Laporan Praktikum Beton Kelompok 5A

7/25/2019 Laporan Praktikum Beton Kelompok 5A

1/63

LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

Jln. M.T. Haryono 167 Malang 65145

KELOMPOK 5A 12013 - 2014

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Beton seiring perkembanganya dalam hal konstruksi bangunan sering digunakan

sebagai struktur, dan dapat digunakan untuk hal lainnya yang berhubungan dengan struktur.

Banyak hal yang dapat dilakukan dengan beton dalam bangunan, contohnya dalam struktur

beton yang terdiri dari balok, kolom, pondasi, atau pelat. Selain itu dalam bangunan air pun

beton dapat digunakan untuk membuat saluran, drainase, bendung atau bendungan. Bahkan

dalam bidang jalan raya dan jembatan, beton dapat digunakan untuk membuat jembatan,

gorong-gorong atau yang lainnya. Jadi, hampir semua itu banyak yang memanfaatkan beton

karena beton mempunyai karakteristik yang cocok untuk hal infrastruktur pembangunan.

Untuk lebih mengenal tentang karakteristik beton, maka diperlukan pemahaman tentang

beton. Pemahaman tersebut tidak hanya diperoleh dari membaca atau hanya mendengar orang

lain bercerita tentang beton. Maka, dilakukan prosedur praktikum agar diperoleh pemahaman

yang lebih tentang beton, baik itu karakteristik, fungsi, cara membuat, dan hitungan-hitungan

untuk membuat suatu campuran beton normal.

Tentu dalam pelaksanaan praktikum, perlu memperhatikan kaidah, syarat, standar

nasional Indonesia yang sudah ada sebelumnya. Misalnya, dalam pemilihan semen, rasio air-

semen dalam campuran, pemilihan agregat halus ataupun kasar, FAS maksimum, FAS

minimum, dan masih banyak lagi.

1.2 Ruang Lingkup Praktikum

Dalam praktikum akan dilakukan beberapa tahap yaitu, pemeriksaan gradasi agregat

(halus dan kasar), pemeriksaan kadar air agregat, pemeriksaaan berat jenis dan penyerapan

agregat halus maupun agregat kasar, pemeriksaan berat isi agregat, perencanaan dalam

pembuatan campuran beton normal (mix design), pengecoran, pengujian slump, pengujian

kuat tekan beton.


2/63





KELOMPOK 5A 22013 - 2014

1.3 Tujuan

Tujuan keseluruhan dalam praktikum adalah untuk membuat beton normal yang sesuai

dengan perencanaan mix desain yang dibuat, selain itu agar diperoleh data-data yang nantinya

akan diolah dan dianalisis untuk dijadikan sebagai laporan. Dan tujuan keseluruhan adalah

untuk pemenuhan tugas dalam matakuliah teknologi bahan II yang diberikan pada semester

ini (semester tiga).


3/63





KELOMPOK 5A 32013 - 2014

BAB II

DASAR TEORI

Dalam bidangbangunan yang dimaksud dengan beton adalah suatu campuran yang

terdiri dari bahan berupa air, semen, agregat halus (pasir), dan agregat kasar (kerikil). Semen

adalah suatu jenis bahan yang memiliki sifat adesif dan kohesif yang memungkinkan

melekatnya fragmen-fragmen mineral menjadi suatu massa yang padat, sedang air sebagai

katalisator. Semen adalah suatu bahan yang bersifat hidrolis, artinya akan mengeras jika

bereaksi dengan air. Agregat sebagai salah satu bahan campuran beton sangat mempengaruhi

kekuatan beton, dalam hal ini pasir sebagai agreagt halus dan kerikil sebagai agregat kasar.

Fungsi agregat dalam beton diantaranya adalah :

1. Sebagai bahan pengisi beton.

2. Menghemat pemakaian semen untuk mendapatkan beton yang murah.

3.

Mengurangi penyusutan pada perkerasan beton.

4. Gradasi agregat yang baik (tidak seragam) menghasilkan beton yang padat. Gradasi

adalah variasi ukuran susunan butiran agregat.

5.

Menghasilkan kekuatan yang besar pada beton, karena 50% sampai 80% volume

beton terdiri dari agregat.

Beton merupakan bahan konstruksi yang sangat umum, mempunyai sifat yang khas

yaitu mampu memikul gaya tekan yang besar, tetapi tidak kuat menahan gaya tarik. Dalam

perkembangannya, beton digabungkan dengan bahan konstruksi lain untuk menutupi

kelemahan-kelemahan beton seperti terhadap gaya tarik. Bahan tersebut adalah baja atau lebih

dikenal dengan tulangan baja. Beton tersebut diberi nama beton bertulang.

Klasifikasi beton selama ini merupakan penggolongan yang berdasarkan kekuatan tekan

karakteristik. Hasil ini diperoleh dari hasil penelitian di laboratorium.

Secara singkat dapat disebutkan faktor-faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton

antara lain :

Faktor Air Semen (FAS).

Perbandingan campuran.

Proses pembuatan dan quality control.

Perawatan.


4/63





KELOMPOK 5A 42013 - 2014

Selain hal diatas juga terdapat faktor-faktor lain yang kurang berpengaruh dalam

menentukan kekuatan beton, antara lain :

Mutu semen.

Susunan agregat halus dan agregat kasar, gradasi yang baik mengahasilkan beton

yang padat.

Umur beton, optimum 28 hari dan kekuatannya terus meningkat.

Faktor-faktor di atas harus diperhatikan agar dapat diperoleh beton dengan mutu yang

baik.

2.1

Semen

Semen yang akan dipakai dalam campuran dipilih dari 5 tipe semen yang sesuai dengan

kebutuhan konstruksi, yaitu :

a.

Tipe I

Semen Portland jenis umum (Normal Portland Cement), yaitu jenis semen

Portland untuk penggunaan dalam konstruksi beton secara umum yang tidak

memerlukan sifat-sifat khusus.

b.

Tipe I

Semen jenis umum dengan perubahan-perubahan (Modified Portland

Cement), yaitu jenis semen yang tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.

c. Tipe III

Semen Portland dengan kekuatan awal tinggi (High Early Strength Portland

Cement). Jenis ini untuk struktur yang menuntut kekuatan yang tinggi atau cepat

mengeras.

d.

Tipe IVSemen Portland dengan panas hidrasi yang rendah (Low Heat Portland

Cement). Jenis ini khusus untuk penggunaan panas hidrasi serendah-rendahnya.

e. Tipe V

Semen Portland tahan sulfat (Sulfate Resisting Portland Cement). Jenis ini

Merupakan jenis khusus untuk penggunaan pada bangunan-bangunan yang terkena

sulfat seperti di tanah, atau di air yang tinggi kadar alkalinya.


5/63





KELOMPOK 5A 52013 - 2014

2.2 Agregat Halus dan Agregat Kasar

Agregat halus (pasir) adalah agregat yang semua butirannya menembus ayakan dengan

lubang 4.8 mm, sedangkan agreagat kasar (kerikil) agregat yang semua butirannya tertinggal

di atas ayakan dengan lubang 4,8 mm.

Pasir dan kerikil harus bergradasi baik, dalam arti bahwa bidang kosong antara kerikil

dapat diisi dengan pasir, sehingga didapat susunan yang padat. Pasir dan kerikil tidak boleh

mengandung bahan reaktif alkali dan bahan organis yang merusak beton. Pada jenis pekerjaan

beton, pasir dan kerikil sering dipakai bahan tambahan sebagai bahan tambahan yang

berfungsi untuk memperbaiki sifat beton baik dalam hal proses beton maupun

penyusunannya.

2.3 Faktor Air Semen (FAS)

Air yang dipakai pada campuran beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan

merusak yang mengandung oli, asam, alkali, atau bahan bahan lainnya yang merugikan

terhadap beton.

Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali memenuhi

ketentuan tertentu berdasarkan SNI 03-2847-2002.1.)Air yang digunakan pada campuranbeton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali,

garam, bahan organik, atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau

tulangan. 2.)Air pencampur yang digunakan pada beton prategang atau pada beton yang di

dalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat,

tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan. 3.)Air yang tidak

dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi:

(1)Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yangmenggunakan air dari sumber yang sama. (2)Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada

kubus uji mortar yang dibuat dari adukan dengan air yang tidak dapat diminum harus

mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang

dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan

pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang dibuat dan diuji sesuai dengan

Metode uji kuat tekan untuk mortar semen hidrolis.


6/63





KELOMPOK 5A 62013 - 2014

2.4 Mix Design

Untuk mendapat beton yang baik, maka diperlukan adanya perencanaan adukan beton

(concrete mix design). Sedangkan untuk langkah-langkah pokok rancangannya dapat

dijelaskan sebagai berikut :

2.4.1.Penetapan Kuat Tekan Beton

Kuat tekan beton yang disyaratkan atau direncanakan ditentukan dengan

kuat tekan pada beton umur 28 hari (fc). Kuat tekan beton yang disyaratkan

sesuai dengan persyaratan perencanaan strukturnya dan kondisi setempat. Yang

dimaksud dengan kuat tekan beton yang disyaratkan adalah kuat tekan beton yang

kemungkinan lebih rendah dari nilai itu sebesar 5 % yang merupakan persentase

maksimal kegagalan hasil uji.

2.4.2.Penetapan Nilai Deviasi Standar (S)

Deviasi standar ditetapkan berdasarkan atas tingkat mutu pengendalian

pelaksanaan pencampuran betonnya. Deviasi standar didapatkan dari pengamatan

di lapangan selama produksi beton. Faktor pengali nilai deviasi standar

berdasarkan pada jumlah benda uji dan umur beton 28 hari.

Penetapan nilai deviasi standar berdasarkan pada SNI 03-2834-2002.

