8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

1/75

LAPORAN KERJA PRAKTEK

“Studying Wastewater Treatment System and Evaluating Chemical

Injection Performance” at Lawe-Lawe Terminal

Chevron Indonesia Company

Diajukan oleh: 

Yudi Atmojo Mandiro 114.070.010

Alloysia Rosnita Bahy 114.070.063

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN “KEBUMIAN”

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

YOGYAKARTA

2011

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

2/75

HALAMAN JUDUL

LAPORAN KERJA PRAKTEK

“Studying Wastewater Treatment System and Evaluating Chemical

Injection Performance” at Lawe-Lawe Terminal

Chevron Indonesia Company

Pada Program Studi Teknik Lingkungan “Kebumian”

Fakultas Teknologi Mineral

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

2011

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

3/75

 

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

4/75

 

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

5/75

HALAMAN JUDUL …………………………………………………………… i

LEMBAR PENGESAHAN……………………………………………………. ii

KATA PENGANTAR…………………………………………………………. iii

DAFTAR ISI……………………………………………………………………. iv

DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………… vi 

DAFTAR TABEL……………………………………………………………… vii 

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang……………………………………………………….. 1

1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek…………………………………… 4

1.3 Manfaat Kerja Praktek……………………………………………….. 5

1.4 Metode Kerja…………………………………………………………. 6

1.5 Ruang Lingkup Studi………………………………………………… 6

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan……………………………………… 7 

BAB II PROFIL INSTANSI

2.1 Chevron Indonesia Company…………………………………………. 8

2.2 Profile Perusahaan…………………………………………………….. 10

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan……………………………………….. 11

2.4 Fasilitas Pendukung…………………………………………………… 122.5 Terminal Santan……………………………………………………….. 12 

2.6 Terminal Lawe-Lawe…………………………………………………. 14

BAB III METODE KEGIATAN KERJA PRAKTER

3.1 Tempat………………………………………………………………… 15

3.2 Waktu…………………………………………………………………. 15

3.3 Jadwal Kegiatan………………………………………………………. 15

3.4 Metodologi……………………………………………………………. 18

 

BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN ANALISA

4.1 Proses Pengolahan Minyak…………………………………………… 20

4.2 Deskripsi Proses………………………………………………………. 21

4.3 Aktifitas Process Plant………………………………………………... 23

4.4 Spesifikasi Alat-alat Utama Proses…………………………………… 26

4.5 Pig Launching & Receiving…………………………………………... 36

4.6 Sistem Drainase & Pengelolaan air Limbah………………………….. 37

4.7 Laboratorium………………………………………………………….. 46

4.8 Injeksi Bahan Kimia…………………………………………………... 54

4.9 Analisa………………………………………………………………… 57

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

6/75

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan……………………………………………………………. 59

5.2 Saran…………………………………………………………………... 60

DAFTAR PUSTAKA

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

7/75

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Sumber Minyak Bumi…………………………………………. 2

Gambar 2. Proses Pembentukan Karbon………………………………….. 2

Gambar 3. Proses Interaksi Batuan Induk Dengan Hidrogen...................... 3

Gambar 2.1 Design Logo Perusahaan…………………………………….. 8

Gambar 2.2 Lokasi Terminal Santan……………………………………… 12

Gambar 2.3 Lokasi Terminal Lawe-Lawe………………………………… 14

Gambar 4.3 Contoh chemical yang di injeksi………………………………25

Gambar 4.4.1 High Pressure Separator……………………………………. 26

Gambar 4.4.2 Crude-crude Heat Exchanger………………………………. 27

Gambar 4.4.3 Crude-crude Heat Exchanger………………………………. 28 

Gambar 4.4.4 Direct Fired Crude Heater………………………………….. 30

Gambar 4.4.5 Low Pressure Separator…………………………………….. 31

Gambar 4.4.6 Low Pressure Separator…………………………………….. 31

Gambar 4.4.7 Gas Boot and Stabilizer Tank………………………………. 32

Gambar 4.4.8 Proses Separasi di Dehydrator……………………………… 33

Gambar 4.4.9 Proses di Dehydrator……………………………………….. 34 

Gambar 4.4.10 Dehydrator………………………………………………… 34

Gambar 4.4.11 Storage Tank………………………………………………. 35 

Gambar 4.5. Pig……………………………………………………………. 37 

Gambar 4.6.1 Hydrocyclone………………………………………………..39 

Gambar 4.6.2 Classifier……………………………………………………..41

Gambar 4.6.3 API Separator………………………………………………..42

Gambar 4.6.4 Wemco Depurator…………………………………………... 43 Gambar 4.6.5 Bagian-bagian Dari Wemco…………………………………44

Gambar 4.7.1 Sample Air………………………………………………….. 49 

Gambar 4.7.2 Sample Minyak Outlet Dehydrator…………………………. 50 

Gambar 4.7.3 Alat Water Bath…………………………………………….. 50 

Gamabr 4.7.4 Hasil Analisa Sample………………………………………..51 

Gambar 4.7.5 Analisa Kandungan Phenol………………………………….51 

Gambar 4.7.6 Alat-alat analisa……………………………………………...52

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

8/75

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Diskripsi kegiatan………………………………………………… 15

Tabel 2. Standar Baku Mutu Air Limbah………………………………….. 53 

Tabel 3. Hasil Analisa Laboratorium……………………………………….56

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

9/75

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur bagi ALLAH SWT yang telah memberikan rahmat dan

hidayat-Nya sehingga penulis dapat berkesempatan untuk melakukan kerja praktek di

PT. Chevron Indonesia Company dan menyelesaikan laporan kerja praktek ini

dengan judul “Studying Wastewater Treatment System and Evaluating

Chemical Injection Performance” 

Penulis selalu berusaha untuk melakukan yang terbaik dalam melakukan

kerja praktek dan dalam mengerjakan laporan ini, sehingga dapat berguna bagi

 penulis, PT. Chevron Indonesia Company, masyarakat, institusi lain maupun teman-

teman Mahasiswa Teknik Lingkungan “Kebumian” UPN “Veteran” Yogyakarta.

 Namun dalam melakukan kerja praktek dan penulisan laporan ini, penulis meyakini

 bahwa masih banyak kekurangan yang ada. Oleh sebab itu, penulis mengharapkan

masukan kritik dan saran yang membangun guna kebaikan bersama.

Dalam pengerjaan Kerja Praktek ini, penulis juga ingin menyampaikan rasa

tarima kasih yang sebesar-besarnya kepada berbagai pihak yang telah banyak

membantu penulis dalam mengerjakan Kerja Praktek ini.

Adapun pihak-pihak tersebut adalah :

1.  Bapak Ir. Soeharwanto, MT sebagai Ketua Program Studi teknik Lingkungan

“Kebumian”, Fakultas Teknologi Mineral, UPN “V” Yogyakarta.

2. 

Bapak Ir. Andi Sungkowo, Msi sebagai dosen wali penulis pada Program

Studi Teknik Lingkungan “Kebumian”, Fakultas Teknologi Mineral, UPN

“Veteran” Yogyakarta.

3. 

Bapak Ir. Lela Widagdo, Msi sebagai dosen pembimbing Kerja Praktek pada

Program Studi Teknik Lingkungan “Kebumian”, Fakultas Teknologi Mineral,

UPN “Veteran” Yogyakarta.

4.  Bapak dan Ibu penulis yang telah memberikan semangat, nasehat dan segala

dukungan baik moral maupun materi, sehingga kerja praktek ini berjalan

dengan lancar. Penulis mengucapkan banyak terimakasih.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

10/75

5.  Aryanto, Ernest Yulian Wardhana, Virgielius Belo Toby terimakasih telah

saling memberi semangat, sukses buat teman-teman semua.

6.  Bapak Alvin Reginald (OE/HES) sebagai pembimbing Kerja Praktek di

Chevron Indonesia Company, Balikpapan.

7.  Bapak Suparno (TRAINING) Chevron Indonesia Company, Balikpapan.

8.  Bapak Dedi Menzano (TRAINING) Chevron Indonesia Co, Balikpapan.

9. 

Bapak Wijayanto (Team Leader, Process Plant) Chevron Indonesia Co,

Lawe-Lawe Terminal.

10. Mas Husni (Process Plant) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe Terminal.

11. Pak Imam (Process Plant) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe Terminal.

12. Mas Nasrul (Process Plant) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe Terminal.

13. Mas Fery (Process Plant) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe Terminal.

14. Mbak Tri Jayaningsih (Process Plant) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe

Terminal.

15. Bapak Agung Martani (Team Leader Laboratory) Chevron Indonesia Co.

Lawe-Lawe Terminal.

16. 

Mas Hatta (Laboratory) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe Terminal.

17. 

Bapak Rohmansyah (Transportation) Chevron Indonesia Co. Lawe-Lawe

Terminal.

Serta berbagai pihak yang lain yang telah membantu penulis pada saat kerja

 praktek ini berlangsung, penulis sekali lagi mengucapkan banyak terimakasih

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

11/75

Song by “Efek Rumah Kaca – Jangan Bakar Buku”

Karena setiap lembarnya, mengalir berjuta cahaya

Karena setiap aksara, membuka jendela dunia

Kata demi kata mengantarkan fantasi, habis sudah

Bait demi bait pemicu anestesi, hangus sudah

Karena setiap agungnya membangkitkan dendam yang reda

Karena setiap dendamnya menumbuhkan hasutan baka

Ya Allah, berilah saya ilmu,

Tambahkanlah saya ilmu,

Dan berilah manfaat atas ilmu yang telah saya peroleh, amen.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

12/75

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak dan gas bumi merupakan sumber daya alam yang sangat

 bermanfaat dalam kehidupan manusia. Saat ini, minyak dan gas bumi merupakan

sumber daya energi yang telah banyak digunakan baik di Indonesia maupun di belahan dunia lain.  Perkembangan teknologi dan industri di Indonesia juga tidak

terlepas dari peranan minyak dan gas bumi sebagai sumber daya energi, oleh karena

itu Indonesia sebagai salah satu negara penghasil minyak dan gas bumi terbesar

sangat membutuhkan tenaga ahli yang berkualitas tinggi untuk dapat mengeksplorasi

dan mengekploitasi minyak dan gas bumi dari sumur-sumurnya, untuk selanjutnya

diolah menjadi produk-produk yang bernilai ekonomis.

Minyak bumi (bahasa Inggris:  petroleum, dari bahasa Latin  petrus – karang

dan oleum – minyak), dijuluki juga sebagai emas hitam, adalah cairan kental, coklat

gelap, atau kehijauan yang mudah terbakar, yang berada di lapisan atas dari beberapa

area di  kerak Bumi.Minyak bumi terdiri dari campuran kompleks dari berbagai

hidrokarbon, sebagian besar seri alkana, tetapi bervariasi.

