Laporan Kp 2
-
Upload
arif-maollana-basari -
Category
Documents
-
view
232 -
download
25
Transcript of Laporan Kp 2
1
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PEMBUATAN ALKOHOL DARI TETES TEBU (MOLASSES)
DI PT. P.G. RAJAWALI II UNIT PSA PALIMANAN
Disusun Oleh :
NAMA : MUHAMAD ZAKI
NIM : H1A009037
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN
FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK
PROGRAM STUDI KIMIA
PURWOKERTO
2012
2
PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK
PEMBUATAN ALKOHOL DARI TETES TEBU (MOLASSES)
DI PT. P.G. RAJAWALI II UNIT PSA PALIMANAN
Disusun Oleh :
MUHAMAD ZAKI
H1A009037
Disetujui dan Disahkan
Pada Tanggal :
Dosen Pembimbing
Dian Riana Ningsih, M.Si
NIP. 19810121 200604 2 002
Pembimbing Lapangan
Sabarudin
Staf Pelaks. Pengolahan
Ketua Jurusan MIPA
Bilalodin, M.Si.
NIP. 19680112 199512 1 001
KATA PENGANTAR
3
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas limpahan
rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek di PT. P.G. Rajawali II PSA Palimanan dengan baik. Laporan ini berjudul
”Pembuatan Alkohol Dari Tetes Tebu (Molasses) Di PT. P.G. Rajawali II Unit
PSA Palimanan”.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Adapun pihak-
pihak tersebut diantaranya :
1. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan dan
semangat kepada saya.
2. Bapak Bilalodin, M.Si. selaku Ketua Jurusan MIPA yang telah bersedia
memberikan ijin mengikuti kegiatan kerja praktek.
3. Bapak Priyono, SE., selaku Kepala Pabrik Unit PSA Palimanan, beserta staff
dan karyawan yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
4. Ibu Dian Riana Ningsih, M.Si. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang
telah membimbing dalam penyusunan laporan kerja praktek.
5. Bapak Sabarudin, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak
memberikan bimbingan dan arahan selama pelaksanaan kerja praktek.
6. Jami, Ismiyati, dan Marlina yang mampu memberikan semangat dan keceriaan
dalam kehidupan saya, kepada kedua teman saya Diki Iskandar dan Fauzia
Damayanti (Universitas Brawijaya) yang berada di dalam satu lokasi kerja
praktek, serta seluruh teman-teman kimia unsoed angkatan 2009 yang tidak
dapat saya sebutkan satu persatu.
7. Bapak Agus beserta istri dan anak yang telah bersedia memberiakan tempat
tinggal, selama saya kerja praktek.
8. Mas Yudi dan Mas Anton sekeluarga yang telah membantu saya dalam
pelaksanan kerja praktek
9. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan proposal
kerja praktek.
4
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, saya mohon maaf jika masih banyak kesalahan dalam
penulisan laporan ini. Segala saran dan kritik yang sifatnya membangun saya
terima dengan senang hati demi kesempurnaan penyusunan lebih lanjut. Akhir
kata, semogga laporan ini dapat bermanfaat bagi kami khususnya dan bagi semua
pihak yang membutuhkan tambahan informasi tentang pembuatan alkohol dari
tetes tebu (molasses).
Purwokerto, April 2012
Penulis
5
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ix
BAB I. PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................. 2
1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek .......................................................... 2
1.4 Metode Kerja Praktek ............................................................................ 2
1.5 Prosedur Percobaan ............................................................................... 3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................. 4
2.1 Tetes Tebu ............................................................................................. 4
2.2 Saccharomyces cereviciae ..................................................................... 5
2.3 Fermentasi Alkohol ............................................................................... 8
BAB III TINJAUAN UMUM ........................................................................ 10
3.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................ 10
3.2 Lokasi Perusahaan ................................................................................. 11
3.3 Struktur Organisasi ................................................................................ 11
3.4 Ketenagakerjaan .................................................................................... 13
3.5 Jaminan Sosial dan Kesejahteraan ......................................................... 14
3.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................................................ 14
BAB IV BAHAN BAKU ............................................................................... 15
4.1 Bahan Baku Utama ................................................................................ 15
4.2 Bahan Penunjang ................................................................................... 16
6
BAB V PROSES PRODUKSI ....................................................................... 18
5.1 Perlakuan Awal Molasses ...................................................................... 19
5.2 Proses Pembibitan .................................................................................. 11
5.3 Proses Fermentasi .................................................................................. 21
5.4 Proses Destilasi ...................................................................................... 22
BAB VI PEMBUATAN ALKOHOL SEKALA LABORATORIUM
DENGAN KEDELAI HITAM SEBAGAI PENGGANTI UREA .... 26
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... 29
7.1 Kesimpulan ............................................................................................ 29
7.2 Saran ...................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 30
LAMPIRAN ................................................................................................... 31
7
DAFTAR TABEL
1. Komposisi kimiawi tetes tebu ................................................................... 4-5
2. Kandungan vitamin tetes tebu (molasses) .................................................. 5
3. Standar mutu molasses tebu di Indonesia ................................................... 16
4. Hasil pengukuran kadar brix dari hari ke-1 sampai hari ke-3 ................... 27
8
DAFTAR GAMBAR
1. Saccharomyces cereviciae .......................................................................... 6
2. Kurva Pertumbuhan Mikrobia .................................................................... 7
3. Jalur Lengkap EMP .................................................................................... 9
4. Fermentasi Alkohol .................................................................................... 27
5. Destilasi Beslag .......................................................................................... 28
9
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel Hubungan Antara Koreksi Suhu Pada Penentuan
BrixTetes ................................................................................... 31
Lampiran 2. Tabel Hubungan Antara Koreksi Alkoholmeter Dengan
Suhu .......................................................................................... 31
Lampiran 3. Gambar Layout PSA Palimanan ................................................. 32
Lampiran 4. Struktur Organisasi PSA Palimanan ........................................... 32
Lampiran 5. Diagram Alir Proses Fermentasi Alkohol PSA Palimanan ........ 33
Lampiran 6. Diagram Alir Proses Destilasi Alkohol PSA Palimanan ............ 33
Lampiran 7. Dokumentasi Alat-alat ................................................................ 34
10
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan energi dari bahan bakar minyak bumi (BBM) berbasis fosil
seperti solar, bensin dan minyak tanah di berbagai negara di dunia dalam tahun
terakhir ini mengalami peningkatan tajam, sedangkan ketersediaan cadangan
sumber BBM semakin terbatas. Di samping itu, tingkat pencemaran udara dari gas
buang hasil pembakaran bahan bakar fosil yang semakin memprihatinkan, yang
patut memperoleh penanganan. Penggunaan energi yang paling penting dan tidak
dapat dikecualikan adalah sektor transportasi darat seperti kereta api dan
kendaraan bermotor. Oleh karena itu, pengembangan energi alternatif untuk
mengurangi ketergantungan terhadap energi fosil dan batubara penting untuk
dikembangkan. Salah satu contohnya adalah bioetanol.
Bioetanol adalah sebuah bahan bakar alternatif yang diolah dari tumbuhan
(biomassa) dengan cara fermentasi. Fermentasi adalah suatu proses perubahan
kimia yang disebabkan oleh aktivitas mikroba ataupun oleh aktiviatas enzim yang
dihasilkan mikroba. Salah satu penghasil bioetanol yang dapat digunakan adalah
hasil samping dari pengolahan tebu menjadi gula yaitu molasses. Molasses adalah
sejenis sirup yang merupakan sisa dari proses pengkristalan gula pasir. Molasses
tidak dapat dikristalkan karena mengandung glukosa dan fruktosa yang sulit untuk
dikristalkan (Pramana, 2008).
Ketersediaan molasses di Indonesia cukup banyak. Hal ini berkorelasi
dengan luas areal perkebunan tebu yang semakin meningkat. Berdasarkan data
yang diperoleh dari Ditjenbun tahun 2011, luas total areal tebu di Indonesia seluas
473,923 hektar dengan produksi gula yang dihasilkan sebanyak 3,159,836 ton,
molasses sebanyak 1,5 juta ton, MSG sebanyak 600 ribu ton, 900 ribu ton untuk
bioetanol 95%, industri minuman dan eksport. Salah satu perusahaan yang
bergerak dalam proses pembuatan etanol dengan cara fermentasi molasses adalah
PT. PG Rajawali II Unit PSA Palimanan yang berada dibawah naungan PT
Rajawali Nusantara Indonesia (RNI). PSA Palimanan memproduksi etanol
dengan bahan baku molasses yang diperoleh dari pabrik-pabrik gula yang
11
merupakan pabrik yang masih berada di bawah naungan PT. Rajawali Nusantara
Indonesia.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
A. Tujuan Umum
a. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara teori
dengan penerapannya di dunia kerja (lapangan) serta faktor-faktor yang
mempengaruhinya sehingga dapat menjadikan bekal bagi mahasiswa
setelah terjun di masyarakat.
b. Meningkatkan keterampilan dan pengalaman kerja di bidang kimia.
c. Meningkatkan hubungan antara Perguruan Tinggi dengan Instansi
Pemerintah, Perusahaan swasta dan masyarakat dalam rangka
meningkatkan kualitas Tri Dharma Perguruan Tinggi.
d. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang berbagai kegiatan industri
terutama pembuatan alkohol.