1.)Deviasi standar. (1.)Nilai deviasi standar dapat diperoleh jika fasilitas

produksi beton mempunyai catatan hasil uji yang akan dijadikan sebagai data

acuan untuk perhitungan deviasi standar harus: a)Mewakili jenis material,

prosedur pengendalian mutu dan kondisi yang serupa dengan yang diharapkan,

dan perubahan-perubahan pada material ataupun proporsi campuran dalam data

pengujian tidak perlu dibuat lebih ketat dari yang digunakan pada pekerjaanyang akan dilakukan. b)Mewakili beton yang diperlukan untuk memenuhi

kekuatan yang disyaratkan atau kuat tekan fc pada kisaran 7 Mpa dari yang

ditentukan untuk pekerjaan yang akan dilakukan. c)Terdiri dari sekurang-

kurangnya 30 contoh pengujian berurutan atau dua kelompok pengujian

berurutan yang jumlah sekurang-kurangnya 30 contoh pengujian seperti yang

ditetapkan pada 7.6(2(4)), kecuali sebagaimana yang ditentukan pada 7.3(1(2).

7.6(2(4))2)Frekuensi Pengujian. (4)Suatu uji kuat tekan harus merupakan nilai

kuat tekan rata-rata dari dua contoh uji silinder yang berasal dari adukan beton


7/63





KELOMPOK 5A 72013 - 2014

yang sama dan diuji pada umur beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan

untuk penentuan fc.

2.4.3Menghitung Nilai Tambah (Margin)

M = 12 MPa, karena tidak terdapat data lapangan sebelumnya.

2.4.4Menetapkan Kuat Desak Rata-rata yang direncanakan

Kuat desak beton rata-rata yang hendak dicapai diperoleh dengan rumus :

fcr = fc + 12 MPa

Dimana :

fcr = kuat desak rata-rata dalam Mpa.

fc = kuat desak yang direncanakaan dalam Mpa.

12 MPa = nilai tambah.

Penetapan nilai kuat desak rata-rata yang direncanakan berdasarkan pada

SNI 03-2834-2002. Kuat tekan rata-rata perlu fcr yang digunakan sebagai

dasar pemilihan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai terbesar

dari persamaan 1/ persamaan 2 dengan nilai standar deviasi sesuai dengan

7.3(1(1))pada nilai standar deviasi di atas atau 7.3(1(2))pada nilai standar

deviasi di atas.

2.4.5Menetapkan Jenis Semen

Jenis semen yang ditentukan dalam praktikum beton ini adalah semen tipe

I. Jenis semen tipe I dipilih karena beton yang dibuat adalah jenis beton normal.

1)Semen harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut: (1)SNI 15-2049-1994, Semen Portland. (2)Spesifikasi semen blended hidrolis (ASTM C 595),

kecuali tipe S dan SA yang tidak diperuntukkan sebagai unsur pengikat utama

struktur beton. (3)Spesifikasi semen hidrolis ekspansif (ASTM C 845). 2)Semen

yang digunakan pada pekerjaan konstruksi harus sesuai dengan semen yang

digunakan pada perancangan proporsi campuran.


8/63





KELOMPOK 5A 82013 - 2014

2.4.6Menetapkan Jenis Agregat

Jenis agregat yang akan digunakan ditetapkan apakah akan menggunakan

pasir alam dan kerikil alam atau pasir alam dan batu pecah (crushed aggregate).

2.4.7Penetapan Faktor Air Semen

Untuk menetapkan faktor air semen, digunakan standar SNI 03-2834-2002.

1.)Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari

bahan-bahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organik,

atau bahan-bahan lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan. 2.)Air

pencampur yang digunakan pada beton prategang atau pada beton yang di

dalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air bebas yang terkandung dalam

agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan.

3.)Air yang tidak dapat diminum tidak boleh digunakan pada beton, kecuali

ketentuan berikut terpenuhi: (1)Pemilihan proporsi campuran beton harus

didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama.

(2)Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji mortar yang dibuat

dari adukan dengan air yang tidak dapat diminum harus mempunyai kekuatan

sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang dibuat

dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus

dilakukan pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang dibuat dan

diuji sesuai dengan Metode uji kuat tekan untuk mortar semen hidrolis.

2.4.8Menetapkan Faktor Air Semen Maksimum

FAS maksimum ditetapkan berdasarkan grafik 1 SNI 03-2834-2002.JikaFAS yang diperoleh dari grafik 1 lebih besar dari FAS yang diperoleh

sebelumnya, maka digunakan FAS yang terkecil diantara keduanya.

2.4.9Menentukan Nilai Slump

Nilai Slump dapat ditentukan dengan mempertimbangkan atas dasar

pelaksanaan pembuatan, cara mengangkut (alat yang digunakan), penuangan

(percetakan), pemadatan, maupun jenis strukturnya.


9/63





KELOMPOK 5A 92013 - 2014

2.4.10 Menetapkan Ukuran Agregat Maksimum

Untuk penetapan butir maksimum dapat menggunakan diameter maksimum,

yaitu 40 mm, 30 mm, 20 mm, dan 10 mm.

2.4.11 Menetapkan Kebutuhan Air

Kadar air bebas ditentukan sebagai berikut :

Agregat tidak pecah dan agregat pecah dipergunakan nilai-nilai ada tabel 3

(persyaratan jumlah semen dan faktor air semen maksimum untuk berbagai

macam pembetonan dalam lingkungan khusus).

Agregat campuran (pecah dan tidak pecah) dihitung menurut rumus berikut :

2/3 Wh + 1/3 Wk

Dimana :

Wh = perkiraan jumlah air untuk agregat halus.

Wk = perkiraan jumlah air untuk agregat kasar.

2.4.12 Menetapkan Berat Semen yang diperlukan

Untuk menentukan kadar semen yang diperlukan, yaitu dengan membagi

kebutuhan air dengan FAS.

2.4.13 Kebutuhan Semen Minimum

Kebutuhan semen minimum ini disyaratkan untuk menghindarkan beton

dari kerusakan yang diakibatkan oleh adanya pengaruh lingkungan khusus.

Kebutuhan semen minimum dapat ditetapkan dengan tabel 4 (ketentuan untuk

beton yang berhubungan dengan air tanah yng mengandung sulfat) dan tabel 5(ketentuan minimum untuk beton bertulang kedap air).SNI 03-2834-2002.Rasio

air semen maksimum atau kadar semen minimum untuk beton yang akan

digunakan pada pekerjaan yang akan dilakukan harus seperti diperlihatkan pada

kurva untuk menghasilkan kuat rata-rata yang disyaratkan oleh 7.3(2), kecuali

bila rasio air semen yang lebih rendah atau kuat tekan yang lebih tinggi

disyaratkan oleh pasal 6.

*7.3(2) Jika fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji

yang memenuhi 7.3(1(1))(seperti pada standar deviasi di atas, tetapi


10/63





KELOMPOK 5A 102013 - 2014

mempunyai catatan uji dari pengujian sebanyak 15 contoh sampai 29 29 contoh

secara berurutan, maka deviasi standar ditentukan sebagai hasil perkalian antara

nilai deviasi standar yang dihitung dan faktor modifikasi pada tabel 4. Agar

dapat diterima harus memenuhi persyaratan (a) dan (b) dari 7.3(1(1)), dan hanya

mewakili catatan tunggal dari pengujian-pengujian yang berurutan dalam

periode waktu tidak kurang dari 45 hari kalender

2.4.14 Menentukan Golongan Pasir

Golongan pasir ditentukan dengan cara menghitung hasil ayakan sehingga

dapat ditentukan golongannya. Dalam SNI 03-2834-2002, kekasaran pasir

dibagi menjadi 4 zona, yaitu :

Zona 1 : pasir kasar.

Zona 2 : pasir agak kasar.

Zona 3 : pasir agak halus.

Zona 4 : pasir halus.

2.4.15

Menentukan Perbandingan Pasir dan Kerikil

Untuk menentukan perbandingan pasir dan kerikil, dicari dengan bantuan

tabel 10, tabel 11, tabel 12, dan tabel 13.

Dengan melihat nilai slump yang diinginkan, ukuran butir maksimum, zona

pasir, dan faktor air semen (FAS).

2.4.16 Menentukan Berat Pasir dan Kerikil

Menentukan berat pasir dan kerikil dapat menggunakan acuan rumussebagai berikut :

Berat Pasir + Berat Kerikil = Berat BetonKebutuhan AirKebutuhan Semen.

2.4.17 Menentukan Kebutuhan Pasir

Kebutuhan Pasir : kebutuhan pasir dan kerikil presentase berat pasir.

Kebutuhan Kerikil : kebutuhan pasir dan kerikilkebutuhan pasir.

Dengan diketahuinya bahan penyusun tersebut, maka dapat ditentukan

perbandingannya.


11/63





KELOMPOK 5A 112013 - 2014

2.4.18 Umur Beton

Kuat tekan beton bertambah sesuai dengan bertambahnya umur beton

tersebut. Kecepatan bertambahnya umur beton sangat dipengaruhi oleh beberapa

faktor, antara lain : FAS dan perawatan.

Perawatan yang baik setelah pengangkatan beton dari cetakan akan

mempengaruhi kekuatan beton yang terus akan bertambah. Sehingga, kekuatan

beton yang diperoleh memenuhi syarat yang ditentukan.


12/63





KELOMPOK 5A 122013 - 2014

BAB III

PEMERIKSAAN GRADASI AGREGAT HALUS

3.1. Teori Dasar

Pasir merupakan agregat halus untuk campuran beton sebagai hasil disintegrasi alami

dari batu-batuan. Agregat halus ialah agregat yang semua butirannya lolos ayakan berlubang

4.8 mm atau 5 mm. Sebagai bahan campuran beton, pasir harus dapat memenuhi syarat

sebagai berikut :

a.

Butiran harus tajam dan keras serta bersifat kekal terhadap pengaruh cuaca yang

dapat merusaknya.

b. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 %, bila lebih maka pasir itu harus

dicuci.

c. Tidak boleh mengandung bahan organik yang dapat merusak kualitas beton.