Minyak bumi terdiri dari hidrokarbon, senyawaan hidrogen dan karbon. 

Empat alkana teringan- CH4  (metana), C2H6  (etana), C3H8  (propana), dan C4H10 

(butana) - semuanya adalah gas yang mendidih pada -161.6 °C, -88.6 °C, -42 °C, dan

-0.5 °C, berturut-turut (-258.9°, -127.5°, -43.6°, dan +31.1° F).

Secara singkat dijelaskan bahwa minyak bumi dihasilkan dari (sisa)

organisme. Baik hewan maupun tumbuhan yang hidup dan telah mati pada jutaan

tahun bahkan milyaran tahun yang lalu. Organisme ini bersifat mikroskopis.

Karenanya diperlukan berjuta- juta bahkan tak terkiranya organisme tersebut untuk

membentuk hidrokarbon.

http://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Inggrishttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Latinhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kerakhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrokarbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Alkanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Karbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Alkanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Metanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Etanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Propanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Butanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Butanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Propanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Etanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Metanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Alkanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Karbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Alkanahttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrokarbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Kerakhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Latinhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Inggris

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

13/75

2

Gambar 1. Ganggang dan Biota– 

Biota Laut Sumber Minyak

Bumi.

Gambar diatas menunjukan organisme selain ganggang, biota-biota lain yang

 berupa daun-daunan juga dapat menjadi sumber minyak bumi. Tetapi ganggang

merupakan biota terpenting dalam menghasilkan minyak.

 Namun dalam studi perminyakan diketahui bahwa tumbuh-tumbuhan tingkat

tinggi akan lebih banyak menghasilkan gas ketimbang menghasilkan minyak bumi.

Hal ini disebabkan karena rangkaian karbonnya juga semakin kompleks.

Gambar 2. Proses pembentukan

karbon dari ganggang menjadi

 batuan induk.

Setelah ganggang-ganggang ini mati, maka akan teredapkan di dasar

cekungan sedimen. Keberadaan ganggang ini bisa juga dilaut maupun di sebuah

danau. Jadi ganggang ini bisa saja ganggang air tawar, maupun ganggang air laut.

Tentu saja batuan yang mengandung karbon ini bisa batuan hasil pengendapan di

danau, di delta, maupun di dasar laut. Batuan yang mengandung banyak karbon ini

yang disebut Source Rock  (batuan Induk) yang kaya mengandung unsur karbon

(high TOC-Total Organic Carbon).

http://rovicky.files.wordpress.com/2008/02/minyak-2.jpghttp://rovicky.files.wordpress.com/2008/02/minyak-1.jpg

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

14/75

3

Proses pembentukan carbon dari ganggang menjadi batuan induk ini sangat

spesifik. Itulah sebabnya tidak semua cekungan sedimen akan mengandung minyak

atau gasbumi.

Gambar 3. Proses interaksi batuan

induk dengan hidrogen

membentuk hidrokarbon dan

kemudian bermigrasi dari batuan

induk dan terperangkap dalam

 jebakan.

Minyak yang dihasilkan oleh batuan induk yang termatangkan ini tentusaja

 berupa minyak mentah. Walaupun berupa cairan, minyak bumi yang mentah ciri

fisiknya berbeda dengan air. Dalam hal ini sifat fisik yang terpenting yaitu berat-jenis

dan kekentalan.Minyak yang memiliki BJ lebih rendah dari air ini akhirnya akan

cenderung ber”migrasi” keatas. Ketika minyak tertahan oleh sebuah bentuk batuan

yang menyerupai mangkok terbalik, maka minyak ini akan tertangkap atau lebih

sering disebut terperangkap dalam sebuah jebakan (trap).

Untuk pemanfaatannya minyak bumi maka perlu adanya kegiatan ekplorasi

dan eksploitasi. Ekplorasi adalah kegiatan untuk mencari dan menentukan cadangan

(sumber) minyak dalam perut bumi. Karena itu perlu kemampuan membaca perut

 bumi, untuk membaca isi perut bumi maka perlu dilakukan survei geologi, geofisika

(gravitasi, magnetik, dan seisemik).

 Namun tetap kita sadari bahwa kegiatan industri minyak dan gas pasti selalu

menghasilkan produk-produk yang tidak di inginkan dari proses produksinya yang di

sebut limbah, baik berupa cairan (liquid), gas, maupun padatan.

Limbah ini harus di olah sedemikian rupa agar pada saat di kembalikan lagi ke alam

tidak membahayakan bagi makhluk hidup di sekitar tempat pembuangannya dan

tidak berdampak luas terhadap lingkungan.

Secara umum terdapat dua sistem teknologi penanganan limbah/sanitasi

kususnya limbah cair, yaitu sistem penanganan setempat (on-site sanitation) dan

http://rovicky.files.wordpress.com/2008/02/minyak-41.jpg

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

15/75

4

sistem penanganan terpusat (off-site sanitation), pemilihan teknologi pembuangan air

limbah di suatu tempat wajib mempertimbangkan berbagai hal antara lain:

1. 

Kondisi fisik lapangan

2. 

Kondisi sosial ekonomi dan budaya

3.  Lingkungan/ekologi

4.  Safety

5.  Kesehatan

6.  Tujuan pemanfaatan kembali (reuse & recovery)

Hal tersebut di atas perlu di pertimbangkan dengan maksud mendapatkan suatu

system yang secara teknik dapat diterima masyarakat setempat, murah

 pembangunannya serta mudah dan murah dalam pengoperasian dan

 pemeliharaannya.

Di Indonesia banyak macam-macam proses pengolahan limbah, antara lain

 Air Stripping, pada proses ini yaitu merubah ammonia menjadi phase gas, limbah

 perlu di atur pH (pH=11) dan temperaturnya, kelemahan proses ini adalah suara dan

 bau yang di timbulkan.  Nitrifikasi dan Denitrifikasi, yaitu proses biologi yang

merubah ammonia ke nitrogen dengan 2 tahap yaitu ammonia di oksidasi menjadi

nitrat kemudian nitrat di ubah menjadi gas nitrogen.  Presipitasi Kimiawi  (chemical

 precipitation) menggunakan trivalent alluminium (AL3) atau besi kation (Fe3+), cara

lain dengan cara penambahan kapur (lime). Penambahan kapur akan menaikkan pH

air, oleh karena itu harus di lakukan penurunan pH setelah proses presipitasi.

1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai syarat bagi

kelulusan matakuliah Kerja Paktek di Program Studi Teknik Lingkungan

“Kebumian”, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional

“Veteran” Yogyakarta. Kerja praktek dilakukan agar mahasiswa mampu

mengaplikasikan teori pengelolaan lingkungan hidup khususnya pada konsentrasi

 pengolahan limbah cair sesuai dengan kondisi di lapangan dan dapat mengenal alat– 

alat yang dipergunakan dalam suatu kegiatan eksplorasi, produksi dan pengolahan

limbah disuatu industri minyak dan gas, sehingga mampu mengkorelasikan hasil

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

16/75

5

 pengamatan lapangan dengan analisa berdasarkan teori yang didapat dari kegiatan

 perkuliahan. Dan juga agar mahasiswa dapat memperoleh media sebagai pengalaman

awal melatih keterampilan, sikap, pola bertindak didalam masyarakat industry atau

system di dalamnya.

Adapun kegiatan yang dilakukan pada saat kerja praktek ini berlangsung di

Chevron Indonesia Company:

•  Meninjau langsung ke lapangan dan mengidentifikasi sumber-sumber dan

sistem pengolahan air buangan (limbah)

•  Mengikuti kegiatan percobaan injeksi bahan kimia (ammonia removal) pada

air buangan untuk menurunkan kadar ammonia dan phenol

•  Menganalisa kadar TPH (Total Petroleum Hidrokarbon), pH, Free Chlorine,

Total Chlorine, Colour, Turbidity, Fe, H2s, Phenol dan Ammonia yang

terkandung dalam air buangan

1.3 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat atau kegunaan dalam kegiatan kerja praktek di Chevron

Indonesia Company diharapkan dapat member kesempatan pada mahasiswa untuk

melaksanakan semua tujuan yang telah dipaparkan di atas. Chevron Indonesia

Company sebagai penghasil dan pengelola minyak dan gas alam memberikan arahan

kepada mahasiswa tentang aplikasi disiplin ilmu di bangku kuliah ke dalam dunia

kerja.

Semoga dengan adanya kerjasama ini akan dapat membangun paradigma

mahasiswa Teknik Lingkungan UPN “VETERAN” Yogyakarta dimasa mendatang.

Adapun manfaat dari kegiatan pemantauan air buangan sisa produksi migas untuk  

Chevron Indonesia Company adalah:

•  Perusahaan mengetahui bagaimana cara menurunkan kadar ammonia dan

 phenol yang terkandung dalam air buangan

•  Mempermudah perusahaan dalam penyempurnaan pelaporan yang akan

diberikan kepada Kementrian Negara Lingkungan Hidup

• 

Bekerja secara efisien

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

17/75

6

•  Menjadi pioneer  dalam bidang lingkungan

• 

Mengurangi resiko Human error dalam analisa sampleAdapun manfaat kerja praktek bagi mahasiswa adalah:

•  Memperoleh pengalaman dalam bekerja dengan mengetahui kondisi yang

sebenarnya dilapangan.

•  Mengimplementasikan ilmu dan teori yang telah diperolehkan pada masa

 perkuliahan

1.4 Metode Kerja

Metode yang digunakan untuk mendapatkan data-data yang diperlukan dalam

kerja praktek dan sebagai pedoman dalam proses penyusun laporan ini adalah

sebagai berikut:

1.  Diskusi (Discuss) atau Interview

Teknik ini merupakan teknik pengumpulan data dengan cara Tanya

 jawab antara pihak mahasiswa dengan staf dan mentor yang

memahami bidang kerja yang di ambil baik di kantor pusat Pasir

Ridge dan Lawe-Lawe Terminal.

2.  Survey Literatur

Survey literatur merupakan cara dimana mahasiswa mengumpulkan

data berupa soft copy atau hard copy dari arsip, catatan dan literatur

Chevron Indonesia Company.

3.  Work Training

Ini merupakan teknik pengambilan data berupa hasil pengamatan

langsung dengan mengikuti aktivitas yang di lakukan karyawan

Chevron Indonesia Company di Lawe-Lawe terminal.

