BAB 1 PENGENALAN1.0 DEFINASI PROJEKPemotongan oksi asetilin merupakan satu produk yang menggunakan sistem elektrik untuk memotong plate dan membuat sudut rencung pada plate. Proses ini melibatkan tenaga elektrik dan kos penyelenggaraan yang mahal.Dengan adanya Manual Cutting Table diharap dapat memudahkan pengguna untuk menjalankan kerja-kerja pemotongan.

1.1 LATAR BELAKANG PROJEK Projek manual cutting table yang telah di hasilkan oleh kumpulan kami adalah berdasarkan pemantauan keatas beberapa pelajar institut kemahiran dalam bidang kimpalan. Untuk menghasilkan projek ini, satu kaji selidik telah dilakukan berkenaan masalah yang dihadapi oleh pelajar tersebut. Masalah yang dihadapi oleh mereka telah kami rekodkan untuk membolehkan jalan penyelesaian diatasi.

Setelah data yang dihadapi oleh pelajar dikumpulkan, satu lakaran projek telah dibentuk berdasarkan segala data yang diperolehi. Tujuan lakaran ini dihasilkan adalah untuk memudahkan perbandingan dari segi penyelesaian yang dapat dilakukan sehingga terhasilnya projek ini.

Sebelum projek ini dilaksanakan, beberapa perbincangan telah diadakan bagi menerangkan masalah yang telah dikumpul dari pelajar. Perbincangan ini juga telah membawa beberapa perkara yang penting bagi mencari jalan penyelesaian kepada masalah yang telah dikumpul oleh kami.

1.2 OBJEKTIF PROJEKTujuan dan objektif amat penting dalam sesuatu penghasilan projek, projek ini dibina untuk meningkatkan mutu sesuatu produk. Antara objektif produk ialah menjimatkan kos iaitu proses penyelenggaraan tidak memerlukan wang yang banyak, menjimatkan tenaga elektrik kerana ia tidak memerlukan arus elektrik disebabkan ia berfunsi secara manual serta mempunyai bahagian yang berfungsi sebagai memegang bendakerja supaya tidak bergerak atau berganjak dari tempat memotong semasa proses pemotongan dijalankan.

1.3 LATAR BELAKANG MASALAHUntuk melakukan projek ini, kami telah melakukan penyelidikan terhadap cara-cara membuat sudut rencung pada plate. Dalam penyelidikan yang kami jalankan, kami mendapati bahawa kaedah lama masih digunakan secara meluas. Penggunaan pemotong plate cara lama melibatkan proses yang rumit, salah satu kerana ia tidak mempunyai bahagian yang memegang benda kerja supaya tidak bergerak/berganjak dari tempat asal ketika proses pemotongan. Gambarajah 1 menerangkan kaedah pemotongan secara manual.

Gambarajah 1: Kaedah pemotongan secara manual

1.3.1 kemahiran.Untuk menjalankan proses pemotongan ia memerlukan seorang yang berpengalaman dan berkemahiran.1.3.2 kualiti.Proses pemotongan yang tidak kemas dan tidak sekata.1.3.3 sisa pemotongan.Sisa bahan pemotongan yang berselerak.

1.4 CADANGAN PENYELESAIAN Projek manual cutting table yang telah dirancang oleh kumpulan kami berdasarkan pemantauan keatas aktiviti kerja-kerja pemotongan.i. Kemahiran.ii. Kualiti.iii. Sisa pemotongan.1.4.1 kemahiran.Dengan terciptanya projek ini pengguna dapat mempelajari serta meningkatkan kemhiran dalam proses pemotongan.1.4.2 kualiti.Hasil pemotongan yang kemas dan sekata.1.4.3 sisa pemotongan.Sisa bahan pemotongan dapat dikawal.

1.5 PERBANDINGANPemotong biasaManual cutting table

Masalah memegang benda kerja.Mempunyai bahagian untuk memegang benda kerja supaya tidak bergerak.