Masalah gradasi sangat penting pada pekerjaan beton, sehingga sedapat mungkin

gradasinya harus tetap, sebab jika tidak tetap akan berpengaruh pada pengerjaan dan mutu

beton yang akan dihasilkan. Gradasi pasir, kerikil dan semen berpengaruh pada sifat

pengerjaan dan mutu beton yang dihasilkan. Jika keadaan tersebut diatas tidak dapat dipenuhi

maka pekerjaan beton dapat dilaksanakan dengan mempertimbangkan faktor teknis ataupun

ekonomisnya.

3.2. Tujuan

Untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus.

3.3.

Bahan

Pasir alam atau batuan dari sungai atau gunung dengan berat 1000 gram.

3.4. Peralatan

Peralatan yang digunakan pada percobaan pemeriksaan gradasi agregat halus adalah

sebagai berikut :

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 2 % terhadap benda uji.


13/63





KELOMPOK 5A 132013 - 2014

b.

Satu set saringan : 4,75 mm (no 4); 2,36 mm (no 8); 1,18 mm (no 16); 0,6 mm (no

30); 0,3 mm (no 50); 0,15 mm (no 100); 0,075 mm (no 200).

c.

Mesin pengguncang saringan. (Tetapi ketika praktikum, kami mengayak secara

manual tanpa mesin pengguncang).

d. Talam-talam.

3.5. Pelaksanaan

Menimbang bahan seberat 1000 gram.

Bahan diayak dengan susunan ayakan 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,6 mm; 0,3

mm; 0,15 mm; 0,075 mm; dan Pan selama 15 menit.

Bahan yang tinggal diatas masing-masing ayakan ditimbang.

3.6. Hasil Pengujian

ANALISA GRADASI AGREGAT HALUS

Lubang SaringanPasir

Tertinggal % Kumulatif

No. mm gram % Tertinggal Lolos3" 76.200 - - - -

2.5" 63.500 - - - -

2" 50.800 - - - -

1.5" 38.100 - - - -

1" 25.400 - - - -

3/4" 19.100 - - - -

1/2" 12.700 - - - -

3/8" 9.500 0.000 0.000 0.000 100.000

4 4.760 33.700 3.405 3.405 96.595

8 2.380 55.000 5.558 5.558 94.442

16 1.190 86.500 8.741 14.299 85.701

20 0.590 236.700 23.919 38.217 61.783

50 0.297 311.100 31.437 69.654 30.346

100 0.149 193.700 19.574 89.228 10.772

200 0.075 39.700 4.012 93.240 6.760

Pan 33.200 3.355 96.595 3.405

Total 989.600 100.000 410.196 489.804

Tabel 3.1 Analisa Gradasi Agregat Halus


14/63





KELOMPOK 5A 142013 - 2014

Kehilangan = 1,000 gram989.6 gram= 10.4 gram.

Contoh perhitungan mata ayakan no 8

% tertinggal mata ayakan no 8

% tertinggal =

= = 5.558 %

% kumulatif tertinggal = % kumulatif tertinggal no 4 + % tertinggal no 8

= 3.405 % + 5.558 % = 8.963 %

% kumulatif lolos = 100 % - 8.963 % = 91.037 %

Modulus halus pasir =100

4,8,16,30,50,100% noayakantertahanyang

=434.034

100 = 4.340

Yang termasuk jumlah % yang tertinggal dalam perhitungan modulus halus pasir adalah

% yang tertinggal pada lubang saringan ukuran 0,149 (no.100); 0,297 (no.50); 0,59 (no.30);

1,19 (no.16) dan seterusnya yang merupakan 2x ukuran lubang saringan sebelumnya. Data

yang didapat dihitung dari persentase jumlah persentase tertahan dan persentase lolos. Dari

hasil tersebut bisa diketahui angka modulus lembut dari pasir tersebut. Dari persentase jumlah

yang kita dapatkan dijumlah dan dibagi 100, itu yang disebut angka modulus halus.


15/63





KELOMPOK 5A 152013 - 2014

Grafik 3.1 Grafik Lengkung Ayakan Agregat Halus

Grafik 3.2 Grafik Lengkung Ayakan Pasir Zona 1


16/63





KELOMPOK 5A 162013 - 2014



17/63





KELOMPOK 5A 172013 - 2014



18/63





KELOMPOK 5A 182013 - 2014


3.6 Pembahasan

Dari hasil perhitungan, selanjutnya ditentukan batas gradasi agregat halus dengan

menggunakan grafik daerah gradasi. Data yang dimasukkan dalam grafik meliputi ukuran

mata ayakan sebagai sumbu x, dan % yang lewat ayakan (lolos ayakan). Setelah data yang ada

dimasukkan dalam grafik, maka diketahui bahwa agregat halus yang diperiksa dalam

praktikum termasuk dalam daerah gradasi zona 2. Hal ini dikarenakan grafik yang terbentukmemiliki alur yang mengikuti alur grafik daerah gradasi zona 2, dan berada pada daerah

gradasi zona 2.

Setelah penentuan gradasi agregat halus, langkah selanjutnya adalah menghitung

besarnya modulus kehalusan. Modulus kehalusanadalah suatu faktor empiris yang didapat

dengan menjumlahkan agregat yang tertahan oleh tiap-tiap saringan pada suatu seri saringan

tertentu, kemudian membagi jumlah ini dengan 100.


19/63





KELOMPOK 5A 192013 - 2014

Setelah modulus halus dan sisa ayakan diperoleh, maka dilakukan analisis sesuai

dengan standar yang digunakan. Standar yang digunakan antara lain:

ASTM C3537, disyaratkan standar modulus kehalusan (finness modulus) agregat

halus berkisar antara 2,33,1.

SNI 03-2834-2002, gradasi pasir dibedakan menjadi 4 zona, yaitu : Zona 1 (pasir

kasar), Zona 2 (pasir agak kasar), Zona 3 (pasir agak halus), Zona 4 ( pasir halus).

Kadar lempung (berat butiran pasir lebih dari ukuran saringan 200) = 33.2/1000 x 100%

= 3.32 %. Kadar lempung < 5%, maka agregat halus tersebut baik dan bisa digunakan

sebagai campuran beton (SK SNIS041989F : 28 ; PBI 1971).

3.7. Kesimpulan

Menurut ASTM C35-37standar modulus kehalusan untuk agregat halus (pasir)

adalah 2.3-3.1, karena dalam perhitungan didapatkan modulus lembut agregat

halus (pasir) adalah 4,340, berarti gradasi pasir tidak memenuhi standar ASTM C

35-37, tetapi memenuhi standar PBI 1971 Agregat halus harus terdiri dari butir

butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak dengan susunan ayakan

yang ditentukan dalam pasal 3.5 ayat (1), harus memenuhi syarat syarat sisa di

atas ayakan 4 mm minimum 2% berat; sisa di atas ayakan 1 mm minimum 10%

berat dan sisa di atas ayakan 0,25 mm berkisar antara 80% - 90% berat. Jadi

agregat halus bisa digunakan sebagai bahan campuran beton.

Pada hasil percobaan di atas, gradasi pasir masuk di batas gradasi agregat halus

berada di zona 2.

3.1.9 Gambar Alat, Bahan dan Aktifitas Dalam Pemeriksaan Gradasi Pasir

Gambar Sample Agregat Halus dan Ayakan Agregat Halus (Pasir)


20/63





KELOMPOK 5A 202013 - 2014

Gambar Aktivitas mengayak pasir menggunakan ayakan


21/63





KELOMPOK 5A 212013 - 2014

BAB IV

PEMERIKSAAN GRADASI AGREGAT KASAR

4.1 Teori Dasar

Pada dasarnya kerikil seperti halnya pasir terbentuk dari hasil proses disintegrasi batuan

alam. Sebenarnya, kerikil merupakan salah satu jenis dari agregat kasar yang berupa natural

sand. Jenis lain dari agregat kasar adalah batu pecah atau batu kericak yang merupakan hasil

dari mesin pemecah batu atau stone crusher.

Sebagai bahan untuk campuran beton, kerikil harus memenuhi beberapa syarat yaitu :

Terdiri dari butir keras tidak berpori.

Bersifat kekal, artinya tahan terhadap pengaruh cuaca.

Tidak mudah pecah.

Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (dari berat kering), Lumpur artinya

bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. apabila melalui 1%, maka

agregat harus dicuci.

Kerikil yang butirnya pipih dan tajam mempunyai daya pengikat yang jelek, oleh karena

itu pemakaiannya dibatasi maksimum 20%. Sedangkan batu pecah biasanya dalam praktek

mempunyai bentuk tajam dan keras. Bentuk ideal dari batu pecah adalah mendekati kubus

atau balok, bentuk tajam dan kasar akan membuat beton tidak ekonomis lagi sebab pemakaian

semen akan besar untuk tercapainya sifat workability.

Mempertahankan gradasi kerikil agar tetap konstan adalah sangat penting, karena

berpengaruh pada mutu beton. Maksudnya agar kerikil dan pasir (diameter 0,14-5 mm) dapat

membentuk susunan agregat yang padat (beton padat) sehingga kekuatan beton akan besar.

Namun apabila situasi tidak memungkinkan untuk memperoleh hasil yang disyaratkan, maka

dapat diambil suatu pendekatan antara persyaratan teknis dan ekonomisnya dalam batas-batas

tertentu.

4.2 Tujuan

Untuk menentukan pembagian butir gradasi agregat kasar.

Untuk menentukan modulus kehalusan dalam butiran kerikil.


22/63





KELOMPOK 5A 222013 - 2014

4.3 Bahan

Kerikil batu pecah dengan berat 10,000 gram.

4.4 Peralatan

a.

Timbangan dan neraca dengan ketelitian 2 % terhadap benda uji.

b. Satu set saringan : 4,75 mm (no 4); 2,36 mm (no 8); 1,18 mm (no 16); 0,6 mm (no

30); 0,3 mm (no 50); 0,15 mm (no 100); 0,075 mm (no 200).

c.

Talam-talam.

4.5 Pelaksanaan

a. Bahan ditimbang seberat 10 kg dalam ember plastik pada timbangan.

b.

Ayakan disusun mulai diameter terbesar di atas sampai yang terkecil.

c. Mengayak bahan secara manual.

d. Menimbang bahan-bahan yang tertahan pada masing-masing saringan.