1.5  Ruang Lingkup Studi

Ruang lingkup pembahasan laporan Kerja Praktek ini terbatas pada kegiatan

yang berlangsung di Lawe-Lawe Terminal, Chevron Indonesia Company, Kota

Balikpapan, Provinsi Kalimantan Timur.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

18/75

7

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan di Lawe-Lawe Terminal, Chevron Indonesia

Company (Cico), Balikpapan, Provinsi Kalimantan Timur, berlangsung selama satu

 bulan yaitu dari tanggal 7 Februari – 7 Maret 2011.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

19/75

8

BAB II

CHEVRON INDONESIA COMPANY

2.1 Sejarah Perusahan

Chevron Indonesia Company adalah salah satu perusahaan energy terbesar di

dunia. Pada tahun 2005 Chevron masuk ke Indonesia dengan menggantikan Unocal

Indonesia Company sebagai pemegang perusahaan minyak dan gas yang beroperasidi Kalimantan Timur dengan nama Chevron Indonesia Company. Chevron Indonesia

Company (Cico) adalah salah satu kontraktor kontrak kerja sama (KKKS) yang

dipercaya badan pelaksana kegiatan usaha hulu minyak dan gas bumi (BP MIGAS)

untuk mengelola hasil kekayaan bumi Indonesia Khususnya di Kalimantan Timur.

Sebelumnya, pada tahun 1965, perusahaan ini dipegang oleh Union Oil

Company bergabung dengan Pure Oil Company dan mencapai hasil produksi yang

cukup tinggi. Akhirnya pada tahun 1984, Union Oil Company secara resmi berganti

nama menjadi Unocal Corporation. Berkantor pusat di El Segado, California. Unocal

memiliki 8800 pegawai diseluruh dunia dan mewakili wilayah operasi di lebih dari

20 negara. Kegiatan utamanya yaitu dalam bidang produksi minyak dan gas bumi

yang berlokasi di Asia Tenggara dan Teluk Mexico, Amerika. Kemudian Unocal di

 beli oleh Chevron Corporation pada 11 Agustus 2005.

Gambar 2.1 Design Logo Perusahaan

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

20/75

9

Kantor utama Chevron Indonesia Company terletak di Pasir Ridge dan

memiliki 2 terminal sebagai tempat pengolahan minyak mentah dan gas alam yaitu

terminal Lawe-Lawe dan terminal Santan. Total pegawai yang bekerja lebih dari

3500 pegawai, yang terdiri dari 1400 pegawai tetap dan 2100 pegawai tidak tetap.

Lebih dari 90% pegawai tersebut merupakan orang Indonesia. Chevron Indonesia

Company mempunyai banyak  field , baik onshore  maupun offshore di kawasan

Kalimantan Timur.

Sebagai perusahaan kontrak yang bekerjasama dengan BP MIGAS sebagai

owner   ( pemilik lading eksplorasi), Chevron Indonesia Company mendapatkan hak

untuk melakukan eksplorasi, eksploitasi dan produksiminyak dan gas bumi di daerah

yang telah di tetapkan. Luas area eksploitasi dan produksi sebesar 27,724 km2 yang

mencakup 6 daerah darat dan lepas pantai. Biaya eksplorasi di tanggung terlebih

dahulu oleh pihak perusahaan dan kemudian akan diperhitungkan dalam produksi

apabila telah menemukan potensi minyak atau gas bumi. Produksi berikutnya akan di

 bagi yaitu dengan pembagian 15% Chevron dan 85% BP MIGAS dari keuntungan

 bersih. Sedangkan untuk pembagian gas bumi yang di produksi adalah 35% Chevron

dan 65% BP MIGAS.

Daerah operasi ini disebut dengan Kalimantan Operation (KLO) yang di bagi

menjadi dua daerah lagi, yaitu:

•  Daerah Utara ( Northern Area Operation)

Terdiri dari lapangan Attaka Besar (offshore), West Seno (offshore), Melahin

(offshore), Kerindingan (offshore), Serang (offshore), dan juga Terminal

Tanjung Santan (onshore).

• 

Daerah selatan (Southern Area Operation)

Terdiri dari lapangan Sepinggan (offshore), Yakin (offshore), Seguni

(offshore), Sejadi (offshore), dan Terminal Lawe-Lawe (onshore). Produksi

minyak dan gas yang terbesar berasal dari lapangan Sepinggan, Yakin, Attka,

dan West Seno.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

21/75

10

Sepinggan field mulai beroperasi pada tahun 1975, produksi terbanyak yang

 pernah dihasilkan di Sepinggan yaitu 26000 barrel perhari yang terjadi pada tahun

1991. Sedangkan produksi terbanyak yang pernah dihasilkan di Yakin field terjadi

 pada tahun 1986 yaitu sebanyak 13200 barrel per hari. Minyak dan gas yang

dihasilkan dari Sepinggan dan Yakin kemudian dikirim ke Terminal Lawe-Lawe

untuk diolah sebelum akhirnya dijual. Sedangkan minyak dan gas yang di hasilkan

dari Attaka dan West Seno, dikirim ke Terminal Tanjung Santan.

Unocal menemukan ladang minyak West Seno  diperairan laut dalam diselat

Makassar dan menggunakan Tension Leg Platform  yang terdiri atas Semi

Submersible  yang juga terapung pada saat operasi (operational draft ) dengan cara

diikat dengan tali tambang vertical yang berpenegang (tension lines) ke  gravity

anchor  di dasar laut.

2.2 Profil Perusahaan

2.2.1 Visi

•  Menjadi perusahaan terkemuka di dunia dalam bidang penyediaan energi

terutama minyak bumi dan gas alam 

•  Membangun sumberdaya manusia yang kompetitif, kerjasama yang baik dan

meningkatkan eksistensi perusahaan 

•  Menjadi sarana pengembangan diri dan peningkatan kesejahteraan pekerja 

•  Pilihan yang tepat untuk bekerjasama dan memberikan  performance kelas

dunia 

2.2.2 Misi

•  Menciptakan integritas yaitu dengan bersikap jujur baik terhadap perusahaan

maupun terhadap rekan kerja 

•  Menjalin hubungan baik dengan semua pihak ( pemerintah, masyarakat,

 perusahaan lain, dll ) 

•  Beroperasi ramah lingkungan untuk eksplorasi dan produksi minyak dan gas

 bumi 

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

22/75

11

•  Memberikan produk terbaik yang bertaraf internasional 

2.2.3 Nilai

•  Kejujuran 

•  Integritas 

•  Kepercayaan 

•  Melindungi Manusia Dan Lingkungan 

•  Keanekaragaman 

• 

Rekan Kerja 

•  Penampilan Terbaik  

2.2.4 Prinsip

•  Do i t safely or not at all

Mengerjakan Dengan Aman Atau Tidak Sama Sekali

•  There is always time to do it r ight

Selalu Ada Waktu Untuk Melakukan Pekerjaan Dengan Benar

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Organisasi Chevron Indonesia Company di bagi menjadi dua bagian besar

yaitu organisasi yang berpusat di Jakarta dan organisasi yang berpusat di Balikpapan.

Chevron Indonesia Company dipimpin oleh seorang  President   dan  Managing

 Director , di bantu oleh wakil ( sr. Vice President ) yang membawahi seluruh kegiatan

di Indonesia, Vice President   yang ada di Balikpapan dalam hal ini merangkap

sebagai General Manager . Secara teknis yang membawahi seluruh operasi yang

 berpusat di Balikpapan dan berkoordinasi dengan pusat di Jakarta yang mana turut

 pula menentukan arah kebijakan organisasi dari sudut operasional.

Untuk lokasi Balikpapan dalam kaitannya struktur komando dan koordinasi

memiliki hubungan langsung dan melewati beberapa jalur. Jalur yang paling utama

yaitu antara president  dan vice president . Untuk general manager praktis merupakan

 perwakilan  president  untuk kegiatan operasional di lapangan. Selain itu koordinasi

langsung dari Jakarta terjadi pada bagian operasional support , human resource dan

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

23/75

12

administration,  finance  dan legal council . Untuk pelaksanaan produksi dilapangan

 general manager  di bantu oleh bagian-bagian di bawahnya.

2.4 Fasilitas Pendukung

Untuk mendukung kegiatan produksi di Chevron Indonesia Company

terdapat beberapa fasilitas pendukung, antara lain:

1.  Kantor besar yang terletak di Balikpapan

2.  Pelabuhan penyeberangan  Pilot Jetty, untuk menyeberangkan karyawan dari

Balikpapan ke anjungan lepas pantai dan terminal Lawe-Lawe.

3.  Bandara Sepinggan, untuk mendukung jalur transportasi udara karyawan,

terutama yang berasal dari luar Balikpapan ke lapangan-lapangan produksi

migas serta terminal-terminal

4. 

Bandara Santan, untuk mendukung jalur transportasi udara karyawan antara

Santan dan Balikpapan

5.  Santan Naval Dock Site, untuk menyeberangkan karyawan dari terminal

santan ke lapangan Attaka, Melahin, Kerindingan, dan Serang, juga

sebaliknya

2.5 Terminal Santan

Gambar 2.2 Lokasi Terminal Santan

Terminal Santan terletak ±160 Km di sebelah utara Balikpapan, ±80 Km di

sebelah utara kota Samarinda dan ±40 Km di selatan Bontang, Kalimantan Timur.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

24/75

13

Terminal Santan terletak di darat dan termasuk dalam area produksi bagian utara dari

Chevron Indonesia Company.

Terminal Santan dibangun pada tahun 1971 dengan tujuan untuk memproses,

menampung dan mengapalkan minyak bumi dari lapangan Attaka, Melahin,

Kerindingan dan Serang, namun sejak tahun 1975 fasilitas terminal ini juga

dimanfaatkan untuk tujuan yang sama dengan Vico dimana Chevron sebagai

operatornya. Pada tahun 1997 telah dibuka lapangan Santan (ooffshore) sebagai

sumur baru. Selain lima unit tangki penampungan yang berkapasitas total 2,5 juta

 barrel minyak, juga terdapat dua unit penampungan gas cair propane dengan

kapasitas total 50.000 barrel dan dua buah unit penampungan butane dengan

kapasitas total 30.000 barrel.

Gas dan minyak bumi yang diolah di terminal Santan berasal dari lading

minyak dan gas Attaka, Melahin, Kerindingan, Serang, dan Santan. Minyak bumi

(Crude oil ) yang diterima akan diolah di process plant agar memenuhi spesifikasi

yang diinginkan oleh pembeli. Sebelum dikirim ke pembeli dengan menggunakan

tanker, hasil pemrosesan di process plant dikirim ke storage tank.

Storage tank untuk minyak, selain digunakan untuk minyak yang berasal dari

 process plant, juga digunakan untuk menyimpan minyak milik Vico yang berasal

dari lapangan Badak.

Gas yang diterima akan diolah di LEX plant, dengan produk utama berupa

 butana dan propane. Sebelum dikapalkan ke konsumen, propane dan butana ini

disimpan di 4 buah sphere tank sevara terpisah. Hasil pengolahan LEX plant berupa

 pentane plus diinjeksikan ke crude oil hasil pengolahan process plant. Sedangkan

 produk methane dan ethane akan dikirimkan ke stasiun compressor gas. Selain

minyak dan gas, terdapat tangki penyiapan untuk condensate yang berasal dari

Bontang (BRC/ Bontang Return Condensate).