Hasil pemotongan tidak sekata.Proses pemotongan dilakukan dengan bantuan shaft yang mempunyai thread dengan kaedah memusingkan handweel.

BAB 2 LUKISAN KEJURUTERAAN2.0 ISOMETRIK

Lukisan 1: Pandangan Isometrik

2.1 ORTHOGRAFIK

Lukisan 2: Pandangan plan

Lukisan 3: Pandangan sisi

Lukisan 4: Pandangan hadapan

2.2 SIMBOL WELDING

Lukisan 5: simbol welding

INSTITUT KEMAHIRAN BELIA NEGARA PAGOHNAMAMANUAL CUTTING TABLE

NOMBOR SIRI226-11-Z-S0

BERAT110 KG

NISBAH-

KELUARANIKBN PAGOH

OPERASI ALAT

SEBELUM BEROPERASI:1. Pakai pakaian yang sesuai2. Pastikan alat berada dalam keadaan yang baik3. Lakukan pemeriksaan pada alat

SEMASA OPERASI:1. Melaras gas oksi asetilin2. Melaras api oksi asetilin mengikut kesesuaian3. Letakkan benda kerja yang hendak dipotong kepada meja pengapit4. Lakukan pra panas pada benda kerja5. Lakukan proses pemotongan mengikut kelajuan yang sekata

SELEPAS OPERASI:1.Mmenutup api gas oksi asetilin2. Keluarkan benda kerja yang telah dipotong dari meja pengapit3. Membuang sisa pemotongan daripada tong scrap

DISEDIAKAN OLEH:

MOHD ALNAIM BIN SULONG(Ketua kumpulan 1)DISEMAK OLEH:

EN. SHUKRI BIN MOHAMED (Penyelia kumpulan 1)DI SAHKAN OLEH:

EN. RAMZI BIN DOL @ ABD WAHID (Ketua sekolah)

KEMENTERIAN BELIA DAN SUKAN MALAYSIA,KM 21 JALAN PANCHUR, 84600 MUAR JOHOR

STANDARD OPERATION PROCEDURE (S.0.P)

BAB 4 PROSES KERJA DAN PERLAKSANAAN PROJEK4.0 PERLAKSANAAN PROJEKPerlaksanaan kerja di dalam projek adalah mengikut turutan kerja yang telah dirancang sebelum perlaksanaan projek bermula. Aspek perancangan merupakan aspek yang penting bagi memastikan proses perlaksanaan projek berjalan dengan lancar, teratur serta mencapai objektif projek tersebut. Dengan adanya perancangan kerja yang teratur serta bersistematik, Projek yang dihasilkan mempunyai ciri-ciri produk yang berkualiti, kemas dan berfungsi dengan optimum. Terdapat beberapa perancangan kerja yang telah dijalankan iaitu :-i. Carta Ganttii. Carta Aliran Kerja

Cara ini dapat menganalisa proses dan jangka masa kerja yang dijalankan untuk menyelesaikan kerja dalam tempoh masa yang dirancang dan seterusnya menghasilkan produk yang berkualiti.Objektif perlaksanaan projek adalah seperti berikut :-i. Menunjukkan cara kerja yang teratur dan perancangan yang sistematik.ii. Memudahkan proses penyelesaian masalah dilakukan ( trouble shooting ).iii. Memberi penerangan tentang cara dan perlaksanaan setiap kerja mengikut bahagianbahagian projek.iv. Memperolehi perlaksanaan kerja yang betul dan tempoh masa yang ditetapkan.

4.1 LANGKAH PERLAKSANAAN PROJEK

i. Membuat lakaran.ii. Pemilihan bahan.iii. Pengukuran.iv. Mengimpal.v. Pemasangan. vi. Membersih (mencanai).vii. Pemotongan. viii. Pembentukkan. ix. Ujian tanpa musnah.x. Mengecat.

