Laporan Praktikum Modul 1 Pengenalan Kominusi

7/26/2019 Laporan Praktikum Modul 1 Pengenalan Kominusi

1/12

LAPORAN PRAKTIKUM

MODUL 1

Pengenalan Kominusi

Praktikan :

ANNISA TERAH QODRATILLAH

123.13.008

Sabtu, 5 Desember 2015

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

INSTITUT TEKNOLOGI DAN SAINS BANDUNG

BEKASI

2016


2/12

Laboratorium Metalurgi I | Modul 1 Pengenalan Kominusi 1

Tujuan Percobaan

1. Memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk.

2.

Memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat gerus.

3.

Memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat ayak

Tinjauan Pustaka

Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir atau proses meliberasi bijih. Yang dimaksud

dengan proses meliberasi bijih adalah proses melepaskan bijih tersebut dari ikatnnya yang

merupakan gangue mineral dengan menggunakan alat crusher atau grinding mill. Kominusi

terbagi dalam 3 tahap, yaitu primary crushing, secondary crushing dan fine crushing.

Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran suatu bahan galian menjadi lebih

kecil,hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan bahan galian tersebut dari mineral

pengotor yang melekat bersamanya. (Jefri Hansen Siahaan, ST)

Kominusi atau penghancuran adalah proses pertama yang dilakukan dalam operasi mineral

dressing , bertujuan untuk memecahkan batuan besar menjadi ukuran yang lebih kecil,

kemudian dilakukan tahap pengolahan. (Masanafi, Gian)

Dasar Teori

Kominusi merupakan salah satu tahapan pada pengolahan bijih, mineral atau bahan galian.

Pada kominusi, bijih atau mineral dari tambang yang berukuran besar lebih daripada 1 meter

dapat dikecilkan menjadi bijih berukuran kurang daripada 100 mikron. Pada umumnya bijih,mineral atau bahan galian dari tambang masih berukuran cukup besar. Sehingga sangat tidak

mungkin dapat secara langsung digunakan atau diolah lebih lanjut. Bijih atau mineral dalam

ukuran besar biasanya berkadar sangat rendah dan terikat dengan mineral pengotornya.

Liberasi mineral berharga masih rendah pada ukuran bijih yang besar. Sehingga untuk dapat

diolah dan untuk dapat meningkatkan kadar mineral tertentu harus melalui operasi pengecilan

ukuran terlebih dahulu. Operasi pengecilan ukuran bijih umumnya dibagi dalam dua tahapan

yaitu: operasai peremukan atau crushingdan operasi penggerusan ataugrinding.


3/12


Gambar 1. Diagram

Operasi Kominusi Untuk

Pengecilan Ukuran Bijih

Peremukan, crushing biasanya digunakan untuk pengecilan ukuran sampai ukuran bijih

kurang lebih 20 mm, sedangkan penggerusan, grindingdigunakan untuk pengecilan ukuran

mulai dari 20 mm sampai halus. Umumnya pengecilan ukuran bijih dilakukan secara

bertahap yaitu:

1.

Peremukan tahap pertama, primary crushing, mengecilkan ukuran bijih sampai

ukuran 20 cm.

2. Peremukan tahap kedua,secondary crushing, mengecilkan ukuran bijih dari sekitar 20

cm sampai 5 cm.

3. Peremukan tahap ketiga, tertiary crushing, mengecilkan ukuran bijih dari 5 cm

menjadi sekitar 1 cm

4. Penggerusan kasar, grinding, mengecilkan ukuran bijih mulai dari sekitar 1 cm

menjadi selkitar 1 mm.

5.

Penggerusan halus,finegrinding, mengecilkan ukuran bijih mulai dari 1 mm menjadi

halus, biasanya ukuran bijih menjadi kurang dari 0,075 mm.

Kemampuan alat dalam mengecilkan ukuran sangat terbatas, sehingga pengecilan selalu

dilakukan bertahap. Tahap peremukan biasanya dilakukan dengan reduksi rasio antara 4

sampai 7, sedangkan penggerusan pengecilan dilakukan dengan reduksi rasio 15 sampai 60.