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

25/75

14

2.6 Terminal Lawe-Lawe

Gambar 2.3 Lokasi Terminal Lawe-lawe

Terminal Lawe-lawe adalah terminal/tempat pengolahan minyak dan gas

 bumi yang telah beroperasi sejak tahun 1974 milik Unocal Indonesia Company dan

kini telah dipindah tangankan ke perusahaan Chevron Indonesia Company. Terminal

ini terletak di sebelah barat daya kota Balikpapan tepatnya di daerah kecamatan

Lawe-lawe, kabupaten Penajam Paser Utara.

Terminal ini dioperasikan dengan tujuan utama yaitu pengolahan dan

 penyimpanan minyak mentah (crude oil ) untuk bahan bakar dari proses produksi dan

minyak dengan kualitas baik yang siap dijual baik untuk kepentingan ekspor ke luar

negeri atau dikirim ke Pertamina Utility untuk disimpan sementara kemudian dikirim

ke refinery Balikpapan untuk diolah. Sedangkan untuk produksi gas alam dapat

digunakan untuk proses pengeboran di anjungan ( platform), bahan bakar di process

 plant Lawe-lawe terminal atau dikirim ke refinery Balikpapan.

Minyak mentah dan gas alam yang di proses di Lawe-lawe terminal berasal

dari lapangan Yakin field, Sepinggan field serta Seturian Field yang masih dalam

 proses instalasi yang ada di lepas pantai ke tanjung jumlai dan barulah ke Lawe-lawe

terminal untuk di proses menjadi minyak dan gas alam berkualitas tinggi. Produksi

minyak bumi dari Lawe-lawe terminal mencapai 20.000 BBLS per hari dan produksi

gas alam mencapai 30.000 MMSCF per hari.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

26/75

15 

BAB III

METODOLOGI DAN PELAKSANAAN

3.1 Tempat

Kerja Praktek ini dilaksanakan di Chevron Indonesia Company (Cico),

Balikpapan, Provinsi Kalimantan Timur, di Departement OE/HES ( Operations

excellent/ Healt Enviroment And Safety ) dan Lawe-Lawe Terminal.

3.2 Waktu

Waktu pelaksanaan Kerja Praktek berlangsung selama satu bulan yaitu dari

tanggal 7 Februari – 7 Maret 2011. 

3.3 Jadwal Kegiatan

JADWAL KEGIATAN KP ( 7 FEBRUARI s.d 7 MARET )

 NO NAMA KEGIATAN DESKRIPSI KEGIATAN

MINGGU KE

I II III IV

1 ADAPTASI Perkenalan dan mendapat pengarahan tentang X

instansi ( Chevron Indonesia Company (cico)

di training center.

Perkenalan dengan Mentor, dan mendapat X

 pengarahan tentang tugas yang akan di kerjakan

dan penempatan di lapangan, serta pembuatan

YELLOW SHEET untuk ijin ke lapangan.

2 PENGENALAN Pengenalan Lapangan Lawe - lawe, tata tertib & X

DI LAPANGAN ketentuan yang harus di perhatikan jika berada

TERMINAL di lapangan Lawe - lawe.

LAWE - LAWE

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

27/75

16 

Pengenalan laboraturium di lawe-lawe terminal X

3

PROSES

PENGINJEKSIAN

Mengikuti percobaan injeksi bahan kimia

(Ammonia Removal) oleh PT. EON Chemical.

AMONIAH

REMOCAL X

OLEH PT. EON

4

MEMPELAJARI

PLANT Pengenalan Plant Proses dan fungsinya. X

PROSES

(PENGUMPULAN

DATA )

Mempelajari Proses Produksi Minyak di Plant

Proses

( Alur Produksi ) dan pengenalan alat - alat utama

Plant Proses X

Mempelajari source limbah dari alur produksi

mulai dari income offshore sampai ke storage.

X

Mempelajari proses pengolahan limbah dan alat

Utama yang di pakai untuk pengolahan tersebut X

5

MEMPELAJARI

TENTANG Mempelajari Fungsi dari lab. X

LABORATURIUM

(PENGUMPULAN

DATA )

Mempelajari cara mencari nilai TPH ( Total

Petrolleum

Hydrocarbon) dari sample outlet dan inlet wemco. X

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

28/75

17 

Mempelajari cara mengukur Ph, Dan Turbidity. X

Mempelajari cara mengukur Fe, Collour dan TCL

dengan alat Spectro D-2800 X

Mempelajari SOP Sampling Analysis sulfide dan

 phenol X

Mempelajari cara menentukan Ammoniah di air

outlet

Wemco Depurator X

6

PENGOLAHAN

DATA Melaporkan hasil yang di peroleh dilapangan X

Membandingkan data yang di peroleh dengan

apa yang telah di pelajari di lapangan X

Membuat laporan tertulis menganai apa yang

telah di dapat di lapangan, beserta analisis. X

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

29/75

18 

3.4 Metodologi 

Metode yang digunakan untuk mendapatkan data-data yang diperlukan dalam

kerja praktek dan sebagai pedoman dalam proses penyusun laporan ini adalah

sebagai berikut:

1. 

Diskusi (Discuss) atau Interview

Teknik ini merupakan teknik pengumpulan data dengan cara Tanya jawab

antara pihak mahasiswa dengan staf dan mentor yang memahami bidang kerja

yang di ambil baik di kantor pusat Pasir Ridge dan Lawe-Lawe Terminal.

2.  Survey Literatur

Survey literatur merupakan cara dimana mahasiswa mengumpulkan data

 berupa soft copy atau hard copy dari arsip, catatan dan literatur PT. Chevron

Indonesia Company.

3.  Work Training

Ini merupakan teknik pengambilan data berupa hasil pengamatan langsung

dengan mengikuti aktivitas yang di lakukan karyawan PT. Chevron Indonesia

Company di Lawe-Lawe terminal.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

30/75

19 

BAGAN METODOLOGI

MULAI

ADAPTASI

&

PENGENALAN

PENGUMPULAN DATA

HASIL PENGAMATAN

Survey

literatur

Work

TrainingDiskusi

atau

Interview

Membandingkan

hasil pengamatan

dan data yang

diperoleh (analisa)

Hasil tertuang dalam

Laporan

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

31/75

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

32/75

21 

Pada process plant, air yang dihasilkan bersamaan dengan minyak digunakan

sebagai air injeksi. Minyak yang diproduksi dan air terproduksi dari sumur – sumur

 produksi dialirkan ke process plant di pisahkan kemudian air terproduksi diolah lebih

lanjut di Water Treatment Plant ( WTP )

4.2 Deskripsi Proses 

Ketika  crude oil   diproduksi dari offshore  formasi crude tersebut masih

 banyak mengandung air, lumpur, pasir dan ikutan-ikutan lainnya yang biasanya

disebut dengan  Basic Sediment and Water (BS&W).  Air dan sedimen-sedimen

tersebut dapat menimbulkan berbagai masalah     penyumbatan ( plugging ),

terbentuknya kerak ( scale formation), pengikisan (erosion) dan korosi (corrosion).

Untuk itulah di Lawe-lawe Process Plant dilakukan proses separasi

(pemisahan) minyak dari unsur BS&W tersebut, sehingga minyak yang dihasilkan

dapat memenuhi standard permintaan dari pihak customer (buyer). 

Prinsip dasar pemisahan crude dari impurities yang digunakan antara lain:

•  Penurunan tekanan ( pressure drop)

•  Pengendapan ( settling )

•  Pemanasan (heating )

•  Induksi/Elektrostatik (electrostatic separation)

Di Lawe-lawe Process Plant fasilitas untuk pemrosesan crude oil terdiri dari:

•  1 buah H igh Pressure Separator (1001S)

•  3 buah Crude-Crude Heat Exchanger (901 A1/A2/A3)  dihubungkan secara seri

•  2 buah Di rect Fi red Crude Heater (501 A/B)  dihubungkan secara paralel

•  1 buah Low Pressure Separator (1000S)  

•  1 buah Gas Boot (1003S)

•  1 buah Hori zontal E lectrostatic Dehydrator (1007S)

•  2 buah 300.000 bbls Storage Tank (1306 C/D)  

•  2 buah Shipping Pump (1202 A/B)

•  1 buah Re-run Tank (1306A)  

•  2 buah Crude Re-run Pump (1204 A/B)

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

33/75

22 

Dari Sepinggan Production dan Yakin Production crude oil dengan pressure

±150 psig dan temperatur ±85 °F diterima melalui pipa 12” yang bertemu di Tanjung

Jumlai. Crude oil masuk ke Lawe-lawe Process Plant melalui  Pressure Control   PC-

 PL5  yang menjaga tekanan berada pada ±150 psig, dan selanjutnya melalui

 Emergency Shut Down Valve (ESDV) AV-PL4  sebelum akhirnya masuk ke  High

 Pressure Separator (1001S). Di dalamnya akan terjadi proses pemisahan berdasarkan

 physical properties.

Selanjutnya minyak akan dialirkan menuju Crude-Crude Heat Exchanger

(901 A/B/C)  sehingga temperatur minyak yang keluar dapat naik menjadi ±100 °F

dan tekanannya turun menjadi ±70-80 psig.

Dari Heat Exchanger minyak dipanaskan di dalam Direct Fired Crude Heater

(501 A/B). Di sini minyak dipanaskan sampai temperaturnya mencapai ±150 °F,

dengan tujuan untuk memecah emulsi minyak-air sehingga proses pemisahan

 berikutnya menjadi lebih mudah. Berikutnya dilakukan proses pemisahan di dalam

 Low Pressure Separator (1000S)  dengan pressure dan temperatur di dalam vessel

±60 psig dan ±150 °F, selanjutnya minyak dialirkan ke Gas Boot (1003S)  lalu ke

Crude Stabilizer Tank (1306B).

 Pressure  di dalam Stabilizer Tank mendekati tekanan udara luar

( Atmospheric Pressure) sehingga diperlukan pompa untuk mengalirkan minyak dari

Stabilizer Tank ke vessel   berikutnya. Dari Stabilizer Tank minyak dialirkan ke

 Horizontal Electrostatic Dehydrator (1007S)  untuk diturunkan nilai BS&W-nya

sehingga memenuhi standard permintaan. Minyak dari Dehydrator yang suhunya

masih cukup tinggi (±140°F) dimasukkan kembali ke Crude-Crude Heat Exchanger

(901 A/B/C) untuk memberikan panasnya ke minyak yang masuk dari High Pressure

Separator. Selanjutnya minyak dialirkan ke Storage Tank (1306 C/D).