4.2 MESIN YANG DIGUNAKANi. Mesin kimpalan GMAW (Gas Metal Arc Welding).ii. Mesin kimpalan GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).iii. Mesin kimpalan SMAW (Shielded Metal Arc Welding).iv. Mesin larik.v. Mesin pencanai.vi. Mesin pemotong.vii. Mesin penebuk.

4.3 PROSES PEMILIHAN BAHAN MENTAH

Hollow pipe 2 dan 1Mild Steel Plate 9mm dan 6mmRound Bar 1, 1.5 dan 0.5

4.3.1Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Kertas senarai bahan.ii. Alat tulis yang lengkap.iii. Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.3.2 Langkah langkah kerja;i. Sediakan senarai bahan.ii. Pilih bahan yang disenaraikan sahaja untuk tujuan projek.iii. Pastikan bahan yang diperlukan adalah mencukupi seperti yang tertera pada kertas senarai bahan.iv. Saiz bahan yang dikehendaki hendaklah betul seperti yang tertera.v. Bahan yang telah disediakan hendaklah diletakkan pada tempat yang sesuai.vi. Kemaskan kawasan kerja selepas kerja selesai dilakukan.

4.4 PROSES PENANDAAN

Pita pengukurSesiku Lpembaris

4.4.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Pita pengukur.ii. Pengarit./Penanda/Kapuriii. Alat tulis yang lengkap.iv. Note book.v. Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.4.2 Langkah langkah kerja;i. Sediakan peralatan pengukur yang lengkap.ii. Ukur bahan dengan menggunakan alat pita pengukur.iii. Tanda bahan yang telah diukur mengikut saiz yang telah ditetapkan dengan menggunakan pengarit.iv. Pastikan bahan ditanda dengan jelas supaya senang untuk dilihat.v. Kemaskan kawasan kerja selepas kerja selesai dilakukan.

4.5 PROSES PEMOTONGAN

Shearing MachineDisc CutterPortable Grinder

4.5.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Disc cutter.ii. Glove.iii. Penutup telinga.iv. Goggle.v. Peralatan keselamatan yang lengkap.vi. Alat tulis yang lengkap.vii. Note book.

4.5.2 Langkah langkah kerja;i. Sediakan peralatan dan bahan yang lengkap.ii. Lakukan proses pemotongan dengan menggunakan disc cutter dengan memotong pada tanda yang diberikan. iii. Proses ini perlu dilakukan dengan teliti mengikut apa yang telah di tanda.iv. Kikir bahagian yang tajam pada plate supaya ianya tidak selepas proses memotong selesai.v. Aspek keselamatan perlu di amalkan apabila melakukan proses pemotongan seperti memakai goggle dan jaket.

4.6 PROSES MENGIMPAL

Kimpalan GMAWKimpalan SMAWKimpalan GTAW4.6.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Peralatan mengimpal yang lengkap. Mesin kimpalan GTAW/SMAW/GMAWii. Extension cable.iii. Berus besi.iv. Alat tulis yang lengkap.v. Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.6.2 Langkah langkah kerja;i. Sediakan peralatan yang lengkap sebelum melakukan kerja.ii. Laraskan nilai arus elektrik pada julat yang sesuai sebelum mengimpal supaya proses mengimpal dapat dilakukan dengan lancar.iii. Kimpal bendakerja dengan perlahan lahan supaya mendapat kimpalan yang tahan dan kukuh.iv. Pastikan jarak nozel dengan bendakerja bersesuai semasa mengimpal.v. Lakukan proses kimpalan pada bahagian berikutnya sehingga selesai.vi. Kemaskan kawasan kerja selepas selesai melakukan kerja.

