukuran tingkat kebisingan pada titik ke-1 sampai

titik ke-14 untuk setiap jam 08.00 WIB, 10.00 WIB, dan 14.00 WIB mulai tanggal

Selama 5 hari dapat dilihat pada Tabel 5.1 sampai dengan tabel 5.3.


Tabel 5.1. Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) pada Pukul 08.00 WIB

Pukul

(WIB) Hari Ke-

Tingkat Kebisingan (dB)

Pengukuran Ke-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

08.00

1 97,3 96,1 99,4 99,0 96,4 95,2 97,0 97,0 94,5 94,5 95,6 94,8 95,7 94,8

2 97,5 96,1 99,1 98,7 96,3 95,1 97,2 97,2 94,7 94,5 95,6 94,4 95,7 94,7

3 97,3 96,7 99,0 99,2 96,6 95,0 97,0 97,0 94,1 94,4 96,5 94,4 96,4 94,2

4 97,1 97,2 99,2 99,2 97,1 97,2 97,1 97,1 92,7 94,0 95,6 94,4 95,3 92,7

5 97,2 97,3 99,3 99,1 97,2 97,3 97,1 97,2 92,9 94,0 95,5 94,3 95,2 92,8

Rata-rata 97,3 96,7 99,2 99,0 96,7 95,9 97,1 97,1 93,8 94,3 95,7 94,5 95,7 93,8


Pukul

(WIB) Hari Ke-


Pengukuran Ke-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

10.00

1 97,1 97,3 99,1 99,0 96,9 97,4 97,1 97,0 92,8 94,1 95,5 94,4 95,3 92,4

2 96,6 97,1 99,5 98,9 96,9 97,1 96,8 96,8 93,5 95,1 95,5 95,1 94,6 92,3

3 96,8 97,1 99,5 99,3 97,0 97,2 96,8 96,9 93,5 95,1 95,6 95,2 94,7 92,2

4 96,8 97,0 99,5 99,3 96,7 97,1 96,9 96,9 93,5 95,0 95,6 95,2 94,5 92,3

5 96,5 96,8 99,4 99,2 96,8 96,6 96,6 96,6 93,9 95,4 96,7 95,7 95,8 93,8

Rata-rata 96,8 97,0 99,4 99,1 96,8 97,1 96,8 96,8 93,4 95,0 95,8 95,1 95,0 92,6



Pukul

(WIB)

Hari

Ke-


Pengukuran Ke-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

14.00 1 96,6 96,7 99,6 99,3 96,7 96,8 96,6 96,6 93,9 95,2 96,0 95,5 95,9 93,7

2 96,6 96,7 99,3 99,3 96,7 96,8 96,6 96,7 93,9 95,5 95,8 95,6 96,1 93,5

3 97,6 96,5 97,3 97,4 96,5 96,5 97,1 97,1 93,0 94,6 95,8 94,8 95,1 93,9

4 97,6 96,8 97,9 97,9 96,7 96,6 97,3 97,4 93,0 94,7 95,8 94,7 95,2 94,0

5 97,4 97,2 97,8 98,3 97,1 96,6 97,2 97,2 92,9 94,7 95,8 94,8 95,2 93,9

Rata-rata 97,2 96,8 98,4 98,5 96,8 96,6 97,0 97,0 93,3 94,9 95,8 95,1 95,5 93,8


Data tersebut selanjutnya dihitung perbedaan hasil pengukuran rata-rata

pada masing-masing titik pengukuran, dapat dilihat pada Tabel 5.4.

Tabel 5.4. Tingkat Kebisingan (dB) Rata-rata

Titik

Pengukuran


Waktu Pengukuran

(WIB)

08.00 10.00 14.00

1 97,3 96,8 97,2

2 96,7 97,0 96,8

3 99,2 99,4 98,4

4 99,0 99,1 98,5

5 96,7 96,8 96,8

6 95,9 97,1 96,6

7 97,1 96,8 97,0

8 97,1 96,8 97,0

9 93.8 93,4 93,3

10 94,3 95,0 94,9

11 95,7 95,8 95,8

12 94,5 95,1 95,1

13 95,7 95,0 95,5

14 93,8 92,6 93,8

Rata-rata 96,2 96,2 96,2

Grafik rata-rata tingkat kebisingan terhadap waktu pengukuran dapat

dilihat pada Gambar 5.1.

Gambar 5.1. Rata-rata Tingkat Kebisingan Terhadap Waktu

75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

105,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

TIN

GK

AT

KE

BIS

ING

AN

(dB

)

TITIK PENGUKURAN

8

10

14

NAB


5.2. Perhitungan Tingkat Kebisingan Equivalen

Tingkat kebisingan equivalen adalah kebisingan pada siang dan malam.

Namun, pada penelitian ini hanya menghitung tingkat kebisingan siang hari (Leq

siang hari). Pengukuran tingkat kebisingan dilakukan pada 14 titik pada lantai

produksi selama 5 hari. Tingkat kebisingan equivalen adalah suatu angka tingkat

kebisingan tunggal yang menunjukkan energi bunyi yang equivalen dengan energi

yang berubah-ubah dalam selang waktu tertentu, secara matematis adalah sebagai

berikut :

Leq = 10 log [Ʃtj10Lj/10]

Dimana :

Leq = Tingkat bising sinambung equivalen dalam dB(A)

Lj = Tingkat tekanan suara ke-1

tj = Fraksi waktu

T = Lamanya waktu penelitian

5.2.1. Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Setiap Titik Pengukuran

Data tingkat kebisingan pada setiap titik dan waktu pengukuran selama 5 hari

diwakili oleh tingkat kebisingan equivalen. Contoh perhitungan sebagai

berikut:Pada titik 1, untuk Leq Jam 08.00

Hari 1 = 97,3 dB

Hari 2 = 97,5 dB

Hari 3 = 97,3dB

Hari 4 = 97,1 dB

Hari 5 = 97,2 dB


Perhitungan Leq pada hari 1 dengan tingkat kebisingan (tj1-14) = 97,3; 97,5;

97,3.;97,1……..97,2 dB pada pengukuran jam 08.00 WIB selama 5 hari sebagai

berikut:

Leq = 10 log10[Ʃtj10Lj/10]