B. Tujuan Khusus
a. Mengetahui keadaan umum yang ada di PT. P.G. Rajawali II Unit PSA
Palimanan.
b. Mengetahui bahan utama yang digunakan untuk produksi alkohol di PT.
P.G. Rajawali II Unit PSA Palimanan.
c. Mengetahui rangkaian keseluruhan proses produksi alkohol dari tetes
tebu di PT. P.G. Rajawali II Unit PSA Palimanan.
d. Mengetahui pengaruh penambahan kedelai hitam sebagai pengganti urea
terhadap kadar alkohol yang dihasilkan pada proses fermentasi molasses
1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek
Kerja praktek akan dilaksanakan selama dua puluh hari dari tanggal 1
Februari sampai tanggal 20 Februari 2012. Kerja Praktek bertempat di PT. P.G.
Rajawali II Unit PSA Palimanan Jln. Raya Palimanan NO 168 Cirebon 45161.
1.4 Metode Kerja Praktek
Metode yang digunakan dalam kerja praktek ini meliputi observasi,
wawancara, studi pustaka, pengumpulan data-data, konsultasi dengan
pembimbing kerja praktek, dan pembuatan laporan.
12
1.5 Prosedur Percobaan
A. Penentuan Kadar Brix
Tetes dimasukkan kedalam gelas mohl hingga penuh dan dibiarkan agar
gelembung udaranya naik ke atas, lalu dihilangkan dengan meniupnya perlahan.
Brixhidrometer dimasukkan kedalam larutan tetes tersebut, kemudian dibaca skala
yang tertera pada brixhidrometer dan dicatat suhunya. Apabila suhunya lebih
besar dari 27,5 oC maka faktor koreksinya ditambahkan dan apabila kurang dari
27,5 oC maka faktor koreksinya dikurangkan sehingga di dapat
obrix yang
sesungguhnya. Factor koreksi suhu untuk penentuan brix tetes disajikan dalam
lampiran 1.
B. Pembuatan Alkohol Sekala Laboratorium
Sebanyak 2 erlenmeyer kapasitas 2 liter disiapkan dan ditandai sebagai
Erlenmeyer A dan B. Sebanyak 900 gram tetes kental (Brix > 80o Brix)
ditimbang, kemudian dilarutkan dalam air hingga volumenya menjadi 3200 mL.
Tetes yang telah encer diukur kadar Brixnya. Sebanyak 1600 mL larutan tetes
dimasukkan ke dalam erlenmeyer A dan 1600 sisanya dimasukkan ke dalam
erlenmeyer B. Sebanyak 400 mL bibit mikroorganisme dari gistbak ditambahkan
ke dalam masing-masing erlenmeyer. Masing-masing sebanyak 10 ml urea dan
NPK 300 g/L dimasukkan kedalam erlenmeyer A. Sebanyak 10 ml larutan kedelai
hitam dan NPK 300 g/L dimasukkan ke dalam erlenmeyer B. Larutan diukur
kadar Brixnya kembali. Larutan difermentasi selama 48 jam dengan kondisi
anaerob (setiap 24 jam, kadar Brix larutan diukur). Sebanyak 1 L larutan hasil
fermentasi 48 jam didestilasi dan ditentukan kadar alkoholnya.
C. Penentuan Alkohol
Beslag (larutan tetes hasil fermentasi) diambil sebanyak 1000 ml dan
didestilasi. Destilat yang diperoleh ditampung sampai volume 400 ml, kemudian
diukur dengan alkoholmeter bersamaan dengan suhu. Misal, angka yang
ditunjukkan pada skala alkoholmeter 0,5 dan suhunya 30 oC. Maka kadar alkohol
sebenarnya adalah 0,7 x 0,4 liter = 0,28 %. Hubungan antara skala alkoholmeter
dengan suhu disajikan pada Lampiran 2.
13
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. TETES TEBU
Tetes tebu (molasses) adalah salah satu hasil samping yang berasal dari
proses pembuatan gula tebu (sukrosa). Tetes tebu ini merupakan cairan kental sisa
industri gula yang tidak dapat lagi membentuk kristal sukrosa pada proses
kristalisasi. Setiap ton tebu akan menghasilkan sekitar 2,7% tetes tebu, tetapi hal
ini dipengaruhi oleh beberapa faktor sepeti varietas tebu, keadaan tanah, iklim dan
sebagainya. Umumnya tetes tebu yang diperoleh bervariasi antara 2,2 - 3,7%
(Paturau, 1982).
Tetes tebu tersusun dari bahan organik, anorganik dan air. Sekitar 52% dari
tetes tebu merupakan total gula (sukrosa, dekstrosa/glukosa, dan
laevulosa/fruktosa), sekitar 10% atau lebih adalah garam anorganik atau abu, 10 –
20% air dan selebihnya bahan organik non gula. Kandungan gula dalam tetes tebu
bervariasi tergantung dari varietas tebu, periode penanaman dan pemanenan, cara
pengolahan di perusahaan dan lain sebagainya (Baikow, 1982).
Menurut Martoyo et al. (1991), tetes tebu di Indonesia umumnya
mengandung sekitar 34 - 35% sukrosa dan 20 - 25% gula reduksi, sedangkan
padatan terlarutnya sekitar 90%. Disamping itu ada zat pereduksi lain yang
berasal dari gula maupun bukan gula dengan persentase yang lebih kecil. Kadar
bukan gula terutama tersusun oleh asam organik dan protein. Mineral yang
terdapat pada tetes tebu terutama terdiri dari kalium, kalsium, dan magnesium.
Komposisi kimiawi tetes tebu dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Komposisi kimiawi tetes tebu
Unsur Kisaran (%) Rata-rata ( % )
Air
Sukrosa
Dekstrosa (Glukosa)
Laevulosa (Fruktosa)
Bahan pereduksi lain
Karbohidrat lain
17 – 25
30 - 40
4 - 9
5 - 12
1 - 5
2 - 5
20
35
7
9
3
4
14
Abu
Unsur nitrogen
Unsur bukan nitrogen
Lilin, sierol,
phospolipid
Pigmen
Vitamin
7 - 15
2-6
2-8
0,1 - 1,0
-
-
12
4,5
5
0,4
-
-
Menurut Baker (1980), ada sejumlah kecil vitamin di dalam tetes tebu.
Biotin tersedia dalam jumlah yang cukup untuk proses fermentasi, khususnya
pabrik khamir dan makanan unggas. Kandungan vitamin di dalam tetes tebu
(molasses) dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Kandungan vitamin tetes tebu (molasses)
Unsur Kandungan (mg / kg molasses)
Biotin
Asam folat
Inositol
Ca-pantotenat
Piridoksin
Riboflavin
Tiamin
Asam nikotinat
Colin
1,2 - 3,2
0,04
6,0
54 - 64
2,6 - 5,0
2,50
1,80
30 - 800
600 – 800
Tetes tebu yang dihasilkan pabrik biasanya mengandung gula sekitar 48 –
55%. Konsentrasi gula tersebut terlalu pekat untuk pertumbuhan khamir.
Konsentrasi gula yang terlalu pekat kurang baik karena akan menghasilkan
alkohol yang terlalu tinggi konsentrasinya sehingga menghambat pertumbuhan
khamir. Tetes tebu yang akan digunakan diencerkan terlebih dahulu sehingga
kadar gulanya mencapai 12 - 17% atau secara kasar satu volume tetes tebu
diencerkan menjadi empat volume total (Wanto dan Soebagyo, 1980).
15
B. Saccharomyces cereviciae
Saccharomyces cereviciae adalah golongan jamur bersel tunggal yang
sangat dikenal dan merupakan jenis khamir (ragi) yang dapat diklasifikasikan
sebagai berikut:
Filum : Eumicophyta
Klas : Ascomycetes
Ordo : Endomycetes
Famili : Saccharomycetaceae
Genus : Saccharomyces
Spesies : Saccharomyces cereviciae
Perkembangbiakan Saccharomyces cereviciae secara aseksualnya dengan
membentuk tunas sedangkan perkembangbiakan seksualnya secara askospora
yang dibentuk dengan askus. Bentuk sel tubuhnya bulat agak lonjong dan dalam
keadaan lingkungan tertentu sel-sel tubuhnya dapat berbentuk memanjang seperti
batang dan bergandengan yang disebut pseudo miselium. Warna tiap-tiap sel
adalah bening, tetapi dalam bentuk koloni akan berwarna putih agak kekuningan.
Pada kondisi optimum kecepatan berkembangbiaknya terjadi tiap-tiap 120
menit (Erdiyanti, 1999). Gambar Saccharomyces cereviciae dapat dilihat pada
gambar 1.
Gambar 1. Saccharomyces cereviciae
Kemampuan Saccharomyces cereviciae untuk menghasilkan etanol dalam
jumlah yang cukup banyak dapat dipengaruhi oleh komposisi asam amino yang
dikandung. Saccharomyces cereviciae mampu mengkonversikan asam-asam
amino tertentu seperti Leusin, Isoleusin, Phenilalanin, Triptofan dan Tripsin
menjadi alkohol (Prescott and Dunn, 1981).