4.7 PROSES MENGGERUDI

Milling MachineHand DrillMesin Drill

4.7.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Mesin gerudi mudah alih dan mata gerudi.ii. Kikir.iii. Tukul besi.iv. Penanda.v. Extension cable.vi. Note book.vii. Alat tulis yang lengkap.viii. Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.7.2 Langkah langkah kerja;

i. Sediakan peralatan yang lengkap sebelum memulakan kerja.ii. Tanda bahagian yang ingin digerudi dengan menggunakan punch.iii. Gerudi bendakerja mengikut saiz mata alat yang telah ditetapkan dengan menggunakan kelajuan yang sesuai.iv. Pastikan bendakerja digerudi dengan perlahan perlahan dan lakukan proses mengerudi sehingga siap.v. Kikir bahagian yang tajam pada lubang yang sudah siap digerudi.vi. Kemaskan kawasan kerja selepas selesai melakukan kerja.

4.8 PROSES PENGUJIAN KIMPALAN4.8.1 Dye penetrant Test

Melakukan pemeriksaanPeralatan Red dye PenetrantWeding Gauge

4.8.2 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Welding Gauge.ii. Pembaris.iii. Alat tulis.iv. Spray developer, remover dan penetrant.v. Masking tape.vi. Peralatan keselamatan.vii. Berus. viii. Kain.

4.8.3 Langkah-langkah kerja;

i. Bersihkan benda kerja yang hendak diperiksa.ii. Lakukan ujian visual terlebih dahulu.iii. Mencatat sebarang kecacatan pada borang yang disediakan.iv. Seterusnya melakukan ujian cecair penusukan.v. Pastikan langkah-langkah kerja adalah betul.vi. Merekod segala kecacatan yang di lihat.4.9 PROSES PENGUJIAN PROJEK 4.9.1 Membuat ujian pergerakan projek ( test run )

Menguji pergerakan projek

4.9.2 Senarai bahan yang digunakan;i. Spanar.ii. Screw driver.iii. Playar.iv. Allenkey set.

4.9.3 Langkah-Langkah kerja;

i. Melakukan kerja pemasangan komponen projek.ii. Pastikan semua komponen telah diikat dengan kemas.iii. Lakukan ujian pergerakan (test run).

4.10 PROSES MENGECAT

Mengecat rangka4.10.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;i. Cat,warna hijau petronas dan hitam.ii. Berus Cat.iii. Kain bersih.iv. Alas yang bersesuaian untuk meletakkan bendakerja.v. Alat tulis yang lengkap.vi. Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.10.2 Langkah langkah kerja;i. Sediakan senarai peralatan yang lengkap sebelum melakukan kerja.ii. Letakkan bendakerja pada alas sebelum memulakan proses mengecat/ menyembur. iii. Sembur bahagian projek dengan menggunakan warna yang telah ditetapkan dengan perlahan.iv. Lakukan proses mengecat sehingga habis pada keseluruhan bahagian projek.v. Letakkan bendakerja yang telah siap disembur pada kawasan yang terdedah dengan cahaya matahari supaya ianya cepat kering.vi. Kemaskan kawasan kerja selepas selesai melakukan kerja.4.11 CARTA GANTT Carta Gantt merupakan jadual yang digunakan sebagai panduan dalam tempoh perlaksanaan projek. Ia dilaksanakan agar kerja yang dilakukan dapat mengikut tempoh, tarikh dan masa yang telah ditetapkan. Suatu carta yang menunjukkan suatu perancangan yang mengandungi tugasan yang terlibat bagi sesuatu tugasan dan tempoh masa. Aktivitiaktiviti yang direkodkan ke arah menegak dan tempoh masa akan dinyatakan kearah melintang.

Pada Carta Gantt, berikut mempunyai dua iaitu:-i. Carta Gantt perancangan.ii. Carta Gantt sebenar.

4.11.1 CARTA GANTT PERANCANGAN Perancangan dari permulaan projek dilaksanakan sebelum melakukan kerjakerja pemprosesan. Setiap proses yang dirancang tidak sama setelah projek dijalankan, ini bermaksud Carta Gantt perancangan tidak seiring dengan Carta Gantt sebenar. Jika diteliti dengan berdasarkan Carta Gantt yang disediakan ini, kerjakerja pembuatan dalam perancangan dimulakan pada minggu ke- 2 tetapi memandangkan proses mencari bahan mentah lewat daripada masa yang dirancang, proses pembuatan terpaksa dimulakan pada minggu ke- 3 pada Carta Gantt sebenar.