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

34/75

23 

4.3 Aktivitas di Process Plant.

Kegiatan yang dilakukan di process plant  dapat dibagi menjadi dua kelompok

 besar yaitu kegiatan rutin dan tidak rutin yang pada intinya bertujuan untuk menjaga

supaya BS&W  oil to stock

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

35/75

24 

Yang perlu diperhatikan pada waktu melakukan sandjet adalah tekanan discharge

sandjet pump harus lebih besar dari tekanan vessel yang akan disandjet.

c.  Penambahan Chemical

Injeksi chemical ditujukan untuk memperbaiki kualitas proses dan hasilnya.

Injeksi menggunakan pneumatic chemical pump dengan  feed   yang berasal dari

chemical container atau langsung dari chemical drum. Chemical diinjeksikan ke

dalam sistem dengan menggunakan  Pneumatic Chemical Injection Pump

(Displacement Pump type), antara lain:

- Surflo SI-35  berfungsi untuk mencegah terbentuknya kerak (scale/slug)

 pada bagian dalam sistem.

Flow Rate 3 GPD, injeksi pada incoming line.

- Correxit 7479  berfungsi untuk membunuh bakteri pada sistem.

Flow Rate 27 ½ Gallon (½ drum) 2 minggu sekali, injeksi

 pada incoming line.

- Cortreat  berfungsi sebagai inner coating dan  corrosion inhibitor  

(pelapis bagian dalam pipeline dan mencegah korosi).

Flow Rate 3 GPD, injeksi pada gas line to DHP Pertamina.

- FT - 5272  berfungsi sebagai reverse (pemecah emulsi minyak dalam air).

Flow Rate 10 GPD, injeksi ke inlet Wemco Depurator.

Harus sering diperhatikan level chemical pada sight glass sehingga dapat

diketahui apakah diperlukan penambahan chemical atau tidak. Juga flow rate

chemical yang diinjeksikan apakah sudah sesuai atau tidak. Selain itu harus sering

diperiksa jalannya pompa jangan sampai macet.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

36/75

25 

Gambar 4.3 Contoh chemical yang di injeksi.

d. 

 Midnight Tank Gauging  (Handip)

Dilakukan sebagai dasar perhitungan jumlah produksi dalam 24 jam.

Dari level yang terbaca dikonversikan menjadi volume dengan menggunakan tabel

tangki sehingga dapat diketahui jumlah produksi 24 jam dan shipment availability.

Selain tank gauging yang rutin tiap tengah malam juga dilakukan tank gauging tiap

kali dilakukan shipment/loading.

Selain dilakukan pada Storage Tank juga dilakukan pada Rerun Tank jika dilakukan

 pengisian pada Rerun Tank.

e. 

Water Treatment Operation

Adalah kegiatan yang dilakukan pada instalasi pengolahan drain system yang

 bertujuan untuk menjaga agar oil content pada air yang dibuang ke laut tidak

melebihi 25 ppm, dan mengambil kembali minyak yang terpisahkan (diterangkan di

 bagian terpisah).

f.   Pigging  ( Pig Launching  dan Pig Receiving )

Adalah kegiatan transfer pig melalui pipe line dengan tujuan untuk

membersihkan bagian dalam jalur pipa (diterangkan di bagian terpisah).

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

37/75

26 

4.4 Spesifikasi Alat – Alat Utama Proses

1)  High Pressure Separator (1001S)

  Prinsip Kerja:

Di dalam High Pressure Separator minyak yang mengalami aliran turbulen 

sepanjang jalur pipa masuk melalui bagian ujung dan akan menabrak baffle dan

deflektor plate  sehingga terjadi penurunan kecepatan dan perubahan arah aliran.

Akibatnya akan terjadi pemisahan berdasarkan specific gravity masing-masingfluida. Gas akan lepas dan karena paling ringan akan menuju ke atas, dilewatkan mist

extractor sehingga liquid yang terikut akan terakumulasi dan jatuh ke bagian bawah

vessel. Air dan sedimen yang berat akan berada di bagian paling bawah vessel,

sedangkan minyak akan berada di tengah-tengah. Selama perjalanan menuju outlet

 port di ujung yang lain, akan terjadi pemisahan air dari minyak.

Gambar 4.4.1 High Pressure Separator

ILC LC

From

offshor

 

KOD

make-

 

To FGS

Demister pad

bypass

To API

baffle

To Hydrocyclone

To Heat

Exch.

From

Floater

Displacer

ILSDV 1001S

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

38/75

27 

2)  Heat Exchanger (901 A1/A2/A3)

  Prinsip Kerja:

Prinsip kerja heat exchanger adalah pertukaran energi antara dua fluida

dengan mempertemukan keduanya melalui media/penghantar. Fluida yang lebih

 panas akan memberikan panas sehingga temperaturnya turun dan fluida yang

lebih dingin akan menyerap panas sehingga temperaturnya naik.

Yang umum digunakan adalah shell & tube heat exchanger dimana satu fluidadialirkan melalui tube yang terendam dalam fluida yang lain.

Gambar 4.4.2 Bagian dalam Crude-crude Heat Exchanger

Tube side

Tube side

Shell side

out

Shell side

tube

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

39/75

28 

Gambar 4.4.3 Crude-crude Heat Exchanger

Harus sering diperhatikan ∆T (beda/selisih Temperature) dan ∆P (beda/selisih

Pressure) antara shell side dan tube side. ∆T mengindikasikan kemungkinan terjadi

kebocoran di tube side atau tidak, sedangkan ∆P dapat mengindikasikan apakah

terjadi penyumbatan di tube side ataukah tidak.

3)  Direct Fired Crude Heater (501 A/B)

  Prinsip Kerja:

Yang digunakan adalah tipe natural draft heater. Minyak yang akan

dipanaskan dialirkan ke dalam tubing-tubing yang diletakkan pada bagian atas dari

chamber  dan dibuat multi-pass.

Di bagian tengah bawah disusun bata tahan api secara memanjang sebagai

 pemantul/reflektor, api disemburkan dari burner pada bagian tepi bawah ke arah bata.

Panas dari api akan dipancarkan secara radian ke tubing-tubing tersebut oleh

reflektor, bukan secara langsung. Panas yang tidak terserap dialirkan keluar melalui

stack.

Fuel gas dialirkan melalui burner dan akan bercampur dengan primary air di

dalam burner. Pada burner port campuran akan terbakar. Udara tambahan dapatmasuk melalui secondary air window.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

40/75

29 

Diharapkan dengan pemanasan di dalam heater akan dapat memecah emulsi

air-minyak sehingga proses pemisahan selanjutnya menjadi lebih mudah.

  Normal System

Untuk menjaga agar api dari burner   selalu menyala maka dipasangkan

dengan  pilot   yang selalu menyala. Fuel gas untuk burner dan pilot diperoleh dari

Flash Gas Scrubber dan Vapor Recovery Compressor. Besarnya nyala burner diatur

oleh TIC 501 yang mendapatkan input dari outgoing oil temperature dengan setting ± 

160 °F (dapat diubah).

Jika suhu naik melewati batas setting maka TIC 501 akan menutup TICV

(Temperature Indicating Control Valve)  sehingga supply fuel gas akan berkurang

menyebabkan api burner mengecil. Demikian juga sebaliknya. Untuk menjaga agar

api pilot selalu menyala maka pilot fuel supply line diambilkan dari sebelum TICV.

Yang juga perlu diperhatikan adalah nyala api yang terbentuk diusahakan

sebaik mungkin, yaitu warna nyalanya biru, tenang (tidak melompat-lompat atau

menyambar-nyambar) dan tidak terlalu besar (menjilat ke atas).

Untuk memperoleh api yang baik persyaratan yang diperlukan antara lain

adalah fuel gas dan udara harus seimbang dan fuel gas yang digunakan harus baik

(bersih dan kering). Untuk mengatur komposisi fuel gas – udara dapat dilakukan

dengan mengatur bukaan primary dan secondary air.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

41/75

30 

Gambar 4.4.4 Direct Fired Crude Heater

4)  Low Pressure Separator (1000S)

  Prinsip Kerja:

Prinsip kerjanya sama dengan High Pressure Separator hanya berbeda

tekanan kerja dan temperatur crude yang diproses. Setelah mendapatkan pemanasan

 pada Heater pemisahan air dari minyak menjadi lebih mudah, demikian juga gas

lebih mudah lepas dari minyak dengan tekanan kerja yang rendah.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

42/75

31 

Gambar 4.4.5 Low Pressure Separator

Gambar 4.4.6 Low Pressure Separator

5)  GASS BOOT ( 1003S )

  Prinsip Kerja:

Adalah vessel untuk pemisahan 2 fasa  antara minyak dan gas. Crude yang

masuk akan membentur deflektor sehingga terjadi perubahan arah dan kecepatan

aliran.

Gas akan melepaskan diri dari minyak dan naik, melalui mist extractor

sehingga minyak yang terikut akan terakumulasi pada mesh dan jatuh ke bagian

 bawah vessel. Walaupun demikian masih terjadi pemisahan air pada bagian dasar

 bejana.

FROM CRUDE

TO GAS 

LC ILC

BYPASS

TO API

CONDENSATE

FROM FGS & REC.

COMP.

TO RERUN TANK

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

43/75

32 

6)  Crude Stabilizer Tank (1306B)

  Prinsip Kerja:

Jika tekanan diturunkan maka molekul-molekul gas cenderung lebih mudah

melepaskan diri dari minyak. Karena itu di Stabilizer tank minyak distabilkan dengan

 jalan menurunkan tekanannya menjadi near atmospheric pressure  dengan

memberikan venting/breather valve dengan setting sedikit di atas tekanan

atmosphere. Sehingga ketika minyak diproses di dalam Dehydrator dan disimpan

dalam Storage Tank pemisahan vapor gas dari minyak sudah amat sedikit.

Gambar 4.4.7 Gas Boot dan Stabilizer Tank

FROM BYPASS LINE

GAS

STABILIZER

TO RECOVERY COMP.

TO FLARE

VENT

TO

API TO

API

FROM LOW

TO

DEHYDRATOR

REJECT OIL FROM

CONDENSATE

FROM RECOVERY

COMPRESSOR

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

44/75

33 

7)  Dehydrator (1007S)

  Prinsip Kerja:

Dehydrator adalah sebuah horizontal vessel separator   dimana proses

dehidrasi untuk menghilangkan air dan ikutan-ikutannya dari minyak dilakukan.

Di dalamnya terdapat sepasang elektroda – upper electrode &  lower

electrode- yang berfungsi untuk membangkitkan medan listrik tegangan tinggi yang

disuplai dari sebuah transformer yang dipasang pada bagian atas.

Ketika melewati medan listrik tegangan tinggi yang dibangkitkan oleh

elektroda, titik-titik air dalam minyak akan terinduksi menjadi partikel dengan dua

kutub yang berlawanan. Hal ini akan menyebabkan kutub-kutub yang berlawanan

akan saling tarik menarik, menyebabkan partikel-partikel air akan saling bergabung

membentuk droplet-droplet air yang lebih besar. Demikian seterusnya sampai droplet

yang terbentuk cukup besar untuk menyebabkan gaya gravitasi dapat menarik jatuh

ke bagian dasar vessel. Demikian juga yang terjadi pada partikel lain seperti garam

dan sebagainya.