16
Saccharomyces cerevisiae mempunyai kemampuan untuk mengfermentasi
bermacam-macam gula yaitu sukrosa, glukosa, fruktosa, galaktosa, manosa,
maltosa dan maltotriose. Tahap permulaan penggunaan gula oleh Saccharomyces
cereviciae dilakukan melalui dua cara, pertama yaitu pemindahan senyawa gula
ke dalam membran sel, kedua menghidrolisis senyawa gula di luar sel dan diikuti
dengan pemindahan hasil hidrolisis ke dalam membran sel (Rahayu dan
Kuswanto, 1988).
Pertumbuhan sel merupakan puncak aktivitas fisiologi yang saling
mempengaruhi secara berurutan. Proses pertumbuhan ini sangat kompleks
meliputi pemasukan nutrien dasar dari lingkungan ke dalam sel dan konversi
bahan-bahan nutrien menjadi energi. Pertumbuhan mikrobial ditandai dengan
peningkatan jumlah dan massa sel serta kecepatan pertumbuhan tergantung pada
lingkungan fisik dan kimia. Kurva pertumbuhan mikroba dapat dilihat pada
gambar 2.
Gambar 2. Kurva Pertumbuhan Mikroba
Berdasarkan Gambar 2. di atas, terdapat beberapa fase yang dilalui oleh
mikroba. Pada fase lag, mikroba masih beradaptasi dengan lingkungan barunya.
Adapun fase eksponensial merupakan fase pertumbuhan mikroba yang paling
optimal, karena mikroba berada pada masa-masa produktif, sampai mikroba
hendak menuju fase stasioner. Pada fase stasioner mikroba yang mati sama
dengan mikroba yang berkembangbiak, sehingga kurva menunjukkan garis yang
hampir horizontal. Pada fase terakhir, mikroba yang mati semakin banyak dan
melebihi mikroba yang berkembangbiak. Grafiknya mulai menurun, fase ini
disebut dengan fase kematian (Irianto, 2007).
17
Saccharomyces cerevisiae memerlukan media dan lingkungan yang sesuai
untuk pertumbuhan dan perkembangannya. Unsur-unsur yang dibutuhkan adalah :
karbon, nitrogen, hidrogen, oksigen, fosfor, potasium, zat besi dan magnesium.
Media adalah bahan makanan yang dibutuhkan oleh khamir untuk dapat tumbuh,
berkembangbiak dan fermentasi. Adapun bahan yang dapat digunakan sebagai
media adalah malt ekstrak, kentang, wort agar dan bahan-bahan lain yang banyak
mengandung karbon dan nitrogen (Prescott and Dunn, 1981).
D. FERMENTASI ALKOHOL
Fermentasi adalah suatu proses perubahan kimia pada substrat organik, baik
karbohidrat, protein, lemak atau lainnya, melalui kegiatan biokatalis dan dikenal
sebagai enzim yang dihasilkan oleh jenis mikroorganisme spesifik (Prescott dan
Dunn, 1981). Fermentasi anaerob adalah fermentasi yang tidak memerlukan
oksigen, sedangkan fermentasi aerob adalah fermentasi yang memerlukan oksigen
(Wanto dan Soebagyo, 1980).
Proses fermentasi yang ideal menurut persamaan Gay-Lussac akan
memberikan hasil 51,1% etanol dan 48,9% karbon dioksida. Hasil optimal yang
diharapkan bila dinyatakan dari persentase gula yang difermentasi adalah
(dinyatakan dengan persen berat) etil alkohol 48,4%, karbon dioksida 46,6%,
gliserol 3,3%, asam suksinat 0,6%, selulosa dan lainnya 1,2%. Hasil etil alkohol
48,4% Pasteur adalah sekitar 94,5% dari nilai teoritis Gay-Lussac (51,1%).
Namun dalam kenyataannya jarang diperusahaan diperoleh efisiensi fermentasi
lebih besar dari 90% total gula invert yang diubah menjadi etanol (Paturau, 1982).
Paturau (1982) menyatakan bahwa fermentasi alkohol memakan waktu 30-
72 jam. Sedangkan menurut Prescott dan Dunn (1981) waktu fermentasi alkohol
yang diperlukan adalah 3 - 7 hari. Sedangkan proses distilasi diperlukan untuk
memperoleh kadar alkohol tinggi. Menurut Wanto dan Soebagyo (1980), proses
distilasi digunakan untuk memisahkan etanol dari minyak fusel.
Menurut Amerine et al. (1987) pada proses fermentasi etanol, khamir akan
memetabolisme glukosa dan fruktosa membentuk asam piruvat melalui tahapan
reaksi pada jalur Embden-Meyerhof-Parnas, sedangkan asam piruvat yang
dihasilkan akan didekarboksilasi menjadi asetaldehida yang kemudian mengalami
dehidrogenasi menjadi etanol. Adapun jalur EMP dapat dilihat pada gambar 3.
18
Gambar 3. Jalur lengkap EMP
Paturau (1982), menyatakan bahwa bahan bergula tersebut harus
dipasteurisasi dahulu sebelum inokulasi sehingga mikroorganisme yang
mengganggu fermentasi alkohol tidak aktif. Suhu yang diperlukan untuk
fermentasi alkohol adalah 20 - 30°C, kadang-kadang mencapai 35°C pada akhir
fermentasi (Wanto dan Soebagyo, 1980). Menurut Prescott dan Dunn (1981),
suhu optimal untuk fermentasi alkohol adalah 25 - 35°C. Kenaikan suhu akan
menurunkan ketahanan khamir terhadap alkohol yang dihasilkan dan akan
meningkatkan pembentukan asam asetat yang bersifat racun. Derajat keasaman
(pH) diatur antara 4,5 - 5,0 dengan menambahkan asam sulfat 1 - 2 liter per 1000
liter substrat (Paturau, 1982).
19
BAB III
TINJAUAN UMUM
3.1 Sejarah Perusahaan
Sekitar tahun 1880 didirikan beberapa pabrik gula oleh pemerintah Belanda
di daerah Jawa Barat. Bahan baku yang digunakan adalah tanaman tebu. Pabrik
gula ini menghasilkan limbah berupa ampas tebu (bagasse), blotong, dan tetes
(molasses). Tidak seperti jenis limbah lainnya, molasses yang berupa cairan
sangat pekat tidak dapat langsung dibuang ke lingkungan, namun memerlukan
proses pengolahan lebih lanjut. Berdasarkan hal tersebut, maka pada tahun 1883
sebuah perusahaan swasta Belanda yang bernama Ament Suiker Fabriken,
mendirikan Gist and Spiritus Fabriken. Produk yang dihasilkan adalah alkohol,
spiritus, dan arak.
Pemerintah Indonesia mengambil alih perusahaan tersebut pada tahun 1957
dan mengubahnya menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) XIV. Pabrik
Spiritus dan Alkohol Palimanan dengan struktur organisasi yang berbasis pada
PPN XIV Pabrik Gula Gempol Palimanan Cirebon. Sebagai bukti adanya UU
Nasionalisasi No. 86 tanggal 31 Desember 1958 yang menyatakan bahwa
perusahaan-perusahaan Belanda yang ada di Indonesia diambil alih oleh
Pemerintah Indonesia, maka pada tahun 1958 PSA Palimanan dinasionalisasikan
dan diserahkan kepada PPN Jawa Barat. Pada tahun 1963 nama perusahaan
diganti menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) XIV PSA Palimanan, dan
pada tahun 1969 perusahaan mempunyai pimpinan sendiri dengan sebutan
“pimpinan”. Namun struktur organisasi pimpinan tersebut masih menginduk dan
mempertanggung jawabkan pada administrator PPN XIV PG. Gempol.
Selanjutnya pada tahun 1981 nama PPN XIV diganti menjadi PT.
Perkebunan XIV (Persero) PSA Palimanan. Pada tahun 1983 berdasarkan
keputusan direksi PTP XIV No. XX/SK/UM/83004.414/1983 tanggal 4 April
1983 perihal pemisahan PTP XIV PG. Gempol yang merupakan satu unit
produksi tersendiri dibawah pengawasan direksi PTP XIV Cirebon. Kemudian
sebelum tahun 1989 PTP XIV (Persero) berada dibawah naungan Departemen
Pertanian dan Keuangan. Pada tahun 1989, manajemen perusahaan dikelola oleh
20
PT. Rajawali Nusantara Indonesia yang merupakan sebuah BUMN milik
Departemen Keuangan Republik Indonesia.
3.2 Lokasi Perusahaan
PT. PG Rajawali II Unit PSA Palimanan berlokasi di Jalan Raya Palimanan
No. 168, Desa Palimanan, Kec. Palimanan, Kab. Cirebon, Jawa Barat. Jarak dari
pabrik ke kota Cirebon ± 17 kilometer menuju ke barat, sebelah timur
berdampingan dengan perkampungan masyarakat Desa Klangenan, sebelah barat
dibatasi oleh Sungai Buangan Parakan Wuning yang lebarnya 2,5 meter, sebelah
utara adalah persawahan, sedangkan sebelah selatan pabrik dibatasi oleh jalan
raya utama yang menghubungkan kota Cirebon dengan kota Bandung dan Jakarta.
Lokasi strategis pabrik ini memberikan beberapa keuntungan untuk pabrik,
diantaranya untuk transportasi, penyediaan air, pemasaran produk serta
perumahan dan transportasi pegawai.