Leq = 10 log10[1/5 x 100.1/97,3] + 10 log10[1/5 x 100.1/97,5] +10 log10[1/5 x 100.1/97,3]

+10 log10[1/5 x 100.1/97,1]………………..+ 10 log10[1/5 x 100.1/85,2]

Leq =97,3 dB

Rekapitulasi perhitungan Leq pada hari 1 sampai 5 selama tanggal 21

Oktoberi 2016 – 26 Oktober 2016 untuk semua titik pengukuran dapat dilihat pada

Tabel 5.5 sebagai berikut:

Tabel 5.5. Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Ekivalen (Leq) pada

Semua Titik Pengukuran

Titik

Pengukuran

Tingkat Kebisingan (dB) Equivalen (Leq)

pada Jam

08.00 WIB 10.00 WIB 14.00 WIB

1 97,3 96,8 97,2

2 96,7 97,0 96,8

3 99,2 99,4 98,5

4 99,0 99,1 98,5

5 96,7 96,8 96,8

6 96,1 97,1 96,7

7 97,1 96,8 97,0

8 97,1 96,8 97,0

9 93,9 93,5 93,4

10 94,3 95,0 95,0

11 95,8 95,8 95,8

12 94,5 95,1 95,1

13 95,7 95,0 95,5

14 93,9 92,6 93,8

Rata-rata 96,2 96,2 96,2


Berdasarkan Tabel 5.5 dapat dibuat grafik yang menunjukkan tingkat

kebisingan equivalen dari setiap titik pengukuran pada lantai produksi. Pembuatan

grafik tersebut bertujuan untuk mengetahui titik – titik yang memiliki tingkat

kebisingan tertinggi dan terendah. Grafik tingkat kebisingan equivalen dapat dilihat

pada Gambar 5.2-5.4.

Gambar 5.2. Tingkat Kebisingan Equivalen pada jam 08.00 wib


75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

105,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Tin

gk

at

Keb

isin

gan

Titik Pengukuran

Tingkat Kebisingan Equivalen

Jam 08.00 WIB

NAB

75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

105,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Tin

gk

at

Keb

isin

gan

Titik Pengukuran


Jam 10.00 WIB

NAB



Berdasarkan Gambar 5.2 – Gambar 5.4 dapat dilihat bahwa titik

pengukuran dari titik 1 sampai titik 14 melebihi nilai ambang batas berdasarkan

Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia

No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari, yaitu pada mesin

dryer.

5.2.2. Perhitungan Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls)

Sesuai ketentuan dari menteri Negara lingkungan hidup data tingkat kebisingan

equivalen pada setiap titik dan waktu diklasifikasikan dalam 2 jenis yakni tingkat

kebisingan siang hari dan malam hari. Tingkat kebisingan yang dihitung hanya pada

siang hari karena pengukuran hanya dilakukan pada jam 08.00, 10.00,dan 14.00.

L1 (08.00) = 97,3 dB

L2 (10.00) = 96,8 dB

L3 (14.00)= 97,2 dB

dengan menggunakan formula :

75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Tin

gk

at

Keb

isin

gan

Titik Pengukuran


Jam 14.00 WIB

NAB


Leq = 10 log10[t110L1/10+ t210L2/10+ t310L3/10+ t410L4/10]...........(1)

Dimana, t1 = fraksi waktu mewakili jam 07.00-09.00 (yaitu = 2/8)

t2= fraksi waktu mewakili jam 09.00-12.00 (yaitu = 2/8)

t3 = fraksi waktu mewakili jam 13.00-15.00 (yaitu = 3/8)

Maka, Ls = 10 log10 [ 1097,3/10 + 1096,8/10 + 1097,2/10]

Ls = 96,5 dB

Dengan rumus yang sama, rekapitulasi tingkat kebisingan siang hari pada setiap

titik pengukuran dapat dilihat pada Tabel 5.6.

Tabel 5.6. Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Siang Hari

Titik

Pengukuran

Tingkat Kebisingan (dB) Equivalen (Leq) pada Jam Ls

(dB) 08.00 WIB 10.00 WIB 14.00 WIB

1 97,3 96,8 97,2 96,5

2 96,7 97,0 96,8 96,3

3 99,2 99,4 98,5 98,4

4 99,0 99,1 98,5 98,3

5 96,7 96,8 96,8 96,2

6 96,1 97,1 96,7 96,1

7 97,1 96,8 97,0 96,4

8 97,1 96,8 97,0 96,4

9 93,9 93,5 93,4 93,0

10 94,3 95,0 95,0 94,2

11 95,8 95,8 95,8 95,2

12 94,5 95,1 95,1 94,4

13 95,7 95,0 95,5 94,8

14 93,9 92,6 93,8 93,0

Rata Rata 96,2 96,2 96,2 95,6

Berdasarkan Tabel 5.6 dapat dibuat grafik yang menunjukkan tingkat

kebisingan siang hari (Ls) dari setiap titik pengukuran pada stasiun pengeringan

yang terfokus pada mesin dryer. Pembuatan grafik tersebut akan menunjukkan titik


– titik yang memiliki tingkat kebisingan tertinggi dan terendah pada mesin dryer.

Bahkan grafik tersebut akan membantu dalam mengetahui berapa banyak titik

pengukuran yang melewati NAB dimana titik tersebut mewakili lantai produksi.

Grafik tingkat kebisingan siang hari (Ls) dapat dilihat pada Gambar 5.5.

Gambar 5.5. Grafik Tingkat Kebisingan Siag Hari (Ls)

5.3. Perhitungan Intensitas Bunyi

Perhitungan intensitas bunyi pada titik 1 untuk LI (tingkat intensitas bunyi) =

97,3dB

LI = 10 log (I/I0) dB

97,3dB = 10 log (I/10-12W/m2) dB

I = 5,42 x 10-3W/m2

Setelah diketahui intensitas bunyi pada masing-masing titik pengukuran, maka

dapat dihitung w (energi yang dikeluarkan oleh sumber bunyi) dengan persamaan

sebagai berikut:

I = w/4πD2 W/m2........(2)

75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tin

gkat

Keb

isin

gan

Titik Pengukuran

Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls)

Ls (dB)

NAB (dB)


Perhitungan w (energi bunyi yang dikeluarkan oleh sumber bunyi) pada

titik 1 untuk I (intensitas bunyi) = 5,42 x 10-3W/m2.