Water droplet induces bipole attracted each other combine

Gambar 4.4.8 Proses Separasi di Dehydrator

+++

+++

+++

++

+

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

45/75

34 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •  • • • • • • • • 

Gambar 4.4.9 Proses di Dehydrator

Gambar 4.4.10 Dehydrator

ILC

TR

UPPER ELECTRODE

LOWER ELECTRODE

FROM STABILIZER TANK

TO HEAT EXCH.

TO API

DISPLACER

DISTRIBUTOR PAN

COLLECTOR

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

46/75

35 

8)  Storage Tank (1306 C/D)

  Prinsip Kerja:

Dilengkapi dengan 4 buah 4” drain line ke Sandtrap/Slop Pit dan BCF 

(bromochlorodifluoromethane ) system, juga dilengkapi alarm dan  shutdown

System.

Sesuai dengan namanya storage tank difungsikan sebagai tangki

 penyimpanan minyak hasil produksi Process Plant sebelum ditransfer ke customer.

Dari 2 buah tangki yang dimiliki satu buah berfungsi sebagai tangki produksi dan

satu buah lagi sebagai tangki standby.

Jika akan dilakukan transferring beberapa hari sebelum waktu yang

ditentukan, produksi dipindah ke tangki standby ketika level di tangki produksi

sudah melebihi kuota transfer. Tangki standby akan berfungsi sebagai tangki

 produksi dan tangki produksi beralih fungsi sebagai tangki shipment/setling. Tangki

shipment dibiarkan setling selama beberapa hari agar dapat terjadi proses pemisahan

lagi. BS&W yang tersisa akan mengendap ke dasar dan sisa-sisa gas akan lepas ke

udara. Air yang mengendap di dasar tangki didrain ke sandtrap, sedangkan lumpur

dihisap dengan vacuum truck untuk dibuang ke slop pit/burn pit/slurry pit untuk

diolah lagi.

Gambar 4.4.11 Storage Tank

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

47/75

36 

9)  Transfer Pump (1202 A1/A2)

Transfer pump digunakan untuk memindahkan minyak dari satu storage tank

ke storage tank yang lain. Juga dapat digunakan untuk transfer minyak ke Lawe-lawe

Pertamina Utility atau ke balikpapan refinery. Juga untuk circulation test.

10)  Rerun Tank (1306 A)

Fungsi Rerun Tank adalah untuk menampung minyak ataupun air dalam

keadaan emergency, antara lain:

-  Menampung minyak dari proses/produksi bila terjadi shutdown produksi, atau

kadar BS&W hasil produksi tinggi atau Storage Tank penuh

-  Menampung minyak dari emulsion tank/Sludge Tank bila kandungan BS&W

tinggi dan levelnya tinggi (hampir penuh)

-  Menampung air output Wemco depurator (via Waste water Pump) bila oil

content dalam air melebihi standard ( >25 ppm )

Untuk menjaga agar tekanan dalam tangki stabil diberi gas blanket yangdisuplai dari flash gas Scrubber. Tekanan dijaga oleh PC 1306A-1, PC 1306A-2

dan PC 1306A-3 pada 0.8” wc. Kelebihan tekanan dibuang melalui breather valve.

4.5  Pig Launching & Receiving

Pigging

 Pigging   adalah kegiatan pengiriman pig melalui jalur pipa untukmembersihkan bagian dalam pipa dari kerak/kotoran yang menempel dan dari

endapan yang tertahan dalam jalur pipa. Untuk melaksanakan pigging diperlukan pig

launcher di lokasi asal,  pig receiver   di lokasi penerima,  pipe line yang

menghubungkan keduanya serta pig  itu sendiri.

Umumnya pig yang digunakan di South Production Area adalah  Rubber Pig  

untuk crude line pigging dan  foam pig   untuk gas line pigging. Diameter pig yang

digunakan tergantung pada besarnya diameter pipe line.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

48/75

37 

Gambar 4.5 Pig yang sudah dikeluarkan dari pipa.

4.6 Sistem Drainase Dan Pengolahan Air Limbah

Drain system bertujuan untuk membuang fraksi-fraksi yang tidak diinginkan

dari hasil proses separasi (air, pasir, lumpur, kondensat dan sebagainya) ke dalam

suatu sistem pembuangan yang aman. Buangan dari proses separasi masih membawa

ikutan berupa emulsi yang susah melepaskan diri, dapat dikarenakan pengaruh

tekanan dalam vessel, kurangnya pemanasan ataupun karena bahan kimia.

Drain system dapat dibedakan menjadi 2, yaitu:

•  Open Drain  adalah system pembuangan secara terbuka seperti Drain Storage

Tank, Drain Sludge Tank.

•  Close Drain  adalah system pembuangan pada tempat bertekanan seperti Drain

Separator, Drain Gas Boot.

Buangan dari drain system tidak boleh langsung dibuang sebagai air buangan tetapi

harus diolah sehingga air buangannya aman dan memenuhi standard perundangan.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

49/75

38 

Di Lawe-lawe Process Plant Normal Drain berasal dari High Pressure

Separator, Low Pressure Separator, Gas Boot, Stabilizer Tank, Dehydrator, Storage

Tank, Rerun Tank, Sludge Tank dan Heater Treater.

Selain dibedakan sebagai Open Drain dan Close Drain, Drain System juga dibedakan

sebagai.

•   Manual Drain, dilakukan secara manual dengan melihat level pada Sight Glass

atau melihat liquid yang dikeluarkan oleh Drain System. Jika level melebihi batas

yang ditentukan atau yang keluar adalah air atau liquid yang hendak dibuang,

drain dilakukan dengan membuka drain valve secara manual. Contohnya pada

Gas Boot dan Storage Tank.

•   Automatic Controlled Drain, adalah dengan menggunakan Level Controller (LC)

atau Interface Level Control (ILC) yang akan mendeteksi level liquid lalu

membuka/menutup control valve bila level liquid lebih/kurang dari level yang

diset. Contohnya pada High Pressure Separator.

Drain dari High Pressure Separator, Low Pressure Separator, Rerun Tank dan

Storage Tank akan bertemu di Old Sandtrap #A lalu masuk ke Classifier dan

akhirnya ke API Separator. Drain dari KOD dan Dehydrator akan masuk ke New

Sandtrap #B lalu masuk API Separator. Sedangkan drain dari Gas Boot dan

Stabilizer Tank akan langsung masuk API Separator.

Di API Separator terjadi pemisahan secara natural berdasarkan gravity. Gas akan

langsung terbuang ke udara bebas. Minyak diskim ke Sump Pit lalu dipompa ke

Sludge Tank lewat Heater Treater. Sedangkan air terus masuk ke Wemco Depurator.

Dalam Wemco emulsi minyak dalam air dipisahkan lalu dialirkan ke Slop pit untuk

dipompa ke Sludge Tank langsung ataupun melewati Heater Treater. Air akan terus

masuk ke bak Wemco lalu dipompakan ke laut (Tanjung Jumlai). Minyak di Sludge

Tank jika kandungan BS&W-nya sudah rendah dapat dipompa ke Storage Tank.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

50/75

39 

1.  Hydrocyclone Unit

Drain dari High Pressure Separator sebelum masuk Sandtrap lebih dahulu

diolah dalam Hydrocyclone Unit. Hal ini dilakukan karena drain dari High Pressure

Separator masih terlalu banyak kandungan minyak dan sedimen-sedimen ikutan

seperti pasir dan lumpur.

Unit ini terdiri dari dua vessel yaitu  Desander   dan  Deoiler . Desander

 berfungsi untuk memisahkan fraksi padat seperti pasir, lumpur, batu halus dan

sebagainya dari air buangan, sedangkan Deoiler berfungsi untuk memisahkan

minyak dari air buangan. Karena itu harus sering dilakukan drain pada Desander agar

tidak terjadi penumpukan dan endapan pada bagian dasarnya.

Air yang berat jenisnya lebih berat akan cenderung menjauhi pusat siklon

sebagai akibat dari gaya sentrifugal dan mengalir berputar melalui dinding liner lalu

keluar melalui lubang pada bagian tepi ujung liner. Minyak yang lebih ringan akan

terkumpul ke bagian tengah dan keluar melalui nozle pada bagian pusat siklon. Air

dialirkan ke Sandtrap sedangkan minyak (reject oil) dimasukkan ke Stabilizer Tank.

Gambar 4.6.1 Hydrocyclone Unit

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

51/75

40 

2.  Sand Trap

Fungsi Sand Trap adalah untuk menjebak atau menangkap pasir yang larut

 bersama air buangan dari proses dan tangki. Ada dua unit Sand Trap yang digunakan,

Sand Trap Lama #A menampung buangan dari API Separator, Low Pressure

Separator, Storage Tank dan Rerun Tank/Check Pit. Sand Trap Baru #B menampung

 buangan dari KOD dan Dehydrator.

Didalam Sand Trap air buangan masuk dengan jalan dijatuhkan dari bagian sisi

atas. Fraksi yang berat seperti pasir, batu halus dan partikel besar lainnya akan turun

kebawah dan tidak dapat terbawa aliran karena ditahan oleh Barrier. Air dan minyakyang terbawa akan mengalir ke Clasiffier dengan jalan overflow.

3.  Classifier

Adalah suatu bak pemisahan tiga fase dengan sistem pemisahan terbuka.

Yang masuk ke dalam bak ini adalah buangan yang melewati Sand Trap Lama #A

yang berasal dari HP dan Low Pressure Separator, Storage Tank, dan Rerun

Tank/Check Pit dengan oil content yang masih sangat tinggi. Karena itu lebih dulu

masuk ke Classifier sebelum ke API Separator. Sedangkan buangan dari Gas Boot

dan Stabilizer Tank serta dari Sand Trap #B (KOD dan Dehydrator) langsung masuk

ke API Separator.

Di Classifier air buangan dialirkan secara turbulensi sehingga terjadi proses

 pemisahan. Gas akan terbuang langsung ke udara, minyak akan mengambang pada

 permukaan dan di tampung di Sump Pit lalu dipompa ke Sludge Tank atau Rerun

Tank. Sedangkan air akan terus mengalir ke API Separator.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

52/75

41 

Gambar 4.6.2 Classifier

4.  API Separator

Juga merupakan tempat pemisahan tiga fasa dengan sistem pemisahan

terbuka seperti halnya Classifier. Pemisahan terjadi berdasarkan  physical properties 

dimana gas akan langsung terbuang ke udara. Buangan dari Sand Trap #A dan #B

serta dari Gas Boot dan Stabilizer Tank akan masuk ke API Separator bagian

Covered Pre-Separator dan melewati Sand Barrier sehingga sedimen pasir akan

tertahan. Sedangkan air dan minyak yang terikut akan terus memasuki API

Separator.