PSA Palimanan menempati lahan seluas 14.174 m2, yang terbagi untuk areal
perkantoran seluas 1000 m2, bangunan pabrik 8.674 m
2 dan gedung seluas 3.427
m2. Area perkantoran terletak di bagian depan, sedangkan ruang produksi ada di
bagian belakang. Areal pabrik dibagi berdasarkan fungsinya, yaitu area
penyimpanan bahan baku, area laboratoriun, area fermentasi, area destilasi, area
pengolahan dan pembuangan limbah, serta area perkantoran dan tata usaha.
3.3 Struktur Organisasi
PSA Palimanan merupakan suatu unit usaha yang berada dibawah naungan
PT. Rajawali Nusantara Indonesia yang dipimpin seorang Maneger Umum yang
bertanggung jawab kepada Direksi PTP XIV di Cirebon. Maneger Umum dibantu
oleh bagian Tata Usaha dan Keuangan (TUK) dan bagian Produksi. Berikut
adalah tugas dan wewenang dari masing-masing unit tersebut:
a. Maneger Umum
Menjabarkan tugas operasional secara terperinci, sederhana, dan mudah
dipahami oleh bawahannya.
Merencanakan target produksi yang akan dicapai yang berorientasi pada
penekanan biaya dan laba sesuai dengan garis kebijakan Direksi.
Mengkoordinasi dua bagian perusahaan yaitu bagian Tata Usaha dan Keuangan
(TUK) dan bagian Produksi.
21
b. Bagian Tata Usaha dan Keuangan (TUK)
Bagian TUK dipimpin oleh seorang kepala TUK yang bertanggung jawab
atas segala kegiatan TUK. Kepala TUK bertugas untuk melakukan pengawasan
kas dan administrasi secara tertib serta menyusun laporan keuangan. Kepala TUK
dibantu oleh staf keuangan dan administrasi serta staf Sumber Daya Manusia
(SDM) dan umum.
c. Bagian Produksi
Bagian produksi dipimpin oleh seorang Kepala Produksi yang memiliki
tugas dan wewenang sebagai berikut:
Melaksanakan kebijakan produksi yang digariskan oleh Direksi dalam rangka
menjamin kelancaran produksi sehingga memenuhi persyaratan baik kualitas
maupun kuantitas dengan biaya yang ekonomis dan efisien.
Mengumpulkan seluruh data dan informasi dari kegiatan operasional untuk
memperoleh penilaian yang wajar atas hasil produksi dan prestasi yang dicapai
untuk bahan pertimbangan pimpinan.
Kepala bagian produksi akan dibantu oleh bagian pabrikasi (processing staf),
bagian instalasi (engineering staf), dan bagian bengkel (workshop staf).
3.1 Bagian pabrikasi yang bertugas menangani :
Unit laboratorium, meliputi : analisa bahan baku produksi, analisa air, dan
analisa produk.
Unit fermentasi, meliputi : pengenceran, pembibitan, dan fermentasi.
Unit destilasi, meliputi : destilasi alkohol.
Unit limbah, meliputi : penanganan limbah.
3.2 Bagian instalasi yang bertugas menangani :
Unit listrik, meliputi : listrik PLN dan pompa listrik.
Unit ketelan, meliputi : penyediaan air, pemurnian air, penyediaan steam
(uap), dan pemeliharaan ketel/boiler.
Unit bangunan, meliputi : pembangunan keperluan pabrik, pemeliharaan
pabrik dan rumah dinas.
3.3 Bagian perbengkelan yang bertugas menangani :
pemeliharaan kendaraan pabrik, angkutan keperluan pabrik, mesin bubut,
mesin las listrik, dan karbit.
22
3.4 Ketenagakerjaan
Tenaga kerja di PSA Palimanan berdasarkan status kepegawaiannya terbagi
menjadi 4 kelompok yaitu :
a. Pegawai Staf
Pegawai staf adalah pegawai yang terikat perjanjian kerja secara perorangan
dan sifatnya adalah tetap.
b. Pegawai Non Staf
Pegawai non staf adalah pegawai yang terikat perjanjian kerja secara
kolektif dan setatusnya hampir sama dengan pegawai staf.
c. Pegawai Musiman
Pegawai musiman adalah pegawai yang bekerja apabila pabrik beroperasi
dan apabila pabrik tidak sedang beroperasi maka pegawai musiman akan berhenti
bekerja.
d. Pegawai Borongan
Pegawai borongan adalah pegawai yang bekerja hanya apabila pabrik
memerlukan untuk kegiatan tertentu, misalnya pada saat pembersihan instalasi
pabrik.
Berdasarkan jam kerja, tenaga kerja di PSA Palimanan dibagi menjadi 3
kelompok, yaitu :
a. Pegawai Shift
Pegawai shift terdiri dari pegawai bagian pabrikasi dan instalasi yang
terbagi menjadi tiga regu waktu kerja, yaitu :
Shift pagi : Pukul 06.00 – 14.00 WIB
Shift siang : Pukul 14.00 – 22.00 WIB
Shift malam : Pukul 22.00 – 12.00 WIB
Pertukaran shift dilakukan tiap tiga hari, dan mendapat satu hari libur setelah
Sembilan hari kerja. Apabila pabrik berhenti beroperasi, pegawai bekerja selama
tujuh jam sehari mulai pukul 07.00 – 15.00 WIB dengan istirahat selama 60
menit.
b. Pegawai Non Shift
Pegawai shift terdiri dari pegawai bagian TUK. Jam kerja pegawai ini
adalah :
23
Senin – jumat : Pukul 06.30 – 16.00 WIB
Sabtu : Pukul 06.30 – 12.00 WIB
c. Keamanan
Satpam atau petugas keamanan dibagi dalam tiga regu waktu kerja. Masing-
masing regu beranggotakan empat orang yang dipimpin oleh seorang kepala regu.
Setelah satu regu dinas malam mendapat libur satu hari. Jam kerja dari satpam
adalah :
Shift pagi : Pukul 06.00 – 14.00 WIB
Shift siang : Pukul 14.00 – 22.00 WIB
Shift malam : Pukul 22.00 – 06.00 WIB
3.5 Jaminan Sosial dan Kesejahteraan
Setiap pegawai tetap PSA Palimanan mendapat jaminan sosial berupa
pensiunan dan Asuransi Tenaga Kerja (ASTEK). Fasilitas yang diberikan oleh
PSA Palimanan kepada pegawai adalah sebagai berikut:
a. Perumahan khusus bagi pegawai staf.
b. Pengobatan dan perawatan.
c. Pakaian dinas yang diberikan pada awal tahun.
d. Listrik dan air khusus bagi pegawai tetap.
e. Pendidikan dengan perincian sebagai berikut:
Perusahaan mengkursuskan beberapa pegawai untuk menambah
pengetahuan dan keahlian.
Pemberian beasiswa bagi anak-anak pegawai yang berprestasi.
Fasilitas antar jemput bagi anak-anak pegawai yang bersekolah di Cirebon.
f. Uang cuti dan Tunjangan Hari Raya.
g. Sarana olahraga berupa lapangan bulu tangkis dan tenis meja.
3.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Setiap pegawai PSA Palimanan mendapat fasilitas kesehatan berupa
polikliknik, jaminan kesehatan dan keselamatan kerja yang disesuaikan dengan
peraturan keselamatan kerja, dimana setiap karyawan pabrik berhak memperoleh
asuransi. Pembayaran uang premi asuransi yaitu dari gaji sebanyak 1% - 2.5%
dibayarkan oleh perusahaan.
24
BAB IV
BAHAN BAKU
Bahan baku yang diguanakan dalam proses pembuatan alkohol di PSA
Palimanan dibagi menjadi dua kelompok yaitu bahan baku utama dan bahan
penunjang
4.1 Bahan Baku Utama
Bahan baku utama dalam pembuatan alkohol di PSA Palimanan adalah
molasses (tetes). Molasses merupakan hasil samping industri gula yang berbentuk
cairan kental berwarna gelap, dan sulit dikristalkan lebih lanjut, karena adanya zat
yang disebut melasigenic, yang merupakan garam-garam anorganik bukan gula.
Molasses mempunyai sifat agak asam dengan pH sekitar 5,5 – 6,5.
Bahan baku berupa molasses ini dikirim dari pabrik gula di lingkungan PT.
PG Rajawali II Cirebon, antara lain : PG. Subang, PG. Jatitujuh, PG.
Karangsuwung, PG. Sindanglaut, dan PG. Tersanabaru. Molasses yang dihasilkan
pabrik gula diangkut dengan truk dan ditampung dalam tangki harian untuk
langsung diproduksi sesuai kapasitas perusahaan dan sisanya ditampung dalam
tangki induk. PSA Palimanan memiliki dua tangki induk, yaitu tangki tetes induk
utara dengan kapasitas 2.858 ton dan tangki tetes induk selatan dengan kapasitas
2.206 ton. Tetes yang datang selalu di analisis terlebih dahulu di laboratorium
untuk mengetahui sejauh mana kualitas dari tetes. Analisis yang dilakukan
meliputi analisis brix, analisis sakarosa, dan analisis gula reduksi.
