Laporan Nalco Si 2014

SERVICE REPORT

Date : Mar 28th 2014 Customer : PT. Cahaya Fajar Kaltim Plant : PLTU Embalut 2 x 25 MW Attention : Mr. Noor Sofiyan Copy to : Nalco Copy to : Mr. Alfian Nugraha

Signed : Pramudito Aji Wicaksono Title : Service Engineer District : Power Industry

PT. NALCO INDONESIA

No. : 083 / CFK / PSR / III / 2014

Service Visit Report

Dear Pak Sofiyan,

Pada tanggal 24-25 Maret Nalco berkunjung ke site PLTU Embalut 2 x 25 MW untuk lakukan service

visit rutin, yaitu on-site water analysis sekaligus membantu lakukan inspeksi boiler unit #2 yang

sedang dilakukan overhaul. Berikut ini kami laporkan hasil inspeksinya, hasil analisa air, diskusi &

rekomendasi, serta tak ketinggalan safety update / observation yang akan selalu menjadi kultur

partnership antara Nalco & CFK.

Secara umum hasil inspeksi boiler menunjukkan hasil yang bagus, lapisan film pelindung pada steam

drum terbentuk dengan baik, begitu juga pada deaerator. Hanya saja untuk deaerator ada beberapa

sisi yang terjadi FAC (flow accelerated corrosion) serta terdapat kontaminasi minyak & serpihan

metal. Hal ini yang perlu menjadi perhatian CFK untuk dilakukan investigasi sumber kontaminasi

tersebut.

Sedangkan untuk hasil analisa air, seperti yang sudah kita diskusikan ada sedikit perbedaan

pembacaan parameter antara alat saya dan di lab CFK. Hal ini akan saya carikan referensi alat lain

sebagai pembanding. Kemudian ada beberapa rekomendasi mengenai dosing & system injeksi yang

kemarin juga sudah kita bicarakan.

Jika ada concern atau hal yang ingin didiskusikan, silahkan menghubungi saya. Saya dengan senang

hati akan membantu.

Hormat Saya,

Pramudito Aji W.

Service Engineer

Nalco Power District Kalimantan Area

Nalco | An Ecolab Company

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

A. Laporan Inspeksi Boiler

STEAM DRUM UNIT #2

Cyclone

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

Sisi Dinding Atas

Sisi Dinding Samping Mist Separator

Blowdown Sisi Manhole

water level deposit

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

Note :

1. Lapisan film pelindung terbentuk dengan cukup baik.

2. Water level terjaga dengan baik.

3. Warna kemerahan yang muncul adalah fresh corrosion dimana udara masuk ke steam

drum setelah manhole dibuka.

4. Deposit berwarna putih yang melekat pada sambungan di mist separator bukanlah

deposit silica hardness (karena kalau silica hardness adalah deposit yang keras),

kemungkinan itu adalah deposit yang timbul akibat proses welding di sambungan

tersebut.

5. Secara umum steam drum dalam kondisi baik, tinggal dijaga phosphate treatment pada

range yang sesuai.

DEAERATOR UNIT #2

Sisi Dinding Samping

water level oil contaminated

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

Sisi Dinding Atas

FAC

indicated

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

Sisi Dinding Bawah

Serpihan Metal

Note :

1. Lapisan film pelindung terbentuk dengan cukup baik.

2. Water level terjaga dengan baik.

3. Warna kemerahan yang muncul adalah fresh corrosion dimana udara masuk ke steam

drum setelah manhole dibuka.

4. Terjadi indikasi terjadinya FAC (flow accelerated corrosion).

FAC adalah penipisan material carbon steel karena pengelupasan lapisan pelindung

magnetite (Fe3O4). FAC dapat terjadi pada sistem yang mengandung air atau campuran

air-steam pada temperatur di atas 280C.

metal rust / dirt

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

Faktor yang mempercepat terjadinya proses FAC :

- Fixed Factor Desain & kostruksi (velocity air atau air-steam, metalurgi, konfigurasi

pipa & temperature)

- Variable Factor Cycle chemistry factor (pH air atau campuran air-steam, level DO,

dll)

Referensi kasus FAC :

Deaerator PT. Tanjung Jati B Power Services (TJBPS) PLTU Jepara

5. Terdapat kontaminasi minyak dan serpihan metal. Hal ini harus diinvestigasi dan dicari

sumber kontaminasinya agar tidak terjadi hal yang fatal kedepannya. Kemungkinan

kontaminasi ini bersumber dari condenser.

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

B. On-Site Analysis

Parameter Water Sample

Condensate Feedwater Mainsteam Boiler

pH 8.5 9.2 8.5 9.2 8.5 9.2 9.1 9.9

7.59 7.75 7.34 8.93

Conductivity, S/cm

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

Boiler Unit #2 (2-20 Maret 2014)

Summary

Boiler Unit #1 Boiler Unit #2

N 1250 N 356 N 444 N 1250 N 356 N 444

Total, Kg 15.130 4.740 24.430 36.680 11.360 52.540

Rata-rata / hari , Kg 1.681 0.527 3.054 1.931 0.598 2.765

Minimum, Kg 0.490 0.150 1.880 0.460 0.140 0.890

Maximum, Kg 2.830 0.880 3.730 2.530 0.780 3.320

Note :

N 1250 Oxygen Scavenger

N 356 Neutralizing Amine

N 444 Trisodium Phosphate

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

C. Saran & Rekomendasi

Seperti yang sudah didiskusikan di lapangan, kami rekomendasikan adanya modifikasi pada

system dosing & injeksi dengan menambah kalibrasi silinder. Hal ini untuk mengetahui trend

flow dari dosing pump, sehingga dosis injeksi dari chemical boiler internal treatment akan

lebih mudah untuk dimonitor.

Contoh kalibrasi silinder pada injeksi system flokulan

Flow (LPH)

Dosing pump

stroke (%)

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

D. Safety Observation

Berikut ini temuan beberapa hal terkait safety yang perlu menjadi perhatian bersama :

1. MSDS

MSDS sudah diletakkan di ruang dosing chemical & mudah dibaca

Status : OK

2. Safety Sign

Safety sign sudah terpasang dengan baik, untuk boiler area perlu ditambah

earplug/earmuff (Status : OK)

SERVICE REPORT



PT. NALCO INDONESIA

3. Fire system

Terdapat beberapa APAR & hydrant yang tidak dapat dipakai di lokasi-lokasi vital

Status : Tidak OK

4. Confined Space Work

Komponen Status

Gas test Belum Ada

Prosedur L.O.T.O. Belum Ada

Work permit Belum Ada

Entrant OK (Bpk. Pramudito, Bpk. Noor Sofiyan, Bpk. Rusli)

Attendant OK (CFK WTP Personnel)

Entry supervisor OK (Bpk. Noor Sofiyan)

Rescue personnel OK (Personnel K3)

Laporan Nalco Si 2014

Documents

Transcript of Laporan Nalco Si 2014