I = w/4πD2 W/m2

5,42 x 10-3W/m2 = w/4(3,14) (3)2

5,42 x 10-3W/m2 = w/113,04

w = 0,61 watt

Rekapitulasi intensitas bunyi untuk masing-masing titik dapat dilihat pada

lampiran. Rekapitulasi energi bunyi yang dikeluarkan oleh sumber bunyi untuk

masing-masing titik dapat dilihat pada Tabel.(Tabel Terlampir)

5.4. Pemetaan Kebisingan (Noise Mapping)

Deskripsi arah/pola penyebaran kebisingan pada stasiun pengeringan yang

terfokus pada mesin dryer, dapat dilakukan dengan membuat peta kebisingan (noise

mapping) dengan menggunakan software surfer 11.0. Jumlah titik kebisingan yang

diambil sebanyak 14 titik. Data yang digunakan adalah total tingkat kebisingan di

lantai produksi. Tabel 5.7 menunjukkan titik koordinat noise mapping lantai

produksi.

Tabel 5.7. Titik Koordinat Pengukuran Tingkat Kebisingan

No X Y Z

{ Ls (dB) }

1 1,5 7,5 96.5

2 4,5 7,5 96.3

3 7,5 7,5 98.4

4 10,5 7,5 98.3

5 13,5 7,5 96.2

6 16,5 7,5 96.1

7 0,5 4,5 96.4

Tabel 5.7. Titik Koordinat Pengukuran Tingkat Kebisingan (Lanjutan)


No X Y Z

{ Ls (dB) }

8 17,5 4,5 96.4

9 1,5 1,5 93.0

10 4,5 1,5 94.2

11 7,5 1,5 95.2

12 10,5 1,5 94.4

13 13,5 1,5 94.8

14 16,5 1,5 93.0

Berdasarkan Tabel 5.7 maka dapat dibuat noise mapping pada lantai produksi dapat


Gambar 5.6. Peta Tingkat Kebisingan pada Lantai produksi

Berdasarkan Gambar 5.6 dapat dilihat secara keseluruhan bahwa pada stasiun

pengeringan yang terfokus pada mesin dryer tingkat kebisingan yang melebihi nilai

ambang batas berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi

Republik Indonesia No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari.

5.5. Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan


Di setiap titik pengukuran memiliki tingkat kebisingan yang berbeda, sehingga di

setiap titik pengukuran juga memilki waktu kerja/paparan maksimum yang

berbeda. Rumus yang digunakan untuk menghitung paparan maksimum adalah

sebagai berikut:

...........(3)

Dimana :

T1 : Waktu paparan maksimum per hari yang diizinkan (jam)

Ls : Tingkat kebisingan Siang Hari(dB)

8 : Jumlah jam kerja per hari yang di izinkan 85 dB

3 : Exchange rate (angka yang menunjukkan hubungan antara intensitas

kebisingan dengan tingkat kebisingan)

Contoh perhitungan :

Lrata-rata : 96,5 dB

Dengan menggunakan formula:

T1 = 1.04 jam

Tabel 5.8. Rekapitulasi Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan

Titik Ls

(dB)

T1

(Jam)

1 96.5 1.04

2 96.3 1.07

3 98.4 0.90

4 98.3 0.90

Tabel 5.8. Rekapitulasi Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan

(Lanjutan)


Titik Ls

(dB)

T1

(Jam)

5 96.2 1.07

6 96.1 1.09

7 96.4 1.05

8 96.4 1.05

9 93.0 1.51

10 94.2 1.30

11 95.2 1.17

12 94.4 1.28

13 94.8 1.22

14 93.0 1.51

Rata-rata 95,6 1,15 Keterangan: Ls = Tingkat Kebisingan Siang Hari

Ti = Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan)

Berdasarkan Tabel 5.14 dapat dilihat perbandingan waktu kerja aktual dan waktu

kerja ideal terhadap paparan kebisingan di setiap titik pada Gambar 5.9.

Gambar 5.7. Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Jam

Ker

ja

Titik Pengukuran

Waktu Kerja Aktual

Waktu Kerja Ideal


Berdasarkan grafik pada Gambar 5.7 dapat dilihat bahwa tingginya tingkat

kebisingan sangat mempengaruhi waktu paparan maksimum yang diizinkan,

sehingga operator tidak dapat bekerja secara produktif selama 8 jam kerja/per hari.

5.6. Daily Noise Dose (DND)

Perhitungan paparan bising yang disamakan dengan Daily Noise Dose (DND)

adalah sebagai berikut:

D= x 100%....................(4)

Dimana :

DND : Daily Noise Dose

C : Waktu paparan aktual (jam)

Ti : Waktu paparan maksimum per hari yang diizinkan (jam)

Sebagai contoh untuk operator 1 pada hari 1adalah sebagai berikut:

Diketahui : C= 8 jam dan Ti = 1.04 jam

Maka : D = x 100 % = 768,5 %

Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih dari 100% sedangkan dari

hasil perhitungan Daily Noise Dose yang diperoleh ada beberapa titik yang lebih

dari 100%, sehingga dikategorikan tidak aman. Dengan rumus yang sama diperoleh

rekapitulasi perhitungan daily noise dose dalam Tabel 5.9.

Tabel 5.9. Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND

Titik Ls

(dB)

T1

(Jam)

DND

(%) Keterangan

1 96,5 1,04 768,5 Berbahaya

2 96,3 1,07 750,6 Berbahaya


Tabel 5.9. Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND (Lanjutan)

Titik Ls

(dB)

T1

(Jam)

DND

(%) Keterangan

3 98,4 0,90 892,2 Berbahaya

4 98,3 0,90 885,0 Berbahaya

5 96,2 1,07 746,4 Berbahaya

6 96,1 1,09 736,9 Berbahaya

7 96,4 1,05 759,5 Berbahaya

8 96,4 1,05 760,6 Berbahaya

9 93,0 1,51 530,8 Berbahaya

10 94,2 1,30 613,9 Berbahaya

11 95,2 1,17 681,5 Berbahaya

12 94,4 1,28 623,8 Berbahaya

13 94,8 1,22 656,4 Berbahaya

14 93,0 1,51 531,2 Berbahaya

Rata- rata 95,6 1,15 693,0 Berbahaya

Keterangan: Ls = Tingkat Kebisingan Siang Hari

Ti = Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan)

DND/Daily Noise Dose (Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih

dari 100%)

Gambar 5.8. Grafik Hasil Perhitungan Daily Noise Dose (DND)

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

800,0

900,0

1000,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Pen

entu

an D

ND

(%

)

Titik Pengukuran

Daily Noise Dose(DND) AktualDaily Noise Dose(DND) Normal


Berdasarkan Gambar 5.8 dapat dilihat bahwa hasil persentase daily noise dose

(DND) pada beberapa titik pengukuran berada di atas daily noise dose (DND)

normal dan dikatakan tidak aman, dimana menurut NIOSH kriteria dosis aman

adalah tidak lebih dari 100%.