4.6 Hasil Pengujian

ANALISA GRADASI AGREGAT KASAR

Lubang SaringanPasir

Tertinggal % Kumulatif

No. mm gram % Tertinggal Lolos3" 76.200 - - - -

2.5" 63.500 - - - -

2" 50.800 - - - -

1.5" 38.100 0.000 0.000 0.000 0.000

1" 25.400 1,060.000 10.632 10.632 89.368

3/4" 19.100 4,360.000 43.731 54.363 45.637

1/2" 12.700 3,430.000 34.403 88.766 11.234

3/8" 9.500 760.000 7.623 96.389 3.611

4 4.760 300.000 3.009 99.398 0.602

8 2.380 - - - -

16 1.190 - - - -

20 0.590 - - - -

50 0.297 - - - -

100 0.149 - - - -

200 0.075 - - - -

Pan 60.000 0.602 100.000 0.000

Total 9970.000 100.000 449.549 250.451

Tabel 4.1 Analisa Gradasi Agregat Kasar


23/63





KELOMPOK 5A 232013 - 2014

Kehilangan =10,000 gram9,970 gram=30 gram.

Contoh perhitungan mata ayakan no. 3/4(0,75)

% tertinggal mata ayakan no. 3/4

% tertinggal =

= 4,360/9,970 x 100% = 43.731%

% kumulatif tertinggal = % kum tertinggal no 1 + % tertinggal no 3/4

= 10.632 % + 43.731 % = 54.363%

% kumulatif lolos = 100 % - % kumulatif tertinggal no 3/4= 100 % - 54.363 % = 45.637 %

Modulus kehalusan kerikil =100

"4/3,"8/3,4,8,16,30,50,100.% noayakantertahanyang

=449.549

100

= 4.495

Yang termasuk jumlah % yang tertinggal dalam perhitungan Modulus halus agregat kasar

adalah % yang tertinggal pada lubang saringan ukuran 0,149(no.100); 0,297(no.50);

0,59(no.30); 1,19(no.16) dan seterusnya yang merupakan 2x ukuran lubang saringan

sebelumnya.


24/63





KELOMPOK 5A 242013 - 2014

Grafik 4.1 Grafik Lengkung Ayakan Agregat Kasar


25/63





KELOMPOK 5A 252013 - 2014

Grafik 4.2 Grafik Batas Agregat Kasar Ukuran Maksimum 10 mm


26/63





KELOMPOK 5A 262013 - 2014

Grafik 4.3 Grafik Batas Agregat Kasar Ukuran Maksimum 20 mm


27/63





KELOMPOK 5A 272013 - 2014

Grafik 4.4 Grafik Batas Agregat Kasa Ukuran Maksimum 40 mm

4.7 Pembahasan

Batas gradasi kerikil ukuran maksimum adalah 40 mm. Berdasarkan grafik, % lolos

kerikil pada ukuran mata ayakan 38 mm dan 76 mm masuk dalam batas atas gradasi

kerikil, sedangkan batas bawah pada ukuran mata ayakan 9,6 mm dan 19 mm berada

di luar batas gradasi kerikil. Agar % lolos kerikil masuk dalam syarat batas gradasi,

maka dilakukan penambahan jumlah kerikil (agregat kasar).Dengan tindakan ini, persentase agregat kasar yang lolos pada ayakan dengan

ukuran 9.6 mm dan 19 mm dapat masuk sehingga agregat kasar yang ada dapat

digunakan sebagai campuran beton.

Kadar lempung (berat butiran pasir lebih dari ukuran saringan 200)

= 60/10000 x 100% = 0.6 %

Kadar lempung < 1%, maka agregat kasar tersebut baik dan bisa digunakan sebagai

campuran beton (SNI 03-4141-1996).


28/63





KELOMPOK 5A 282013 - 2014

4.8 Kesimpulan

Dalam perhitungan yang dilakukan, didapatkan modulus halus agregat kasar

(kerikil) adalah 4.495. Menururt ASTM C 35-37 modulus kehalusan agregat kasar =

7,49-9,55. Jadi, agregat kasar tidak memenuhi standar ASTM, tetapi memenuhi

standar PBI 1971 Agregat kasar harus terdiri dari butir butir yang beraneka

ragam besarnya dan apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan dalam

pasal 3.5 ayat (1), harus memenuhi syarat-syarat sisa di atas ayakan 31,5 mm 0%

berat; sisa diatas ayakan 4 mm berkisar antara 90% - 98% berat; selisih antara sisa

sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan minimum 10 % berat dan

maksimum 60% berat. Jadi agregat kasar bisa di gunakan sebagai campuran beton.

Pada hasil percobaan di atas gradasi kerikil masuk di batas gradasi kerikil ukuran

maksimum 40 mm.

4.9Gambar Alat, Bahan dan Aktifitas Dalam Pemeriksaan Gradasi Kerikil

Gambar Agregat Kasar (Kerikil) dan Ayakan Agregat Kasar (Kerikil)


29/63





KELOMPOK 5A 292013 - 2014

BAB V

PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT

5.1 Dasar Teori

Yang dimaksud dengan kadar air adalah perbandingan antara berat air dengan berat

kering agregat yang dinyatakan dalam presentase. Kadar air agregat menentukan mutu beton

yang dihasilkan. Selain itu, kadar air agregat berfungsi untuk menentukan besarnya

kandungan air, pasir dan kerikil untuk pembuatan mix designsehingga diperoleh komposisi

ideal.

Besarnya kandungan air pada agregat perlu diketahui untuk mengontrol besarnya

jumlah air di dalam suatu campuran beton. Kondisi agregat berdasarkan kandungan airnya

dibagi atas:

1. Kering oven

Yaitu kondisi agregat yang dapat menyerap air dalam campuran beton secara

maksimal.

2. Kering udara

Yaitu kondisi agregat yang kering permukaan namun mengandung sedikit air di

rongga-rongganya. Agregat jenis ini juga dapat menyerap air di dalam campuran

walaupun tidak dengan kapasitas penuh.

3. Jenuh dengan permukaan kering (SSD-Saturated Surface Dry)

Yaitu kondisi agregat yang permukaan kering, namun semua rongga-rongganya terisi

air. Di dalam campuran beton, agregat dengan kondisi ini tidak akan menyerap

ataupun menyumbangkan air ke dalam campuran.

4.

Basah

Yaitu kondisi agregat dengan kandungan air yang berlebihan pada permukaannya.

Agregat dengan kondisi ini akan menyumbangkan air ke dalam campuran,sehingga

bila tidak diperhitungkan akan mengubah nilai rasio air-semen di dalam campuran.

Berdasarkan PBI 1971 pengerjaan Perencanaan Campuran Beton, disebutkan bahwa :

Kadar air agregat secara umum (kasar dan halus) harus kurang dari 5%.


30/63





KELOMPOK 5A 302013 - 2014

5.2 Tujuan

Untuk menentukan prosentase kadar air yang dikandung agregat.

5.3 Bahan

Agregar halus (pasir)

Agregat kasar (kerikil)

5.4 Peralatan

Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat benda uji

Oven pengatur suhu kapasitas (110 + 5) C

Talam

5.5 Pelaksanaan

Menimbang dan mencatat berat talam .

Memasukkan benda uji basah ke dalam talam , dan kemudian menimbang talam

dan benda uji.

Menghitung berat benda uji basah..

Memasukkan benda uji basah ke dalam oven dengan suhu 110oC.

Menimbang benda uji yang telah dioven.

Menghitung kadar air agregat.

5.6 Hasil Percobaan

KADAR AIR AGREGAT HALUS

Nomor Talam A B1 Berat Talam + Contoh basah (gr) 52.800 63.700

2 Berat Talam + Contoh kering (gr) 51.800 62.300

3 Berat Air = (1)-(2) (gr) 1.000 1.400

4 Berat Talam (gr) 32.800 36.5005 Berat Contoh Kering = (2)-(4) (gr) 19.000 25.8006 Kadar Air = (3)/(5) (%) 5.263% 5.426%

7 Kadar Air rata-rata (%) 5.345%

Tabel 5.1 Kadar Air Agregat Halus


31/63





KELOMPOK 5A 312013 - 2014

KADAR AIR AGREGAT KASAR

Nomor Talam A B1 Berat Talam + Contoh basah (gr) 76.400 79.900

2 Berat Talam + Contoh kering (gr) 76.200 79.600

3 Berat Air = (1)-(2) (gr) 0.200 0.300

4 Berat Talam (gr) 34.500 31.300

5 Berat Contoh Kering = (2)-(4) (gr) 41.700 48.300

6 Kadar Air = (3)/(5) (%) 0.480% 0.621%

7 Kadar Air rata-rata (%) 0.550%

Tabel 5.2 Kadar Air Agregat Kasar

5.7

Pembahasan Kadar Air Agregat Halus

Talam A

Berat talam + contoh basah = 52.8gr

Berat talam + contoh kering = 51.8 gr

Berat air = (berat talam + contoh basah)(berat talam + contoh kering)

= 52.8 gr51.8 gr = 1 gr

Berat talam = 32.8 gr

Berat contoh kering = (berat talam + contoh kering)berat talam= 51.8 gr32.8 gr = 19 gr

Kadar air = (berat air / berat contoh kering) x 100 %

= (1 gr / 19 gr) x 100 % = 5.263 %

Kadar air rata-rata = 5.354 %

Kadar air pasir pada talam A = 5.263 % dan pada talam B = 5.426 %. Untuk kadar

air rata-rata diperoleh 5.354 %

5.8 Pembahasan Kadar Air Agregat Kasar

Talam A

Berat talam + contoh basah = 76.4 gr

Berat talam + contoh kering = 76.2 gr

Berat air = (berat talam + contoh basah)(berat talam + contoh kering)

= 76.4 gr76.2 gr = 0.2 gr

Berat talam = 34.5 gr


32/63





KELOMPOK 5A 322013 - 2014

Berat contoh kering = (berat talam + contoh kering)berat talam = 76.2 gr34.5

gr = 41.7 gr

Kadar air = (berat air / berat contoh kering) x 100 % = (0.2 gr / 41.7 gr) x 100 % =

0.48 %

Kadar Air rata-rata = 0.55 %.