Pada bagian leher API Separator terdapat Floating Skimmer yang berfungsi

untuk mengambil minyak pada bagian atas. Air yang lebih berat akan terus mengalir

melewati bagian bawah Skimmer, sedangkan minyak yang lebih ringan akan masuk

ke Skimmer lalu dikumpulkan di API Sump Pit. Minyak yang terkumpul

dipompakan langsung ke Sludge Tank atau melewati heater treater. Air dan lumpur

akan terus mengalir melewati bagian tengah bak, melewati Fore Bay Channel.

Minyak yang masih lolos akan ditangkap oleh Rotating Skimmer dan

dikumpulkan di Sump Pit API atau Slop Pit. Air akan terus mengalir melewati

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

53/75

42 

 barrier menuju API Stabilizer Pit dan akhirnya keluar ke suction WEMCO

Depurator.

Gambar 4.6.3 API Separator

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

54/75

43 

5.  WEMCO Depurator

Gambar 4.6.4 Wemco Depurator

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

55/75

44 

Gambar 4.6.5 Bagian-bagian Wemco Depurator

WEMCO Depurator berfungsi untuk menurunkan oil content air buangan

yang keluar dari API Separator yang akan dibuang ke laut, sehingga memenuhi

standar air buangan

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

56/75

45 

Outlet WEMCO akan ditampung oleh bak penampung yang dapat digunakan

untuk monitor secara visual terhadap kualitas air buangan dan menahan endapan

 pasir yang masih terikut. Air dari bak akan dipompa oleh empat buah Waste Water

Pump (jumlah yang digunakan tergantung kondisi) menuju laut.

6.  Heater Treater

Heater Treater adalah unit yang berfungsi untuk memecah emulsi air dalam

minyak dengan cara memanaskannya melalui media air. Normalnya feed berasal dari

API Sump Pit, Classifier Sump Pit ataupun Slop Pit, juga dari Sludge Tank untuk

sirkulasi. Emulsi dari API Separator/Classifier/Slop Pit masuk ke Heat Exchanger

untuk melakukan pertukaran panas dengan Dumping Water dari Heater Treater.

Besarnya feed yang masuk diatur oleh sebuah Control Valve pada bagian inlet, yang

flownya dapat diubah settingnya.

Dari Heat Exchanger emulsi masuk ke bagian atas vessel, menabrak tray lalu

turun ke bagian dasar melalui downcomer tube. Dari bagian bawah emulsi akan

menuju ke atas melalui media air yang telah dipanaskan oleh U tube yang mendapat

 panas dari burner. Tinggi level air dijaga pada 60% tinggi vessel (± 1’ di atas U tube)

oleh sebuah ILC yang mengatur bukaan ILCV untuk dumping ke API Separator.

Sebagian air yang sudah memisah di awal turun ke dasar dan sebagian yang masih

terikat dalam emulsi ikut naik melewati media yang dipanaskan sehingga akan

terpisah. Air akan turun sedangkan minyak yang lebih ringan terus ke atas ke bagian

settling space. Level minyak dijaga oleh LC yang mengatur bukaan LCV untuk

membuka/menutup outlet line ke Sludge Tank/Rerun Tank.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

57/75

46 

4.7 LABORATORIUM

4.7.1 Program Kerja Laboratorium

Laboratorium di Lawe – lawe proses secara umum berfungsi sebagai kendali

mutu bagi hasil produksi, limbah yang di buang maupun crude oil ataupun gas yang

masuk ataupun keluar dari alat – alat proses.

Adapun kegiatan masing – masing laboratorium adalah sebagai berikut :

  Chromatography laboratoty

Laboratorium ini menguji salah satu gas hasil pengeboran. Kandungan utama

yang diinginnkan dalam gas ini adalah metana semakin tinggi kandungan gas

metananya maka akan semakin tinggi pula harga dari gas metana tersebut. Alat yang

di gunakan untuk pengukuran ini adalah gas cromatografi yang di bantu dengan

 program computer. Selain itu juga untuk menguji kadar buangan gas H2S di udara.

  Crude oil laboratory

Pengujian yang dilakukan laboratory ini mengenai kualitas crude oil hasil

 pengeboran, sebelum dikirimkan ke kilang minyak pertamina atau untuk di ekspor.

Hasil pengujian berupa informasi mengenai temperature oil, grafitasi ( standar API ),

viscosity, serta kandungan garam, titik beku, tekanan uap dalam minyak , BS&W,

serta kandungan sulfur crude oil.

  Water analysis laboratory

Laboratorium ini melakukan pengujian terhadap air limbah hasil proses dan

air limbah hasil konsumsi harian di terminal lawe – lawe. Untuk air limbah hasil

 proses kandungan minyaknya harus 25 ppm untuk standar chevron. Pengujian ini

di lakukan setiap hari, dengan mengambil sampel air di outlet wemco.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

58/75

47 

4.7.2 Prosedur Analisa

Laboratorium yang terdapat di terminal lawe – lawe digunakan untuk

menganalisa dan mensupport proses produksi. Contoh minyak yang di hasilkan

dianalisa untuk mengetahui kualitas dari minyak tersebut dan untuk mengetahui

 bahan yang terkandung dalam minyak tersebut. Laboratorium juga untuk

menganalisa seberapa besar minyak yang terkandung pada air yang di buang ke laut.

Selain itu laboratorium juga menganalisa gas yang akan dikirim ke refinery

 pertamina.

Tanggung jawab utama pihak laboratorium adalah menetapkan suatu program

yang berkesinambungan untuk menjamin rehabilitasi dari metode analisis dan

hasilnya dari seluruh sampel dari area proses produksi minyak bumi dan gas alam.

Sedangkan fungsi laboratorium dalam program pengendalian mutu adalah

memonitoring rehabilitas yang diperlukan dan semua hasil analisa yang dilakukan,

dilaporkan dalam bentuk laporan tertulis yang kemudian diserahkan pada departemen

yang memerlukannya dan kementerian lingkungan hidup.

Jenis – jenis penganalisaan yang di kerjakan di laboratorium termuat dalam

SOP ( Standar Operational Prosedur ) Analysis ( lampiran no . ) .Secara garis besar

Jenis – jenis penganalisaan yang di kerjakan adalah sebagai berikut :

1. Crude Oil Analysis

Analisa pada minyak meliputi:

a. API gravity @ 60°F

Peralatan : Hydrometer, tabel konversi

Metode : ASTM D-1298

Semakin ringan crude maka API gravitynya makin besar dan kualitasnya

makin baik.

 b. Pour Point

Peralatan : Chamber Bath, thermometer

Metode : ASTM D-97

Pour Point menunjukkan suhu terendah dimana minyak mulai membeku

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

59/75

48 

c. BS&W, %volume ( Basic, Sendimen and Water )

Peralatan : Tube glass, Centrifuge

Metode : ASTM D-96

Standard baku : maks. 0.5% volume

BS&W menunjukkan persentase banyaknya air dan endapan dalam minyak

d. Reid Vapor Pressure (RVP)

Peralatan : Reid

Metode : ASTM D-323

Standard baku : maks. 5.0 psig

Untuk melihat/mengukur tekanan vapor dan sebagainya.

2.  Water Analysis

meliputi:

a. Oil contentPeralatan : Total Hydrocarbone Analyzer

Standard : maks. 25 ppm

Menunjukkan kandungan minyak dalam air

 b.   pH

Peralatan : pH meter

Standard : 6.8 – 7.2 (mendekati netral)

Menunjukkan derajat keasaman/kebasaan dan sebagainya

Untuk menganalisis kondisi limbah cair maupun air utilitas digunakan

 peralatan calorimeter. Untuk limbah cair metode atau prinsip yang di gunakan salah

satunya adalah Sentrifugasi.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

60/75

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

61/75

50 

Gambar 4.7.2 Outlet dari inlet Dehydrator

Gambar 4.7.3 analisa kandungan minyak dengan water bath

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

62/75

51 

Gambar 4.7.4 hasil analisa kandungan minyak dengan spectrometic

Gambar 4.7.5 analisa kandungan phenol

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

63/75

52 

Ph Meter Spectro DR 2800 

Turbidity Meter   Total Hydrocarbon Analyzer

Gambar 4.7.6 Alat – alat yang digunakan di laboraturium

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

64/75

53 

Tabel 1.

Standar Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan minyak dan gas

serta panas bumi” menurut peraturan menteri negara lingkungan hidup nomor 19

tahun 2010.

MOE Regulation NO.19/2010 Onshore OIL & GAS Effulent Standards

Effulent Type Parameter Concentration

Produced Water COD 200 Mg/l

OIL & Grasses 25 mg/l

Dissalved Sulfide (as H2s) 0.5 Mg/l

Ammonia (as NH3-N) 5 Mg/l

Total Phenol 2 Mg/l

Temperaturre 40˚C 

Ph 6 sampai 9

TDS 4000 Mg/l

Drainage Waste

Water OIL & Grasses 15 Mg/l

Total Organic Carbon 110 Mg/l

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

65/75

54 

4.8  Percobaan Injeksi Bahan Kimia

Setelah dilakukan analisa kandungan Ammonia ( NH3 ) dan Phenol (

C6H5OH ) pada limbah cair yang keluar dari outlet wemco, untuk mengetahui sejauh

mana efektifitas pengolahan limbah di Chevron Indonesia Company dan apakah

kadar Ammonia dan Phenol memenuhi standar “ Baku mutu air limbah bagi usaha

dan/atau kegiatan minyak dan gas serta panas bumi” menurut peraturan menteri

negara lingkungan hidup nomor 19 tahun 2010, didapatkan hasil kandungan Amonia

15 ppm dan Phenol 18 ppm. Hal ini tentu saja tidak sesuai dengan standar “ Baku

mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan minyak dan gas serta panas bumi”menurut peraturan menteri negara lingkungan hidup nomor 19 tahun 2010, yaitu 5

mg/l untuk ammonia dan 2 mg/l untuk total phenol.

Amonia adalah senyawa kimia dengan rumus NH3 dan memiliki sumbangan

 penting bagi keberadaan nutrisi di bumi, amonia sendiri adalah senyawa kaustik dan

dapat merusak kesehatan. Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Pekerjaan

Amerika Serikat memberikan batas 15 menit bagi kontak dengan amonia dalam gas

 berkonsentrasi 35 ppm volum, atau 8 jam untuk 25 ppm volum. Kontak dengan gas

amonia berkonsentrasi tinggi dapat menyebabkan kerusakan paru-paru dan bahkan

kematian. Sekalipun amonia di AS diatur sebagai gas tak mudah terbakar, amonia

masih digolongkan sebagai bahan beracun jika terhirup.