Reduksi rasio ukuran merupakan perbandingan ukuran umpan terhadap ukuran produk.

Salah satu besaran yang penting dalam operasi kominusi adalah rasio ukuran bijih awal

terhadap ukuran bijih hasil atau produk, atau biasa disebut denganreduction ratioatau rasio

reduksi. Nilai Reduction ratio akan berpengaruh terhadap kapasitas produksi dan juga

berpengaruh terhadap energi produksi. Pada operasi crushing, rediction ratio biasanya

berkisar antara dua sampai dengan sembilan. Untuk pengecilan ukuran yang menggunakan

Jaw crusher atau cone crusher akan lebih efisien jika menerapkan reduction ratio sekitar

tujuh. Pada operasigrindingatau penggerusan reduction rasiobisa mencapai lebih daripada

200. Artinya ukuran umpan 200 kali lebih besar daripada ukuran produk.


4/12


Crushing

Cara kerja jaw crusher secara umum; bahan galian di masukkan melalui rahang kemudian

bahan galian tersebut akan di tekan oleh dinding-dinding Fixed Jaw Plate dan Kinetic jaw

plate. Kemudian kinetic jaw plate akan bergerak yang digerakkan oleh fly wheel.

Kemudian dinding-dinding tersebut bergerak maju mundur dengan di atur oleh Toggle

Plate sehingga bahan galian akan tertumbuk oleh dinding-dinding tersebut sehinnga bahan

galian akan pecah dan berubah ukuran menjadi lebih kecil dari sebelumnya.

Ball Mill

Prinsip kerja Ball mill adalah memutarkan tabung berisi dengan peluru besi seperti bola

bola yang sudah diisikan di dalam mesin grinding tersebut terbuat dari baja. Proses

penghaluskan terjadi karena mesin grinding yang berputar sehingga ball di dalamnya ikut

menggelinding, menggerus dan menggiling seluruh material di dalam grinding sampai

halus. Jika kecepatan putaran terlalu cepat maka bola bola yang ada di dalam mesin

grinding akan menempel pada tabung dan hasil yang dihasilkan tidak akan bagus jadi

pengaturan harus disesuaikan untuk hasil yang maksimum.


5/12


Prosedur Percobaan

1. Peremukan

2.

Penggerusan

3. Pengayakan

Diamati

Hasil roll crusher diayak pada vibrating screen

Diamati

Ball mill dijalankan selama 10

menit

Umpan hasil roll crusher dimasukkan

Silinder diisi dengan bola gerus hingga 50% volume

Hasil diamati

Hasil jaw crusher dimasukkan sebagai feed roll crusher

Roll crusher dihidupkan

Gape pada roll crusher diatur

Roll crusher disiapkan

Diamati

Feed dimasukkan dan hasilnya ditampung

Jaw crusher dihidupkan

Open setting dan close setting jaw crusher diukur

Bijih disiapkan


6/12


Pengolahan Data

1. Crushing

No. Ukuran BijihGalena

Produk JawCrusher

1. 4 x 5 inch 1,75 x 2,75 inch

2. 4 x 4,5 inch 3 x 3,75 inch

3. 4,5 x 4 inch 2,75 x 2,5 inch

4. 3 x 5 inch 1,75 x 2,5 inch

5. 3,5 5 inch 1,5 x 3 inch

Ukuran Open setting = 0,5 inch

2. Grinding

No. MeshMassa ( gram)

15 menit Pengayakan 25 menit Pengayakan

1. 20 50 50

2. 15 100 300

3. 25 150 200

4. 40 200 200

5. 50 300 150

6. -150 200 100

Total 1000 1000

Pembahasan

Crushing

Bijih Hematite

(Fe2O3) (in2)

Bijih Hematite

(Fe2O3) (mm2)

Produk Jaw

Crusher (in2)

Produk Jaw

Crusher (mm2)

20 12903.2 48.125 31.048.325

17.8 11.483.848 11.25 7258.05

14 9032.24 5.625 3.629.025

159677.4 4.375 2.822.575

17.5 11290.3 4.5 2903.22


7/12


Reduuction Ratio dapat dihitung dengan menggunakan rumus : =

Run-NoUkuran Bijih Hematite

(Fe2O3) (in2)