Molasses yang diguanakan dalam memproduksi alkohol harus memenuhi
persyaratan yang telah ditetapkan oleh PSA Palimanan yaitu mempunyai nilai
Brix > 80 oBrix dan nilai TSAI 50% - 52%. Nilai Brix merupakan besaran yang
menyatakan kekentalan suatu larutan (rasio zat padat dalam larutan). Jika nilai
Brix tinggi, maka kemungkinan kadar gula dalam molasses juga tinggi. Molasses
yang terlalu encer akan menyebabkan mudah terkontaminasi dan dapat
mengurangi jumlah produk yang dihasilkan. Nilai TSAI (Total Sugar As Invert)
merupakan besaran yang menyatakan persen sukrosa dan persen gula reduksi
dalam molasses. Standar mutu molasses tebu di Indonesia dapat dilihat pada tabel
3.
25
Tabel 3. Standar mutu molasses tebu di Indonesia
No. Parameter Nilai
1 Brix (oBrix) 90,14
2 Sakarosa (%) 35,48
3 Gula Reduksi (%) 19,17
4 Gula tak meragi (%) 7,78
5 Gula invert (%) 56,52
6 Ph 5,30
7 Abu sulfat (gram) 11,27
8 CaO (%) 1,34
9 Cu (%) 0,0044
4.2 Bahan Penunjang
Bahan penunjang yang digunakan dalam proses produksi alkohol di PSA
Palimanan diantaranya yaitu mikroorganisme, nutrisi, air, dan bahan bakar.
a. Mikroorganisme
Mikroorganise digunakan untuk menkonversi gula sederhana menjadi
alkohol. Mikroorganisme yang digunakan dalam pembuatan alkohol di PSA
Palimanan adalah Saccharomyces cereviceae dan Saccaharomyces ellypsoides.
Saccharomyces cereviceae merupakan kamir yang mampu bertahan terhadap
kondisi molasses yang kurang baik (masih mengandung zat-zat pengotor) serta
mempunyai ketahanan terhadap temperatur dan pH yang baik. Hanya saja
membutuhkan waktu fermentasi yang cukup lama yaitu 30 – 40 jam.
Saccaharomyces ellypsoides mempunyai waktu fermentasi yang lebih cepat yaitu
20 – 30 jam, namun mikroba ini tidak tahan terhadap kadar alkohol yang tinggi.
Umumnya kedua mikroba ini dapat bekerja optimal pada temperature 30 – 35 oC
dan pH 4,5 – 5,0.
b. Nutrisi
Nutrisi ditambahkan dalam proses pembuatan alkohol untuk menunjang
pertumbuhan mikroorganisme sehingga mampu menghasilkan alkohol.
Penambahan nutrisi dilakukan pada saat pembibitan dan fermentasi. Nutrisi yang
ditambahkan berupa urea dan NPK. Urea merupakan senyawa organik yang
26
mengandung kadar nitrogen tinggi. Urea ditambahkan sebagai pensuplai
kebutuhan nitrogen untuk pertumbuhan sel kamir. Sedangkan NPK ditambahkan
sebagai pensuplai kebutuhan nitrogen, phosphor, dan photasium.
c. Air
Air diperlukan dalam setiap tahapan proses baik itu pengenceran, pencucian,
maupun proses kondensasi pada destilasi. Sumber air berasal dari sungai yang
melintasi pabrik. Namun sebelum digunakan, air harus melalui beberapa tahap
proses pengolahan yaitu filtrasi, sedimentasi, dan pengaturan kesadahan.
d. Sumber Energi
Sumber energi yang digunakan oleh PSA Palimanan berasal dari tenaga
listrik dan kayu bakar. Listrik digunakan untuk menggerakan pompa, keperluan
perbengkelan, dan memberikan penerangan baik di pabrik maupun di kantor.
Sedangkan kayu bakar digunakan dalam boiler untuk menghasilkan steam. Steam
ini berfungsi sebagai sumber pemanasan pada unit destilasi dan untuk
menjalankan pompa uap untuk memompa air pengisi boiler.
27
BAB V
PROSES PRODUKSI
Secara umum proses pembuatan alkohol menggunakan bahan baku tetes
dibagi dalam 2 tahap pokok yaitu fermentasi dan destilasi betingkat. Proses
fermentasi dilakukan menggunakan bantuan mikroorganisme Saccaromyces
cereviceae dan Saccaromyces elipsoides yang berfungsi untuk mengubah
molasses menjadi alkohol
Alkohol yang di peroleh selanjutnya di destilasi untuk mendapatkan kadar
alkohol yang lebih tinggi sekitar 96% untuk alkohol prima dan 94% untuk alkohol
teknis (afwykend). Proses pembuatan alkohol di PSA Palimanan dengan bahan
baku molasses (tetes tebu) terbagi dalam empat tahap yaitu perlakuan awal
molasses, pembibitan, fermentasi, dan destilasi
5.1 Perlakuan Awal Molasses
Mula-mula molasses dari tangki induk dialirkan ke tangki harian yang
berkapasitas 25.000 L. Molasses selanjutnya dialirkan ke timbangan dan di
timbang sebanyak 4 ton. Molasses yang telah di timbang selanjutnya diencerkan
dalam mixer menggunakan air dengan perbandingan air dan tetes sebanyak 1:1
untuk mencapai kekentalan sekitar 40-45 oBrik dari Brix awal sekitar 80-90
oBrix.
Pengenceran ini bertujuan untuk mempermudah dalam proses pengenceran
selanjutnya. Larutan yang telah homogen selanjutnya dialirkan ke dandang
pencampur untuk dilakukan pengenceran yang ke dua kalinya. Pengenceran yang
kedua kalinya ini bertujuan untuk memperoleh kekentalan atau oBrix yang
diinginkan sebelum dialirkan ke botol, jotang, gistbak, dan fermentor. Kekentalan
molasses yang akan dialirkan ke botol, jotang, dan gistbak sebesar 17 oBrix.,
sedangkan yang akan dialirkan ke fermentor sebesar 24 oBrix. Pengenceran ini
harus dilakukan sesuai dengan ketentuan dimana kadar gula untuk medium
pembibitan yaitu 10% – 12% sedangkan untuk medium fermentasi sekitar 14% –
18%. Apabila pengenceran terlalu tinggi mengakibatkan alkohol yang terbentuk
kurang maksimal karena gula yang tersedia lebih sedikit. Namun apabila
pengenceran terlalu rendah akan mengakibatkan kadar gula terlalu tinggi,
sehingga aktifitas yeast akan rendah dan alkohol yang terbentuk sedikit.
28
5.2 Proses Pembibitan
Proses pembibitan bertujuan untuk mengembangbiakan mikroorganisme
yang akan digunakan pada proses fermentasi dan melatih yeast untuk
menyesuaikan diri dengan kondisi yang nantinya digunakan dalam fermentasi,
sehingga pada saat fermentasi yeast langsung dapat aktif secara maksimal.
Mikroorganisme yang akan diguanakan adalah saccaromyces sereviceae dan
saccaromyces elipsoides. Proses pembibitan dilakukan secara bertahap mulai dari
sekala laboratorium, botol, jotang, dan gistbak. Pembibitan dilakukan secara
bertahap yang bertujuan untuk mendapatkan mikroorganisme dengan jumlah yang
besar sehingga sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan dalam proses fermentasi.
Proses pembibitan dilakukan pada kondisi aerob dengan mengalirkan udara
ke dalam wadah. Hal ini dilakukan karena pada kondisi aerob, yeast akan
menghasilkan biomassa yang lebih tinggi dibandingkan produksi etanol. Pada
kondisi aerob, produk utama yang diinginkan berupa etanol tidak terbentuk secara
maksimal yang dikarenakan sel lebih banyak menggunakan substrat untuk
pertumbuhan dibandingkan pembentukan produk. Reaksi yang terjadi pada proses
pembibitan yaitu :
C6H12O6 + 6O2 6CO2 + 3H2O + 674 K.Kall
Selama proses pertumbuhan yeast dilakukan pendinginan dengan
menggunakan cooler untuk mencegah naiknya suhu melewati suhu pertumbuhan
yaitu sekitar 30 – 35 oC. Naiknya suhu diakibatkan oleh aktivitas bioenergi yang
menghasilkan panas yang akan terakumulasi pada medium sehingga menaikan
suhu. Pengaturan pH juga sangat penting untuk memperoleh kondisi optimum dari
yeast serta mencegah aktivitas dari bakteri lain terutama bakteri asam asetat.
Penganturan pH dapat dilakukan dengan menambahkan asam sulfat dengan
jumlah yang tergantung pada pH awal dari tetes.
a. Proses Pembibitan di Laboratorium
Pembibitan secara laboratorium dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu
pembibitan 2 Liter, 5 Liter, dan 20 Liter. Pembibitan pada volume 2 Liter diawali
dengan mengencerkan tetes sampai didapatkan kekentalan sekitar 14 oBrix.
Sebanyak 2 Liter tetes yang telah diencerkan, dimasukkan ke dalam labu
Erlenmeyer dan ditambahkan kamir saccaromyces secereviceae satu tabung dan
Kkal
29
saccaromyces elipsoides dua tabung ataupun sebaliknya. Selanjutnya
ditambahkan larutan urea dan NPK 300 g/L masing-masing 10 mL sebagai nutrisi,
lalu diinkubasi selama 18 – 24 jam. Setelah diinkubasi selama 18 – 24 jam
kekentalan akan turun menjadi ± 7 oBrix.