5.6.1. Uji Regresi Tingkat Kebisingan Terhadap Daily Noise Dose(DND)

Tingkat kebisingan yang digunakan untuk uji regresi adalah tingkat kebisingan shift

I(Ls) pada 14 titik pengukuran. Berdasarkan pola data pada Gambar 5.9. dilihat

bahwa persamaan regresi yang paling sesuai adalah persamaan linier. Perhitungan

regresi linier dapat dilihat pada Tabel 5.10.

Tabel 5.10. Data Tingkat Kebisingan (dB) dan Daily Noise Dose (DND)

No.

Tingkat

Kebisingan

(X)

DND (Y) XY X2

1 96,5 768,5 74160,25 9312,25

2 96,3 750,6 72282,78 9273,69

3 98,4 892,2 87792,48 9682,56

4 98,3 885 86995,50 9662,89

5 96,2 746,4 71803,68 9254,44

6 96,1 736,9 70816,09 9235,21

7 96,4 759,5 73215,80 9292,96

8 96,4 760,6 73321,84 9292,96

9 93 530,8 49364,40 8649

10 94,2 613,9 57829,38 8873,64

11 95,2 681,5 64878,80 9063,04

12 94,4 623,8 58886,72 8911,36

13 94,8 656,4 62226,72 8987,04

14 93 531,2 49401,60 8649

Total 1339,2 9937,3 952976 128140


Perhitungan persamaan regresi dengan cara manual pada 14 titik pengukuran adalah

sebagai berikut:

= = 66,74

= = -5674,5

Tabel 5.11. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Tingkat Kebisingan

dengan Paparan Bising

Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi

Persamaan r Keterangan

Y = 5674,5 + 66,74x 0,99 Tinggi

Persamaan regresi hubungan tingkat kebisingan shift 1 (Ls) terhadap paparan

kebisingan (DND) yang diperoleh dari perhitungan dapat dilihat pada Gambar 5.9.

Gambar 5.9. Grafik Hubungan Tingkat Kebisingan Terhadap Paparan

Kebisingan

Berdasarkan Gambar output keterangan hubungan tingkat kebisingan (dB) terhadap

daily nose dose (DND) (%) adalah tinggi sehingga dapat disimpulkan bahwa tingkat

y = 66,742x - 5674,5R² = 0,9997

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

92 94 96 98 100

Dai

ly N

ois

e D

ose

(D

ND

)

Tingkat Kebisingan

Series1

Linear (Series1)


kebisingan berpengaruh terhadap daily nose dose (DND) (%). Semakin tinggi

tingkat kebisingan maka semakin tinggi paparan kebisingan.

5.6.2. Uji Regresi Durasi Kerja (Jam) terhadap Daily Noise Dose (DND)

Durasi kerja yang digunakan untuk uji regresi adalah durasi kerja (jam) shift I yang

diijinkan pada 14 titik pengukuran. Berdasarkan pola data pada Gambar 5.10 dilihat

bahwa persamaan regresi yang paling sesuai adalah persamaan linier. Perhitungan

regresi linier dapat dilihat pada Tabel 5.12.

Tabel 5.12. Data Durasi Kerja (Jam) dan Daily Noise Dose (DND)

Titik Ti (Jam) (X) DND (%) (Y) X.Y X2

1 1,04 768,5 799,24 1,0816

2 1,07 750,6 803,14 1,1449

3 0,9 892,2 802,98 0,81

4 0,9 885 796,50 0,81

5 1,07 746,4 798,65 1,1449

6 1,09 736,9 803,22 1,1881

7 1,05 759,5 797,48 1,1025

8 1,05 760,6 798,63 1,1025

9 1,51 530,8 801,51 2,2801

10 1,3 613,9 798,07 1,69

11 1,17 681,5 797,36 1,3689

12 1,28 623,8 798,46 1,6384

13 1,22 656,4 800,81 1,4884

14 1,51 531,2 802,11 2,2801

Total 16,16 9937,3 11198,2 19,1304

Perhitungan persamaan regresi dengan cara manual pada 14 titik pengukuran adalah

sebagai berikut:

b = = = -570,75

a = = = 1368,62


Tabel 5.13. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Durasi Kerja




Y = 1368,62 - 570,75x -0,98 Tinggi Sumber : Pengolahan Data

Persamaan regresi yang diperoleh dari perhitungan dapat dilihat pada Gambar 5.10.

Gambar 5.10. Grafik Hubungan Durasi Kerja Terhadap Paparan

Kebisingan

Berdasarkan Gambar 5.10 output keterangan hubungan durasi kerja yang diijinkan

(jam) terhadap daily nose dose (DND) (%) adalah tinggi, namun hubungan tersebut

berbanding terbalik, dapat diketahui bahwa durasi kerjayang diijinkan (jam)

berpengaruh terhadap daily nose dose (DND) (%). Semakin tinggi durasi kerja yang

diijinkan (jam) maka paparan kebisingan semakin rendah sebaliknya semakin

rendah durasi kerja yang diijinkan (jam) maka paparan kebisingan semakin tinggi.

5.7. Temperatur Udara

y = -570.7x + 1368,62R² = -0.98

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

0 0,5 1 1,5 2

Dai

ly N

ois

e D

ose

(D

ND

)

Durasi Jam Kerja

Series1

Linear (Series1)


Data temperatur udara pada stasiun pengeringan yang terfokus pada mesin

dryer, diperoleh melalui pengukuran menggunakan four in one pada ketinggian 1.5

meter dan dilakukan pada rentang waktu 08.00 WIB, 10.00 WIB dan 14.00 WIB

selama 5 hari. Hasil pengukuran temperatur udara pada stasiun pengeringan yaitu

pada mesin dryer dapat dilihat pada Tabel 5.14.