Kadar air kerikil pada talam A = 0.48 % dan pada talam B = 0.621 %. Untuk

kadar air rata-rata diperoleh 0.55 %

5.9 Kesimpulan

Kadar air agregat halus (pasir) : 5.345 %

Kadar air agragat kasar (kerikil) : 0.550 %

5.10 Gambar Alat, Bahan dan Aktifitas Dalam Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Gambar Timbangan Gambar Oven

Gambar Timbangan Praktikan Mengambil Agregat dari Oven


33/63





KELOMPOK 5A 332013 - 2014

BAB VI

PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT

6.1 Dasar Teori

Yang dimaksud dengan berat isi agregat, adalah perbandingan antara berat benda

uji dengan volume alat ukur. Berat isi ini diperoleh dengan memasukkan benda uji

kedalam alat ukur yang telah diketahui volumenya, sehingga berat benda uji tersebut dapat

diketahui dengan dua cara yaitu dengan cara Roddingdan Shovelling.

Cara Rodding,yaitu jika pasir dan kerikil yang dimasukkan ember ditusuk-tusuk

sebanyak 25 kali, yaitu 25 kali tusukan ketika ember terisi 1/3 pasir atau kerikil, dan 25

kali tusukan berikutnya ketika ember terisi 2/3 pasir atau kerikil dan terakhir 25 kali

tusukan ketika ember terisi penuh oleh pasir atau kerikil, kemudian diisi penuh tanpa

penusukan, penusukan dilakukan dengan tongkat tusuk. Sedangkan cara Shovelling

adalah jika pasir atau kerikil yang dimasukkan kedalam ember dengan cara biasa (tidak

ditusuk-tusuk).

6.2 Tujuan

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mendapatkan berat isi agregat (pasir dan

kerikil).

6.3 Bahan

Pasir alam / buatan dari sungai / gunung.

Kerikil batu pecah / buatan dari sungai / gunung.

6.4 Peralatan

Timbangan kapasitas 1 kg dengan ketelitian 0,1 gr

Tongkat penusuk baja, panjang 600 mm dan diameter 16 mm.

Kotak takar.


34/63





KELOMPOK 5A 342013 - 2014

6.5 Pelaksanaan

1. Rodding

1.

Timbang kotak takar kosong.

2. Timbang kotak takar berisi air penuh.

3. Isi masing-masing kotak takar dengan benda uji dalam 3 lapisan sama tebal,

dimana tiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali.

4.

Timbang kotak takar yang berisi benda uji

2. Shovelling

1.

Timbang kotak takar kosong.

2. Timbang kotak takar berisi air penuh.

3.

Isi masing-masing kotak takar sampai lebih dan tinggi tidak lebih dari 2 inci(2)

4. Ratakan muka bahannya dengan tangan atau mistar.

5. Timbang kotak takar yang berisi benda uji.

6.6 Hasil Pengujian

Hasil pengujian dapat dilihat pada tabel:

PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT HALUS

1 Berat takaran (gr) 1,061.000 1,061.000

2 Berat takaran + air (gr) 3,060.000 3,060.000

3 Berat air = (2)-(1) (gr) 1,999.000 1,999.000

4 Volume air = (3)/(1) (cc) 1.884 1.884

CARA RODDED SHOVELED

5 Berat Takaran (gr) 1,061.000 1,061.000

6 Berat takaran + benda uji (gr) 3,920.000 3,500.000

7 Berat benda uji = (6)-(5) (gr) 2,859.000 2,439.0008 Berat isi agregat halus = (7)/(4) (gr/cc) 1,517.458 1,294.537

9 Berat isi agregat halus rata-rata (gr/cc) 1,405.997

Tabel 6.1 Pemeriksaan Berat Isi Agregat Halus


35/63





KELOMPOK 5A 352013 - 2014

Perhitungan berat isi agregat halus

1. Berat takaran = 1,061gr

2.

Berat takaran + air = 3,060 gr

3.

Berat air = (berat takaran + air)berat takaran

= 3,060 gr1,061 gr = 1,999 gr

4. Volume air = berat air / berat takaran

= 1,999 gr / 1,061 gr = 1.884 cc

Cara Rodded

1. Berat takaran = 1,061 gr

2.

Berat takaran + benda uji = 3,920 gr

3. Berat benda uji = (berat takaran+benda uji )berat takaran

= 3,920 gr1,061 gr = 2,859gr

4.

Berat isi agregat halus = berat benda uji / volume air

= 2,859 gr / 1.884 cc = 1,517.458 gr/cc

Cara Shovelled


2.



= 3,500 gr1,061 gr = 2,439gr

Berat isi agregat halus = berat benda uji / volume air

= 2,439 gr / 1.884 cc = 1,294.537 gr/cc

PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT KASAR

1 Berat takaran (gr) 1,061.000 1,061.000

2 Berat takaran + air (gr) 3,060.000 3,061.000

3 Berat air = (2)-(1) (gr) 1,999.000 2,000.000

4 Volume air = (3)/(1) (cc) 1.884 1.885

CARA RODDED SHOVELED

5 Berat Takaran (gr) 1,061.000 1,061.000

6 Berat takaran + benda uji (gr) 4,120.000 3,780.000

7 Berat benda uji = (6)-(5) (gr) 3,059.000 2,719.000

8 Berat isi agregat kasar = (7)/(4) (gr/cc) 1,623.611 1,442.430

9 Berat isi agregat kasar rata-rata (gr/cc) 1,533.020

Tabel 6.2 Pemeriksaan Isi Agregat Kasar


36/63





KELOMPOK 5A 362013 - 2014

Perhitungan berat isi agregat kasar


2.

Berat takaran + air = 3,060 gr

3.

Berat air = (berat takaran + air)berat takaran

= 3,060 gr1,061 gr = 1,999 gr

4. Volume air = berat air / berat takaran

= 1,999 gr / 1,061 gr = 1.884 cc

Cara Rodded

1.

Berat takaran = 1,061 gr

2.



= 4,120 gr1,061 gr = 3,059gr

4.

Berat isi agregat kasar = berat benda uji / volume air

= 3,059 gr / 1.884 cc = 1,623.611 gr/cc

Cara Shovelled1. Berat takaran = 1,061 gr

2. Berat takaran + benda uji = 3,780 gr

3.

Berat benda uji = (berat takaran+benda uji )berat takaran

= 3,780 gr1,061 gr = 2,719gr

4. Berat isi agregat kasar = berat benda uji / volume air

= 2,719 gr / 1.884 cc = 1,442.430 gr/cc

6.7 Pembahasan

1. Berat isi Rodded > dari berat isi Shovelled. Hal ini dikarenakan tusukan-tusukan

sehingga volume menjadi lebih padat dan berat isi menjadi lebih besar.

2. Berat isi juga dipengaruhi oleh gradasi butiran.

3.

Bila bentuk butiran agregat bulat, maka gesekan antar butiran adalah kecil, sehingga

berat isi menjadi besar. Sebaliknya apabila butiran agregat adalah batu pecah, maka

berat isi akan menjadi kecil.


37/63





KELOMPOK 5A 372013 - 2014

6.8 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian maka diperoleh berat isi :

a.

Agregat Halus (Pasir):

CaraRodded : 1517,458 gr/cc

Cara Shovelled : 1294,537 gr/cc

b. Agregat Kasar (Kerikil):

CaraRodded : 1623,611gr/cc

Cara Shovelled : 1442,430 gr/cc

Berat isiRodded > dari berat isi Shovelled

Pemeriksaan berat isi dengan cara shovelled lebih cocok digunakan di

lapangan.


38/63





KELOMPOK 5A 382013 - 2014

BAB VII

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

7.1 Dasar Teori

Yang dimaksud dengan Specific Gravitykerikil adalah perbandingan antara berat kering

udara dengan berat air yang terkandung dalam kerikil tersebut. Sedangkan penyerapan atau

absorpsi kerikil adalah banyaknya air yang dikandung dalam kerikil tersebut. Berat jenis

curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama

dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25 oC. Berat jenis kering permukaan jenuh

ialah perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang

isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25 oC.Berat jenis semu ialah

perbandingan antara berat agregat kering dalam keadaan kering pada suhu 25 oC. Penyerapan

ialah perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering (%).

7.2 Tujuan

Untuk mengetahui apakah kerikil dalam keadaan tersebut, bisa dipakai untuk

campuran beton atau tidak.

Untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat jenis kering

permukaan jenuh, berat jenis semu dan penyerapan air pada agregat kasar.

7.3 Bahan

a. Kerikil batu pecah atau buatan dari sungai atau gunung seberat 5 kg.

b. Kerikil tertahan oleh saringan no. 4 (4,75 mm).

7.4 Peralatan

Keranjang kawat ukuran 3,35 mm (no. 6) / 2,36 mm (no. 8) dengan kapasitas 5 kg.

Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesui untuk pemeriksaan. Tempat ini

harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap.

Timbangan dengan kapasitas 10 kg dan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang

ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.

Oven pengatur suhu kapasitas (110 5) oC.


39/63





KELOMPOK 5A 392013 - 2014

Saringan no. 4 (4,75 mm).

7.5 Pelaksanaan

a.

Mengambil agregat basah.

b.

Mengelap agregat basah sampai kering, sampai berat agregat mencapai 5kg.

c. Menimbang agregat di dalam air.

d.

Mengeringkan benda uji dalam oven pada suhu oven (110 5)0C sampai berat tetap

selama 24 jam.

e. Menimbang berat benda uji setelah dioven

7.6 Hasil Percobaan

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

Nomor Contoh A

Berat benda uji kering permukaan jenuh Bj (gr) 748.900

Berat benda uji kering oven Bk (gr) 741.300

Berat benda uji dalam air Ba (gr) 360.000

Nomor Contoh A

Berat Jenis CurahBk / (Bj-Ba) 1.906(Bulk Spesific Grafity)

Berat Jenis Kering Permukaan JenuhBj / (Bj-Ba) 1.926

(Bulk Spesific Grafity Saturated Surface Dry)

Berat Jenis SemuBk / (Bk-Ba) 1.944

Apparent Spesific Gravity)

Penyerapan (%)(Bj-Bk) / Bk x 100% 1.025%

(Absorption)

Tabel 7.1 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

Cara perhitungan

Bk = Berat benda uji kering oven (gram).