Sebanyak 1,6 Liter larutan tetes yg telah diinkubasi tersebut diambil untuk
digunakan sebagai starter dalam pembuatan larutan bibit 5 Liter. Kemudian
ditambahkan 3,4 Liter molasses encer dengan kekentalan 17 oBrix hingga
volemenya mencapai 5 Liter. Sedangkan 0.4 Liter sisanya dikembalikan ke proses
awal untuk di recycle. Penambahan nutrisi larutan urea dan NPK 300 g/L ke
dalam 5 Liter larutan bibit masing-masing sebanyak 50 mL. larutan diinkubasi
kembali selama 18 – 24 jam. Setelah diinkubasi selama 18 – 24 jam kekentalan
akan turun menjadi ± 7 oBrix.
Larutan bibit 5 Liter tersebut selanjutnya dijadikan 20 Liter dengan
menambahkan molasses encer 17 oBrik sebanyak 15 Liter dan ditambah nutrisi
larutan Urea dan NPK 300 g/L masing-masing sebanyak 100 mL. Larutan
kemudian diinkubasi kemabali selama 18 – 24 jam. Setelah diinkubasi selama 18
– 24 jam kekentalan akan turun menjadi ± 7 oBrix.
b. Pembibitan Dalam Botol
Sebanyak 20 Liter hasil pembibitan di laboratorium, dimasukkan ke dalam
botol untuk melalui tahap pembibitan selanjutnya. Botol merupakan wadah
berbentuk silinder yang berkapasitas 200 L. botol selanjutnya ditambah tetes
dengan kekentalan 17 oBrix hingga volumenya menjadi 200 L. larutan tetes yang
digunakan diatur kekentalannya di dandang pencampur dengan pengontrol
brixmeter. Penambahan nutrisi pada botol sebanyak 0,5 Kg Urea dan 0,5 Kg NPK.
Larutan diinkubasi selama 20 – 24 jam dengan kondisi aerob dan akan dihasilkan
kekentalan akhir sekitar ± 7 oBrix. Larutan tersebut selanjutnya dialirkan ke jotang
untuk tahap pembibitan selanjutnya.
c. Pembibitan Dalam Jotang
Jotang merupakan wadah seperti bak yang dilengkapi dengan cooler
(pendingin) dengan kapasitas 3000 L. Bibit yang berasal dari botol sebanyak 200
L ditambah dengan tetes encer 17 oBrix dari dandang pencampur hingga
volumenya mencapai 3000 L. Penambahan nutrisi dalam jotang sebanyak 1 Kg
30
Urea dan 1 Kg NPK. Larutan diinkubasi kembali selama 20 – 24 jam pada kondisi
aerob. Brik akhir setelah inkubasi berlangsung sebesar ± 7 oBrix. Larutan tersebut
selanjutnya dialirkan ke gistbak untuk tahap pembibitan selanjutnya.
d. Pembibitan Dalam Gistbak
Gistbak merupakan tempat pembibitan terakhir sebelum masuk ke
fermentor. PSA Palimanan mempunyai 4 buah gistbak dengan kapasitas masing-
masing 18.000 L. Bibit sebanyak 3000 L yang berasal dari jotang dialirkan
kedalam gistbak I, lalu ditambah tetes encer 17 oBrix dari dandang pencampur
hingga volume bibit dalam gistbak I menjadi 18.000 L. Penambahan nutrisi pada
gistbak sebanyak 6 Kg Urea dan 6 Kg NPK. Setelah itu, larutan diinkubasi selama
18 – 24 jam sehingga menghasilkan kekentalan akhir sebesar ± 7 oBrix.
Larutan dari gistbak I yang telah diinkubasi selama 18 – 24 jam, dialirkan
kedalam gistbak II, III, dan IV masing-masing sebanyak 4.500 L. Kemudian
ditambah tetes encer sebesar 13.500 L dengan kekentalan 17 oBrix ke dalam
masing-masing gistbak. Setelah itu, ditambahkan nutrisi sebesar 6 Kg Urea dan 6
Kg NPK ke dalam masing-masing gistbak. Larutan pada masing-masing gistbak
diinkubasi selama 18 – 24 jam secara aerob. Setelah mencapai 18 – 24 jam masa
inkubasi, sebanyak 18.000 L larutan dari gistbak I dialirkan ke dalam fermentor
dan ditambah dengan 6.000 L bibit dari gistbak yang lain apabila turun jotang.
Namun, apabila tidak turun jotang, bibit dari gistbak I yang dialirkan ke dalam
fermentor hanya 15.000 L dan ditambah 9.000 L dari gistbak yang lain. Sisa bibit
pada gistbak I digunakan untuk di recycle kembali.
5.3 Proses Fermentasi
Fermentasi merupakan proses konversi glukosa menjadi alkohol dengan
memanfaatkan kinerja mikroorganisme. Fermentasi dilakukan secara batch
sehingga memudahkan karyawan dalam merawat tangki fermentor. Proses
fermentasi dilakukan secara anaerob pada temperatur 30 – 32 oC dan pH sekitar
4,5 – 5,5 agar mikroorganisme dapat bekerja secara optimum dalam menghasilkan
produk.
Unit PSA Palimanan memiliki 12 buah fermentor dengan kapasitas efektif
yang berbeda-beda, yaitu 60.000, 70.000, dan 80.000 Liter. Fermentor IX
digunakan sebagai tangki penampung atau tendon sebelum larutan hasil
31
fermentasi (beslag) dipompa menuju unit destilasi. Tangki tendon ini berfungsi
untuk mengendapkan lumpur yang ada dalam beslag sehingga tidak menyumbat
pipa saat dialirkan ke unit destilasi.
Mula-mula bibit dari keempat gistbak dialirkan kedalam fermentor hingga
volumenya mencapai 24.000 L, lalu ditambahkan larutan molasses dengan
kekentalan 24 oBrix hingga mencapai kapasitas efektifnya. Selanjutnya dilakukan
penambahan nutrisi masing-masing sebanyak 7 kg urea dan NPK yang telah
diencerkan. Larutan diinkubasi selama 48 – 60 jam sehingga diperoleh kekentalan
akhir 6 – 8 oBrix.
Proses fermentasi menghasilkan panas sehingga perlu ditambahkan
pendingin untuk menjaga suhu tetap konstan pada 30 – 32 oC. Proses pendinginan
dilakukan dengan cara mengalirkan air pendingin di luar fermentor dan melalui
cooler di dalam fermentor. Proses fermentasi ini juga menghasilkan gas karbon
dioksida yang menimbulkan buih. Cairan hasil fermentasi yang mengandung
alkohol disebut beslag. Beslag yang dihasilkan selanjutnya dialirkan ke tangki
tendon untuk mengendapkan lumpur yang masih ada di dalam beslag, selanjutnya
beslag dialirkan menuju unit destilasi.
5.4 Destilasi
Beslag dari tangki penampung kemudian dialirkan ke ruang distilasi.
Distilasi merupakan proses pemisahan suatu komponen dari komponen lainnya
berdasarkan perbedaan titik didihnya. Unit destilasi terdiri dari berbagai kolom-
kolom fraksinasi, heat echanger, kuler, dan kondensor. Proses destilasi di PSA
Palimanan menggunakan sistem destilasi kontinu bertingkat atau MSCD (Multi
Stage Continue Destillation). Tahapan dari proses destilasi adalah sebagai berikut.
a. Pemanasan Awal
Beslag ditarik dengan menggunakan pompa dari tangki penampung menuju
ke voorwarmer untuk dilakukan pemanasan awal. Pemanasan dilakukan dengan
menggunakan aliran alkohol yang dihasilkan dari rectifisier column sehingga
terjadi perpindahan panas dari alkohol ke beslag sehingga suhu pada beslag
menjadi sekitar 60 0C. Setelah itu, beslag dialirkan melewati recouperator column
untuk dipanaskan pada suhu sekitar 96 0C yang berasal dari vinasse yang keluar
32
dari ruw column sebagai limbah akhir. Beslag yang telah melewati recouperator
column kemudian dialirkan menuju ruw column.
b. Kolom Kasar (Ruw Column)
Ruw column merupakan kolom pertama sebagai pemisahan awal antara
alkohol dengan komponen lain yang terdiri dari 21 plate dengan system buble
tray. Buble tray berfungsi untuk menangkap uap alkohol yang berasal dari plate di
bawahnya. Beslag dialirkan secara kontinyu dari plate 20 menuju plate 1 dan
dipanaskan dengan manggunakan steam yang berasal dari boiler dengan
temperatur 98 – 100 0C. Pada suhu ini alkohol akan menguap karena titik didih
dari alkohol yang hanya mencapai ± 80 0C. Oleh karena itu, pada plate 21 akan
dihasilkan uap alkohol dan air dengan kandungan alkohol ± 40% dengan
temperatur sekitar 98 0C. Uap alkohol dan air yang dihasilkan akan dialirkan
menuju ke verdamper untuk melakukan pemanasan terhadap rectifisier column.