Tabel 5.14. Temperatur Udara Selama 5 Hari

Pukul

(WIB)

Hari ke-

Temperatur Udara

(ºC)

Pengukuran pada

Mesin Dryer

08.00

1 31,2

2 33,7

3 29,9

4 32,7

5 30,1

Rata-Rata 31,52

10.00

1 32,9

2 32.3

3 29.8

4 30.3

5 31.8

Rata-Rata 31,40

14.00

1 33,6

2 33,2

3 30

4 33

5 31,5

Rata-Rata 32,26


Berdasarkan Tabel 5.14 data dilakukan perhitungan rata-rata temperatur udara pada

operator pada stasiun pengeringan yang terfokus pada mesin dryer. Rata-rata

temperatur udara yang diperoleh pada masing-masing titik pengukuran dapat dilihat

pada Tabel 5.15.

Tabel 5.15. Rata-rata Temperatur Udara (ºC)

Titik Pengukuran

Rata-rata Temperatur Udara (ºC)

Waktu Pengukuran (WIB)

08.00 10.00 14.00

Mesin Dryer 31,52 31,4 32,26

Berdasarkan Tabel 5.14 dapat dibuat grafik yang menunjukkan temperatur udara

dari setiap titik pengukuran temperatur udara pada operator pada stasiun

pengeringan yang terfokus pada mesin dryer. Pembuatan grafik tersebut bertujuan

untuk mengetahui titik – titik yang memiliki temperatur tertinggi dan terendah.

Grafik tersebut juga akan membantu dalam mengetahui berapa banyak titik

pengukuran yang melewati NAB. Diagram temeperatur udara dapat dilihat pada

Gambar 5.11.

Gambar 5.11. Diagram Rata-Rata Temperatur Udara Terhadap Waktu

5.7.1. Uji Regresi Temperatur Udara (ºC) terhadap Tingkat Kebisingan

25

26

27

28

29

30

31

32

33

1 2 3

Suh

u (

°C)

Temperatur Udara

Dryer

NAB

08.00 10.00

14.00


Temperatur udara yang digunakan untuk uji regresi adalah temperatur udarashift I

pada 1 titik pengukuran. Berdasarkan pola data pada Gambar 5.11 Dilihat bahwa

persamaan regresi yang paling sesuai adalah persamaan linier. Dengan indikasi nilai

korelasi yang dapat dilihat pada Tabel 5.16.

Tabel 5.16. Data Temperatur Udara (ºC) dan Tingkat Kebisingan (dB)

Waktu Mesin Temperatur

Udara (ºC)(X)

Tingkat Kebisingan

(dB)(Y) X.Y X2

08.00 Mesin

Dryer 31,52 96,2 3032,22 993,51

11.00 Mesin

Dryer 31,4 96,2 3020,68 985,96

15.00 Mesin

Dryer 32,26 96,2 3103,41 1040,71

Total 95,18 288,6 9156,32 3020,18

Perhitungan persamaan regresi dengan cara manual pada 1 titik pengukuran pada

mesin dryer adalah sebagai berikut:

= = 2,02

= = 96,2

maka, di dapatkan nilai a adalah 96,2 dan nilai b adalah 2,02 sehingga didapatkan

persamaan regresi antara tingkat kebisingan terhadap temperatur udara

Y = 96,2 + 2,02x

Selanjutnya data pukul 08.00, 11.00 dan 15.00 diolah dengan menggunakan

Spreadsheet Microsoft Excel untuk mendapatkan scatter diagram, persamaan

regresi, dan koefisien korelasi. Grafik pengolahan data hubungan temperatur ruang

terhadap tingkat kebisingan dapat dilihat pada Gambar 5.12.


Gambar 5.12. Grafik Scater Diagram, Persamaan Regresi dan Koefisien

Korelasi Temperatur Udara (ºC) terhadap Tingkat Kebisingan (dB)

Berdasarkan grafik dari Gambar 5.12 dapat dilihat hubungan Persamaan

Regresi an nilai kolerasi antara temperatur udara dan tingkat kebisingan saling

memberikan pengaruh yang tinggi dapat dilihat pada tabel 5.17.

Tabel 5.17. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Temperatur Udara

dengan Tingkat Kebisingan



Y = 96,2 + 2,02x 0,999 Tinggi

Berdasarkan Tabel 5.17 keterangan hubungan temperatur udara dan tingkat

kebisingan adalah tinggi dapat disimpulkan bahwa temperatur udara berpengaruh

terhadap tingkat kebisingan. Semakin tinggi temperatur udara maka tingkat

kebisingan semakin tinggi.

Y = 96,2 + 2,02 x

R² = 0.999

87

88

89

90

91

92

93

94

29,4 29,6 29,8 30 30,2 30,4 30,6 30,8

Tin

gk

at

Keb

isin

gan

(d

B)

Temperatur Udara (ºC)

Hubungan Temperatur Udara terhadap Tingkat Kebisingan


BAB VI

ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL

6.1. Analisis

6.1.1. Analisis Tingkat Kebisingan dengan Paparan Bising

Menurut hasil dari pengolahan data, diperoleh tingkat kebisingan pada

departemen pengeringan melebihi nilai ambang batas berdasarkan Keputusan

Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia

No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari. Apabila dibandingkan

dengan waktu kerja aktual saat ini, dosis kebisingan telah melebihi nilai ambang

batas yang Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih dari 100%

sedangkan dari hasil perhitungan Daily Noise Dose yang diperoleh mencapai

571,5%. Dosis kebisingan yang melebihi 1 atau 100% adalah kondisi kebisingan

yang dapat membahayakan bagi kesehatan dan keselamatan operator dalam

bekerja. Hal ini menandakan bahwa dosis kebisingan telah melebihi standar yang

telah ditetapkan. Grafik perbandingan nilai DND(%) aktual dengan ambang batas

nilai DND (%) dapat dilihat pada Gambar 6.1.

Pen

entu

an D

ND

(%

)

Titik Pengukuran

Daily NoiseDose (DND)…


Gambar 6.1. Daily Noise Dose Setiap Operator

Berdasarkan data yang diperoleh bahwa paparan kebisingan di area kerja

departemen dryer telah melebihi standar yang telah ditetapkan. Waktu paparan

yang diizinkan dapat dilihat pada Tabel 6.1.