Amonia merupakan produk dari reaksi deaminasi oksidatif yang bersifat

toksik. Pada manusia, kegagalan salah satu jenjang pada siklus urea dapat berakibat

fatal, karena tidak terdapat lintasan alternatif untuk menghilangkan sifat toksik

tersebut selain mengubahnya menjadi urea. Defisiensi enzimatik pada siklus ini dapat

mengakibatkan simtoma hiperamonemia yang dapat berujung pada kelainan mental, 

kerusakan hati dan kematian.  Sirosis  pada hati yang diakibatkan oleh konsumsi

alkohol  berlebih terjadi akibat defisiensi enzim yang menghasilkan  Sarbamil fosfat

 pada jenjang reaksi pertama pada siklus ini.

http://id.wikipedia.org/wiki/Karbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Senyawa_kimiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Rumus_kimiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Nutrisihttp://id.wikipedia.org/wiki/Bumihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Kaustik&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Occupational_Safety_and_Health_Administration&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Amerika_Serikathttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Konsentrasi&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Ppmhttp://id.wikipedia.org/wiki/Paru-paruhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kematianhttp://id.wikipedia.org/wiki/Racunhttp://id.wikipedia.org/wiki/Deaminasihttp://id.wikipedia.org/wiki/Manusiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Enzimhttp://id.wikipedia.org/wiki/Simtomahttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Hiperamonemia&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Kelainan_mental&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Hatihttp://id.wikipedia.org/wiki/Kematianhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sirosis&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Alkoholhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sarbamil_fosfat&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sarbamil_fosfat&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Alkoholhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sirosis&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Kematianhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hatihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Kelainan_mental&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Hiperamonemia&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Simtomahttp://id.wikipedia.org/wiki/Enzimhttp://id.wikipedia.org/wiki/Manusiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Deaminasihttp://id.wikipedia.org/wiki/Racunhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kematianhttp://id.wikipedia.org/wiki/Paru-paruhttp://id.wikipedia.org/wiki/Ppmhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Konsentrasi&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Amerika_Serikathttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Occupational_Safety_and_Health_Administration&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Kaustik&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Nutrisihttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Rumus_kimiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Senyawa_kimiahttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Karbon

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

66/75

55 

Ikan mempunyai rasio amonia yang rendah di dalam darah, karena amonia

diekskresi sebagai gugus amida dalam senyawa  glutamina.  Reaksi  hidrolisis  pada

glutamina akan menkonversinya menjadi asam glutamat dan melepaskan gugus

amonia. Sedangkan manusia hanya mengekskresi sedikit sekali amonia, yang

dikonversi oleh asam di dalam urin menjadi ion  NH4+,  sebagai respon terhadap

asidosis karena amonia memiliki kapasitas seperti larutan penyangga yang menjaga

 pH darah dengan menetralkan kadar asam

Phenol atau asam karbolat atau benzenol adalah zat kristal tak berwarna yang

memiliki bau khas. Rumus kimianya adalah C6H5OH dan strukturnya memiliki

gugus hidroksil (-OH) yang berikatan dengan cincin fenil. Fenol memiliki kelarutan

terbatas dalam  air,  yakni 8,3 gram/100 ml. Phenol memiliki sifat yang cenderung

asam, artinya ia dapat melepaskan ion H+ dari gugus hidroksilnya. Pengeluaran ion

tersebut menjadikan anion fenoksida C6H5O− yang dapat dilarutkan dalam air.

Untuk mengatasi masalah Ammonia dan Phenol yang melampaui batas

standar “ Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan minyak dan gas serta

 panas bumi” menurut peraturan menteri negara lingkungan hidup nomor 19 tahun

2010, Chevron Indonesia Company mengambil langkah yaitu trial oleh salah satu

Perusahaan Chemical dalam hal ini PT EON, dengan pengijeksian produknya yaitu

Amonia Removal.

Amonia Removal dengan basic chemical adalah dengan kandungan < 50 %

Cl (chlorin) berupa serbuk yang ditempatkan dalam wadah (drum) dengan kapasitas

40 kg, sebanyak 15 drum dengan volume total 60 kg. Penginjeksian Ammonia

Removal ini dalam target dari PT. EON sendiri adalah ± 5 hari. Dengan takaran 600

ml /menit.

Titik penginjeksian Ammonia removal ditetetapkan di dua titik pada API

separator yaitu pada stabilizer 1 dan stabilizer 2 tidak dengan pengenceran

sebelumnya jadi penginjeksiannya tetap berupa serbuk dengan takaran 600 ml

/menit.

http://id.wikipedia.org/wiki/Ikanhttp://id.wikipedia.org/wiki/Amidahttp://id.wikipedia.org/wiki/Glutaminahttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrolisishttp://id.wikipedia.org/wiki/Asam_glutamathttp://id.wikipedia.org/wiki/Urinhttp://id.wikipedia.org/wiki/Ionhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amonium&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amonium&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amonium&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amonium&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Asidosis&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Larutan_penyanggahttp://id.wikipedia.org/wiki/PHhttp://id.wikipedia.org/wiki/Darahhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kristalhttp://id.wikipedia.org/wiki/Karbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidroksilhttp://id.wikipedia.org/wiki/Cincin_fenilhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kelarutanhttp://id.wikipedia.org/wiki/Airhttp://id.wikipedia.org/wiki/Anionhttp://id.wikipedia.org/wiki/Anionhttp://id.wikipedia.org/wiki/Airhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kelarutanhttp://id.wikipedia.org/wiki/Cincin_fenilhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidroksilhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Oksigenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Karbonhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kristalhttp://id.wikipedia.org/wiki/Darahhttp://id.wikipedia.org/wiki/PHhttp://id.wikipedia.org/wiki/Larutan_penyanggahttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Asidosis&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amonium&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Ionhttp://id.wikipedia.org/wiki/Urinhttp://id.wikipedia.org/wiki/Asam_glutamathttp://id.wikipedia.org/wiki/Hidrolisishttp://id.wikipedia.org/wiki/Glutaminahttp://id.wikipedia.org/wiki/Amidahttp://id.wikipedia.org/wiki/Ikan

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

67/75

56 

Setelah penginjeksian, sample dari outlet wemco di analisis untuk dapat

mengetahui pengaruh dari chemical yang di injeksikan tersebut. Pegambilan sample

satu jam setelah penginjeksian dan kemudian continue setiap satu jam. Penginjeksian

dimulai pukul 7.00, sampel diambil dari pukul 7.00, 9.00 , 11.00, 13.00 , 15.00 , dan

17.00, dibawa ke Laboraturium untuk dianalisa.

Hasil analisa sample dari outlet wemco ini menunjukan bahwa kadar dari

Ammonia dan Phenol turun, yang terendah adalah pada sampel yang diambil pada

tanggal 9 februari 2011, jam 13.00 yaitu 0.40 ppm dan 3,20 ppm memenuhi standar

“ Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan minyak dan gas serta panas

 bumi” menurut peraturan menteri 56omput lingkungan hidup nomor 19 tahun 2010.

Hasil analisa ini juga menunjukan bahwa kadar Klorin 500 ppm. Kadar klorin yang

tinggi berbahaya untuk peralatan pembuangan limbah juga untuk ekosisitem tempat

 pembuangan limbah tersebut yaitu ekosistem laut.

Tabel 3. Hasil analisa laboratorium untuk Phenol dan Amonia untuk

 penginjeksian oleh PT EON

Tabel 2.

Date Hours

Lawe-Lawe WEMCO Outlet

Chem. Rate Phenol Amonia Free Chlorine Total Chlorine H2S COD

PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM

9

07.00 18.30 15.10 - - -

09.00 17.30 13.40 0.03 0.04 2342

11.00 8.10 5.90 5.60 - -

13.00 15.30 14.90 1.21 - -

15.00 14.80 15.60 1.59 0.09 2590

17.00 14.60 15.80 0.21 - -

10

07.00 17.60 18.80 0.16 - -

09.00 14.70 17.90 1.75 0.02 2542

11.00 12.10 18.00 1.79 - -

13.003.20 0.40 NIL 500 - -

15.00 6.80 6.10 2.73 9.2 0.01 2678

17.00 6.40 6.90 2.96 8.4 - -

18.00 5.90 5.70 3.06 10.4 - -

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

68/75

57 

4.9 Analisa

Proses produksi Minyak Chevron Indonesia Company berlangsung sesuai

dengan aturan dan SOP yang berlaku, secara garis besar proses produksi adalah dari

Sepinggan Production dan Yakin Production,  crude oil dengan pressure ±150 psig

dan 57omputer57re ±85 °F diterima melalui pipa yang bertemu di Tanjung Jumlai.

Crude oil masuk ke Lawe-lawe Process Plant melalui  Pressure Control   yang

menjaga tekanan berada pada ±150 psig, dan selanjutnya melalui  Emergency Shut

 Down Valve sebelum akhirnya masuk ke High Pressure Separator. Di dalamnya akan

terjadi proses pemisahan berdasarkan physical properties.

Selanjutnya minyak akan dialirkan menuju  Heat Exchanger sehingga

57omputer57re minyak yang keluar dapat naik menjadi ±100 °F dan tekanannya

turun menjadi ±70-80 psig. Dari Heat Exchanger minyak dipanaskan di dalam  Crude

 Heater, di sini minyak dipanaskan sampai temperaturnya mencapai ±150 °F, dengan

tujuan untuk memecah emulsi minyak-air sehingga proses pemisahan berikutnya

menjadi lebih mudah. Berikutnya dilakukan proses pemisahan di dalam  Low

 Pressure Separator   dengan pressure dan 57omputer57re±

150°

F, selanjutnyaminyak dialirkan ke Gas Boot   lalu ke Crude Stabilizer Tank .  Pressure  di dalam

Stabilizer Tank mendekati tekanan udara luar ( Atmospheric Pressure) sehingga

diperlukan pompa untuk mengalirkan minyak dari Stabilizer Tank ke vessel  

 berikutnya. Dari Stabilizer Tank minyak dialirkan ke  Horizontal Electrostatic

 Dehydrator   untuk diturunkan nilai BS&W-nya sehingga memenuhi standard

 permintaan. Minyak dari Dehydrator yang suhunya masih cukup tinggi (±140°F)

dimasukkan kembali ke  Heat Exchanger   untuk memberikan panasnya ke minyak

yang masuk dari High Pressure Separator. Selanjutnya minyak dialirkan ke Storage

Tank .

Semua proses yang berlangsung di monitoring atau di control secara berkala

dan continyu. Dan semuanya dikontrol secara baik dan teratur. Plant Proses

 bekerjasama dengan Instrument selalu melakukan pengecekan Temperatur ( T ) dan

Preassure ( P ) pada alat – alat utama Plant Proses sehingga temperature dan tekanan

tetap terjaga, dan proses produksi berjalan Optimal.

8/18/2019 65873342 Laporan Kp PDF

69/75

58 

Kinerja semua alat di waste water treatment system sudah sangat optim