Produk Jaw

Crusher (in2)RR

1 20 4,81 4,16

2 18 11,25 1,6

3 18 6,88 2,62

4 15 4,38 3,43

5 17,5 4,5 3,89

Reduction Ratio menunjukkan perbandingan ukuran feed pada saat awal dan ukurn

feed setelah dicrushing. Semakin besar Reduction Rationya maka semakin baik. Dari data

yang didapatkan Reduction Ratio yang didapatkan pada hasil produk Jaw crusher yang

terbesar adalah = 4,16 dan yang terkecil adalah = 1,60. Itu artinya, feed setelah dicrushing

memiliki ukuran 4,16 atau 1,60 kali lebih kecil dari ukuran feed semulu. Pengecilan ukura ini

kurang efisien karena menurut teori Jaw crusher atau cone crusher akan lebih efisien jika

menerapkan reduction ratiosekitar tujuh.

Grinding

Data yang didapat untuk dianalisis pada praktikum grinding adalah data dari proses

pengayakan, dari data tersebut dapat dicari nilai kumulatif berat lolos dari masing-masing

mesh yang digunakan.

SIZE CONVE RSION TABLE

U.S. Mesh Tyler Mesh Inches Microns

4 4 0 . 1 8 5 0 4 6 9 95 5 0 . 1 5 6 0 3 9 6 2

6 6 0 . 1 3 1 0 3 3 2 7

7 7 0 . 1 1 0 0 2 7 9 4

8 8 0 . 0 9 3 0 2 3 6 2

1 0 9 0 . 0 7 8 0 1 9 8 1

1 2 1 0 0 . 0 6 5 0 1 6 5 1

1 4 1 2 0 . 0 5 5 0 1 3 9 7

1 6 1 4 0 . 0 4 6 0 1 1 6 8

1 8 1 6 0 . 0 3 9 0 9 9 12 0 2 0 0 . 0 3 2 8 8 3 3


8/12


2 5 2 4 0 . 0 2 7 6 7 0 1

3 0 2 8 0 . 0 2 3 2 5 8 9

3 5 3 2 0 . 0 1 9 5 4 9 5

4 0 3 5 0 . 0 1 6 4 4 1 7

4 5 4 2 0 . 0 1 3 8 3 5 15 0 4 8 0 . 0 1 1 6 2 9 5

6 0 6 0 0 . 0 0 9 7 2 4 6

7 0 6 5 0 . 0 0 8 2 2 0 8

8 0 8 0 0 . 0 0 6 9 1 7 5

1 0 0 1 0 0 0 . 0 0 5 8 1 4 7

1 2 0 1 1 5 0 . 0 0 4 9 1 2 4

1 4 0 1 5 0 0 . 0 0 4 1 1 0 4

1 7 0 1 7 0 0 . 0 0 3 5 8 9

2 0 0 2 0 0 0 . 0 0 2 9 7 4

2 3 0 2 5 0 0 . 0 0 2 4 6 1

2 7 0 2 7 0 0 . 0 0 2 1 5 3

3 2 5 3 2 5 0 . 0 0 1 7 4 3

4 0 0 4 0 0 0 . 0 0 1 5 3 8

Konversi ukuran mesh ke ukuran millimeter.

Mesh Milimeter

20 0.991

35 0.41760 0.246

100 0.147

150 0.104

Sehingga berdasarkan data yang dimiliki didapat hasil sebagai berikut :

- 15 menit pengayakan

No MeshWeight

(Gram)%W

%KumulatifBerat

Tertampung

%Kumulatif

Berat Lolos

BeratKumulatif

Lolos (g)

1 20 50 5 5 95 950

2 15 100 10 15 85 850

3 25 150 15 30 70 700

4 40 200 20 50 50 500

5 50 300 30 80 20 200

6 -150 200 20 100 0 0

Total 1000 100


9/12


-

20 menit pengayakan

No MeshWeight

(Gram)%W

%Kumulatif

Berat

Tertampung

%Kumulatif

Berat Lolos

Berat

Kumulatif

Lolos (g)