Bj = Berat benda uji kering permukaan jenuh (gram).

Ba = Berat benda uji kering permukaan jenuh didalam air (gram).

a. Berat jenis curah =Bk

(Bj Ba)=

741,300

(748,900 360,000)=1.906

b. Berat jenis kering permukaan jenuh =

Bj

(Bj

Ba)

=748.900

(748.900

360.000)

=1.926


40/63





KELOMPOK 5A 402013 - 2014

c. Berat jenis semu = Bk

(Bk Ba)=

741.300

(741.300 360.000)=1.944

d.

Penyerapan air =

(Bj Bk)

Bk=(748.900 741.300)

741.300=1.025%

7.7 Pembahasan

Berdasarkan ASTM C 128 penyerapan air pada agregat di hitung setelah proses

penjenuhan selama 24 jam. Dari hasil perhitungan didapatkan penyerapan air

agregat kasar sangat kecil, yaitu sebesar 1.025 %. Menurut ASTM C 33 besar

penyerapan maksimum yaitu 2 % ; SNI-03-2461-1991/2002 besarnya penyerapan

maksimum 3%. Jadi agregat kasar tersebut bisa digunakan sebagai bahan campuran

untuk pembuatan beton.

7.8 Kesimpulan

Hasil pengujian berat isi dan penyerapan agregat kasar didapatkan :

Berat jenis curah = 1.906

Berat jenis kering permukaan jenuh = 1.926

Berat jenis semu = 1.944

Penyerapan = 1.025 %

7.9 Gambar Bahan

Gambar agregat sebelum dan sesudah dioven


41/63





KELOMPOK 5A 412013 - 2014

BAB VIII

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

8.1 Teori Dasar

Berat jenis (Spesific Gravity) adalah perbandingan antara berat kering udara dengan

berat air yang berat volumenya sama dengan volume sample pada suha atau temperature

yang sama.

Berat jenis curah ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling

yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25oC.

Berat jenis kering permukaan jenuh ialah perbandingan antara berat agregat kering

permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan

jenuh pada suhu 25 oC.

Berat jenis semu ialah perbandingan antara berat agregat kering dalam keadaan kering

pada suhu 25 oC.

Penyerapan ialah perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat

kering (%).

8.2 Tujuan

Untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat jenis kering

permukaan jenuh, berat jenis semu dan penyerapan air pada agregat halus.

8.3 Bahan

Pasir alam atau buatan dari sungai atau gunung seberat 1000 gram.

Pasir lolos oleh saringan no 4 (4,75 mm).

8.4 Peralatan

Timbangan yang mempunyai kapasitas lebih dari 1 kg dengan ketelitian 0,1 gram

Piknometer kapasitas 500 ml

Kerucut terpancung diameter atas (40+3) mm, diameter bawah (90+3) mm dan tinggi

(75+3) mm dibuat dari logam dengan tebal 0.8 mm.


42/63





KELOMPOK 5A 422013 - 2014

Batang penumbuk dengan bidang penumbuk rata, berat (340+15) gram dan diameter

(25+3) mm

Saringan no. 4 (4,475 mm)

Oven pengatur suhu kapasitas (110+5)oC

8.5 Pelaksanaan

a.

Menimbang agregat halus seberat 500gr.

b. Menimbang piknometer kosong.

c. Menimbang air + piknometer.

d.

Memasukkan agregat yang telah ditimbang ke dalam piknometer kosong.

e. Menambahkan air ke dalam piknometer hingga ketinggian piknometer terisi air.

f. Mengeluarkan agregat yang telah basah dari piknometer ke dalam wadah.

g. Mengeringkan agregat di wadah ke dalam oven pada suhu 110oC selama 24 jam.

h.

Menimbang benda uji yang telah dioven.

8.6 Hasil Percobaan

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Nomor Contoh A

Berat benda uji kering permukaan jenuh 500 (gr) 500.000

Berat benda uji kering oven Bk (gr) 493.100

Berat benda uji dalam air B (gr) 1349.700

Berat piknometer + benda uji (SSD) + air (pd suhu

kamar)Bt (gr) 1704.300

Nomor Contoh A

Berat Jenis Curah Bk / (B+500-Bt) 3.391(Bulk Spesific Grafity)

Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh500 / (B+500-Bt) 3.439

(Bulk Spesific Grafity Saturated Surface Dry)

Berat Jenis SemuBk / (B+Bk-Bt) 3.560

Apparent Spesific Gravity)

Penyerapan (%) (500-Bk) / Bk x

100%1.399%

(Absorption)

Tabel 8.1 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus


43/63





KELOMPOK 5A 432013 - 2014

Cara perhitungan

Bk = berat benda uji kering oven (gram).

B = berat piknometer berisi air (gram).

Bt = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram).

500 = berat benda uji dalam keadaan SSD (gram).

a.

Berat jenis curah =Bk

(B+500 Bt)=

493.100

(1349.700+500.000 1704.300)= 3.391

b.

Berat jenis kering permukaan jenuh =

500

(B+500 Bt)=

500

(1349.700+500.000 1704.300)= 3.439

c.

Berat jenis semu =Bk

(B+Bk Bt)=

493.100

(1349.700+493.100 1704.300)=3.560

d. Penyerapan air =(500 Bk)100%

Bk=(500.000 493.100)100%

493.100=1.399%

8.7 Pembahasan

Berdasarkan ASTM C 128 penyerapan air pada agregat di hitung setelah proses

penjenuhan selama 24 jam. Dari hasil perhitungan kelompok kami, didapatkan penyerapan

air pada agregat sebesar 1.399 %. Menurut ASTM C 33 besar penyerapan maksimum yaitu

2,3% ; SNI-03-2461-1991/2002 besarnya penyerapan maksimum 2%. Jadi, agregat tersebut

dapat digunakan sebagai bahan campuran beton.

8.8 Kesimpulan

Hasil pengujian berat isi dan penyerapan agregat halus didapatkan :

a. Berat jenis curah = 3.391

b. Berat jenis kering permukaan jenuh = 3.439

c. Berat jenis semu = 3.560

d. Penyerapan = 1.399 %


44/63





KELOMPOK 5A 442013 - 2014

8.9 Gambar Aktivitas

Praktikan sedang menggunakan piknometer


45/63





KELOMPOK 5A 452013 - 2014

BAB IX

PERENCANAAN MIX DESIGN

9.1 Tujuan

Pembuatan bertujuan untuk mempersiapkan benda uji untuk pengujian kuat tekan beton.

9.2 Bahan

Dalam praktikum pembuatan beton ini, bahan yang digunakan meliputi semen Portland

tipe I , kerikil (batu pecah), pasir dan air.

9.3 Peralatan

Adapun beberapa peralatan yang digunakan dalam praktikum pembuatan konstruksi

beton meliputi :

a. Cetakan berbentuk kubus dengan ukuran 15 cm x 15 cm.

b.

Tongkat pemadat, diameter 16 mm dan panjang 600 mm, dengan ujung

dibulatkan ,terbuat dari baja yang bersih dan bebas dari karat.

c. Mesin pengaduk beton.

d.

Timbangan dengan ketelitian 0.2 % dari berat contoh.

e. Peralatan tambahan : ember, sekop, sendok perata dan talam.

f. Satu set alat pemeriksaanslump(kerucut terpancung).

9.4 Pelaksanaan

a. Semen, air, pasir dan kerikil dicampur dengan perbandingan

1 : 0.600 : 2,839 : 3,322

b. Kemudian dimasukkan ke dalam mesin pengaduk beton sedikit demi sedikit.

c. Tambahkan air ke dalam mesin pengaduk beton secara perlahan.

d.

Mesin dihidupkan sampai semua bahan tercampur rata. Bila sudah tercampur

merata, mesin dimatikan dan campuran beton dituangkan ke dalam cetakan kubus

yang sudah disiapkan.

e. Mengambil contoh untuk pengujian slump.


46/63





KELOMPOK 5A 462013 - 2014

f.

Campuran beton dimasukkan ke dalam cetakan silinder dan didiamkan selama 1

hari dan direndam sampai hari ke tujuh.

9.5

Perhitungan Mix Design

Perencanaan campuran beton untuk mutu K 200 (fc 20 MPa) :

Agregat kasar yang dipakai : batu pecah (alami).

Agregat halus yang dipakai : pasir.

Diameter agregat maksimum : 20 mm.

Mutu semen yang dipakai : Tipe I.

Slump test : 60180 mm.

Volume kubus : 3,375 x 10-3m3.

Dari hasil penelitian diperoleh :

Ditanyakan :

Komposisi bahan - bahan yang diperlukan untuk 1 m3campuran beton

Penyelesaian :

Nilai tambah /Margin (M) = 12 Mpa.

Kuat tekan rata-rata yang direncanakan diperoleh dengan rumus :

fcr = fc + Mdimana : fcr = kuat tekan rata-rata (Mpa).

fc = kuat tekan yang diisyaratkan (Mpa).

M = nilai tambah /margin (Mpa).