4.11.2 CARTA GANTT SEBENAR Carta Gantt Sebenar apabila kerjakerja dilakukan dengan yang sebenar sebelum apa yang dirancang terlebih dahulu. Perbandingan antara ini boleh membuat kita menguruskan masa agar apa yang dirancang tidak terlewat dan akhirnya melibatkan kos yang berlebihan.

4.11.3 CARTA GANTT MANUAL CUTTING TABLE

CARTA GANTT/CARTA PERBATUAN

4.15 CARTA ALIR KERJA

MULA

PEMILIHAN PROJEKMengkaji objektif dan skop, melakar dan menilai rekaan

PENYEDIAAN DAN PENGUJIANPROPOSAL

PEMBAIKAN

PEMBENTANGANPROJEKGAGAL

PENAMBAHBAIKKANPROPOSAL LULUS

PENYEDIAAN BAHANMenyediakan senarai bahan ( B.O.M)Mengambil bahan

A

A

PROSES MENGUKUR BAHAN

PROSES PEMOTONGAN BAHAN

KIMPALAN

PEMBAIKANPEMASANGAN

PENGUJIAN secaravisual dan Red Dye PenetrantGAGAL

LULUS

TEST RUN

B

B

PENAMBAHBAIKANDari segi fungsi.

MENGECAT

PEMASANGAN

TAMAT

BAB 5 PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN KIMPALAN5.0 PEMERIKSAAN VISUAL (UJIAN PANDANGAN)i. Merupakan ujian yang pertama ke atas hasil kimpalan bagi memastikan benda kerja boleh diterima atau tidak. Jika ianya diterima maka bahan ujian boleh diperiksa dengan ujian-ujian yang lain.

ii. Kecacatan yang dapat dikesan dengan pemeriksaan Visual dan alatan yang digunakan adalah gambarajah 2:-

Gambarajah 2: Welding Gauge

iii. Mengukur kedalaman undercut yang berlaku.

iv. Dapat mengukur ketinggian kumai kimpalan dan ketinggian kumai penembusan.

5.1 KOD DAN STANDARD UJIAN VISUALi. Menggunakan ISO 5817 untuk melaksanakan ujian pandangan, ISO 5817 adalah satu kod yang dikeluarkan oleh pihak yang berkenaan agar produk yang dikeluarkan itu berkualiti dan dapat mengelakkan dari berlaku kemalangan dan kemungkinan lain.

ii. Dalam ujian pandangan, projek yang telah siap dikimpal diperiksa oleh kami dan diluluskan oleh penyelia kami.

iii. Ujian pandangan ini tidak melibatkan pemusnahan benda kerja atau hasil kimpalan.

iv. Kriteria yang dinilai dalam pemeriksaan visual (ujian pandangan) i. Rupa bentuk kumai.ii. Kecacatan pada kumai.iii. Kecacatan pada benda kerja.iv. Proses mengimpal.v. Teknik mengimpal.

5.2 KAWASAN PENGUJIAN

Pengangkat meja pengapit

Gambarajah 3: Bahagian Kritikal

WELD INSPECTION REPORT / SENTENCE SHEETPRINT FULL NAME: MOHD AZIZAN BIN MAT KASAH SPECIMEN NUMBER: 06 External DefectDefect NotedCode or Specification Reference

Defect typePipe / round bar sectionAccumulativeTotalMaximumAllowance Section table no Accept /reject

Reinforcement (high)ROUND BAR---Accept

Reinforcement (appearance)ROUND BAR---Accept

Excessive convexityROUND BAR---Accept

Inadequate weld widthROUND BAR---Accept

Slag inclusionsROUND BAR---Accept

Undercut ROUND BAR1mmh