Tabel 6.1. Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND

Titik Ls

(dB)

T1

(Jam)

DND

(%) Keterangan

1 96.5 1.04 768.5 Berbahaya

2 96.3 1.07 750.6 Berbahaya

3 98.4 0.90 892.2 Berbahaya

4 98.3 0.90 885.0 Berbahaya

5 96.2 1.07 746.4 Berbahaya

6 96.1 1.09 736.9 Berbahaya

7 96.4 1.05 759.5 Berbahaya

8 96.4 1.05 760.6 Berbahaya

9 93.0 1.51 530.8 Berbahaya

10 94.2 1.30 613.9 Berbahaya

11 95.2 1.17 681.5 Berbahaya

12 94.4 1.28 623.8 Berbahaya

13 94.8 1.22 656.4 Berbahaya

14 93.0 1.51 531.2 Berbahaya

Gambar 6.2. Perbandingan Waktu Kerja Aktual dengan Waktu Kerja Ideal

Pen

entu

an D

ND

(%

)

Titik Pengukuran

Daily NoiseDose (DND)Aktual


Berdasarkan Gambar 6.2 terlihat bahwa waktu kerja aktual lebih besar

dibandingkan dengan waktu kerja ideal. Hal ini diakibatkan karena tingginya

tingkat kebisingan. Semakin tinggi tingkat kebisingan maka semakin rendah pula

waktu maksimum yang diizinkan.

Hubungan tingkat kebisingan dan paparan kebisingan dapt dilihat dari nilai

koefisien korelasi yang menunjukkan tingkat hubungan kebisingan yang tinggi atau

rendah. Nilai korelasi dan persamaan regresi dapat dilihat pada Tabel 6.2 dibawah

ini.

Tabel 6.2. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Tingkat Kebisingan




Y = -5674,5+ 66,74x 0,999 Tinggi

6.1.2. Analisis Noise Mapping

Berdasarkan luas ruangan, titik yang diambil untuk pemetaan kebisingan

adalah 14 titik. Nilai equivalen dari setiap titik pengukuran yang mewakili dari

setiap bagian waktu kemudian digunakan untuk membuat peta kebisingan dengan

menggunakan Software Surfer 11.0.


Gambar 6.3. Peta Kebisingan pada Departemen pengeringan

Berdasarkan Gambar 6.3 terlihat bahwa 100 % dari seluruh bagian

departemen drayer dalam kondisi yang tidak aman bagi operator. Hal ini

dipengaruhi karena tingkat kebisingan yang ditimbulkan oleh mesin Dryer pada

departemen pengeringan melebihi nilai ambang batas berdasarkan standar

Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia

No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB, sehingga mengakibatkan kondisi tidak aman

pada departemen drayer yang terpapar selama 8 jam kerja/per hari.

6.2. Pembahasan Hasil

6.2.1. Penanggulangan Kebisingan Secara Engineering Control

Pengendalian kebisingan memilik 3 jenis upaya yaitu : pengendalian secara

teknis (Engineering Control), pengendalian administratif (Administrative Control),

dan penggunaan alat pelindung diri. Berdasarkan observasi upaya pengendalian


kebisingan dengan administratif dan penggunaan alat pelindung diri yang dilakukan

perusahaan sudah ada. Namun pada pabrik tempat penelitian saya tidak melakukan

yang ditetapkan oleh perusahaan, seperti penggunaan alat pelindung diri. Tetapi

operator tidak menggunakan alat pelindung diri dikarenkan berbagai alasan seperti

ketidaknyamanan, tidak terbiasa, dan lain-lain. Maka Langkah yang dapat

dilakukan untuk mengelola tingkat kebisingan adalah dengan engineering control.

Yang termasuk dalam metode ini adalah teknik eliminasi atau substitusi pada

sumber bising. Pendekatan engineering control yang dapat dilakukan antara lain

dengan mengubah metode proses, penggunaan mesin yang tidak bising,

penggantian material, menutup sumber bising dan pemasangan alat peredam bising.

Mengubah metode proses, penggunaan mesin yang tidak bising,

penggantian material tidak serta-merta dapat dilakukan karena membutuhkan

penyelidikan/riset dalam jangka waktu yang lama. Mengubah metode proses berarti

akan mengubah kerja mesin, yang akan menemui banyak kesulitan dalam

aplikasinya apabila mencoba mengubah kerja mesin dari kondisi awal. Penggunaan

mesin yang tidak bising berarti akan dilakukan pengadaan mesin baru. Hal ini akan

mengakibatkan perlunya investasi yang cukup besar maupun pertimbangan

ekonomi lainnya. Di samping itu, pertimbangan ketahanan/kualitas produk juga

menjadi perhatian apabila hendak mengganti material. Dengan menutup sumber

bising juga tidak dapat dilakukan, mengingat posisi kerja operator yang langsung

berhadapan dengan mesin.

Jadi, penerapan engineering control untuk karakteristik proses produksi di

Stasiun pengeringan untuk saat ini dapat dilakukan dengan cara pemasangan alat


peredam bising (barrier) pada mesin dryer yang menghasilkan kebisingan paling

tinggi dan yang memungkinkan dilakukan pemsangan alat peredam kebisingan

(barrier) pada sumber bising.

Pemasangan barrier antara sumber bunyi dengan operator harus

mempertimbangkan kondisi operator yang harus mengontrol jalannya produksi dan

mempertimbangkan area kerja operator. Berdasarkan kedua pertimbangan tersebut,

pemasangan barrier perlu dilakukan modifikasi.

Beberapa faktor yang mempengaruhi perancangan barrier di lantai

produksi adalah:

1. Material barrier

Mesin dryer merupakan sumber kebisingan pada lantai produksi dan mesin

menghasilkan panas karena melakukan proses pemotongan dan pengelasan.

Pemilihan material barrier harus dilakukan dengan baik yaitu memiliki kriteria

kedap suara dan tahan panas. Material yang biasa digunakan sebagai barrier

untuk meredam kebisingan adalah kombinasi bata dan logam, bataplester, batu,

kayu, kaca dan akrilik, logam serta material berserat (glasswool dan rockwool).