Ket Kerikil Pasir

Berat Jenis 1.926 3.439

Kadar air 0.550% 5.345%

Penyerapan 1.025% 1.399%


47/63





KELOMPOK 5A 472013 - 2014

Mix Design

No. Uraian Nilai Keterangan

1 Kuat Tekan yang disyaratkan (28 hri, 5 %) 19,62 Mpa20 Mpa 20 MPa pada 28 hari

2 Deviasi Standar Data di lapangan tidak tersedia

3 Nilai Tambah (margin) 12 Mpa Diketahui

4 Kuat Tekan rata-rata target 32,000 (1) + (3)

5 Jenis Semen Tipe 1 Ditetapkan

Jenis Agregat : Kasar Batu pecah Ditetapkan

Jenis Agregat : Halus Pasir Ditetapkan

7 Faktor Air Semen Bebas 0,740 Dari grafik hal 77

8 Faktor Air Semen Maksimum 0,600 Ditetapkan

9 Slump 60 - 180 Dari tabel 6 hal 54

10 Ukuran Agregat Maksimum 40 mm Dilihat dari grafik agregat kasar zona 3

11 Kadar Air Bebas 205,000 Dari Tabel 6 Hal 54

12 Kadar Semen 341,667 (11) / (8)

13 Kadar Semen Maksimum - -

14 Kadar Semen Minimum 275,000 Dari tabel 3 hal 51

15 Faktor Air Semen Penyesuaian - -

16 Gradasi Agregat Halus Zona 2 Dari grafik hal 65 - 66

17 Gradasi Agregat Kasar Atau Gabungan Ukuran Maksimum 40 mm Tabel 7, Dari grafik hal 68 - 69

18 Presentase Agregat Halus 45% Dari grafik hal 83 - 84

19 Berat Jenis Relatif (SSD) 2,607 Dari (0,45*BJ halus) + (0,55*BJ kasar)

20 Berat isi Beton 2.345,000 Dari Grafik 16 hal 85

21 Kadar Agregat Gabungan 1.798,333 (20) - (12) - (11)

22 Kadar Agregat Halus 809,250 (18) x (21)

23 Kadar Agregat Kasar 989,083 (21) - (22)

6

Tabel 3.9 Mix Design

9.6 Penjelasan Pengisian Daftar Isian(Formulir)

1. Kuat tekan karakteristi sudah ditetapkan 20 Mpa untuk umur 28 hari

2. Deviasi Standart diabaikan karena data lapangan tidak tersedia sebelumnya,atau data

lapangan kurang dari 15 buah maka kuat tekan rata rata yang di targetkan fcr harus

diambil tidak kurang darifcr=fcr+ 12 Mpa

3.Nilai tambah kuat tekan sebesar 12 Mpa sesuai dengan rumus

4.

Kuat Tekan Targetfcr =fcr + 12 = 32.0 Mpa

5. Jenis semen ditetapkan jenis 1

6. Jenis Agregat Diketahui

Agregat Halus (pasir) alami

Agregat Kasar berupa Batu Pecah (koral)

7. Faktor Air Semen dari tabel 2 diketahui untuk agregat kasar batu pecah(kerikil) dan

semen type I dengan bentuk benda uji kubus, maka kekuatan tekan beton umur 28


48/63





KELOMPOK 5A 482013 - 2014

hari yang di harapkan dengan faktor air semen 0,6 adalah 45 kg/cm2. Harga ini

dipakai untuk membuat kurva yang harus diikuti menurut gambar 2.

Langkah menentukan faktor air bebas dari grafik

a.

Tarik garis tegak lurus keatas melalui faktor air semen 0,6 sampai memotong

ordinat kuat tekan beton 45, sehingga didapat koordinat ( fas =0,6 ; 45).

b. Tarik garis lengkung melalui koordinat tersebut membentuk kurva yang

proporsional terhadap kurva lengkung di bawah dan diatasnya.

c. Tarik garis mendatar melalui kuat tekan target sebesar 32 Mpa sampai

memotong kurva baru yang baru saja di buat

d.

Tarik Garis lurus dari perpotongan tersebut untuk mendapatkan harga faktor air

semen yang di perlukan yaitu sebesar: 0,63

8.Faktor air semen maksimum, dalam hal ini ditetapkan 0,6 sesuai tabel 3.

9.

Slump ditetapkan setinggi : 60180 mm sesuai tabel 7.

10. Ukuran agregat maksimum ditetapkan 40 mm (dilihat dari ukuran butiran maksimum

pada analisa gradasi ayakan).

11. Kadar air bebas

Untuk mendapatkan nilai kadar air bebas lihat tabel 6 yang di buat untuk agregat

batu alami yang berupa batu pecah.

12.

Kadar semen = Kadar air bebas/faktor air semen maksimum

= 205/0.6 = 341,667 kg/m3

13.Jumlah semen maksimum tidak ditentukan.

14.

Jumlah semen minimum ditetapkan 275 kg/cm3

15.Faktor Air Semen yang disesuaikan: dalam hal ini dapat di abaikan karena syarat

minimum jumlah semen sudah dipenuhi.16.Susunan butir agregat halus : dari hasil analisa ayakan didapat bahwa pasir berada

dalam zona 2.

17.Presentase agregat halus (bahan yang lebih halus dari 4,8 mm):dtentukan pada grafik

13 15 untuk kelompok butir agregat maksimum 20 mm pada nilai slump 60-180

mm dan nilai faktor air semen bebas 0.63. Nilai yang dapat diambil persen agregat

halus sebesar 45%.

18.Berat jenis relatif agregat ini adalah berat jenis gabungan, artinya gabungan agregat

halus dan kasar. Ditentukan dengan rumus berikut:


49/63





KELOMPOK 5A 492013 - 2014

Menghitung berat isi relatif agregat(SSD)

BJ agrt. Halus)+

= ( x 3,439) + ( x 1,926)

= 2,607 kg/m3

19. Berat isi beton diperoleh dari grafik 16 dengan cara membuat grafik linier baru yang

sesuai dengan berat isi relatif gabungan yaitu sebesar 2,607. Titik potong grafik baru ini

sesuai dengan garis tegak lurus yang menunjukkan kadar air bebas (dalam hal ini 205

kg/cm3 ), menunjukkan berat isi beton yang dicari, yaitu 2345 kg/cm3.

20. Kadar agregat gabungan adalah berat isi beton dikurangi jumlah kadar semen dan kadar

air bebas = 2345341,667205 = 1798,333 kg/cm3.

21. Kadar agregat halus = persen agregat halus x agregat gabungan

= 45 % x 1798,333 = 809,250 kg/cm3.

22.

Kadar agregat kasar = kadar agregat gabunganagregat halus

= 1798,333809,250 = 989,083 kg/cm3

Kebutuhan toeritis semen = 341,67 kg/m3

Kebutuhan teoritis air = 205 kg/m3

Kebutuhan teoritis pasir = 809,250 kg/m3

Kebutuhan teoritis kerikil = 989,083 kg/m3

Rasio Proporsi teoritis (dalam berat) =

Semen : Air : Pasir : Kerikil

1 : 0,6 : 2,369 : 2,895

Perhitungan kebutuhan untuk campuran uji 0.003375 m3:

Semen = 0,003375 x 341,67 = 1,15 kg

Air = 0,003375 x 205 = 0,69 kg

Pasir = 0,003375 x 809,250 = 2,73 kg

Kerikil = 0,003375 x 989,083 = 3,34 kg

45

100

100-45

100


50/63





KELOMPOK 5A 502013 - 2014

Perhitungan kebutuhan aktual tiap m3:

Air =

= 205 (5,345 1,399) x 809,250/100 (0,55 1,025) x

989,083/100

= 177,765 kg/m3

Pasir =

= 809,250 + (5,345 1,399) x 809,250/100

= 841,183 kg/m3

Kerikil =

= 989,083 + (0,550 1,025) x 989,083/100

= 984,3849 kg/m3

Keterangan:

B = jumlah air (kg/m3)

C = jumlah agregat halus (kg/m3)

D = jumlah agregat kasar (kg/m3)

Ca = absorpsi air pada agregat halus (%)

Da = absorpsi air pada agregat kasar (%)

Ck = kandungan air dalam agregat halus (%)

Dk= kandungan air dalam agregat kasar (%)

Perbandingan susunan aktual dalam berat :


1 : 0,52 : 2,462 : 2,881


51/63





KELOMPOK 5A 512013 - 2014

Perhitungan kebutuhan untuk campuran uji 0.003375m3:

Semen = 0,003375 x 341,67 = 1,153 kg

Air = 0,003375 x 177,765 = 0,600 kg

Pasir = 0,003375 x 841,183 = 2,839 kg

Kerikil = 0,003375 x 984,385 = 3,332 kg

Cek jumlah campuran beton dalam berat :

Sebelum Koreksi = Setelah koreksi

341,667 + 205 + 809,250 + 989,083 = 341,667 + 177,765 + 841,183 + 984,385

2345 = 2345

9.7 Gambar yang terkait pengecoran

Gambar alat pengaduk Gambar Pencetak

Gambar saat alat pengaduk mengaduk campuran beton


52/63





KELOMPOK 5A 522013 - 2014

BAB X

PENGUJIAN SLUMP

10.1 Tujuan

Tujuan pengujian adalah untuk mendapatkan angka slump dan pembuatan benda uji

sesuai dengan prosedur yang benar

10.2 Pengertian

Angka slump menggambarkan sifat-sifat kelecakan ( workability) beton segar.

10.3 Peralatan

Peralatan yang diperlukan adalah cetakan dari logam tebal, tongkat berdiameter 16

mm dan panjang 600 mm, mistar.

10.4 Bahan

Dalam percobaan slump ini digunakan campuran beton yang telah tersedia dengan

perbandingan :


1 : 0,520 : 2,462 : 2,881

10.5 Pelaksanaan Pengujian Slump

Basahilah cetakan dan pelat dengan kain basah.

Letakkan cetakan di atas pelat dengan kokoh.

Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan. Tiap-tiap

lapisan berisi kira-kira 1/3 cetakan. Setiap lapisan ditusuk dengan tongkat

pemadat sebanyak 25 tusukan secara merata. Tongkat harus masuk sampailapisan bagian bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama, untuk penusukan

bagian tepi, tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.

Segera setelah selesai penusukan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat

dan semua sisa benda uji yang jatuh disekitar cetakan harus disingkirkan.

Kemudian cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus ke atas.

Balikkan cetakan dan letakkan perlahan-lahan disamping benda uji. Ukurlah

slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi

rata-rata benda uji.


