TRI TEGUH ANGGARA, 5250401063

PENGARUH VARIASI TEMPERATUR PROSES PELAPISAN METODE HOT DIP GALVANZING TERHADAP TEBAL LAPISAN, STRUKTUR MIKRO DAN KOROSI PADA BAJA KARBON RENDAH

Identitas Mahasiswa - NAMA : TRI TEGUH ANGGARA - NIM : 5250401063 - PRODI : Teknik Mesin - JURUSAN : Teknik Mesin - FAKULTAS : Teknik - EMAIL : maldini_angga pada domain yahoo.com - PEMBIMBING 1 : M. NOER ILMAN, S.T, M.Sc, Ph.D. - PEMBIMBING 2 : HERI YUDIONO, S.Pd, M.T. - TGL UJIAN : 2007-02-28

JudulPENGARUH VARIASI TEMPERATUR PROSES PELAPISAN METODE HOT DIP GALVANZING TERHADAP TEBAL LAPISAN, STRUKTUR MIKRO DAN KOROSI PADA BAJA KARBON RENDAH

AbstrakPelapisan dengan hasil yang tebal yang tidak merata akan menimbulkanterjadinya porositas pada lapisan, sehingga akan berakibat terjadinya proses korosi.Permasalahan dalam penelitian ini adalah Adakah pengaruh variasi temperatur prosespelapisan metode metode Hot Dip Galvanizing terhadap tebal lapisan, struktur mikrodan korosi pada baja karbon rendah. Tujuan dari penelitian ini adalah untukmengetahui pengaruh variasi temperatur proses pelapisan metode Hot DipGalvanizing terhadap tebal lapisan, struktur mikro dan korosi pada baja karbonrendah.Dalam penelitian ini menggunakan baja karbon rendah yang mengandung kadar0,142% C; 0,098% Si; 0,552% Mn; 0,011% P; 0,036% S; 0,368% Cr; 0,08% Mo;0,07% Ni, 0,00% V; dan 0,00% Al, 0,05W%, 0,00%Ti dan 0,01%Nb. Sedangkanvariasi temperatur pelapisan yang digunakan dalam penelitian ini adalah 4400C,4500C dan 4600C. Kemudian dilakukan proses pelapisan dengan metode HotDip Galvanizing, pengujian struktur mikro, pengujian kekerasan mikro danpengujian korosi.Hasil penelitian tentang tebal lapisan untuk temperatur 4400C, 4500C dan 4600Cmempunyai ketebalan lapisan rata-rata sebesar 139,875 μm, 159,55 μm dan 173,04μm. Untuk raw materials mempunyai nilai kekerasan sebesar 203,76 kg/mm2.Nilai kekerasan didaerah Eta Layer (jarak0,04 mm) pada spesimen Hot DipGalvanizing dengan temperatur 4400 C, 4500 C dan 4600 C sebesar 139,16 kg/mm2,125,08 kg/mm2 dan 77,21 kg/mm2. Nilai kekerasan didaerah Zeta Layer(jarak0,08 mm) pada spesimen Hot Dip Galvanizing dengan temperatur 4400 C,4500 C dan 4600 C sebesar 151,35 kg/mm2, 139,16 kg/mm2 dan 89,55 kg/mm2.Nilai kekerasan didaerah Delta Layer (jarak0,12 mm) pada spesimen Hot DipGalvanizing dengan temperatur 4400 C, 4500 C dan 4600 C sebesar 170,25 kg/mm2,151,35 kg/mm2 dan 115,87 kg/mm2.Untuk pengujian struktur mikro, pada raw materials terdiri dari pearlite danferrite, dimana kristal ferrite-nya terlihat jauh lebih banyak dibandingkan kristalpearlite. Pada spesimen Hot Dip Galvanizing temperatur 4400 C terlihat bahwalapisan Zn tidak terlapisi secara merata dan terbentuk secara stratifi (berlapis).Dan lapisan Zn tersebut semakin meningkat/tebal sampai pada spesimen Hot DipGalvanizing temperatur 4600 C. Untuk raw materials pada spesimen Hot DipGalvanizing temperatur 4400 C, 4500 C dan 4600 C tidak terjadi perubahan strukturmikro.Semakin besar temperatur pelapisan semakin besar pula hasil tebal lapisannyatetapi nilai kekerasannya juga menurun. Untuk hasil uji korosi raw materialsmempunyai nilai laju korosi rata- rata sebesar 4,035 MPY. Spesimen HDG 4400 C,4500 C dan 4600 C mempunyai nilai laju korosi rata- rata sebesar 7,945 MPY,5,96 MPY dan 3,72 MPY. Semakin tebal hasil lapisan semakin kecil pula laju aruskorosinya. Berdasarkan teori proses pelapisan dengan metode Hot Dip Galvanizingberfungsi melindungi logam dari korosi.Simpulan dari hasil penelitian ini adalah semakin besar temperatur pelapisanmaka semakin tebal pula hasil lapisannya tetapi nilai kekerasannya menurun. Dansemakin tebal lapisannya maka semakin kecil nilai arus laju korosinya. Sehinggasemakin tebal lapisan efektif melindungi logam dari korosi namun perlu jugadiperhatikan tentang nilai kekerasannya

Kata KunciVariasi temperatur, Hot Dip Galvanizing, tebal lapisan, struktur mikrodan korosi

Referensi2002. Desain Manual HOT DIP GALVANIZING. Jakarta :Asosiasi Galvanizing Indonesia ( AGI ).. 1995. GALVANIZING TECHNICAL SEMINAR. Australia :PASMINCO.. 2004. Hot Dip Galvanizing For Corrosion Prevention. USA :American Galvanizers Association ( AGA ).Alexander, W. O, dkk., 1991. Dasar Metalurgi Untuk Rekayasawan. Jilid 1.Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.Amstead, B. H, dkk., 1989. Teknologi Mekanik Jilid 1. Erlangga : Jakarta.Dieter, G. E., 1987. Metalurgi Mekanik. Erlangga : Jakarta.Hartono, Anton. J. dan Kaneko, T., 1995. Mengenal Pelapisan Logam( Elektroplating ). Yogyakarta : Andi OffsetKeenan, Charles W. dan Kleinfelter. 1996. Kimia Untuk Universitas. Jakarta :ErlanggaNazir, Moh. 1999. Metodologi Penelitian. Jakarta. Ghalia IndonesiaPurwanggono, Bambang dan Sulistyo., 1997. Perencanaan, Pembuatan danPengujian Proses Hot Dip Galvanizing Skala Laboratorium. MakalahLokakarya UNDIP.Sulistijono, 2003. Pengaruh Penambahan Mn Pada Bak Galvanis TerhadapMorfologi dan Kinetika Lapisan Seng. Surabaya : Skripsi Teknik MaterialFTI-ITSSupardi, Rachmat., 1997. Korosi. Bandung : Tarsito.Suratman, Rochim dan Widyanto, Bambang., 1997. Metode Pengendalian KorosiDengan Proses Galvanizing. Makalah Lokakarya UNDIP.Surdia, T dan Saito, S., 2000. Pengetahuan Bahan Teknik. Pradnya Paramita :Jakarta.Trethewey, Kenneth R dan Chamberlain, John., 1991. Korosi Untuk Mahasiswa danRekayasawan. Jakarta : PT Gramedia.Vlack, Van L.H dan Sriati Djaprie., 1991. Ilmu dan Teknologi Bahan. Jakarta :Erlangga.Wiryosumarto, Harsono, IR, DR John., 1981.Teknologi Pengelasan Logam.Bandung : PT Pradnya, Paramita.

Terima Kasihhttp://unnes.ac.id