Material yang dipilih untuk pembuatan barrier ini adalah material berserat,

karena material lainnya biasa digunakan untuk bangunan sebagai penghalang

kebisingan, sementara material berserat digunakan untuk menyerap

kebisingan. Menurut (Christina, 2009) penyerap jenis glasswool dan rockwool

ini mampu menyerap bunyi dalam jangkauan frekuensi yang lebar dan lebih

disukai karena tidak mudah terbakar. Menurut (Huboya, 2013) beberapa bahan

yang cukup absortif (nilai α > 0.05) diantaranya karpet, ubin akustik, tirai,


rockwool sering digunakan sebagai bahan peredam kebisingan. Pengurangan

kebisingan (noise reduction) didapatkan dengan mengganti atau menambah

material yang reflektif dengan material yang absorptif. Sebagai salah satu

bahan peredam, rockwool dibuat dari bahan organik berserabut dari batu

volkanis yang dipanaskan pada 1350 sampa 1400 °C dengan batu gamping

dengan tambahan coke, bahan-bahan tersebut dicairkan dan diputar ke dalam

wol yang kemudian ditambah damar dan dicetak ke dalam papan cetakan.

Rockwool dapat diproduksi dalam bentuk seperti kasur, papan, pipa atau sesuai

kebutuhan. Jadi material barrier yang digunakan menggunakan bahan rockwool

dapat dilihat pada Gambar 6.4.

Gambar 6.4. Material Pengendalian Kebisingan Rockwool

2. Bentuk barrier

Perancangan bentuk barrier di rancang dengan mengikuti bentuk mesin Dryer

tersebut, dimodifikasi memiliki lubang pada beberapa sisi yang tidak dapat

ditutup oleh barrier sehingga tidak mengganggu perputaran mesin dan

mempermudah operator dalam melakukan maintanance. Bentuk barrier dapat


3. Posisi barrier


Pertimbangan dalam pemasangan posisi barrier yang paling sesuai adalah

meletakkan langsung pada mesin dryer, sehingga dengan penambahan barrier

tidak mengganggu jalannya proses produksi. Unit produksi departemen

pengeringan sebelum penambahan barrier dapat dilihat pada Gambar 6.4.

Mekanisme fungsi barrier sebagai penghalang kebisingan yang bersal dari

mesin dryer dapat dilihat pada Gambar 6.5 sedangkan gambar barrier dapat


Gambar 6.5. 3D Mesin Dryer Sebelum Penambahan Barrier


Gambar 6.6. 3D Departemen Drayer Sesudah Penambahan Barrier

6.2.2. Perhitungan Waktu Dengung dan Noise Reduction (NR)

Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung nilai noise reduction

sebelum pemasangan peredam yaitu :

1. Sebelum pemasangan peredam

a. Menghitung volume ruang

V = (18)(9)(3) m3

= 486m3

Tabel 6.3. Serapan Total Permukaan Luas Area Mesin Dryer

Barrier


Elemen Bahan

Koefisien

Serapan

(α1000)

Luas (m2) Luas.α

Langit-

Langit Beton 0,02 162 3,24

Dinding

Beton dicat 0,07 15 1,05




Lantai Beton 0,02 162 3,24

Total 6,32

Menghitung serapan total permukaan ruangan pada mesin Dryer (Σluas x

α). Berdasarkan Tabel 6.3. serapan total permukaan ruangan = 6,32

m2Sabin.

b. Menghitung waktu dengung (TR).

TR = 0,16 V/a detik

= 0,16 (486/6,32)

= 12,31 detik


2. Sesudah pemasangan peredam

Tabel 6.4. Serapan Total Permukaan Luas Ruangan Area Mesin

Dryer

Elemen Bahan

Koefisien

Serapan

α1000

Luas

(m2) Luas x α

Ruangan langit-langit papan akustik ¾ 0,99 162 160,38

Barrier

Tutup Tutup dibuka 1 1 1

Sisi Rockwool 0,9 0,8 0,72

Rockwool 0,9 0,8 0,72

Alas logam 0,15 0,8 0,12

Total 162,94

Berdasarkan Tabel 6.4. serapan total permukaan ruangan = 162,94 m2Sabin.

Menghitung waktu dengung (TR)

TR = 0,16 V/a detik

= 0,16 (486/162,94)

= 0,48 detik

Berdasarkan tabel 6.3. didapatkan a1 (Σluas x α) = 6,32 m2Sabine. Setelah

permukaan ruangan diganti dengan bahan-bahan penyerap bunyi dan barrier, maka

didapatkan a2 (Σluas x α) = 162,94 m2Sabine. Dengan demikian :

NR = 10 log (a2 / a1) dB

= 10 log (162,94 / 6,32) dB

= 10 (1,41) dB


= 14,11 dB

Jadi, penerapan bahan-bahan penyerap bunyi dapat mereduksi bunyi

sekitar 14,11 dB.

Tingkat kebisingan yang diterima oleh operator di setiap posisi memiliki

hasil yang berbeda-beda. Tabulasi perkiraan tingkat kebisingan yang diterima oleh

operator sebelum dan sesudah penanggulangan dengan barrier dapat dilihat pada

Tabel 6.5.

Tabel 6.5. Perkiraan Perbandingan Tingkat Kebisingan Sebelum dan

Sesudah Reduksi

Titik

Keadaan

Sebelum

Penanggulangan

Noise

Reduction

(dB)

NAB

(dB)

Keadaan

Sesudah

Penanggulangan

Keterangan

1 96,5 14,11 85 82,42 Aman

2 96,3 14,11 85 82,15 Aman

3 98,4 14,11 85 84,27 Aman

4 98,3 14,11 85 84,17 Aman

5 96,2 14,11 85 82,09 Aman

6 96,1 14,11 85 81,94 aman

7 96,4 14,11 85 82,28 Aman

8 96,4 14,11 85 82,30 Aman

9 93,0 14,11 85 78,85 Aman

10 94,2 14,11 85 80,10 Aman

11 95,2 14,11 85 81,11 Aman

12 94,4 14,11 85 80,25 Aman

13 94,8 14,11 85 80,74 Aman

14 93,0 14,11 85 78,86 Aman

Rata-rata 96,22 14,11 85 82,11 Aman

Berdasarkan Tabel 6.5 dapat dilihat perbandingan Ls sebelum dan sesudah

direduksi dapat dilihat pada Gambar 6.7.