53/63





KELOMPOK 5A 532013 - 2014

10.6 Kesimpulan

Dari percobaan ini diperoleh benda uji mempunyai nilai slump 15,3 cm = 153 mm.

Stndar Peraturan Beton Indonesia (PBI 1971) nilai slump beton segar berkisar 60 - 180 mm.

Dapat disimpulkan bahwa benda uji tersebut telah memenuhi stndar PBI 1971.

10.7 Gambar yang Terkait


54/63





KELOMPOK 5A 542013 - 2014

BAB XI

PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON

11.1 Dasar Teori

Beton mempunyai daya tahan yang sangat besar terhadap tekan. Beton terbuat dari

bahanbahan utama yaitu semen, pasir, air dan kerikil. Pada praktikum uji tekan beton ini

diharapkan praktikan mengetahui cara penentuan kuat tekan beton rata-rata yaitu kuat dengan

minimum 30 benda uji ( dalam praktikum ini dibuat 5 benda uji karena terbatasnya waktu

serta alat yang tersedia ). Syarat yang lain adalah dari benda uji yang ada, yang berada

dibawah standar kekuatan dibolehkan hanya 5% saja.

11.2 Maksud dan Tujuan

Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui kuat tekan benda uji (beton) dengan

benda uji berbentuk kubus.

11.3 Ruang Lingkup

Pengujian ini dilakukan terhadap beton segar yang mewakili campuran beton, bentuk

benda uji adalah kubus. Hasil Pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan :

- Perencanaan campuran beton

- Pengendalian mutu beton dalam pelaksanaan pembetonan

11.4 Pelaksanaan

Untuk pelaksanaan pengujian kuat tekan beton harus diikuti beberapa tahapan sebagai

berikut :

a. Meletakkan benda uji pada mesin secara sentris.

b. Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan.

c.

Lakukan pembebanan pada benda uji sampai benda uji mengalami keretakan dan

catat beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.


55/63





KELOMPOK 5A 552013 - 2014

11.5 Hasil Uji Kuat Tekan

7 hari (fci) 28 hari (fci)

No kg cm cm kg/cm hari kN kg kg/cm kg/cm1 7,860 225 3375 0,002329 7 338,000 34466,408 153,184 235,668

2 8,200 225 3375 0,002430 7 343,000 34976,266 155,450 239,1543 8,180 225 3375 0,002424 7 354,000 36097,954 160,435 246,824

4 8,080 225 3375 0,002394 7 369,000 37627,528 167,233 257,2825 8,240 225 3375 0,002441 7 315,000 32121,061 142,760 219,631

0,002404 1198,559239,712Rata - Rata

LuasPenampang

Kuat TekanBeban Maksimum

Rata - Rata Jumlah

1kN = 980,665 kg

PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON

UmurBerat IsiVolumeBeratBenda Uji

kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm

239,712 16,354 13,957 211,558

239,712 0,311 13,957 216,344239,712 50,579 13,957 216,344

239,712 308,722 13,957 216,344

239,712 403,229 13,957 216,344Jumlah 779,195 Rata - Rata 215,387

S f"c(fci-fcm)fcm

11.6 Pembahasan

Perhitungan pada Benda Uji 1 Dimensi benda uji adalah kubus dengan panjang sisi = 15cm

o Luas = 15 x 15= 225 cm2

o Volume = l225 x 15 = 3375 cm3

Berat = 7,86 kg

oBerat isi = berat : volume = 7,86 : 3375 = 0,002329 kg/cm3

oBerat isi rata-rata = 0,002404 kg/cm3

Beban maksimum = 33800 kg

ofci (7hari) = = 33800/225= 153,184 kg/cm2

ofci (28hari) = = 338000/(225 x 0,65) = 235,668 kg/cm2

ofcm = = 1198,559/5 = 239,712 kg/cm2


56/63





KELOMPOK 5A 562013 - 2014

Standart deviasi

S = (fci-fcm)2/ (n-1)

= 779,195 / 4

= 13,957 kg/cm2

Kuat tekan beton karakteristik :

fc = (fcm(1.64 x 0,83 x K1x S))

= (239,712 (1,64 x 0,83 x 1.23 x 13,957))

= 216,344 kg/cm2

Keterangan :

fci = kuat tekan masingmasing benda uji (kg/cm2)

fcm = kuat tekan ratarata benda uji (kg/cm2)

fc = kuat tekan beton karakteristik (kg/cm2)

n = jumlah benda uji (5 buah)

S = standar deviasi

P = beban maksimum (kg)

k = faktor umur (7 hari = 0,65)K

1 = koreksi jumlah benda uji ( 5 benda uji = 1.23 )

Tabel konversi umur terhadap umur 28 hari untuk beton normal

Umur beton (Hari) 3 7 14 21 28 90 365

Semen portland biasa 0.4 0.65 0.88 0.95 1 1.2 1.35

Semen portland dengan kekuatan awal tinggi 0.55 0.75 0.9 0.95 1 1.15 1.2

11.7 KesimpulanDari hasil percobaan uji tekan beton didapatkan nilai kuat tekan rata-rata beton

setelah dikurangi standar deviasi sebesar 216,344 kg/cm2 ternyata sesuai dengan kuat tekan

beton yang telah direncanakan sebelumnya yaitu 200 kg/cm2 . Dimana kuat tekan beton

percobaan lebih besar dari kuat tekan beton yang direncanakanan.


57/63





KELOMPOK 5A 572013 - 2014

11.8 Gambar Alat Uji Tekan

Gambar alat Uji Tekan


58/63





KELOMPOK 5A 582013 - 2014

BAB XII

PENUTUP

12.1 Kesimpulan

Dari keseluruhan praktikum teknologi beton ini, diperoleh kesimpulan bahwa banyak

faktor yang mempengaruhi kualitas dan kuantitas beton yang akan diproduksi, seperti :

A. Dari segi bahan

1. Semen berpengaruh dalam kualitas dari kecepatan pengerasan beton.

2. Agregat halus :

o Gradasi, mempengaruhi kemudahan pengerjaanya.

o Kadar air , mempengaruhi perbandingan air semen.

o Lumpur , memepengaruhi kekuatan beton.

o Kebersihan , mempengaruhi kekuatan dan sifat awet beton.

3. Agregat kasar :

o Gradasi , mempengaruhi kekuatan beton.

o Kadar air , mempengaruhi perbandingan air semen.

o Kebersihan , mempengaruhi kekuatan dan sifat awet beton.

4.

Air, kuantitasnya mempengaruhi hampir semua sifat beton sedangkan

kualitasnya mempengaruhi pengerasan.

B. Dari cara menakar dan mencampur

Dari pengujian bahan-bahan, dibuatlah suatu campuran mix design yang

didasarkan pada SNI 03-2834-2002. Dalam praktikum ini rasio proporsi aktual

dalam berat


1 : 0,52 : 2,462 : 2,881

Pencampuran bahan dalam praktikum ini menggunakan proporsi berat.

Didasarkan pada :

Kadar air agregat .

Kecepatan pencampuran bahan, sangat mempengaruhi beton yang dihasilkan.

Bahan-bahan yang terbuang selama dimasukkan dalam mesin pencampur, serta


59/63





KELOMPOK 5A 592013 - 2014

efisiensi mesin pencampurnya juga berpengaruh. Dari semua itu mempunyai

daya kemudahan pengerjaannya yang cukup, sehingga memungkinkan

pengecoran dilakukan tanpa kesulitan.

C. Dari segi cara pelaksanaan pekerjaan

Kualitas juga dipengaruhi oleh pelaksanaan praktikum. Dalam hal ini terjadi

dalam 2 kondisi yaitu:

1. Pemadatan, rongga-rongga udara dapat mempengaruhi kekuatan beton.

2. Tidak adanya perawatan setelah mengangkat beton dari cetakan.

Setelah pembuatan beton, perlu dilakukan pengujian kuat tekan, untuk

mengetahui batas beban yang mampu ditahan oleh benda uji persatuan luas.

Setelah melalui perhitungan mix design, dari percobaan dapat diketahui

bahwa kuat tekan karakteristik beton percobaan adalah 216,344 kg/cm2 ( 21,222

MPa ). Hasil ini lebih dari kuat tekan karakteristik yang disyaratkan, yaitu sebesar

200 kg/cm2 ( 19,62 Mpa ). Jadi bisa disimpulkan bahwa perhitungan mix design

yang direncanakan sesuai atau benar.

12.2 Saran

Dalam praktikum ini disarankan beberapa hal yang sebaiknya perlu diperhatikan untuk

perbaikan praktikum di tahun mendatang, yaitu :

1. Sebelum melaksanakan praktikum, diharapkan kepada mahasiswa agar mengerti

konsep dari praktikum sehingga praktikum bisa berjalan dengan baik.

2. Dalam pelaksanaan praktikum, sebaiknya mahasiswa memperhatikan petunjuk-

petunjuk yang disampaikan oleh pembimbing praktikum, agar dalam melaksanakanpraktikum tidak mengalami kesulitan.

3. Sebelum melaksanakan praktikum, sebaiknya diadakan briefing untuk pembagian

kerja kepada setiap kelompok, untuk kefektifan praktikum, baik keefektifan waktu,

maupun keefektifan kerja.

4. Pemadatan beton sebaiknya dilakukan dengan segera dan menggunakan prosedur yang

telah dijelaskan sebelumnya. Pemadatan yang kurang baik akan menghasilkan mutu

beton yang kurang baik pula.


60/63


61/63





KELOMPOK 5A 612013 - 2014

Grafik Persen Pasir terhadap Kadar Total Agregat Maksimum 40 mm

0,63

45


62/63





KELOMPOK 5A 622013 - 2014

Grafik Hubungan Kadar Air Bebas dan Berat Isi Beton

205

2345


63/63





DAFTAR PUSTAKA

-

Buku petunjuk praktikum teknologi beton

- Buku tabel harga koreksi jumlah benda uji PBI tahun 1971.

- Internet sumber peraturan standar ASTM.

Laporan Praktikum Beton Kelompok 5A

Documents

Transcript of Laporan Praktikum Beton Kelompok 5A