1 20 50 5 5 95 950

2 15 300 30 35 65 650

3 25 200 20 55 45 450

4 40 200 20 75 25 250

5 50 150 15 90 10 100

6 -150 100 10 100 0 0

Total 1000 100

Dimana:% =

Maka hasil yang di dapatkan :

Ukuran

(mm)

%Kumulatif Berat Lolos

(15 menit pengayakan)

%Kumulatif Berat Lolos

(25 menit pengayakan)

0.991 95 95

0.417 85 65

0.246 70 450.147 50 25

0.104 20 10

- Grafik hubungan antara waktu pengayakan dengan ukuran bijih yang dihasilkan

0

20

40

60

80

100

0 1 2 3 4 5 6

%KumulatifBeratLolos

Ukuran (mm)

Hubungan Waktu Pengayaan dan

Ukura Bijih

15 Menit

25 Menit


10/12


Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa untuk waktu pengayakan 25 menit lebih tinggi

dibandingkan dengan grafik pada waktu pengayakan selama 15 menit, ini dapat

disimpulkan bahwa waktu pengayakan berpengaruh terhadap %berat kumulatif lolos yang

didapatkan pada proses grinding, artinya semakin lama waktu pengayakan, semakin

banyak berat sisa bijih yang tertahan dalam ayakan dapat dilewatkan dan semakin lama

waktu pengayakan membuat bijih PbS yang di dapatkan semakin banyak.

Kesimpulan dan Saran

Proses Kominusi adalah proses pengecilan ukuran bijih dari batuan hingga berukuranhalus dengan melakukan proses peremukan (crushing) dan penggerusan (grinding).

Proses Crushing merupakan proeses pengecilan ukuran bijih tahap pertama, dalam

percobaan, proses crushing menggunakan alat bernama Jaw Crusher, dengan proses

crushing tersebut dapat menghasilkan ukuran bijih PbS yang awalnya berukuran 20-15

inch menjadi berukuran 11.25- 4.375 inch.

Proses Grinding merupakan proses pengecilan ukuran bijih lanutan dari proses crushing,

pada percobaan proses grinding dilakukan pengayakan untuk mendapatkan material yang

lebih halus lagi dariproduk yang dihasilkan pada crushing, yaitu hingga berukuran

0.000991 mm - 0.000104 mm.

Reduction ratio antara bijih Hematite (Fe2O3) dari produk hasil Jaw Crusher adalah

berkisar antara 1-4, yaitu pada percobaan didapat 1.60 untuk nilai RR terkecil dan 4.16

untuk nilai RR terbesar.

Produk hasil kominusi sangat berhantung pada waktu pengerjaan (Crushing dan Grinding).

Bila waktu pengerjaan semakin lama maka produk atau material yang dihasilkan akan

semakin halus.

Dapat disimpulkan bahwa pengecilan yang dilakukan pada batuan bertujuan untuk

memperkecil ukuran batuan tersebut. Selain itu pada tahap ini juga bertujuan

untukmemisahkan unsur berharga dari pengotornya.

Saran

Karena pada praktikum kali ini hanya diberi penjelasan saja tanpa melihat kerja alat, semoga

praktikum selanjutnya bisa sekaligus melihat alatnya bekerja.


11/12


Daftar Pustaka

Anon. 2010. Laporan Kominusi. http://laporanp.blogspot.co.id/2010/02/bab-ii-kominusi-

kominusi-adalah-proses.html. Diakses 31 Januari 2016

Ansyari, Isya. 2014. Pengertian dan Cara Kerja Jaw Crusher.

http://learnmine.blogspot.co.id/2014/11/pengertian-dan-cara-kerja-jaw-crusher.html.

Diakses 18 Januari 2016

Kelly, Errol dan David Spottiswood. Introduction to Mineral Processing. John Wiley and

Sons. 1982.

Siahaan, Jefri Hansen. 2011. Kominusi.

http://arsipteknikpertambangan.blogspot.co.id/2011/01/kominusi.html, Diakses 17

Januari 2016

Lampiran


12/12


Laporan Praktikum Modul 1 Pengenalan Kominusi

Documents

Transcript of Laporan Praktikum Modul 1 Pengenalan Kominusi