Gambar 6.7. Perbandingan Kebisingan Sebelum dan Kebisingan Sesudah

Direduksi

Gambar 6.8. Peta Kebisingan Sesudah Penanggulangan Menggunakan

Barrier

Keterangan: = ≤ 85 dB (Aman)

Berdasarkan Gambar 6.8. bahwa tingkat kebisingan pada departemen

pengenringan sudah berada di bawah NAB dan aman berdasarkan standart

Tin

gk

at

Keb

isin

ga (

dB

)

Titik Pengukuran

LS Sebelum

Reduksi

NAB


Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011

yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari.


BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan

Kesimpulan yang diperoleh berdasarkan hasil analisis dan pembahasan

yang telah dilakukan adalah sebagai berikut :

1. Tingkat kebisingan siang hari di departemen pengeringan yang terfokus pada

mesin dryer pada siang hari telah melebihi standar Keputusan Menteri Tenaga

Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam

kerja/hari.

2. Pemetaan kebisingan mengunakan software surfer 11.0 menujukkan bahwa

departemen pengeringan telah melebihi nilai ambang batas berdasarkan

Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI

No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB dari 14 titik pengukuran yang dilakukan.

3. Penanggulangan kebisingan dilakukan dengan pemasangan barrier pada

sumber bising yang mampu mereduksi tingkat kebisingan 14,11 dB

pengeringan dalam kondisi aman.

7.2. Saran

Saran yang diberikan adalah sebagai berikut:

1. Bagi perusahaan, apabila hendak menerapkan pemasangan barrier pada

sumber bising di pengeringan maka perlu dilakukan penelitian lanjutan


mengenai bahan barrier, bentuk barrier, dan posisi barrier untuk

mendapatkan hasil reduksi yang lebih maksimal.

2. Bagi karyawan PT. Bakrie Sumatera Plantations khususnya pada

departemen pengeringan agar lebih disiplin untuk menggunakan APD (Alat

Pelindung Diri) guna meminimalkan resiko kecelakaan kerja.


DAFTAR PUSTAKA

Agung, H. D. (2016). Hubungan Intensitas Kebisingan dan Beban Kerja dengan

Stres Kerja pada Pekerja Bagian SPINNING di PT. KUSUMAPUTRA

SANTOSA KARANGANYAR. Surakarta: Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

Anonim. Departemen of Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Malaysia. 2008

Cyril M. Harris. Ph. D. Handbook of Noise Control. Columbia University. 1998

David Abbey E. 1972. Some Estimator of Sub Universe Means For Use With

Lattice Sampling. University Of California : Los Angles.

Doelle, L.L, 1993, Akustik Lingkungan, Jakarta, Elangga

Fithri, P. d. (2015). Analisis Intensitas Kebisingan Lingkungan Lingkungan Kerja

pada Area Utilities Unit PLTD dan Boiler di PT. Pertamina RU II Dumai.

Padang: Universitas Andalas.

Gavriel, Salvendy. 1997.Handbook of Human Factors and Ergonomics. Canada :

John Wiley & Sons Published

Guide Q.S. 2012. Surfer 11 counturing&3D Surface Mapping For Scientist and

Enginers. USA.

Indonesia, S. N. (2004). Nilai Ambang Batas Iklim Kerja (Panas), Kebisingan,

Getaran Tangan-Lengan dan Radiasi Sinar Ultra Ungu di Tempat Kerja.

Jakarta: SNI.

Ingard, Uno. 2010. Noise Reduction Analysis. Massachusetts: Jones and Bartlett

Publisher.

Keputusan Mentri Negara Lingkungan Hidup No. 48 Tahun 1996

Ketut, I. W. (2009). Kebisingan Berpengaruh Terhadap Beban Kerja dan Tingkat

Kelelahan Tenaga Kerja di Industri Pengolahan Kayu. Bali: Politeknik

Negeri Bali.

Mediastika, Christina E. 2009. Material Akustik Pengendali Kualitas Bunyi pada

Bangunan. Yogyakarta : Penerbit Andi.


DAFTAR PUSTAKA

HYPERLINK

"http://ccs.infospace.com/ClickHandler.ashx?ld=20150401&app=1&c=viaadvertising5&s=viaadv

ertising&rc=viaadvertising5&dc=&euip=120.189.59.68&pvaid=f6c343788a5a40cbb816e20a3e7a

2568&dt=Desktop&fct.uid=5c6aa304c12544d69adb692151bb3e88&en=PNF2V4WLjHh3QayCL

YIRO9Nem0SCrEWB0CcxIzIGLl%2bPZtTHkwRYGSW9kLM6GSEwTdM2Gcrm11a8%2bdYgf

QKp3Q%3d%3d&du=www.cdc.gov%2fniosh&ru=http%3a%2f%2fwww.cdc.gov%2fniosh%2f&a

p=1&coi=771&cop=main-title&npp=1&p=0&pp=0&pct=http%3a%2f%2ftracking.4-

you.net%2f%3fq%3dniosh%25201996%26cat%3dweb&ep=1&mid=9&hash=5E6304E5B9F49C

D4EB3A30A69EEC5F23" \t "_blank" National Institute for Occupational Safety and

Health (NIOSH) 1996

Occupational Safety and Health Administration (OSHA)

Per.13/MEN/X/2011, P. M. (2011). Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan Faktor

Kimia di Tempat Kerja. Jakarta.

PeraturanMenteriTenagaKerja Dan TransmigrasiNomor Per.13/Men/X/2011

Tahun 2011

Roestam, Ambar. Program Konservasi Pendengaran di Tempat Kerja, Cermin

Dunia Kedokteran. 2004.

Saenz, A. Lara, dkk. 1986. NoisePollution (Editing). Paris: ICSU&SCOPE .

Satwiko, Prasasto. 2008. Fisika Bangunan.Yogyakarta: Penerbit Andi.

Sukaria Sinulingga. Metode Penelitian. (Cet I; Medan: USU Press, 2011)

Suma’mur. 1991. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja.Jakarta: CV

HajinMasagung.


ANALISIS PAPARAN KEBISINGAN GUNA MENANGGULANGI …

Documents

Transcript of ANALISIS PAPARAN KEBISINGAN GUNA MENANGGULANGI …