Uap alkohol dan air kemudian dialirkan menuju voorloop column untuk didestilasi
lebih lanjut. Bagian bawah dari plate akan keluar sisa buangan destilasi berupa
vinasse yang masih mengandung alkohol dengan kadar yang sangat kecil yaitu ≤
0,2%.
c. Kolom Pemisah (Voorloop Column)
Uap alkohol dan air yang masuk ke Voorloop Column akan disemprot
dengan air panas bertemperatur 70 0C. Hal ini bertujuan untuk menjerat uap
alkohol tersebut sehingga jumlah alkohol yang menguap menuju cooler dan
kondensor tidak terlalu tinggi. Sedangkan uap alkohol yang bertitik didih rendah
dan mengandung senyawa aldehid yang tidak terperangkap dengan air siraman
akan menguap dan uapannya akan menuju ke cooler dan kondensor sehingga
terjadi pengembunan dan pemisahan antara aldehid dengan alkohol. Pemisahan
aldehid terjadi karena titik didih dari aldehid yang lebih rendah dari alkohol yaitu
20 0C. Alkohol yang berasal dari cooler dan kondensor akan dijadikan sebagai
produk afwikend dengan kadar alkhol 94%. Hasil produknya sangat sedikit sekitar
± 10 – 20 liter per jam. Penyiraman dengan air panas bertemperatur 70 0C, akan
menyebabkan suhu pada voorloop column akan menurun hingga 85 – 90 0C dan
kadar alkohol yang dihasilkan pada kolom bagian bawah akan turun menjadi 30%.
Alkohol yang terperangkap pada air siraman akan dialirkan menuju uitput column.
33
d. Kolom Pelepas (Uitput Column)
Komponen alkohol dan air yang berasal dari voorloop column selanjutnya
dipisahkan dalam uitput column dengan sistem regulator. Suhu pada uitput
column dinaikkan dengan menggunakan steam menjadi 100 0C. Hal ini
menyebabkam alkohol akan menguap dan terpisah dari air sehingga dihasilkan
alkohol dengan kadar yang lebih tinggi yaitu 70% dengan suhu sekitar 85 0C. Uap
alkohol ini akan didistilasi lebih lanjut pada versteking column. Air yang terpisah
dengan alkohol akan dikeluarkan dari separator uitput column dan ditampung
pada tangki penampung yang kemudian akan digunakan sebagai air siraman pada
voorloop column. Air ini masih mengandung alkohol ± 0,1%.
e. Kolom Pemekat (Versteking Column)
Versteking column adalah kolom yang berfungsi untuk memekatkan atau
meningkatkan kadar alkohol yang berasal Uitput column. Pemanasan dilakukan
dengan menggunakan steam yang memiliki temperatur 87 ºC yang berasal dari
Uitput column. Pada Versteking Kolom temperatur diturunkan sehingga produk
atas yang dihasilkan mengandung alkohol dengan kadar yang lebih banyak dari
pada air. Uap alkohol pada produk atas yang dihasilkan memiliki kadar alkohol
sebesar 90 - 92% v/v dengan temperatur 82 ºC. Uap tersebut dialirkan menuju
Rectifisier column sedangkan produk bawahnya berupa alkohol yang memiliki
kadar 45% v/v dan direfluks menuju Uitput Kolom. Produk tengah memiliki kadar
etanol sebesar 55% v/v dialirkan ke Olie Kolom. Produk atas dari Olie Kolom
dialirkan menuju kuler dan kondensor sehingga menghasilkan alkohol teknis
dengan kadar etanol 94% v/v.
f. Kolom Pembersih (Rectifisier Column)
Rectifisier column berfungsi sebagai kolom untuk membersihkan alkohol
dari komponen-komponen yang terdapat pada alkohol. Pada Rectifisier column
ini, suhu pemanasan diturunkan mendekati titik didih alkohol yaitu ± 82 0C.
Penurunan suhu dilakukan agar produk yang menguap lebih banyak mengndung
alkohol dibandingkan air sehingga kadar alkohol yang dihasilkan tinggi yaitu ±
96,5%. Alkohol ini kemudian dialirkan melewati voorwarmer untuk memanaskan
beslag yang kemudian diteruskan menuju cooler untuk didinginkan dan di alirkan
34
ke final column. Produk yang terdapat pada bagian bawah rectifisier column
banyak mengandung air dengan kadar alkohol ± 70% yang kemudian di refluks
dengan cara dikembalikan pada versteking column.
g. Kolom Akhir (Final Column)
Final column merupakan kolom terakhir dalam proses distilasi yang
berfungsi untuk memisahkan aldehid yang masih bercampur dengan alkohol.
Pemisahan dilakukan dengan cara pemanasan pada suhu dibawah titik didih
alkohol yaitu sekitar ± 76 0C. Pemanasan dengan suhu 76
0C dapat menyebabkan
komponen aldehid akan terpisah dari alkohol dan menguap menuju cooler untuk
diembunkan dan selanjutnya akan menuju kondensor untuk dikondensasi sehingga
akan menghasilkan alkohol afwikend dengan kadar 94%. Sedangkan alkohol yang
terdapat pada bagian bawah finale column yang sudah terbebas dari zat
pengotornya akan dialirkan ke cooler prima yang kemudian dijadikan sebagai
alkohol prima dengan kadar alkohol 96% dengan temperatur 28 – 30 0C.
h. Kolom Pendingin (Cooler Column)
Cooler column merupakan kolom yang berfungsi sebagai pendingin produk
alkohol yang dihasilkan hingga mencapai suhu 70 – 74 0C. Pendinginan dilakukan
dengan menggunakan air pendingin sehingga pada kolom ini produk alkohol yang
masih dalam bentuk uap akan mengembun dan menjadi produk cair. Alkohol yang
sudah dalam bentuk cair kemudian di alirkan menuju finale column dengan kadar
96%. Sedangkan alkohol yang tidak mengembun akan dialirkan menuju
kondensor. untuk dilakukan pemisahan komponen aldehid yang masih bercampur
dengan alkohol.
i. Kondensor
Kondensor merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan komponen aldehid
yang masih bercampur dengan alkohol sehingga akan dihasilkan alkohol dengan
kadar yang lebih murni. Alkohol yang dihasilkan merupakan alkohol jenis
afwikend dan akan ditampung pada tangki penampung alkohol jenis afwikend.
35
BAB VI
ALKOHOL SEKALA LABORATORIUM DENGAN KEDELAI HITAM
SEBAGAI PENGGANTI UREA
Fermentasi merupakan proses konversi glukosa menjadi alkohol dengan
memanfaatkan mikroorganisme. Mikroorganisme yang digunakan adalah
Saccharomyces serevisiae dan Saccharomices ellypsoideous. Selama proses
fermentasi mikroorganisme membutuhkan nutrisi untuk hidup, salah satu nutrisi
yang dibutuhkan adalah unsur nitrogen (N). Unit PSA Palimanan memenuhi
kebutuhkan N tersebut dengan cara menambahkan urea. Namun pada percobaan
ini, praktikan mencoba untuk mengganti urea dengan tepung kedelai hitam
sebagai sumber nitrogennya.
Percobaan diawali dengan mengencerkan 900 g molasses kental hingga
volumenya menjadi 3200 mL. Pengenceran ini bertujuan untuk mendapatkan
kadar gula yang cocok digunakan sebagai medium fermentasi. Menurut Wanto
dan Soebagyo (1980) kadar gula yang cocok untuk medium fermentasi sekitar 12
– 17%. Apabila pengenceran terlalu tinggi mengakibatkan alkohol yang terbentuk
kurang maksimal karena gula yang tersedia lebih sedikit. Namun apabila
pengenceran terlalu rendah akan mengakibatkan kadar gula terlalu tinggi,
sehingga aktifitas yeast akan rendah dan alkohol yang terbentuk sedikit.
Tetes yang telah diencerkan, diukur nilai Brixnya dan diperoleh sebesar 22
oBrix. Sebanyak 1600 mL tetes tersebut dimasukkan ke dalam erlenmeyer A dan
1600 sisanya dimasukkan ke dalam erlenmeyer B. Selanjutnya sebanyak 400 mL
bibit dari gistbak ditambahkan ke dalam masing-masing Erlenmeyer dan ditambah
10 ml urea dan NPK 300 g/L untuk Erlenmeyer A sebagai nutrisinya. Sedangkan
ke dalam Erlenmeyer B ditambahkan nutrisi 10 mL larutan kedelai hitam dan
NPK 300 g/L. Larutan diukur nilai brixnya kembali dan di peroleh nilai brix
sebesar 19 oBrix.
Larutan selanjutnya difermentasi selama 48 jam pada kondisi anaerob
dimana setiap 24 jam sekali diukur kadar brixnya. Gambar fermentasi alkohol
dapat dilihat pada gambar 4.
36
Gambar 4. Fermentasi alkohol
Setelah 48 jam, larutan tetes dibiarkan kembali selama ± 2 jam lalu diukur
nilai Brixnya. Hal ini bertujuan untuk mengetahui apakah nilai brix tetes telah
konstan. Hasil yang diperoleh dapat dilihat pada table 4.
Tabel 4. Hasil pengukuran kadar brix dari hari ke-1 sampai hari ke-3
Tanggal Jam ke- Erlenmeyer A (Brix dan
Suhu)
Erlenmeyer B (Brix
dan Suhu)
11/2/2012 0 19,091 oBx (29
oC) 19,091
oBx (29
oC)
12/2/2012 24 9,091 oBx (29
oC) 9,091
oBx (29
oC)
13/2/2012 48 8,591 oBx (29
oC) 8,591
oBx (29
oC)
13/2/2012 50 8,591 oBx (29
oC) 8,591
oBx (29
oC)
Hasil tersebut menunjukan bahwa nilai Brix pada Erlenmeyer A dan B
mengalami penurunan yang sama, dari hari pertama sampai hari ketiga (48 jam).
Hal ini berarti bahwa, aktifitas bakteri pada kedua Erlenmeyer tersebut selama
proses fermentasi mempunyai kinerja yang sama, baik menggunakan sumber
nitrogen dari urea maupun kedelai hitam. Penurunan brix selama berlangsungnya
fermentasi etanol ini disebabkan karena mikroba mengkonsumsi substrat (gula)
dan mengubahnya menjadi produk fermentasi berupa etanol dan karbondioksida
yang kemudian terlepas ke udara. Selain itu adanya penggunaan mineral-mineral
esensial bagi pertumbuhan mikroorganisme dapat pula menyebabkan terjadinya
penurunan brix selama proses fermentasi berlangsung. Demikian juga dalam
pertumbuhannya, mikroorganisme akan memanfaatkan komponen-komponen
biokimia spesifik seperti vitamin dan asam amino dan hal ini dapat pula
menyebabkan terjadinya penurunan brix substrat (Kultsum, 2009).
37
Langkah selanjutnya, beslag hasil fermentasi sebanyak 1000 ml didestilasi
dan destilatnya ditampung sampai volume 400 ml. Proses pemisahan ini
didasarkan pada perbedaan titik didih dari cairan. Etanol yang memiliki titik didih
lebih rendah dari pada air, ketika di destilasi akan menguap terlebih dahulu. Titik
didih etanol sebesar ± 78 oC sedangkan air 100
oC. Alkohol hasil destilasi
selanjutnya ditentukan kadar alkoholnya menggunakan alkoholmeter beserta
suhunya. Gambar proses destilasi beslag ditunjukkan dalam gambar 6.2.
Gambar 6.2 Destilasi beslag
Hasil pengukuran lalu dibandingkan dengan tabel hubungan antara skala
alkoholmeter dengan suhu dan di peroleh kadar alkohol dari erlenmeyer A sebesar
6,56% sedangkan erlenmeyer B sebesar 5,8%. Berdasarkan hasil tersebut dapat
dilihat bahwa kadar alkohol yang dihasilkan dengan sumber nitrogen kedelai
hitam lebih kecil dibandingkan alkohol yang dihasilkan dengan sumber nitrogen
urea. Hal ini dimungkinkan karena kadar nitrogen dalam kedelai hitam dengan
konsentrasi 300 g/L masih belum bisa menghasilkan alkohol dengan kadar yang
maksimal, sehingga perlu dilakukan percobaan kembali dengan konsentrasi yang
lebih tinggi. Selain itu penggunaan kedelai hitam sebagai sumber nitrogen akan
menghasilkan produk samping yaitu berupa miyak fusel. Menurut Wanto dan
Soebagyo (1980) penambahan asam amino atau protein sebagai sumber nitrogen
dalam proses fermentasi alkohol akan meningkatkan terbentuknya minyak fusel.
38
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
1. PSA Palimanan merupakan unit usaha di bawah naungan PT.P.G. Rajawali
II yang memproduksi tiga jenis produk yaitu alkohol, spiritus, dan arak
2. Bahan utama yang digunakan oleh PSA Palimanan dalam proses pembuatan
alkohol adalah tetes tebu (molasses) yang berasal dari pabrik gula di
lingkungan PT.PG Rajawali II Cirebon.
3. Proses produksi alkohol di PSA Palimanan dengan bahan baku molasses
(tetes tebu) terbagi dalam empat tahap yaitu perlakuan awal molasses,
pembibitan, fermentasi, dan destilasi
4. Kedelai hitam dapat digunakan untuk menggantikan urea sebagai sumber
nitrogen untuk nutrisi mikroorganisme dalam fermentasi alkohol dari
molasses
7.2 Saran
Pihak PSA Palimanan dapat mencoba untuk memanfaatkan limbah cair tahu
untuk digunakan sebagai sumber nutrisi sebagai alternatif pengganti urea dan
NPK. Menurut Mackentum (1969) berdasarkan uji pendahuluan pada limbah cair
tahu mengandung Nitrat sebesar 14,628 ppm dan kandungan Orthophosfat sebesar
13,5 ppm. Kandungan nitrogen dan fosfor yang ada dalam limbah tahu ini dapat
di manfaatkan sebagai sumber nutrisi dalam proses produksi alkohol dari
molasses.
Selain itu, untuk menanggapi masalah eksternal yang dihadapi PSA
Palimanan dalam hal pengolahan limbah vinasse. Kami memiliki pemikiran
bahwa limbah vinasse dapat diolah dengan menggunakan metode fotodegradasi.
Fotodegradasi adalah proses penguraian suatu senyawa (biasanya senyawa
organik) dengan bantuan energi foton dari fotokatalis. Dengan metode ini
senyawa organik dalam vinasse dapat di degradasi sempurna menghasilkan CO2
dan H2O yang aman bagi lingkungan. Fotokatalis yang banyak digunakan saat ini
adalah TiO2
39
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2009. Standar mutu molasses tebu di Indonesia.
http://www.gppindonesia.com. Diakses pada tanggal 4 Januari 2012.
Amerine, M. A., H. W. Berg, dan R. E. Kunkee, C. S. Ough, V. I. Singleton dan
A. D. Webb, 1987, Technology of Wine Making, The AVI Publ. Co. Inc.,
Westport, Connecticut.
Baikow, V. E. 1982. Manufacture and Refining of Raw Cane Sugar. Elsevier
Scientific Publishing Company. Amsterdam-Oxford-New York.
Baker, B. P. 1980. Composition, Properties and Uses of Molasses and Related
Products. United Molasses Trading Company Limited.
Erdiyanti, E. 1999. Pengaruh Macam Isolat Mikroba dalam Ragi Tape terhadap
Kadar Glukosa Tape Ketan Putih (Oryza sativa L. var. forma glutinosa).
Skripsi Tidak Diterbitkan. Jurusan Kimia FMIPA Universitas Negeri
Malang. Malang.
Irianto, K. 2007. Mikrobiologi. Yrama Widya. Bandung.
Martoyo, Theresia, E. S. Bambang dan Bachtiar. 1991. Diktat Analisis Kadar
Gula Total dalam Tetes (Molase). Pusat Penelitian Perkebunan Gula
Indonesia. Pasuruan.
Paturau, J. M. 1982. By - Product of the Cane Sugar Industry. Elsevier Scientific
Publ. Co.. Amsterdam.
Pramana. A. S. D. 2009. Selayang Pandang Tentang Molase (Tetes Tebu).
http://anggitasaputradwipramana.bolgspot.com. Diakses pada tanggal 4
Januari 2012.
Prescott, S. C. dan C. G. Dunn. 1981. Industrial Microbiology. Mc Graw - Hill
Book Co. Ltd.. New York.
Rahayu, E. S. dan Kuswanto, K. R. 1988. Teknologi Pengolahan Minuman
Beralkohol. Yogyakarta: Universitas Gajah Mada.
Wanto, E. P. dan A. Soebagyo. 1980. Dasar-dasar Mikrobiologi Industri.
Departemen Pendidikan dan Kebudayaan RI. Jakarta.
Kultsum, Umi. 2009. Pengaruh Variasi Nira Tebu (Saccharum officinarum) dari
beberapa Varietas Tebu dengan Penambahan Sumber Nitrogen (N) dari
Tepung Kedelai Hitam (Glycine soja) Sebagai Sumber Subtrat Terhadap
Efisiensi Fermentasi Etanol. Skripsi. Universitas Islam Negri Maulana
Malik Ibrohim. Malang.
40
LAMPIRAN
Lampiran 1.
Hubungan Antara Koreksi Suhu Pada Penentuan Brix Tetes
Lampiran 2.
Hubungan Antara Skala Alkoholmeter Dengan Suhu
41
Lampiran 3.
Gambar Layout PSA Palimanan
Lampiran 4.
Struktur Oganisasi PSA Palimanan
Kepala Pabrik Unit PSA Palimanan
Priyono, SE.
Kasie Instalasi
Imam Mudin, ST. Kasie Pengolahan
Usin Sunaryo
Staf Instalasi
Ade Darsono
Staf Pelaks. Pengolahan
Lab & Limbah
Sabarudin
Bengkel Kendaraan
Listrik Ketelan
Bangunan
Laboratorium
Destilasi
Fermentasi
UPLC
Administrasi Pabrik
Ka. Bag. TUK Nana Kusyana
Balai
Pengobatan Kasir
Kasie SDM & Umum Eko Budi Setyawan, SE.
Kasie Akun. & Keu HB. Sulistiyono, SE.
Administrasi
Pegawai
Gudang Hasil
Gudang Material
Administrasi
Hasil
Administrasi
Finansial
Akutansi
Satpam
Sekertariat
Pajak /
Asuransi
Gaji / Sansos
42
Lampiran 5.
Diagram Alir Proses Fermentasi Alkohol PSA Palimanan
Lampiran 6.
Diagram Alir Proses Destilasi Alkohol PSA Palimanan
43
Lampiran 7.
Dokumentasi Alat-alat
44
45
46
47
48
Brixhidrometer
Alkoholmeter